RU2111187C1

RU2111187C1 - Способ получения растворной смеси

Info

Publication number: RU2111187C1
Application number: RU96119489A
Authority: RU
Inventors: Лев Анатольевич Спирин; Элеонора Ивановна Артамонова; Виктор Николаевич Золотарев; Валентина Николаевна Тяжлова
Original assignee: Лев Анатольевич Спирин; Элеонора Ивановна Артамонова; Виктор Николаевич Золотарев; Валентина Николаевна Тяжлова
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 1998-05-20

Abstract

Область использования: промышленность строительных материалов, технология изготовления растворов для заделки стыков бетонных и железобетонных изделий, защитных покрытий. Сущность изобретения: цемент в количестве 27,6 - 43,5% от общей его массы смешивают с водой при водоцементном отношении 0,8 - 1,2 в роторно-пульсационном аппарате (РПА). Туда же вводят 1,6 - 10% от общей массы цемента олигомера пиперилена. Время перемешивания 1,5 - 2,5 мин. В смесь песка с оставшейся частью цемента и воды добавляют приготовленную в РПА суспензию. Характеристики раствора: коэффициент морозостойкости 0,99 - 1,0, коэффициент водостойкости 1,0, модуль упругости (21,78 - 27,80)•10³ МПа, относительное удлинение (14,7 - 16,2)•10^-5 мм. 2 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении защитного покрытия, например, для трубопроводов, или наружных стеновых панелей, для заделки стыков, а также при производстве бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ приготовления бетонной смеси на основе портландцемента, щебня, песка, эмульсии на основе олигомера пиперилена и воды, включающей приготовление водной эмульсии пиперилена с использованием известных эмульгаторов (ОП-7 или канифольное мыло, перемешивание цемента и заполнителей и введение в сухую смесь вместе с водой затворения предварительно приготовленной эмульсии [1].

Данный способ характеризуется сложностью и длительностью процесса, так как при его использовании отдельно готовят эмульсию олигомера пиперилена в присутствии эмульгаторов (дополнительная операция, дополнительные вещества и связанные со всем этим расходы и затраты). Кроме того, этот способ направлен на получение бетонной смеси, а следовательно, область применения полученного в результате материала ограничена, а сам материал имеет сравнительно низкие показатели деформативности (относительное удлинение 10,9•10⁵ мм), которая является определяющим фактором трещиностойкости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления растворной смеси, включающий получение активированной в роторно-пульсационном аппарате (РПА) цементной суспензии из расчета 15-25 мас.% цемента при водоцементном отношении 1,5 или водной эмульсии добавки труднорастворимых соединений и последующее перемешивание суспензии или эмульсии со смесью сухих компонентов и водой [2].

Недостатками известного способа является раздельное приготовление активированной цементной суспензии и водной эмульсии нерастворимой добавки КОСЕК или ГПД, что приводит в конечном счете к увеличению энергозатрат и усложняет технологию приготовления смеси. Материал, полученный в результате использования данного способа, обладает низкой деформативностью, а также сравнительно невысокими показателями водостойкости и морозостойкости.

Целью изобретения является повышение морозостойкости, водостойкости и деформативности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения растворной смеси, включающем получение в РПА суспензии путем смешивания части цемента и воды соответственно от общего их содержания и последующее перемешивание ее с песком, оставшимся цементом и водой, для получения суспензии цемент берут в количестве 27,6 - 43% от общей его массы, а количество воды соответствует водоцементному отношению 0,8 - 1,2, при этом в суспензию во время ее приготовления вводят 1,6 - 10% от общей массы цемента олигомера пиперилена.

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявленный способ отличается от известного тем, что активацию цементной суспензии, приготовленной из 27,6 - 43 мас.% расчетного количества цемента, проводят с олигомером пиперилена, который используют в количестве 1,6 - 10,0% от общей массы цемента, при водоцементном отношении 0,8 - 1,2.

