RU2108855C1 - Устройство для гранулирования порошкообразных материалов - Google Patents
Устройство для гранулирования порошкообразных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108855C1 RU2108855C1 RU96106796A RU96106796A RU2108855C1 RU 2108855 C1 RU2108855 C1 RU 2108855C1 RU 96106796 A RU96106796 A RU 96106796A RU 96106796 A RU96106796 A RU 96106796A RU 2108855 C1 RU2108855 C1 RU 2108855C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reservoir
- container
- inclination
- tank
- plates
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
Использование изобретения: в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для гранулирования порошкообразных материалов содержит емкость, которая имеет торцы, образованные дисками, закрепленными консольно на валах, и цилиндрическую поверхность, образованную участком бесконечной ленты, охватывающей диски. Лента контактирует с роликами. Емкость установлена на раме с наклоном к одному из ее торцов. Устройство имеет приспособления для загрузки исходного материала и патрубок для ввода связующего раствора, размещенные у опущенного торца емкости. Внутри емкости свободно подвешена насадка, рабочим элементом которой являются пластины, установленные в продольный ряд с наклонным к образующей цилиндрической поверхности. При этом направления наклона пластин и емкости совпадают. Узел крепления насадки обеспечивает возможность изменения глубины ее погружения в емкость. Приспособление для выгрузки продукта размещено у поднятого торца емкости. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технике гранулирования материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для гранулирования порошкообразных материалов [1], содержащее движущуюся бесконечную ленту, охватывающую направляющие и приводные ролики, уплотняющие борта, течку для подачи порошка и штуцер для ввода связующего раствора.
Гранулы, получаемые с помощью этого устройства, характеризуются существенной неоднородностью размеров в силу вероятностно-статического характера механизма гранулообразования при окатывании, что приводит к необходимости осуществлять классификацию продукта.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для гранулирования порошкообразных материалов [2], состоящее из емкости, имеющей торцы в виде укрепленных на валу дисков и цилиндрическую поверхность, образованную участком бесконечной ленты, закрепленной на роликах, приспособлений для загрузки исходного материала и выгрузки продукта, патрубка для ввода связующего раствора и свободно подвешенной внутри емкости насадки, состоящей из продольного ряда пластин, закрепленных с наклоном к образующей цилиндрической поверхности. К недостаткам данного устройства для гранулирования относятся следующие: 1) значительная неоднородность продукта по размерам частиц, вследствие смешения фракций при выгрузке из емкости; 2) низкий выход товарной фракции по причине ограниченных возможностей управления процессом гранулирования.
Технической задачей изобретения является повышение выхода товарной фракции и однородности продукта по размерам частиц за счет обеспечения оптимальных условий гранулирования и выгрузки готового продукта.
Задача изобретения достигается тем, что в устройстве для гранулирования порошкообразных материалов, состоящем из емкости, имеющей торцы в виде укрепленных на валу дисков и цилиндрическую поверхность, образованную участком бесконечной ленты, закрепленной на роликах, приспособлений для загрузки исходного материала и выгрузки продукта, патрубка для ввода связующего раствора и свободно подвешенной внутри емкости насадки, состоящей из продольного ряда пластин, закрепленных с наклоном к образующей цилиндрической поверхности, емкость наклонена под углом к горизонту в направлении, аналогичном наклону пластин, насадка закреплена с возможностью изменения глубины ее погружения в емкость, патрубок ввода связующего раствора размещен у опущенного, а приспособление для выгрузки продукта у поднятого торца емкости.
На фиг. 1 схематически изображен общий вид устройства для гранулирования порошкообразных материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для гранулирования порошкообразных материалов содержит емкость, которая имеет торцы, образованные дисками 1, закрепленными консольно на валах 2, и цилиндрическую поверхность 3, образованную участком бесконечной ленты 4, охватывающей диски 1. Лента контактирует с роликами 5 - 8. Ролики 5 ограничивают емкость, ролики 6 являются опорными; ролик 7 служит для регулировки натяжения ленты, а ролик 8 является приводным. Емкость установлена на раме 9 с наклоном к одному из ее торцов.
Устройство имеет патрубок для загрузки исходного материала 10 и приспособление 11 для ввода связующего раствора, размещенные у опущенного торца емкости. Внутри емкости свободно подвешена насадка 12, рабочими элементами которой являются пластины 13, установленные в продольный ряд с наклоном к образующей цилиндрической поверхности. При этом направления наклона пластин к емкости совпадают. Узел крепления насадки обеспечивает возможность изменения глубины ее погружения в емкость. Приспособление для выгрузки продукта 14 размещено у поднятого торца емкости.
Устройство для гранулирования порошкообразных материалов работает следующим образом.
