RU2109820C1 - Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей - Google Patents
Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109820C1 RU2109820C1 RU94046076A RU94046076A RU2109820C1 RU 2109820 C1 RU2109820 C1 RU 2109820C1 RU 94046076 A RU94046076 A RU 94046076A RU 94046076 A RU94046076 A RU 94046076A RU 2109820 C1 RU2109820 C1 RU 2109820C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- sheet
- rotating elements
- steel
- lines
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 16
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей. Устройство содержит комплект вращающихся элементов, установленных с возможностью упругого контакта с полосой или листом. Способ предусматривает создание линий локальной пластической деформации по ширине полосы. Режимы способа и размеры элементов устройства регламентированы. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 11 ил., 6 табл.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для осуществления доменного улучшения электросталей и, в частности, но не эксклюзивно, к текстурированным электросталям с высокой магнитной проницаемостью. В частности, но не эксклюзивно, изобретение относится к устройству, используемому для получения в стальной полосе или листе линий местной пластической деформации, которые улучшают доменную структуру полосы или листа и уменьшают потери мощности, не вызывая повреждения или разрушения изоляции, покрывающей полосу или лист, в результате чего исключается необходимость повторного покрытия после обработки.
Известно, что магнитные свойства текстурированных электросталей могут быть улучшены путем обработки известным образом, в результате которой осуществляется ориентирование зерен или кристаллов в стали.
Одной из проблем, связанных с известной технологией получения улучшенных магнитных свойств, является то, что при получении оптимальной ориентации зерна имеется тенденция к одновременному получению большего, чем оптимальный, размера зерна, что в результате приводит к большим потерям мощности, чем было бы в случае с меньшим размером зерен и меньшими промежутками между стенками доменов. Известные технологии эффективного доменного улучшения или усовершенствования путем создания искусственных границ зерен включают механические способы, лазерные системы или системы высоковольтного разряда.
Установлено, что до настоящего времени механические способы неприемлемы для промышленного использования, в результате чего используются относительно дорогостоящие лазерные системы. Относительно недорогой способ воздействия искровым разрядом (система высоковольтного разряда) обычно используется, но эта система имеет тенденцию к достаточно медленному для успешного промышленного использования воздействию.
Несмотря на то, что улучшение структуры доменов может быть обеспечено за счет использования способа [1], известного как механическая штриховка шарами с использованием шаров очень малого диаметра, порядка 0,7 мм, которые действуют в контакте с поверхностью листа при обработке, этот способ очень труден для воспроизведения и эксплуатации на промышленной основе. Кроме того, при этом происходит процарапывание поверхности стали и после обработки необходимо повторное покрытие стали.
Это изобретение направлено на создание способа и устройства для улучшения доменной структуры текстурированных электросталей с высокой магнитной проницаемостью, в которых используют высоколокализованное давление на поверхность стали для получения линий пластической деформации в виде линий, расположенных с промежутком приблизительно в 5 мм друг от друга в направлениях, в основном, перпендикулярных направлению прокатки полосы или листа.
Способ осуществления улучшения доменов полосы или листа электростали, который отличается этапом создания в полосе линий локальной пластической деформации посредством перемещения множества упруго установленных расположенных с промежутком шаров диаметром по крайней мере 10 мм, находящихся в контакте с полосой.
Устройство для осуществления улучшения структуры доменов электросталей, содержащее установку ряда поворачивающихся или вращающихся элементов, установленных внутри опорной конструкции и перемещающихся в непосредственном контакте с поверхностью полосы или листа электростали для создания линий локальной пластической деформации, которые проходят, по существу, по всей ширине полосы или листа для осуществления улучшения структуры доменов в ней, и средства, применяемые для сообщения или придания взаимного линейного перемещения между элементами и стальной полосой или листом, отличается тем, что вращающиеся элементы расположены на расстоянии друг от друга таким образом, что промежуток между линиями пластической деформации, создаваемыми посредством вращающихся элементов, составляет по крайней мере 5 мм и тем, что оно снабжено средствами для упругого смещения или отклонения вращающихся элементов от опорной конструкции.
