JPS6118658A - ストリツプの振動吸収装置 - Google Patents
ストリツプの振動吸収装置Info
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- JPS6118658A JPS6118658A JP13510084A JP13510084A JPS6118658A JP S6118658 A JPS6118658 A JP S6118658A JP 13510084 A JP13510084 A JP 13510084A JP 13510084 A JP13510084 A JP 13510084A JP S6118658 A JPS6118658 A JP S6118658A
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- vibration
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/16—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by weighted or spring-pressed movable bars or rollers
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/44—Vibration dampers
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/007—Control for preventing or reducing vibration, chatter or chatter marks
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/19—Other features of rollers
- B65H2404/192—Other features of rollers noise limiting roller
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄鋼板やアルミ板等のストリップ加工ラインに
使用するストリップの振動吸収装置に関する。
使用するストリップの振動吸収装置に関する。
近年、連続焼鈍炉はじめ冷延鋼板アルミ板の熱処理ライ
ン、頁面処理ライン等のストリップ加工ラインの高速化
にともない、ストリップを支えるロール支持間距離が長
くなっているが、とくに冷延鋼板の熱処理、表面処理ラ
インにおいては、疵の発生を防ぐため、通常のロールに
よるストリップ支持を行えず、非接触支持が望ましい部
位が多数あシ、このような場合ストリップの固定支持点
間の距離はますます長くなる。
ン、頁面処理ライン等のストリップ加工ラインの高速化
にともない、ストリップを支えるロール支持間距離が長
くなっているが、とくに冷延鋼板の熱処理、表面処理ラ
インにおいては、疵の発生を防ぐため、通常のロールに
よるストリップ支持を行えず、非接触支持が望ましい部
位が多数あシ、このような場合ストリップの固定支持点
間の距離はますます長くなる。
このため通板速度の増加にともない走行中のストリップ
の振動も著しく増大する傾向にある。
の振動も著しく増大する傾向にある。
このような走行中のストリップの振動を防止する手段と
して従来から流体動圧力あるいは流体静圧力をストＩｊ
ツブに作用せしめ、その流体クッション効果を利用して
ストリップを非接触支持するようにした流体圧パッド装
置が知られている。
して従来から流体動圧力あるいは流体静圧力をストＩｊ
ツブに作用せしめ、その流体クッション効果を利用して
ストリップを非接触支持するようにした流体圧パッド装
置が知られている。
Ｈ［Ｊぢこの流体圧パッド装置は嬉１図に示すように支
持ロール２，２１）ｌＪにおいて表面に流体噴射口を多
数有する流体圧パッド３，３をストリップ１の表面に接
近させて備え、バッド３，３から噴射する流体圧力によ
シストリップを非接触支持させるものである。
持ロール２，２１）ｌＪにおいて表面に流体噴射口を多
数有する流体圧パッド３，３をストリップ１の表面に接
近させて備え、バッド３，３から噴射する流体圧力によ
シストリップを非接触支持させるものである。
このような従来の流体圧パッド装置には次のような問題
があった。
があった。
まず多量の流体を供給する必要があるため、装置および
そのランニンダコストが高くなる。
そのランニンダコストが高くなる。
また効率的な支持力を出すには板幅が変動しても流体圧
パッドを板幅以内に保つと共にストリップを可及的に近
接することが必要とされているが、走行ストリップの形
状とくに幅方向の反フは一様でなりことから、高速通板
下で流体圧パッドをストリップの形状に応じて退避させ
適切な距離に設定することは困難である。
パッドを板幅以内に保つと共にストリップを可及的に近
接することが必要とされているが、走行ストリップの形
状とくに幅方向の反フは一様でなりことから、高速通板
下で流体圧パッドをストリップの形状に応じて退避させ
適切な距離に設定することは困難である。
一般にストリップの振動数は張力、板厚、板幅固定支持
点間の距離によって変化するが上述のように従来の流体
圧パッドは一定の板幅でスピード変動が少く低速条件で
のみしか実用可能でなかった。
点間の距離によって変化するが上述のように従来の流体
圧パッドは一定の板幅でスピード変動が少く低速条件で
のみしか実用可能でなかった。
本発明は上述の如き従来振動防止手段の問題にかんがみ
、流体圧を使用せずにストリップに接触させるロール形
式の装置をもって低コストで長い固定支持点間のストリ
ップの振動の防止が有効になし得られ、しかもストリッ
プの張力、板厚、板幅固定支持点間の距離、移動速度等
の条件が変化した場合でも、これらに容易に対応させて
効釆的な振動の防止がなし得られるストリップの振動吸
収装置の提供を目的としたものであｐ、その要旨とする
構成は両端が回転自在に軸承された円筒状の四−ル本体
と、該ロール本体内に支持され軸心方向に向けた弾性材
と、該弾性材に支持されたダンパーウェートとを有し、
前記弾性材によるダンパーウェートの弾性支持力を調節
可能にした吸振ロールを備え、該吸振ロールをストリッ
プに対し弾性的に押圧させるようにし、上記弾性支持力
を調節することによって振動吸収特性を各種の条件の変
動に対応させ得るようにしたのである。
、流体圧を使用せずにストリップに接触させるロール形
式の装置をもって低コストで長い固定支持点間のストリ
ップの振動の防止が有効になし得られ、しかもストリッ
プの張力、板厚、板幅固定支持点間の距離、移動速度等
の条件が変化した場合でも、これらに容易に対応させて
効釆的な振動の防止がなし得られるストリップの振動吸
収装置の提供を目的としたものであｐ、その要旨とする
構成は両端が回転自在に軸承された円筒状の四−ル本体
と、該ロール本体内に支持され軸心方向に向けた弾性材
と、該弾性材に支持されたダンパーウェートとを有し、
前記弾性材によるダンパーウェートの弾性支持力を調節
可能にした吸振ロールを備え、該吸振ロールをストリッ
プに対し弾性的に押圧させるようにし、上記弾性支持力
を調節することによって振動吸収特性を各種の条件の変
動に対応させ得るようにしたのである。
次に本発明の実施例を第２図以下の図面について説明す
る。
る。
第２図は本発明の実施の一例を示してお多、図中１０は
円筒状をしたロール本体である。ロール本体１０は両端
に支承用の軸部１１，１１が一体に備えられ、両端部内
に中央部分側か拡開したラッパ状のがイド１２，１２が
互いに対向して同軸配置に備えられている。一方ロール
本体１０内には両軸部１１，１１及び両ガイド１２．１
２の中心に弾性材であるワイヤー１３が挿通されている
。このワイヤー１３の中央部分にダンパーウェート１４
が支持されている。
円筒状をしたロール本体である。ロール本体１０は両端
に支承用の軸部１１，１１が一体に備えられ、両端部内
に中央部分側か拡開したラッパ状のがイド１２，１２が
互いに対向して同軸配置に備えられている。一方ロール
本体１０内には両軸部１１，１１及び両ガイド１２．１
２の中心に弾性材であるワイヤー１３が挿通されている
。このワイヤー１３の中央部分にダンパーウェート１４
が支持されている。
このワイヤー１３は両端が両軸部１１．１１外で止めら
れ、一端の側に固着したスリーブ１５に螺合したナツト
１６を調節することによシ張力が増減され、これによっ
てダンバークエート１４０弾性支持力が調節されるよう
にしている。
れ、一端の側に固着したスリーブ１５に螺合したナツト
１６を調節することによシ張力が増減され、これによっ
てダンバークエート１４０弾性支持力が調節されるよう
にしている。
このように構成される吸振ロール１７０両端の軸部１１
，１１をベアリング１８．１８をもって軸承し、これを
スプリング１９，１９をもって支持し、ストリップ１に
対し弾性的に圧接させるようにしている。
，１１をベアリング１８．１８をもって軸承し、これを
スプリング１９，１９をもって支持し、ストリップ１に
対し弾性的に圧接させるようにしている。
なお、上述の実施例では一本のワイヤー１３にダンパー
ウェート１４を支持させているが第３図に示すように一
対のダンパーウェー）１４ａ。
