RU2108415C1 - Способ сборки токоподвода для электролизеров алюминия - Google Patents
Способ сборки токоподвода для электролизеров алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108415C1 RU2108415C1 RU96114406A RU96114406A RU2108415C1 RU 2108415 C1 RU2108415 C1 RU 2108415C1 RU 96114406 A RU96114406 A RU 96114406A RU 96114406 A RU96114406 A RU 96114406A RU 2108415 C1 RU2108415 C1 RU 2108415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- steel
- current lead
- assembly
- parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для обеспечения работы электролизеров по производству алюминия. По предлагаемому способу для соединения стальной и алюминиевой частей токоподвода электролизера используется в качестве промежуточной пластины между ними графитовая прокладка толщиной 0,3 - 1 мм, которая укладывается между предварительно очищенными и залуженными поверхностями конструкции и зажимается между ними посредством механических стяжек. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для обеспечения работы электролизеров по производству алюминия.
Известен способ сборки токоподвода для алюминиевых электролизеров, включающий соединение стальной и алюминиевой частей при помощи электросварки [2].
Однако при использовании данного способа на границе соединения стали и алюминия образуется хрупкая фаза типа FenAlm, что вызывает высокое электросопротивление на стыке сталь-алюминий.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является способ сборки токоподвода, при котором отдельно изготавливают сваркой взрывом биметалл сталь-алюминий, а затем с помощью электросварки присоединяют этот биметалл к стальной и алюминиевой частям токоподвода [1].
Однако при использовании данного способа на поверхности контакта стали и алюминия также образуются хрупкие фазы с высоким удельным сопротивлением и, как следствие, снижается электропроводимость, возрастают потери электроэнергии на нагрев материала, кроме того, снижается эксплуатационная долговечность узла и требуются дополнительные трудозатраты при монтаже и демонтаже сборного узла токоподвода.
Основная задача изобретения заключается в снижении потерь электроэнергии и уменьшении трудозатрат при монтаже и демонтаже сборочного узла.
Для достижения поставленной задачи заявляемый способ сборки токоподвода содержит следующую совокупность существенных признаков: изготовление промежуточной пластины и последующее ее присоединение к стальной и алюминиевой частям конструкции, причем в качестве промежуточной пластины используют графитовую прокладку толщиной 0,3 - 1 мм, которую укладывают между предварительно очищенными от окисных пленок и залуженными поверхностями стальной и алюминиевой части конструкции и зажимают между ними посредством механических стяжек.
По отношению к прототипу у предлагаемого способа имеются следующие отличительные признаки: в качестве промежуточной пластины используют графитовую прокладку толщиной 0,3 - 1 мм, которую укладывают между предварительно очищенными от окислов и залуженными поверхностями стальной и алюминиевой части конструкции, что дает возможность значительно снизить удельное электросопротивление на контакте сталь-алюминий, а следовательно уменьшить потери электроэнергии на нагрев материала; графитовую прокладку зажимают между стальной и алюминиевой частями конструкции посредством механических стяжек, что позволяет упростить операции сборки-разборки узла токоподвода, а значит уменьшить трудозатраты при его монтаже и демонтаже.
Выбор граничных значений обусловлен тем, что если толщина графитовой прокладки составит меньше 0,3 мм, будет наблюдаться значительное повышение электросопротивления на контакте сталь-алюминий. При увеличении толщины прокладки более 1 мм, помимо роста электросопротивления в месте соединения стали с алюминием, нужно учитывать повышенный расход графитового материала.
На чертеже схематично показан сборный узел токоподвода, в котором алюминиевая часть 1 с предварительно очищенной и залуженной поверхностью 2 взаимосвязана через графитовую прокладку 3 со стальной частью 4, также имеющей предварительно очищенную и залуженную поверхность 5, посредством механических стяжек 6.