Вращающиеся элементы, предпочтительнее, содержат шары относительно большого диаметра, находящиеся в контакте с относительно большим количеством меньших шаров, которые упруго отклоняются (отжимаются) от их опорной конструкции и находятся в контакте с поверхностью стальной полосы или листа. Каждый шар может быть изготовлен из любого подходящего износостойкого материала, например хромистой стали или нитрида кремния. Предпочтительнее, чтобы электросталь поддерживалась относительно твердой поверхностью (подложкой) во время процесса улучшения или совершенствования доменов. Подложка может содержать или быть покрытой материалом на основе смолы или может содержать, или содержит пластину из нержавеющей стали. Подложка, предпочтительнее, шире, чем обрабатываемая полоса или лист электростали. В альтернативной конструкции подложка содержит каток или ролик большого диаметра или бесконечный ремень. Способ и устройство, описанные в предыдущих трех абзацах, легко поддаются промышленному изготовлению и сравнительно дешевы при эксплуатации. Кроме того, устройство относительно легко обслуживать и эксплуатировать без сложных регулировок и настройки во время его работы. Кроме того, нет необходимости в повторном покрытии стали после обработки и в этом процессе может осуществляться непрерывное перемещение полосы или листа, возможны также высокие скорости процесса.
На фиг. 1 дан поперечный разрез устройства согласно изобретению; на фиг. 2, 3 - альтернативные варианты устройства; на фиг. 4 - разрез дополнительного варианта устройства; на фиг. 5 и 6 - соответственно вид сверху и вид сбоку альтернативного устройства; на фиг. 7 и 8 - соответственно вид сверху и вид сбоку в разрезе дополнительного устройства; на фиг. 9 и 10 - соответственно вид сверху и вид сбоку в разрезе еще одного дополнительного устройства; на фиг. 11 - доменная структура улучшенной стали, обработанной согласно изобретению.
Устройство, изображенное на фиг. 1, содержит комплект 1 шаров 2 из хромистой стали, обычно диаметром от 12 до 32 мм, смонтированных с возможностью вращения внутри опорного корпуса 3. Могут использоваться шары другого диаметра с диаметрами в диапазоне от 10 мм до 50 мм. Шары также могут быть изготовлены из другого износостойкого материала, например, нитрида кремния. Между противоположными поверхностями шаров 2 и корпуса 3 расположены подшипники 4 для создания низкофрикционного узла, позволяющего относительно большому шару свободно вращаться по поверхности стального листа при обработке. Вертикально вверх от корпуса проходит вал с нарезанной резьбой для соответствующего прикрепления к каретке или держателю, или подобного им.
Как видно на фиг. 2, узел при использовании индексирования позиций может включать множество комплектов шаров 2 из хромистой стали, при этом относительное расположение их на соответствующем опорном держателе или каретке, в сущности, выбирается в зависимости от длины листа или полосы, которую необходимо обработать и ее способа перемещения относительно узла. В варианте, показанном на фиг. 2а, показано расположение нескольких комплектов шаров 2 на хромистой стали, при этом шары каждого ряда смещены по отношению к соседнему ряду таким образом, что промежуток между линиями, образованными под прямым углом к направлению прокатки полосы при перемещении, составляет около 5 мм. В этом варианте при работе комплект шаров и корпус вынуждают пересекать полную ширину полосы, которая подвижна, последняя затем индексируется в направлении, показанном стрелкой А, на расстоянии, эквивалентном длине, занимаемой применяемым набором шаров. В качестве приводного механизма подачи может быть использован обычный механизм линейного перемещения.
В варианте, показанном на фиг. 2b, используется комплект из нескольких расположенных бок о бок наборов шаров из хромистой стали, при этом наборы шаров или блоки из шаров вынуждают пересекать ограниченное расстояние возвратно-поступательным образом с соответствующей скоростью ширину непрерывно или периодически двигающейся полосы электростали с высокой магнитной проницаемостью для образования линий локальной пластической деформации, расположенных с промежутком обычно порядка 5 мм. Направление перемещения полосы снова обозначено стрелкой А.
В устройстве, показанном на фиг. 3с, узел содержит систему или набор шаров из хромистой стали 6, которые крепятся таким образом, чтобы непрерывно пересекать всю ширину верхней или нижней поверхности полосы, в результате чего каждый блок шаров создает линии напряжений, расположенных с промежутком приблизительно 5 мм друг от друга и перпендикулярных направлению прокатывания полосы. Предусмотрена верхняя или нижняя возвратная траектория или путь, на котором блоки шаров не контактируют с поверхностью полосы. Обычное для данного частного варианта расположение показано на фиг. 9.
В варианте, показанном на фиг. 2, также используются блоки или наборы шаров из хромистой стали, выполненные таким образом, что они непрерывно перемещаются по полосе кругообразно, в результате чего по всей ширине полосы образуются слегка изогнутые линии напряжений, обеспечивающие совершенствование доменов при перемещении полосы в одном направлении и не попадающие на полосу на обратном пути. Вместо одного приспособления для кругового движения для уменьшения размера установки могут использоваться несколько таких приспособлений. Обычное для данного частного варианта расположение показано на фиг. 9.
В варианте, показанном на фиг. 3, также используются блоки, или наборы шаров из хромистой стали, выполненные таким образом, что они непрерывно перемещаются по полосе кругообразно, в результате чего по всей ширине полосы образуются слегка изогнутые линии напряжений, обеспечивающие совершенствование доменов при перемещении полосы в одном направлении и не попадающие на полосу на обратном пути. Вместо одного приспособления для кругового движения для уменьшения размера установки могут использоваться несколько таких приспособлений. Обычное для данного частного варианта настоящего изобретения расположение показано на фиг. 5, 6, 7 и 8.
Как видно из фиг. 4, каждый комплект 1, закрепленный в держателе (или каретке) 8, прикрепляется болтом 9 к приводному элементу 10. Вокруг вспомогательного вала 12, не имеющего резьбы, расположена пружина 11 для побуждения и обеспечения контактирования блока шаров с полосой или листом при обработке. Альтернативно может использоваться пневматический способ побуждения контактирования блока шаров 2 с полосой или листом.
Устройство, изображенное на фиг. 4 и 5, содержит кольцевой ряд шаров 12 из хромистой стали, удерживаемых или закрепленных внутри вращающейся каретки 14, включающей вертикальный вал 15, вращаемый электромотором 16. Полоса обозначена позицией 17 и направление ее предполагаемого перемещения показано стрелкой А. Под полосой 17 расположена плоская стальная подложка 18.
Как видно из фиг. 5, полоса 17 загорожена от поверхности полосы во время одного из ее проходов по ширине полосы.
При работе стальная полоса из катушки 19 непрерывно двигается над подложкой 18 и контактирует с шарами 12 из хромистой стали для создания требуемых линий напряжений. Скорости движения полосы 17 и каретки 14 выбраны таким образом, чтобы гарантировать то, что образованные линии напряжений лежат, в основном, поперек полосы.
Устройство, изображенное на фиг. 7 и 8, подобно тому, что изображено на фиг. 5 и 6, и подобным элементам присвоены те же номера позиций. В этом варианте, однако, шары из хромистой стали 12 заменены кольцами 21 из хромистой стали, установленными на валах 22. Во всех других отношениях устройство, изображенное на фиг. 7 и 8 точно такое же, как изображенное на фиг. 5 и 6.
Устройство, изображенное на фиг. 9 и 10, содержит пару вращающихся колес 22, вокруг которых проходит ряд сочлененных шарнирных кареток или держателей 23, каждый из которых удерживает шар 24 из хромистой стали. Шары 24 двигаются поперек всей ширины стальной полосы 25, непрерывно двигающейся в направлении стрелки А.
Улучшение, производимое стальными шарами или кольцами согласно настоящему изобретению, можно видеть на фиг. 11. Отчетливые области улучшения доменов обозначены позициями 27.
Далее, только в качестве примера, приведены результаты испытаний, проведенных при использовании настоящего изобретения.
Было получено множество образцов обработанных начисто листов текстурированной электростали с высокой магнитной проницаемостью, покрытых фосфатом, размером 610 мм x 305 мм, для которых определялись значения потерь мощности (B = 1,7 T, 5 OH2) и магнитной проницаемости (B 1 кА/м). Для обработки этих образцов использовали экспериментальную линию с одним блоком шаров диаметром 12,5 мм, при этом усилие, прикладываемое пружинным устройством, составляло порядка от 2 до 6 кг/см (20-60). Обычные значения приложенного усилия могли быть порядка от 4 1/2 до 5 1/2 кг/см.
Приложение такого усилия создавало в стали линии напряжений, обеспечивающие совершенствование доменной структуры, отчетливо обнаруживающееся на обеих сторонах листов. Полученное усовершенствование доменной структуры, исследованное с помощью магнитного оптического прибора, отчетливо видно на фиг. 11. Изоляционные покрытия образцов были, по существу, не повреждены во время испытаний, при этом в результате линии приложенного давления обычно было трудно заметить, но эффект был отчетливо видимым при использовании оптического прибора для наблюдения доменов. Следует отметить, что эффекты улучшения, полученные с помощью методов искрового разряда или лазерами, не всегда отчетливо проявляются на обеих сторонах обрабатываемой полосы, тогда как улучшение, полученное вышеописанным способом, почти всегда отчетливо проявляется на обеих сторонах полосы. Значения потерь мощности и магнитной проницаемости затем были повторно измерены, поскольку имелось сопротивление изоляции, посредством способа сдвоенного электрода BS 6404. Часть 2, приложение D. Типичные значения полученного снижения потерь и влияние обработки на значения магнитной проницаемости приведены в табл. 1
Как видно из результатов табл. 1, для соответствующих образцов были получены превосходные значения снижения потерь и конечных потерь, например снижение потерь 9,4% и конечные потери 0,889 W/кг для материала 0,27 мм. Результаты показывают небольшое уменьшение значений магнитной проницаемости, но оно незначительно. Диапазон результатов так же, как и для результатов, полученных способом искрового разряда, зависит, например, от размера зерна исходного материала, ориентации и характеристик покрытия.
Как видно из результатов табл. 1, для соответствующих образцов были получены превосходные значения снижения потерь и конечных потерь, например снижение потерь 9,4% и конечные потери 0,889 W/кг для материала 0,27 мм. Результаты показывают небольшое уменьшение значений магнитной проницаемости, но оно незначительно. Диапазон результатов так же, как и для результатов, полученных способом искрового разряда, зависит, например, от размера зерна исходного материала, ориентации и характеристик покрытия.
Данные по изоляции, приведенные в табл. 2 ниже, показывают, что использование способа настоящего изобретения не снижает значительно сопротивления изоляции, делая ненужным повторное покрытие.
Пример 1. Было изготовлено множество образцов текстурированной электростали с высокой магнитной проницаемостью размером 0,27 мм x 610 мм x 220 мм и подвергнуты совершенствованию доменной структуры, используя диапазон усилий, приложенных к комплекту шаров диаметром 19,1 мм, и интервалом между линиями в 10 мм. Результаты, приведенные в табл. 3, ясно показывают влияние увеличения приложенного усилия на снижение потерь мощности, например, приложенное усилие порядка 3,39 кг приводит только к 0,51% снижения потерь, тогда как увеличение приложенного усилия до 5,8 кг приводит к значению снижения потерь мощности 6,88%. Аналогичные результаты можно увидеть в табл. 3 в случае использования комплекта шаров диаметром 31,8 мм, для которого приложение усилия порядка 4,94 кг приводит к снижению потерь в 2,42%, тогда как приложенное усилие в 5,87 кг приводит к значению снижения потерь в 5,24%.
Пример 2. Множество образцов текстурированной электростали с высокой магнитной проницаемостью были изготовлены так же, как и в примере 1 и подвергнуты улучшению доменной структуры, используя диапазон значений усилий для диапазона интервалов между линиями напряжений и для комплектов шаров, перекрывающих диапазон диаметров. Результаты приведены в табл. 4, из которой ясно видно, что интервалы между линиями 5 мм нежелательны.
Пример 3. Дополнительные примеры снижения потерь, полученные для подвергнутых улучшению доменной структуры образцов, используя различные компоненты шаров и значения приложенного усилия при интервале между линиями напряжений 10 мм приведены в табл. 5, из которой видно, что получены значения снижения потерь до 9,65%.
Пример 4. На множестве образцов, подвергнутых улучшению доменной структуры с использованием наборов шаров с различными диаметрами и приложением значений усилий, более высоких, чем применялись обычно, были проведены измерения изоляции. Образцы были обработаны с использованием подложек из нержавеющей стали и на основе смолы. Результаты измерений изоляции приведены в табл. 6, из которой видно, что во всех случаях после обработки сохранялось превосходное сопротивление изоляции.
