RU210921U1 - Устройство для отделочной обработки - Google Patents
Устройство для отделочной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU210921U1 RU210921U1 RU2021136610U RU2021136610U RU210921U1 RU 210921 U1 RU210921 U1 RU 210921U1 RU 2021136610 U RU2021136610 U RU 2021136610U RU 2021136610 U RU2021136610 U RU 2021136610U RU 210921 U1 RU210921 U1 RU 210921U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- rotors
- drive shaft
- processing
- bearing assembly
- Prior art date
Links
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003287 optical Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 210000003467 Cheek Anatomy 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Brunibrill Chemical class 0.000 description 1
- 230000001154 acute Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- GTLQJUQHDTWYJC-UHFFFAOYSA-N zinc;selenium(2-) Chemical compound [Zn+2].[Se-2] GTLQJUQHDTWYJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для обработки поверхностей прецизионных деталей сложной конфигурации, в том числе для обработки оптических изделий и деталей топливной аппаратуры. Устройство состоит из корпуса, внутри которого с помощью роторов продуцируется эффект вихревой кавитации в многокомпонентной среде, состоящей их жидкой основы и абразивных частиц. Комплекту роторов передается высокоскоростное вращательное движение соответствующими им электродвигателями посредством вала и подшипникового узла с уплотнениями, удерживаемого фланцем. Обрабатываемая деталь закрепляется на съемном вращающемся столе. Стол установлен на торцевую поверхность приводного вала на двух гладких цилиндрических пальцах. Приводной вал установлен в подшипниковом узле с уплотнениями и передает крутящий момент от электродвигателя. Замена многокомпонентной жидкой среды в корпусе устройства осуществляется через сквозное отверстие с установленной запорной арматурой. Герметичность корпуса устройства обеспечивается установленной крышкой, которая закреплена на корпусе болтовым соединением и уплотнителем в зазоре между ними. Повышается качество отделочной обработки деталей сложной геометрической формы. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к общему машиностроению, в частности к абразивной отделочной обработке деталей (шлифовка и полировка деталей), к качеству поверхности которых предъявляются высокие требования шероховатости, и может быть использована для обработки поверхностей прецизионных деталей сложной конфигурации в машиностроении, в том числе для обработки оптических изделий и деталей топливной аппаратуры.
Одним из видов устройств для обработки деталей являются галовочные устройства. Галтовка представляет собой эффективный и простой способ обработки поверхностей деталей. Основными проблемами при ее использовании является высокая трудоемкость при обработке прецизионных деталей, выполненных из материалов с особыми физико-механическими свойствами (повышенная хрупкость) и неравномерный съем материала в различных зонах деталей, связанный с неудовлетворительной обрабатываемостью в труднодоступных местах и высоким абразивным износом зоны периферии детали.
Известны устройства, применяемые при обработке изделий способом, реализуемым в роторных галтовках ОТЕС серии CF, предназначенных для мокрой и сухой обработки поверхности деталей для точного машиностроения (URL: https://www.sapphire.ru/docs/152-181_galtovka.pdf. (Дата обращения: 17.10.2021)). Изделия, подлежащие галтовке, помещают галтовочный барабан - насыпью или с последующим закреплением в специальных зажимах. Подают галтовочные тела и, в случае реализации мокрой галтовки, добавляют жидкость. Галтовочный барабан имеет специально спрофилированную внутреннюю форму. Вследствие центробежной силы, заготовки вместе со средой полировки подвергаются воздействию вихревого потока. Для мокрой обработки используется смесь: вода, компаунд и шлифовальный или полировальный наполнитель. Необходимо использование компаундов типа Brunibrill, Brunifer или Super Compound FE.
Недостатком известного устройства является низкое качество отделочной обработки деталей сложной геометрической формы.
Известно галтовочное устройство, содержащее галтовочный барабан, выполненный в виде цилиндра, установленного наклонно относительно приводного вала, причем торцевые стенки цилиндра размещены перпендикулярно к приводному валу (Авторское свидетельство 1038196 от 30.08.1983 г.)
Недостатком известного устройства является низкое качество отделочной обработки деталей сложной геометрической формы.