Исходный материал загружается через патрубок 10, размещенный у нижнего торца емкости, образованной дисками 1 и участком бесконечной ленты 3. После заполнения емкости порошком через приспособление 11 подается связующий раствор, который равномерно орошает поверхность дисперсного материала при его пересыпании в зоне, расположенной у нижнего торца емкости. Образующиеся при смачивании порошка влажные агломераты скатываются по поверхности слоя и, окатываясь в порошке, увеличиваются в размере. При движении ленты в направлении от нижнего ограничивающего ролика 5 к верхнему она за счет сил трения захватывает материал, который после подъема на некоторый угол скатывается по поверхности частиц, поднимающихся вместе с движущейся лентой. Таким образом, в поперечном сечении емкости на всей ее длине образуется контур циркуляции частиц материала. Частицы, расположенные в слое засыпки, прилегающем к ленте, неподвижны относительно друг друга, а частицы, расположенные вблизи открытой поверхности засыпки материала в емкости, образуют движущийся слой. В движущемся слое засыпки происходит разделение частиц по крупности. Крупные частицы при скатывании всплывают на поверхность движущегося слоя, а мелкие погружаются внутрь него, т. е. происходит разделение частиц материала по размерам. Следовательно, крупные частицы в скатывающемся слое находятся над мелкими частицами.
Крупные частицы при движении в скатывающемся слое взаимодействуют с пластинами 13 насадки 12, которые погружены на некоторую глубину в слой материала в емкости. Вследствие этого взаимодействия крупные частицы перемещаются в направлении к поднятому торцу емкости. К опущенному торцу емкости перемещаются мелкие частицы, которые движутся за счет наклона емкости и подпора их крупными частицами. В результате такого встречного движения потоков крупных и мелких частиц у поднятого торца емкости скапливаются преимущественно крупные частицы, которые отводятся из емкости через приспособление для выгрузки 14. Наиболее мелкие частицы концентрируются в зоне орошения связующим раствором, где происходит зарождение центров гранулообразования и укрупнение гранул.
В предлагаемом устройстве реализуется эффект разделения полидисперсных частиц по крупности при движении в скатывающемся слое материала. Этот эффект заключается в том, что при движении ленты крупные частицы перемещаются к поверхности скатывающегося слоя и концентрируются на периферии засыпки, а мелкие частицы занимают центральную часть засыпки, являющуюся центром циркуляции материала.
Крупные частицы, уходящие от центра циркуляции засыпки к периферии слоя, непрерывно транспортируются пластинами насадки к поднятому торцу емкости для выгрузки из устройства, а мелкие частицы за счет наклона емкости и подпора их крупными частицами направляются к опущенному торцу емкости в зону гранулообразования. В процессе движения происходит многократный взаимный обмен частицами между противоположно направленными потоками материала. Вследствие этого поток материала, движущийся в центре засыпки обогащается наиболее мелкими частицами, а движущийся у поверхности - крупными частицами.
Использование указанного эффекта в предлагаемом устройстве позволяет интенсифицировать процесс классификации за счет многократного разделения материала по всей длине емкости при ступенчатом перемещении частиц с участка одной транспортирующей пластины к другой. В итоге организуется противоточное движение крупной и мелкой фракций по длине емкости, чем достигается концентрирование наиболее мелких частиц в зоне гранулообразования, вывод из этой зоны наиболее крупных частиц и их транспортирование к выгрузочному торцу емкости.
Тем самым обеспечиваются оптимальные условия для процессов классификации и гранулообразования и, как результат, повышается однородность продукта по размерам и выход товарной фракции.
Для выполнения своего функционального назначения элементы конструкции предлагаемого устройства должны иметь следующие геометрические параметры.
Емкость для выполнения своего функционального назначения - организации совмещенного процесса гранулирования-классификации - должна быть установлена с наклоном к торцу, у которого расположены устройства ввода раствора и патрубок загрузки порошка. Установка емкости с наклоном позволяет организовать непрерывный подвод мелких частиц из засыпки материала в зону гранулообразования, что повышает производительность аппарата и выход товарной фракции. Одинаковое направление наклона емкости и пластин насадки объясняется их функциональным назначением - организовывать противоточное движение мелких и крупных частиц по длине емкости. При этом угол наклона емкости зависит от производительности устройства и физико-механических свойств обрабатываемого материала и в каждом конкретном случае определяется экспериментально.
В связи с тем, что интенсивность транспортирования крупных частиц к разгрузочному торцу емкости зависит от угла ее наклона производительности, а также скорости движения ленты предусмотрено регулирование потока крупных частиц за счет изменения глубины погружения насадки в емкость. Глубина погружения в каждом конкретном случае определяется экспериментально по величине максимального выхода товарной фракции.
Для достижения цели изобретения патрубок ввода порошка и устройство для подачи связующего раствора должны быть размещены у опущенного торца емкости, вблизи которого скапливается преимущественно мелкая фракция. Такое их размещение обеспечивает оптимальные условия для гранулирования, так как именно в этой зоне емкости происходит активное взаимодействие мелких частиц со связующим раствором и центрами гранулообразования.
С целью повышения выхода товарного продукта выгрузочное приспособление следует разместить у поднятого торца емкости, у которого концентрируются наиболее крупные частицы материала. Размеры приспособления для выгрузки продукта определяют, исходя из производительности устройства для гранулирования, по уравнению расхода.
Пример. В устройстве для гранулирования аммофоса, конструктивно аналогичном, представленном на фиг. 1, с длиной емкости (шириной ленты) 1,5 м и радиусом 0,25 м в слое материала установлен продольный ряд пластин высотой 0,04 м и шириной 0,12 м. Пластины закреплены с возможностью изменения глубины погружения в емкость и установлены под углом 30o к образующей цилиндрической поверхности. Количество пластин, определяемое из условия отсутствия проскока обрабатываемого материала без контакта с ним, равно 24. Емкость установлена с наклоном 5o к горизонту в направлении, совпадающем с направлением наклона пластин насадки, с возможностью регулирования наклона.
Предлагаемое устройство, основанное на использовании эффекта разделения частиц по размерам в засыпке, позволяет организовать классификацию материала и противоточное движение мелкой и крупной фракций по длине емкости - постоянно направлять мелкие частицы в зону окатывания, а крупные, наоборот, выводить из зоны гранулообразования. По сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает получение продукта более однородного гранулометрического состава, увеличение выхода товарной фракции, уменьшение нагрузки на внешнее классификационное и транспортирующее оборудование, что улучшает технико-экономические показатели производства.
Claims (1)
- Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, состоящее из емкости, имеющей торцы в виде укрепленных на валу дисков и цилиндрическую поверхность, образованную участком бесконечной ленты, закрепленной на роликах, приспособлений для загрузки исходного материала и выгрузки продукта, патрубка для ввода связующего раствора и свободно подвешенной внутри емкости насадки, состоящей из продольного ряда пластин, закрепленных с наклоном к образующей цилиндрической поверхности, отличающееся тем, что емкость установлена с наклоном в направлении, аналогичном направлению наклона пластин, насадка закреплена с возможностью изменения глубины ее погружения в емкость, патрубок ввода связующего раствора размещен у опущенного, а приспособление для выгрузки продукта - у поднятого торца емкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96106796A RU2108855C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Устройство для гранулирования порошкообразных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96106796A RU2108855C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Устройство для гранулирования порошкообразных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2108855C1 true RU2108855C1 (ru) | 1998-04-20 |
RU96106796A RU96106796A (ru) | 1998-07-27 |
Family
ID=20179064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96106796A RU2108855C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Устройство для гранулирования порошкообразных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2108855C1 (ru) |
-
1996
- 1996-04-09 RU RU96106796A patent/RU2108855C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. - М.: Химия, 1982, с.206. 2. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11466933B2 (en) | Aggregate dewatering device and method | |
US8420018B2 (en) | Gas hydrate production apparatus | |
CN102348487A (zh) | 用于从液体分离颗粒的方法和装置 | |
US3377146A (en) | Process for pelleting and extruding materials | |
WO2013006920A1 (en) | Improvements in comminution and/or removal of liquid from a material | |
EP1029212B1 (en) | Charging apparatus for a rotary hearth furnace | |
JPS58501245A (ja) | 粒状物質の処理 | |
Zaltzman et al. | Separating potatoes from clods and stones in a fluidized bed medium | |
US3774760A (en) | Sludge dewatering apparatus and process | |
US3049236A (en) | Methods for separating a granular material from a liquid | |
RU2108855C1 (ru) | Устройство для гранулирования порошкообразных материалов | |
CA1054340A (en) | Solids flow control device | |
US2984861A (en) | Balling drum | |
US3938787A (en) | Apparatus for mixing and granulating bulk materials | |
JPH0527035B2 (ru) | ||
CA1207280A (en) | Vertical axis rolling incline rotating separator | |
RU2133158C1 (ru) | Устройство для классификации сыпучих материалов | |
US2834043A (en) | Apparatus for making pellets | |
FI70249B (fi) | Foerfarande och anordning vid sugsintring | |
CN216224245U (zh) | 一种主动溜槽式强迫扰动制粒机 | |
US3183537A (en) | Apparatus for use in the granulation of iron | |
SU1129239A1 (ru) | Устройство дл термохимической обработки сыпучих материалов газовым потоком | |
JPH02290233A (ja) | 粒状ゲルの製造装置 | |
JPS5973082A (ja) | 流動物の篩分け選別装置 | |
CN2394920Y (zh) | 烧结混合料制粒装置 |