Claims (10)
1. Устройство для образования доменной структуры полосовой или листовой электростали, содержащее опорную конструкцию, комплект ряда вращающихся элементов, установленных в опорной конструкции с возможностью перемещения по поверхности полосы или листа в контакте с ними для создания линий локальной пластической деформации, проходящих по всей ширине полосы или листа, средства взаимного линейного перемещения вращающихся элементов и полосы или листа друг относительно друга, отличающееся тем, что оно снабжено средствами упругого отжатия вращающихся элементов от опорной конструкции в контакте с поверхностью полосы или листа, при этом вращающиеся элементы расположены на расстоянии друг от друга, обеспечивающем интервал между образуемыми ими линиями локальной пластической деформации не менее 5 мм.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено средством периодического во время отсутствия контакта вращающихся элементов и полосы или листа взаимного перемещения друг относительно друга вращающихся элементов и полосы или листа.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено средством непрерывного перемещения полосы или листа относительно комплекта вращающихся элементов.
4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что каждый вращающийся элемент выполнен в виде шара диаметром не менее 10 мм, установленного в подшипниковой обойме.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каждый шар выполнен из хромистой стали или нитрида кремния.
6. Устройство по пп.1 - 5, отличающееся тем, что оно имеет подложку для опоры обрабатываемого участка полосы или листа в процессе контактирования вращающихся элементов с обрабатываемым участком.
7. Устройство по любому из пп.4 - 6, отличающееся тем, что диаметр каждого шара составляет 10 - 50 мм.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что диаметр каждого шара составляет 12 - 32 мм.
9. Устройство по любому из пп.1 - 8, отличающееся тем, что вращающиеся элементы расположены на расстоянии друг от друга, обеспечивающем интервал между образуемыми ими линиями локальной пластической деформации 5 - 10 мм.
10. Способ образования доменной структуры полосовой или листовой электростали, включающий создание линий локальной пластической деформации путем перемещения множества вращающихся элементов по поверхности полосы или листа, отличающийся тем, что в качестве вращающихся элементов используют шары диаметром не менее 10 мм, установленные с промежутком между ними, упруго контактирующие с полосой или листом.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9210292.0 | 1992-05-13 | ||
GB929210292A GB9210292D0 (en) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | Methods and apparatus for effecting domain refinement of electrical steels |
PCT/GB1993/000971 WO1993023576A1 (en) | 1992-05-13 | 1993-05-12 | Methods and apparatus for effecting domain refinement of electrical steels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94046076A RU94046076A (ru) | 1996-09-10 |
RU2109820C1 true RU2109820C1 (ru) | 1998-04-27 |
Family
ID=10715455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94046076A RU2109820C1 (ru) | 1992-05-13 | 1993-11-25 | Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5596896A (ru) |
EP (1) | EP0640149B1 (ru) |
JP (1) | JPH07506625A (ru) |
KR (1) | KR100260076B1 (ru) |
AT (1) | ATE200308T1 (ru) |
AU (1) | AU4078893A (ru) |
DE (1) | DE69330094T2 (ru) |
GB (1) | GB9210292D0 (ru) |
RU (1) | RU2109820C1 (ru) |
WO (1) | WO1993023576A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1160029B1 (en) * | 1999-12-27 | 2005-03-02 | Mazda Motor Corporation | Surface treating method and cylinder head treated therewith |
DE10133314A1 (de) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | Ecoroll Ag | Verfahren und Werkzeug zum Walzen eines Werkstücks und Anordnung aus einem Walzwerkzeug und einem Werkstück |
US6796156B2 (en) * | 2001-11-23 | 2004-09-28 | Sitel, S.P.A. | Object-marking device |
NL1023342C2 (nl) * | 2003-05-05 | 2004-11-09 | Skf Ab | Werkwijze voor het behandelen van het oppervlak van een machineelement. |
GB2479557B (en) * | 2010-04-14 | 2012-04-11 | Alan Wilkinson | Magnetic tip with trace for paintless dent removal rod |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1240791A (en) * | 1917-04-06 | 1917-09-18 | John Czajka | Machine for forming sheet material. |
US2048598A (en) * | 1928-03-01 | 1936-07-21 | Christiansen Paul Christen | Pressing tool for the impression of metals or the like material |
US2486844A (en) * | 1948-02-27 | 1949-11-01 | Lad L Hercik | Method of and apparatus for rectifying distortion in metal bodies |
US3392566A (en) * | 1961-07-03 | 1968-07-16 | Lodge & Shipley Co | Metal rolling |
JPS53129116A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-10 | Nippon Steel Corp | Oriented electromagnetic steel sheet with excellent magnetic characteristic s |
JPS585968B2 (ja) * | 1977-05-04 | 1983-02-02 | 新日本製鐵株式会社 | 超低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPS5858226A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 |
JPS5959828A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Nippon Steel Corp | 鋼板面への与歪装置 |
JPS61117218A (ja) * | 1984-11-10 | 1986-06-04 | Nippon Steel Corp | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
US4728083A (en) * | 1985-12-16 | 1988-03-01 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for scribing grain-oriented silicon steel strip |
JPH06220539A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | 磁区細分化一方向性電磁鋼板の製造法 |
-
1992
- 1992-05-13 GB GB929210292A patent/GB9210292D0/en active Pending
-
1993
- 1993-05-12 AU AU40788/93A patent/AU4078893A/en not_active Abandoned
- 1993-05-12 JP JP5519989A patent/JPH07506625A/ja active Pending
- 1993-05-12 WO PCT/GB1993/000971 patent/WO1993023576A1/en active IP Right Grant
- 1993-05-12 DE DE69330094T patent/DE69330094T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-12 EP EP93910182A patent/EP0640149B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-12 KR KR1019940703604A patent/KR100260076B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-05-12 AT AT93910182T patent/ATE200308T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-12 US US08/335,847 patent/US5596896A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-25 RU RU94046076A patent/RU2109820C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE200308T1 (de) | 2001-04-15 |
KR100260076B1 (ko) | 2000-07-01 |
EP0640149A1 (en) | 1995-03-01 |
KR950701002A (ko) | 1995-02-20 |
DE69330094D1 (de) | 2001-05-10 |
AU4078893A (en) | 1993-12-13 |
GB9210292D0 (en) | 1992-07-01 |
DE69330094T2 (de) | 2001-09-20 |
RU94046076A (ru) | 1996-09-10 |
JPH07506625A (ja) | 1995-07-20 |
US5596896A (en) | 1997-01-28 |
EP0640149B1 (en) | 2001-04-04 |
WO1993023576A1 (en) | 1993-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6019060A (en) | Cam-based arrangement for positioning confinement rings in a plasma processing chamber | |
US6561871B1 (en) | Linear drive system for chemical mechanical polishing | |
US5855744A (en) | Non-planar magnet tracking during magnetron sputtering | |
RU2109820C1 (ru) | Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей | |
ES8405445A1 (es) | Procedimiento para mejorar la perdida de nucleo de materiales magneticos. | |
BR0113891B1 (pt) | sistema e método para tratamento superficial de peças de trabalho. | |
JPH01312072A (ja) | 真空処理装置 | |
KR960023914A (ko) | 로드형이나 원통형 몸체를 롤링(rolling)시키기 위한 롤링장치 | |
KR880004863A (ko) | 만곡 밴드형태의 제품처리 로울러 어셈블리 | |
CA2472941A1 (en) | Apparatus and method for controlling the temperature of manufacturing equipment | |
EP0266130A2 (en) | Multilevel grinding apparatus | |
US2767413A (en) | Apparatus for removing scale from a metallic surface | |
US4728083A (en) | Method and apparatus for scribing grain-oriented silicon steel strip | |
JPS6118658A (ja) | ストリツプの振動吸収装置 | |
RU2040990C1 (ru) | Способ правки полосы и устройство для его осуществления | |
SU1561133A1 (ru) | Трансформатор | |
US5590559A (en) | Method and apparatus for domain refining electrical steels by local mechanical deformation with multiple scribing rolls | |
CN109750267B (zh) | 一种磁控溅射装置 | |
SU1060440A1 (ru) | Устройство дл магнитно-абразивной обработки широкоформатных листовых материалов | |
CN101346795B (zh) | 金属带材的磁控溅射真空抛光的方法和设备 | |
JPH02166232A (ja) | 方向性珪素鋼ストリップの表面処理方法と表面処理装置 | |
SU1634391A2 (ru) | Устройство дл зачистки околошовной зоны обечаек | |
HU189966B (en) | Current supplying roller structure for wire-heat-treating apparatuses of continuous system | |
SU977121A1 (ru) | Устройство дл обработки длинномерных изделий вращающейс электрической дугой | |
SU1233855A1 (ru) | Щетка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090513 |