ウェート１４を支持させているが第３図に示すように一
対のダンパーウェー）１４ａ。
１４ｂを一対のワイヤー１３ａ 、１３ｂをもって片持
支持させ、その両ワイヤー１３ａ 、１３ｂのスリーブ
１５ａ 、１５ｂに対し軸部１１，１１外においてナツ
ト１６ａ ｓ １６ｂを螺合し、ナツト１６ａ 、１６
ｂの調節によシ、片持支持している腕の長さを変化させ
ることでダン”バーウエート１４ａ 、１４ｂの弾性支
持力を左右側々に調節できるようにしてもよいものであ
る。またロール本体１０内に粘性流体を封入し、ダンパ
ーウェートの振動域効果を高めてもよい。
支持させ、その両ワイヤー１３ａ 、１３ｂのスリーブ
１５ａ 、１５ｂに対し軸部１１，１１外においてナツ
ト１６ａ ｓ １６ｂを螺合し、ナツト１６ａ 、１６
ｂの調節によシ、片持支持している腕の長さを変化させ
ることでダン”バーウエート１４ａ 、１４ｂの弾性支
持力を左右側々に調節できるようにしてもよいものであ
る。またロール本体１０内に粘性流体を封入し、ダンパ
ーウェートの振動域効果を高めてもよい。
このように構成される装置の使用につめて説明する。
第４図は支持ロール２，２間におけるストリップｌの振
動形態を示したものであり、ストリップｌの固定支持点
２ａ、２ａ間りが長い場合側固定支持点２ａ、２ａ間を
節とする基本振動ａ１（−次振動）のみでなくＬを各種
に等分した波長の２〜５次振動ａ２〜ａ５程度までの振
動が重複して現われることが実験によって確認されてい
る。これらの２以上の振動形態は両固定支持点２ ａ
＋ ２ ａの他にその間に（次数−１）個の節をもつ。
動形態を示したものであり、ストリップｌの固定支持点
２ａ、２ａ間りが長い場合側固定支持点２ａ、２ａ間を
節とする基本振動ａ１（−次振動）のみでなくＬを各種
に等分した波長の２〜５次振動ａ２〜ａ５程度までの振
動が重複して現われることが実験によって確認されてい
る。これらの２以上の振動形態は両固定支持点２ ａ
＋ ２ ａの他にその間に（次数−１）個の節をもつ。
従ってｎ次の振動形態ではＶ。毎に節、”／（２ｎ）毎
に腹となっている。
に腹となっている。
いま１次以下の振動形態に沿目すれは、固定支持点２ａ
から”／（２ｎ）だけ離れた点でのストリップ１は、ど
の次数の振動形態の節にもなっていない。
から”／（２ｎ）だけ離れた点でのストリップ１は、ど
の次数の振動形態の節にもなっていない。
そこで第５図に示すように固定支持点２から”／（２ｎ
）だけ離れた点に吸振ロールｊ７を圧接させ、ストリッ
プ１の振動な吸振ロール１７で抑制させる。
）だけ離れた点に吸振ロールｊ７を圧接させ、ストリッ
プ１の振動な吸振ロール１７で抑制させる。
なお、吸振ロール１７によるストリップｌの抑圧は第５
図に示すようにストリップ１の上面からのみ行ってもよ
く、第６図に示すように両面側から挾持させてもよい。
図に示すようにストリップ１の上面からのみ行ってもよ
く、第６図に示すように両面側から挾持させてもよい。
次に本装置による吸振作用を第７図、第８図について説
明する。第７図（ａ）に示すようにストリップ１が無振
動の状態では第７図（ｂ）に示すようにダンパーウェー
ト１４はワイヤー１３に支持さ九て、ロール本体１０の
中心位置に維持されてしる。
明する。第７図（ａ）に示すようにストリップ１が無振
動の状態では第７図（ｂ）に示すようにダンパーウェー
ト１４はワイヤー１３に支持さ九て、ロール本体１０の
中心位置に維持されてしる。
そして今、第８図（ａ）に示すようにストリップ１に振
動が生じるとロール本体１０はスプリング１９．１９を
も・つて弾性的にストリップに押圧されているため、ス
トリップｌとともに振幅方向に動作される。一方ロール
本体１０内のダンパーウェート１４はその慣性によシ、
ロール本体】０の動きに直ちに追従できず、第８図（ｂ
）に示すようにワイヤー１３を撓ませて元の位置にとど
まろうとする。このとき、ワイヤー１３が撚り線で構成
されていればその間で摩擦を生じ熱エネルギーとなって
振動エネルギーを吸収し、ストリップの振動は直ちに消
滅することとなる。またラッパ状の力゛イド１２，１２
を備え、その中央にワイヤー１３を挿通しているため、
ワイヤー１３の撓みによって、その弾性の有効長が短か
くなり、ダンパーウェート１４の慣性力が強く作用され
、ストリップ１をより強く押圧することとなる。
動が生じるとロール本体１０はスプリング１９．１９を
も・つて弾性的にストリップに押圧されているため、ス
トリップｌとともに振幅方向に動作される。一方ロール
本体１０内のダンパーウェート１４はその慣性によシ、
ロール本体】０の動きに直ちに追従できず、第８図（ｂ