Согласно формуле изобретения заявляемого способа процесс сборки токоподвода для электролизеров алюминия целесообразно осуществлять следующим образом: поверхности алюминиевой 1 и стальной 4 части токоподвода очищают от окисных пленок, используя сплав на основе галлия, и залуживают, например, оловянно-цинковым припоем. Затем между залуженными поверхностями 2 и 5 помещают графитовую вату или войлок 3 и стягивают обе части посредством механических стяжек 6. Причем толщина полученной графитовой прокладки должна составлять 0,3 - 1 мм.
В таблице приведены результаты замеров падения напряжения на контакте алюминий-сталь для токоподвода-прототипа и токоподвода, собранного по заявляемому способу.
Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа для сборки токоподвода алюминиевого электролизера позволяет понизить падение напряжения на контакте сталь-алюминий ≈ в 2 раза. Кроме того, применение механических стяжек для соединения двух частей токоподвода дает возможность уменьшить трудозатраты в 2,5 - 3 раза.
Claims (1)
- Способ сборки токоподвода для электролизеров алюминия, включающий изготовление промежуточной пластины и последующее присоединение ее к стальной и алюминиевой частям конструкции, отличающийся тем, что в качестве промежуточной пластины используют графитовую прокладку толщиной 0,3-1 мм, которую укладывают между предварительно очищенными от окисных пленок и залуженными поверхностями стальной и алюминиевой части конструкции и зажимают между ними посредством механических стяжек.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114406A RU2108415C1 (ru) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Способ сборки токоподвода для электролизеров алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114406A RU2108415C1 (ru) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Способ сборки токоподвода для электролизеров алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2108415C1 true RU2108415C1 (ru) | 1998-04-10 |
RU96114406A RU96114406A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20183391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114406A RU2108415C1 (ru) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Способ сборки токоподвода для электролизеров алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2108415C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483142C1 (ru) * | 2011-11-16 | 2013-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Катодное устройство электролизера для получения алюминия и способ его ремонта |
-
1996
- 1996-07-15 RU RU96114406A patent/RU2108415C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483142C1 (ru) * | 2011-11-16 | 2013-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Катодное устройство электролизера для получения алюминия и способ его ремонта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101787550B (zh) | 一种铝电解预焙阳极导杆与钢爪的连接结构和制作方法 | |
CN102983478B (zh) | 一种汽轮发电机大截面铜股线的锡焊质量控制方法 | |
RU2108415C1 (ru) | Способ сборки токоподвода для электролизеров алюминия | |
CN109014535A (zh) | 一种用于不等厚铝板的点焊方法 | |
CN203462146U (zh) | 湿法炼锌用阴极板复合导电头 | |
JPH01152288A (ja) | 電解槽および電解槽の製造方法 | |
CN204918796U (zh) | 降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构 | |
CN113871905A (zh) | 一种铜铝复合板过渡连接端子及制备和使用方法 | |
RU2346087C1 (ru) | Катод для получения меди | |
RU2240384C1 (ru) | Соединение шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера | |
RU88356U1 (ru) | Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера | |
RU2387743C2 (ru) | Электрический контактный узел электролизера для производства алюминия и способ монтажа электрического контактного узла | |
CN218414001U (zh) | 一种大功率高温电炉用免维护节能铜铝复合导电排 | |
CN202064009U (zh) | 铝质压延板熔铸板梁型阴极板 | |
RU2165483C1 (ru) | Контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера | |
CN207489657U (zh) | 一种正负极垂直输出中频变压器 | |
RU2232831C1 (ru) | Анодное устройство алюминиевого электролизера | |
RU93051856A (ru) | Контактное соединение токопроводящей шины с блюмсом катодной секции электролизера | |
CN211814672U (zh) | 一种节能电解电积导电联接装置 | |
MXPA01000876A (es) | Arreglo de catodo. | |
RU2245942C1 (ru) | Токоподвод для электролизеров алюминия | |
JPS5842453Y2 (ja) | 不溶性アノ−ド | |
CN1241109A (zh) | 大水箱式复合导电瓦生产方法 | |
RU2483142C1 (ru) | Катодное устройство электролизера для получения алюминия и способ его ремонта | |
RU15341U1 (ru) | Соединение шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера |