RU21132U1 - Гранулятор - Google Patents

Abstract

Гранулятор, включающий загрузочный бункер с расположенным в нем транспортирующим шнеком, под разгрузочным окном которого выполнен дозирующий бункер, корпус с размещенным в нем подающим и прессующим шнеками, гранулирующую шайбу, устройство для регулирования температуры внутри корпуса, отличающийся тем, что в корпусе между подающим и прессующим шнеками установлена одна из комплекта температурная шайба с оттарированными размерами, обеспечивающими температуру обработки комбикорма в пределах от +70C до +130С и установлен датчик контроля температуры обработки сырья при грануляции, а для корректировки температуры грануляции над корпусом в районе размещения прессующего шнека выполнена водяная охлаждающая рубашка, в водоподводящей системе которой установлен регулировочный кран, а для обеспечения влажности подаваемого сырья для грануляции и пределах 20-30% на дозировочном бункере установлен регулировочный кран подачи подогретой воды в смесь при температуре не ниже +15С из системы водяной охлаждающей рубашки корпуса и в загрузочном бункере над транспортирующим шнеком установлен ворошитель смеси в виде принудительно вращающихся стержней.

Description

Предполагаемая полезная модель относится к сельскому хозяйству, к механизмах и машинам по приготовлению кормов.

Известное устройство для приготовления кормов (см. а.св. СССР № 592407 А 23 N 17/00, опубл. БИ № 6, 1978 г) включающее два расположенных друг под другом смешивающе-транспортирующих органа, заключенные в корпус и сообщающиеся между собой, верхний из которых снабжен загрузочным бункером-дозатором, бункер-дозатор установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости относительно смещивающе-транспортирующего органа, рабочие элементы которого закреплены с переменным щагом. Механизм перемещения бункерадозатора выполнен в виде рамы, снабженной направляющей, в которой расположены ролики, связанные с бункером-дозатором через обойму, соединенную с винтовой передачей. Нижний смеишвающетранспортирующий орган выполнен в виде конического составного шнека. На конце которого закреплен нож.

Недостатком известного устройства является низкое качество приготавливаемого комбикорма.

Наиболее близким по технической сущности является экструдер для приготовления кормов (см. а.с. СССР № 582790 А 23 N 17/00 опубл, БИ № 45, 1977 г) включающий загрузочный бункер с расположенным в нем щнеком, устройство для регулирования давления и температуры внутри корпуса, выполненное в виде втулки, установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно конца шнека, и формирователь продзтста, расположенный внутри втулки, конец шнека снабжен выступом с закрепленными на нем гильзой Т- образной формы и стаканом с радиальными окнами на его торце, установленным с возможностью поворота относительно оси шнека и примыкающим внутренней частью торца к большому основанию упомянутой гильзы, имеющему дополнительные радиальные окна. Гильзы и стакан имеют количество окон с одинаковыми размерами и формой, формирователь продукта образован боковой поверхностью стакана, которая имеет отверстия, на выходе из формирователя продукта установлены ножи. Закрепленные на торце втулки и выполнены гибкими в радиальном направлении. С целью устранения зависания корма в загрузочном бункере, боковая поверхность последнего имеет уширение в сторону корпуса шнека.

Недостатком известного экструдера является низкое качество приготавливаемого комбикорма.

--и ft-ff-i э С 4 tifj s

МГЖА23К17/00 ГРАНУЛЯТОР

Технической задачей полезной модели является повышение качества приготовления комбикорма за счет обеспечения переработки сырья в различных тепловых режимах.

Техническая задача решается следующим образом. Гранулятор вкшочаюпщй загрузочный бункер с расположенными в нем транспортирующим щнеком, под разгрузочным концом которого выполнен дозированный бункер, корпус с размещенными в нем подающим и передающим шнеками, гранулирующую щайбу, устройство для регулирования температуры внутри корпуса, а для рещения технической задачи, в корпусе между подающим и прессуюпщм щнеками установлена одна из комплекта температурных шайб с оттарированными размерами обеспечивающими необходимую температуру обработки для данного комбикорма в технологически возможных пределах +70°С ...+ 130°С и установлен датчик контроля температуры обработки сырья при грануляции. Для корректировки температуры грануляции над корпусом в районе размещения прессующего шнека выполнена водяная охлаждающая рубашка в водоподводящей системе, которой установлен регулировочный кран. Для обеспечения влажности подаваемого сырья для грануляции в пределах 20... 30% на дозировочном бункере установлен регулировочный кран подачи подогретой воды в смесь при температуре не ниже + 15°С из системы водяной охлаждающей рубаппси корпуса.

В загрузочном бункере над транспортирующим шнеком установлен ворошитель смеси в виде принудительно вращающихся стержней.

Существенными отличиями предлагаемой полезной модели является:

В корпусе между подающим и прессующими щнеками установлена одна из комплекта температурная шайба с оттарированными размерами обеспечивающая необходимую температуру обработки для данного комбикорма, в технологических возможностях, в пределах + 70°С...+130°С и установлен датчик контроля температуры обработки сырья при грануляции, а для корректировки температуры грануляции над корпусом в районе размещения прессующего шнека выполнена водяная охлаждающая рубашка в водоподводящей системе, которой установлен регулировочный кран.

Это техническое рещение обеспечивает качество приготавливаемого комбикорма для большого разнообразия его применения.

Известно, что для комбикормов требуется различные температурные режимы от +70°С до +130°С.

При температурах +70°С мягкий режим обеспечивает сохранность биологически активных составляюпщх комбикорма.

в то же время при температуре выше +100°С и больших давлениях происходит биологохимические процессы превращения из неусвояемых форм в усвояемые составляющие комбикорма.

Для каждого комбикорма разработаны технологические инструкции приготовления комбикорма. Обищй диапазон температур приготовления комбикорма от +70°С до . Необходимо чтобы гранулятор обеспечивал режим работы в этом интервале. Разработан комплект температ)фных шайб, каждая из которых обеспечивает температурный режим в небольшом интервале. Например +1Q°C ± 5°С или +120С ± 5°С . Зная необходимый технологический режим получения комбикорма подбирают температурную шайбу при которой можно обеспечить данную температуру.

Корректировку температуры грануляции ведут посредством изменения количества воды проходящей через охлаждающую рубашку корпуса.

Выше указанное обеспечивает необходимый технологический температурный режим получения полноценного комбикорма.

Для обеспечения влажности подаваемого сырья для грануляции в пределах 20-30%, на дозировочном бункере установлен регулируемый кран подачи подогретой воды в смесь при температуре не ниже + 15°С из системы водяной охлаждающей рубашки корпуса.

Каждому составу комбикорма технологической инструкцией определена оптимальная влажность. Ноступающая смесь в большинстве своем не содержит необходимое количество воды для приготовления комбикорма его биологохимических и физических процессов. Техническим решением предусматривается пополнение влажности из вне, подачей теплой воды.

Нодача тепловой воды в смесь перед ее перемешиванием и разогревом при проходе через температурную шайбу повышает качество приготавливаемого комбикорма.

В разгрузочном бункере над транспортирующим щнеком установлен ворошитель смеси в виде принудительно вращающихся стержней.

В гранулятор поступает готовая дробленая, однородная перемешанная смесь, содержашая, например отруби которые осложняют процесс выхода из загрузочного бункера, что осложняет процесс грануляции из-за нестабильности поступления сырья.

Техническим решением предусматривается принудительное ворошение смеси в загрузочном бункере, что исключает процесс зависания обеспечивая стабильность работы.

Нример выполнения гранулятора показан на принципиальной схеме - вертикальный разрез.