）に示すようにワイヤー１３を撓ませて元の位置にとど
まろうとする。このとき、ワイヤー１３が撚り線で構成
されていればその間で摩擦を生じ熱エネルギーとなって
振動エネルギーを吸収し、ストリップの振動は直ちに消
滅することとなる。またラッパ状の力゛イド１２，１２
を備え、その中央にワイヤー１３を挿通しているため、
ワイヤー１３の撓みによって、その弾性の有効長が短か
くなり、ダンパーウェート１４の慣性力が強く作用され
、ストリップ１をより強く押圧することとなる。
また、このダンパーウニ’−ト１４及びワイヤー１３に
よる吸振作用はワイヤー１３の張力な変化させ、あるい
は第５図の実施例の場合は、ワイヤー１．３ ａの有効
長を短くすることによって、ダンパーウェート１４の弾
性支持力が大きくな夛、強い振動を吸収することが可能
となる。
よる吸振作用はワイヤー１３の張力な変化させ、あるい
は第５図の実施例の場合は、ワイヤー１．３ ａの有効
長を短くすることによって、ダンパーウェート１４の弾
性支持力が大きくな夛、強い振動を吸収することが可能
となる。
このようにして、ダンパーウェートの弾性支持力を調節
することによって、各種のストリップの振動の内で最も
低いサイクルのものよりも低い固有振動数となるように
ダンパーウェートの弾性支持力を調節する。
することによって、各種のストリップの振動の内で最も
低いサイクルのものよりも低い固有振動数となるように
ダンパーウェートの弾性支持力を調節する。
本発明のストリップ振動吸収装置は上述の如く構成され
、吸振ロールをストリップの表面に弾性的に押圧させる
構造であるため、従来の流体圧パッド装置に比べ装置製
造コスト及びランニンダコストが著しく低くなシ、また
転接させるロール本体内に弾性材を介してダンパーウェ
ートを支持させ、その弾性材によるダンパーウェートの
弾性支持力を調節−Ｃきるようにした吸振ロールを用い
るため、ストリップの各種の条件の相異により振動特性
が異なる場合にも谷振動特性に対応し吸振作用が効果的
に得られることとなり汎用性に富み、加工するスリップ
毎に別の装置に取シ換える必要がなく、作業能率が向上
され、しかもストリップ加工コストが低くなる等の各種
の効果を有する。
、吸振ロールをストリップの表面に弾性的に押圧させる
構造であるため、従来の流体圧パッド装置に比べ装置製
造コスト及びランニンダコストが著しく低くなシ、また
転接させるロール本体内に弾性材を介してダンパーウェ
ートを支持させ、その弾性材によるダンパーウェートの
弾性支持力を調節−Ｃきるようにした吸振ロールを用い
るため、ストリップの各種の条件の相異により振動特性
が異なる場合にも谷振動特性に対応し吸振作用が効果的
に得られることとなり汎用性に富み、加工するスリップ
毎に別の装置に取シ換える必要がなく、作業能率が向上
され、しかもストリップ加工コストが低くなる等の各種
の効果を有する。
第１図は従来の流体圧パッド装置の概略を示す断面図、
第２図は本発明の第一実施例の縦断正面図、第３図は同
第二実施例の縦断正面図、第４図はストリップの振動状
態を示す側面図、第５図は本発明装置の使用位置の一例
を示す側面図、第６図は同他の例の側面図、第７図（ａ
）は無振動状態の部分側面図１、第７図（ｂ）は同縦断
正面図、第８図（ａ）は振動状趨・の部分側面図、第８
図（ｂ）は同縦断正面図である。 図面中、 １はストリップ、 ２は支持ロール、 １０はよ一ル本体、 １１は軸部、 １２はがイド金具、 １３はワイヤー（弾性材） １４はダンバーウエート、 １５はスリーブ、 １６はナツト、 １７は吸振ロール、 １９はスプリングである。
第２図は本発明の第一実施例の縦断正面図、第３図は同
第二実施例の縦断正面図、第４図はストリップの振動状
態を示す側面図、第５図は本発明装置の使用位置の一例
を示す側面図、第６図は同他の例の側面図、第７図（ａ
）は無振動状態の部分側面図１、第７図（ｂ）は同縦断
正面図、第８図（ａ）は振動状趨・の部分側面図、第８
図（ｂ）は同縦断正面図である。 図面中、 １はストリップ、 ２は支持ロール、 １０はよ一ル本体、 １１は軸部、 １２はがイド金具、 １３はワイヤー（弾性材） １４はダンバーウエート、 １５はスリーブ、 １６はナツト、 １７は吸振ロール、 １９はスプリングである。
Claims (1)
- 両端が回転自在に軸承された円筒状のロール本体と、該
ロール本体内に支持され軸心方向に向けた弾性材と、該
弾性材に支持されたダンパーウェートとを有し、前記弾
性材によるダンパーウェートの弾性支持力を調節可能に
した吸振ロールを備え、該吸振ロールをストリップに対