Таким образом, заявленное решение соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

Олигомер пиперилена, являющийся отходом производства синтетического каучука, получают при полимеризации пиперилена на катионных катализаторах на Стерлитамакском опытно-промышленном нефтехимическом заводе. Его молекулярная масса 800-1300.

Химический состав олигомера пиперилена, мас.%:
Сумма C₅ - 0,5-1 (в т.ч. пиперилина 0,4)
Толуол - 3-6
Димер-тримерная фракция - 6-12
Олигомер пиперилена - 60-80
Растворитель (уайт-спирт) - Остальное
Физико-механические свойства олигомера пиперилена:
Плотность при 20^oC, г/см³ - 0,8-0,9
Вязкость при 50^oC, с - 23-25
Условная вязкость при 20^oC ± 0,5 по вискозиметру ВЗ-246, с - 20-100
Непредельность, % - 40-50
Массовая доля нелетучих веществ, % - 60-80
Кислотное число - 8
Внешний вид - прозрачная жидкость от желтого до светло-коричнего цвета
При приготовлении растворной смеси, предназначенной для активации, цемент в количестве 27,6 - 43,5 мас.% от расчетного количества цемента (при водоцементном отношении 0,8 - 1,2), помещают в РПА и перемешивают в течение 1,5 - 2,5 мин, при скорости 2800 об/мин. Олигомер пиперилена в количестве 0,6 - 10,0% от массы цемента вводят в РПА во время активации цемента.

Необходимое количество песка и оставшуюся часть цемента перемешивают в сухом состоянии, увлажняют оставшейся от расчетного количества частью воды и в увлажненную цементно-песчаную смесь добавляют активизированный цемент с полимерной добавкой. Смесь тщательно перемешивают и формуют. Отформованные из смеси образцы выдерживают 3 ч. при 30^oC, затем в течение 2,5 ± 0,5 ч. при этом температуре. Последующее снижение температуры до 25 ± 0,5^oC осуществляют в течение 1 ч.

Для экспериментальной проверки по описанному выше способу были изготовлены образцы, составы которых приведены в табл. 1. В табл. 2 представлены результаты физико-механических испытаний полученных образцов.

Сокращение продолжительности активации цемента с олигомером пиперилена менее 1,5 мин приводит к неоднородности смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические показатели. Увеличение времени активации (более 2,5 мин) экономически нецелесообразно.

Введение в состав олигомера пиперилена в количестве меньшем, чем в указанных пределах (1,6-10,0% от массы цемента), приводит к снижению физико-механических показателей. Увеличение содержания олигомера пиперилена выше указанных пределов не изменяет существенно физико-механические показатели, но является экономически невыгодным.

Выбор соотношения цемента и воды (0,8 - 1,2) при обработке в РПА, во время которой происходит образование активизированного цемента и одновременно перемешивание его с олигомером пиперилена, обусловливается тем, что только при данном соотношении обеспечивается необходимая удельная поверхность диспергируемого материала при наиболее оптимальном режиме работы РПА. При меньшем соотношении цемента и воды ухудшаются также условия перемешивания, а при увеличении водоцементного отношения при обработке РПА наблюдается расслоение дисперсии.

Использование заявленного изобретения позволяет улучшить качество материала, увеличить длительность его эксплуатации, снизить расход электроэнергии за счет активации суспензии цемента в присутствии олигомера пиперилена, являющегося труднорастворимым соединением, и для введения его в цементный раствор в обычных условиях необходимы дополнительные затраты на приготовление его эмульсии.

В результате сокращается продолжительность технологического процесса, что в конечном счете приводит к повышению производительности.

Claims

Способ получения растворной смеси, включающий получение в роторно-пульсационном аппарате суспензии путем смешивания части цемента и воды соответственно от общего их содержания и последующее перемешивание ее с песком, оставшимся цементом и водой, отличающийся тем, что для получения суспензии цемент берут в количестве 27,6 - 43,5% от общей его массы, а количество воды соответствует водоцементному отношению 0,6 - 1,2, при этом в суспензию во время ее приготовления вводят 1,6 - 10,0% от общей массы цемента олигомера пиперилена.