Наиболее близким устройством является галтовочное устройство, содержащее галтовочный барабан с торцевыми щеками, установленный наклонно относительно приводного вала, причем галтовочный барабан выполнен коническим, ось которого составляет с осью его вращения острый угол, а торцевые щеки барабана выполнены эллиптической формы, которые повернуты по оси конической поверхности галтовочного барабана относительно друг друга и смонтированы под углом 10-90° одна к другой (Патент №2466006 от 10.07.2012 г.)
Недостатком известного устройства является низкое качество отделочной обработки деталей сложной геометрической формы.
Устройство соответствует критерию новизна т.к. имеет следующие отличительные характеристики:
1. Устройство имеет группу роторов, что позволяет обеспечить равномерное распределение абразивных частиц в жидкой несущей среде и интенсифицировать процесс абразивной обработки.
2. Корпус устройства имеет отверстия для слива и наполнения абразивом, что позволяет заменить абразив без разбора корпуса устройства.
Целью устройства является повышение качества отделочной обработки деталей сложной геометрической формы.
Техническим результатом использования предлагаемой полезной модели является повышение равномерности съема материала при отделочной обработке с деталей сложной геометрической формы.
Технический результат предлагаемой полезной модели достигается за счет использования устройства для отделочной обработки деталей состоящее из корпуса и приводных валов, причем на приводные боковые валы в корпусе установлены роторы, а на нижний приводной вал установлен стол для закрепления обрабатываемых деталей, причем нижняя часть корпуса снабжена сквозными отверстиями с запорной арматурой, а верхняя часть корпуса выполнена в виде крышки и крепится болтовым соединением к боковым стенкам корпуса.
Устройство поясняется следующими фигурами: Фиг. 1 - Разрез устройства, фиг. 2 - 3D-модель устройства Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого с помощью роторов 2 продуцируется эффект вихревой кавитации в многокомпонентной среде 3, состоящей их жидкой основы (несущей среды) и абразивных частиц. Комплекту роторов 2 передается высокоскоростное вращательное движение соответствующими им электродвигателями 4 посредством вала 5 и подшипникового узла с уплотнениями, удерживаемого фланцем 6. Обрабатываемая деталь 7 закрепляется на съемном вращающемся столе 8. Стол 8 установлен на торцевую поверхность приводного вала 9 на двух гладких цилиндрических пальцев 10. Приводной вал 9 установлен в подшипниковом узле с уплотнениями 11 и передает крутящий момент от электродвигателя 12. Замена многокомпонентной жидкой среды в корпусе 1 устройства осуществляется через сквозное отверстие с установленной запорной арматурой 13. Герметичность корпуса 1 устройства обеспечивается установленной крышкой 14, которая закрепляется на корпусе 5 болтовым соединением и уплотнителем 15 в зазоре между ними.
Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую деталь 7 закрепляют на столе 8. Корпус 1 заполняют многокомпонентной средой 3 и герметизируют, закрепив к корпусу 1 на болтовое соединение через уплотнитель 15 крышку 14. После включают с необходимой частотой вращения электродвигатели 4 привода роторов 2 и электродвигатель 12 привода стола 8 с закрепленной деталью 7. За счет высокоскоростного вращения комплекта роторов 2 продуцируется эффект вихревой кавитации в многокомпонентной среде 3, что обеспечивает равномерный абразивный износ обрабатываемой детали 7. После обработки через сквозное отверстие с установленной запорной арматурой 13 сливается многокомпонентная среда 3 и далее нагнетается следующая многокомпонентная среда 3 с последующим закрытием запорной арматуры 13. После нескольких циклов обработки детали 7 крышку 14 открывают и извлекают деталь 7.
Применение предлагаемой полезной модели повышает качество отделочной обработки деталей сложной геометрической формы.
Пример.