し弾性的に押圧させてなるストリップの振動吸収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13510084A JPS6118658A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | ストリツプの振動吸収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13510084A JPS6118658A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | ストリツプの振動吸収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118658A true JPS6118658A (ja) | 1986-01-27 |
Family
ID=15143836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13510084A Pending JPS6118658A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | ストリツプの振動吸収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118658A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065319A3 (de) * | 1999-04-23 | 2001-04-05 | Oskar Bschorr | Vermeidung von selbsterregten ratterschwingungen in walzanlagen |
| WO2002049782A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Alcan International Limited | Mill vibration control apparatus and method |
| EP1411254A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-04-21 | Voith Paper Patent GmbH | Walze, insbesondere Mittelwalze eines Kalanders, mit einer Tilgeranordnung |
| KR100644511B1 (ko) | 2005-12-13 | 2006-11-10 | 엘에스전선 주식회사 | 극박 압연재 주름 방지용 댄서롤을 구비한 압연 장치 |
| JP2009062556A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Jfe Steel Kk | 金属帯の制振装置および連続溶融めっき金属帯の製造方法 |
| JP2009143021A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 被印字媒体供給装置 |
| DE102016202366A1 (de) * | 2016-02-16 | 2017-08-17 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Unterdrücken von Ratterschwingungen in einer Walzstraße |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13510084A patent/JPS6118658A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2000065319A3 (de) * | 1999-04-23 | 2001-04-05 | Oskar Bschorr | Vermeidung von selbsterregten ratterschwingungen in walzanlagen |
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| WO2002049782A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Alcan International Limited | Mill vibration control apparatus and method |
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