се 5 посредством подшипникового узла 6 установлен вал 7 с приводом 8 через клиноременную передачу. На валу 6 смонтирован подающий шнек 9 и прессуюшдй шнек 10, между которыми установлена одна из комплекта температурная шайба 11. Гранулятор снабжен комплектом температурных шайб 11. Каждая температурная шайба 11 комплекта может обеспечивать разогрев смеси до определенной температуры например до +80°С или + 120°С и т.д. Тарировку температурного режима каждой шайбы производят экспериментальным путем. Перед грануляцией определенного комбикорма устанавливают соответствуюш:ую температурную шайбу 11 согласно технологической инструкции.

Торцевая часть корпуса 5 перекрыта гранулирзтощей шайбой 12. Над корпусом 5 в районе размеш,ения прессуюш,его шнека 10 установлена водяная охлаждающая рубашка 13 в водоподводящей системе, которой установлен регулировочный, по производительности кран 14. Для контроля температуры грануляции сырья установлен датчик 15 контроля температуры.

Необходимую влажность 20-30% поддерживают за счет дозированного увлажнения сырья в дозировочном бункере 4 технологической водой через регулировочный кран 16 из емкости 17, куда сбрасывается вода из охладительной рубашки 13. Температура технологической воды должна быть не ниже 15°С.

В загрузочном бункере 1 над транспортирующим пшеком 2 установлен ворощитель 18 смеси в виде принудительно вращающихся стержней. Вращение ворощителя 18 осуществляют через кинематическую систему передачи 19 от привода 3.

Гранулятор работает следующим образом.

Раздробленная сбалансированная по компонентам и перемещанная смесь поступает в загрузочный бункер 1. Посредством ворошителя 18 и транспортирующего щнека смесь подается в дозировочный 4. В дозировочном бункере, согласно технологии инструкции (для каждого из составов комбикорма определенная влажность смеси) вводят технологическую воду из емкости 17 с температурой не ниже 15°С через регулировочный кран 16. Влажность смеси колеблется от 20-30%.

Увлажненная смесь до оптимальной влажности транспортируется подающим пшеком 9 и проталкивается через температурную щайбу 11. Согласно технологической инструкции для каждого режима обработки смеси экспериментальным путем подобрана температурная шайба 11 (т.е. сопротивление перемещению, при проходе которого температура поднимается до определенной температуры). После прохода температурной шайбы 11 смесь разогревается до температуры обработки данного комбикорма. Разогретая смесь прессуется, прессуюш им шнеком 10 через гранулируюшую шайбу 12. При прессовании в отделе прессующего шнека 10 в смеси идут биохимические превращения составляющих компонентов, подавление вредной микрофлоры и образование прочих гранул обеспечивающих сохранность составляющих комбикорма.

При прессовании поддерживают температурный режим смеси по показанию температурного датчика 15 путем изменения количества поступающей воды в охлаждающую рубашку 13 посредством регулировочного крана 14.

В ОПКТБ СибНИПТИЖ изготовлены опытные образцы грануляторов производительностью от 50 до 600 кг/час. На приведенных проспектах показаны грануляторы и технологическая линия гранулирования комбикормов.

Claims (1)

1. Гранулятор, включающий загрузочный бункер с расположенным в нем транспортирующим шнеком, под разгрузочным окном которого выполнен дозирующий бункер, корпус с размещенным в нем подающим и прессующим шнеками, гранулирующую шайбу, устройство для регулирования температуры внутри корпуса, отличающийся тем, что в корпусе между подающим и прессующим шнеками установлена одна из комплекта температурная шайба с оттарированными размерами, обеспечивающими температуру обработки комбикорма в пределах от +70^oC до +130^oС и установлен датчик контроля температуры обработки сырья при грануляции, а для корректировки температуры грануляции над корпусом в районе размещения прессующего шнека выполнена водяная охлаждающая рубашка, в водоподводящей системе которой установлен регулировочный кран, а для обеспечения влажности подаваемого сырья для грануляции и пределах 20-30% на дозировочном бункере установлен регулировочный кран подачи подогретой воды в смесь при температуре не ниже +15^oС из системы водяной охлаждающей рубашки корпуса и в загрузочном бункере над транспортирующим шнеком установлен ворошитель смеси в виде принудительно вращающихся стержней.