Обработка детали «Линза». Материал детали: селенид цинка (ZnSe), масса одной детали 40 г., количество деталей, одновременно устанавливаемых на стол 8 шт. Исходная шероховатость поверхности Ra 0,6 мкм. Частота вращения роторов 19000 мин-1. Частота вращения стола 200 мин-1. Обработку производим со сменой абразивной среды - в два перехода. В качестве абразивных частиц на первом этапе применяется монокристаллический АСМ 10/7 с концентрацией 55%. В качестве абразивных частиц на втором этапе применяется поликристаллический алмаз RDDM 2/0 с концентрацией 65%. В качестве жидкой несущей среды применяется Эмульсол СДМУ-2 на водной основе. Время обработки на каждом этапе составляет 21 минуту. В результате обработки шероховатость поверхности достигает менее Ra 16 нм.
Claims (2)
1. Устройство для отделочной обработки деталей, состоящее из корпуса и приводных валов, отличающееся тем, что на приводные боковые валы в корпусе установлены роторы, а на нижний приводной вал установлен стол для закрепления обрабатываемых деталей, при этом нижняя часть корпуса выполнена со сквозными отверстиями с установленной запорной арматурой, а верхняя часть корпуса - в виде крышки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крышка выполнена с возможностью закрепления болтовым соединением к боковым стенкам корпуса.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU210921U1 true RU210921U1 (ru) | 2022-05-13 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2602055A1 (de) * | 1976-01-21 | 1977-07-28 | Dreher Manfrid Kg Dr Ing | Fliehkrafttrommelmaschine zur oberflaechenbehandlung von kleinteilen |
| SU1313662A1 (ru) * | 1985-05-20 | 1987-05-30 | Предприятие П/Я А-1782 | Устройство дл вибрационной обработки |
| SU1627382A1 (ru) * | 1988-10-03 | 1991-02-15 | Пензенский Политехнический Институт | Способ обработки деталей и устройство дл его осуществлени |
| RU2466006C2 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Галтовочное устройство |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2602055A1 (de) * | 1976-01-21 | 1977-07-28 | Dreher Manfrid Kg Dr Ing | Fliehkrafttrommelmaschine zur oberflaechenbehandlung von kleinteilen |
| SU1313662A1 (ru) * | 1985-05-20 | 1987-05-30 | Предприятие П/Я А-1782 | Устройство дл вибрационной обработки |
| SU1627382A1 (ru) * | 1988-10-03 | 1991-02-15 | Пензенский Политехнический Институт | Способ обработки деталей и устройство дл его осуществлени |
| RU2466006C2 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Галтовочное устройство |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101925121B1 (ko) | 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크 | |
| TWI328486B (ru) | ||
| CN201632923U (zh) | 一种旋转主轴式光整机 | |
| RU210921U1 (ru) | Устройство для отделочной обработки | |
| CN109693148A (zh) | 一种用于批量化抛光工件的设备 | |
| EP2915628A1 (en) | Method and system for vibratory finishing of composite laminate parts | |
| CN111230715B (zh) | 一种振动磁针复合磁粒研磨装置 | |
| CN108000344A (zh) | 用于线性液动压抛光装置的带抛物线形沟槽的抛光辊子 | |
| JP5029941B2 (ja) | バレル研磨方法 | |
| CN207387367U (zh) | 一种自动滚筒下料装置 | |
| CN113732827B (zh) | 一种叶轮叶片超声振动静压磨料流光整加工装置与方法 | |
| CN110339620B (zh) | 一种抛光液循环净化处理装置 | |
| CN104608042A (zh) | 一种强制湍流孔表面光整加工工艺 | |
| CN201720753U (zh) | 一种整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工装置 | |
| CN113696086A (zh) | 一种用于提高振动光饰研磨效率的多自由度协同辅助装置 | |
| CN112454154B (zh) | 一种可变换角度的离心式研磨机 | |
| CN210732112U (zh) | 轮毂振动抛光装置 | |
| CN207139559U (zh) | 风机主轴轴承位在线加工结构 | |
| CN108466166B (zh) | 抛光机 | |
| CN112222539A (zh) | 一种磨粒流精密加工锥齿轮的设备 | |
| CN215281434U (zh) | 一种用于研磨丸生产加工的抛光装置 | |
| RU174481U1 (ru) | Устройство для поверхностной обработки материалов | |
| JP2007136622A (ja) | 研磨装置 | |
| US1257046A (en) | Lapping-machine. | |
| CN110202457A (zh) | 磁针磁力研磨长直管内表面的装置 |