RU2107756C1 - Fillet of textile carding equipment of card type and top comb of textile carding machines with this fillet - Google Patents

Fillet of textile carding equipment of card type and top comb of textile carding machines with this fillet Download PDF

Info

Publication number
RU2107756C1
RU2107756C1 RU93005371A RU93005371A RU2107756C1 RU 2107756 C1 RU2107756 C1 RU 2107756C1 RU 93005371 A RU93005371 A RU 93005371A RU 93005371 A RU93005371 A RU 93005371A RU 2107756 C1 RU2107756 C1 RU 2107756C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
teeth
stamped
serrated
headset
parts
Prior art date
Application number
RU93005371A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93005371A (en
Inventor
Егерер Йозеф
Original Assignee
Штэдтлер унд Ул
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Штэдтлер унд Ул filed Critical Штэдтлер унд Ул
Publication of RU93005371A publication Critical patent/RU93005371A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2107756C1 publication Critical patent/RU2107756C1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/26—Driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
    • D01H5/12—Details
    • D01H5/14—Pinned bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

FIELD: fillets for textile carding equipment. SUBSTANCE: the offered fillet has saw-toothed stampings whose teeth, in direction square to direction of carding, form, at least, two rows. Teeth of each saw-toothed stamping are displaced one relative to another in direction transverse to direction of carding. Top comb of textile carding machine has working fillet which is made in form of saw- toothed stampings. Saw-toothed stampings are installed to form rows and stamping teeth are bent to obtain C shape. EFFECT: higher efficiency. 12 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к текстильно-чесальному оборудованию, в частности к конструкции гарнитуры текстильно-чесальных машин и преимущественно к верхнему гребню чесальных машин для шерсти, хлопка или аналогичных синтетических или натуральных волокон. The invention relates to textile-carding equipment, in particular to the design of a headset of textile-carding machines, and mainly to the upper crest of carding machines for wool, cotton or similar synthetic or natural fibers.

Такие гарнитуры выполняются, например, в виде верхних гребней и могут быть установлены не текстильных машинах различного типа. Они, в частности, используются в качестве верхних гребней в чесальных машинах для шерсти или соответственно химических волокон, с одной стороны, и хлопка, с другой стороны. При этом верхний гребень должен осуществлять очистку части волокон, которая не охватывается гребенным барабанчиком, расположенным перед верхним гребнем, если смотреть в направлении схода бородки волокна. Из-за этого верхние гребни регулярно подвергаются интенсивному нагружению, а загрязнения в шерсти или соответственно в хлопке, которые могут состоять из растительных элементов или растений, оседают на них. Короткие волокна и соответственно загрязнения застревают затем в зазорах между плоскими иглами, расположенными в направлении чесания. Such headsets are made, for example, in the form of upper ridges and can be installed on non-textile machines of various types. They are, in particular, used as top combs in carding machines for wool or chemical fibers, on the one hand, and cotton, on the other. In this case, the upper ridge should carry out the cleaning of the part of the fibers that is not covered by the combed drum located in front of the upper ridge, when viewed in the direction of the vanishing of the fiber. Because of this, the upper ridges are regularly subjected to intense loading, and contaminants in the wool or, respectively, in cotton, which may consist of plant elements or plants, settle on them. Short fibers and consequently dirt then get stuck in the gaps between the flat needles located in the direction of carding.

Это приводит к тому, что при задании распределения вершин или соответственно плотности вершин у верхнего гребня надо искать компромисс между желаемой производительностью чесания, с одной стороны, и опасностью быстрого засорения, с другой стороны, из-за чего обычно оптимальная плотность вершин не достигалась. This leads to the fact that when specifying the distribution of the peaks or, accordingly, the density of the peaks at the upper ridge, a compromise must be sought between the desired scratching performance, on the one hand, and the risk of fast clogging, on the other hand, because of which the optimum peak density is usually not achieved.

Особенно благоприятная для этого конфигурация состоит в том, что за первым рядом игл следует второй ряд игл, который по отношению к первому ряду смещен таким образом, что вершины ряда игл входят в зазоры первого ряда игл. Известно, что для реализации такой конфигурации, например, двухрядную полосу игл выполняют так, что применяются различные штампованные детали, в которых игла или соответственно пильчатый зуб располагается, если смотреть в направлении чесания, один раз далеко впереди, а другой раз далеко позади. Если нанизать такие штампованные детали попеременно, получается два ряда вершин игл, причем вершины заднего ряда входят в зазоры переднего ряда. Однако наличие штампованных деталей двух различных типов очень невыгодно и неудобно, как с точки зрения рационального изготовления, так и в смысле монтажа гарнитуры. Еще один недостаток такой известной полосы игл заключается в том, что чистку вершин игл нельзя осуществлять сжатым воздухом, как это известно из патента Германии N 3722481, D 01 G 19/06, 1989 и как это для верхних гребней оказалось исключительно полезным и могло бы приобрести особое значение именно тогда, когда из-за плотности комплекта вершин, образованного смещенными относительно друг друга двухрядными вершинами, такая чистка была бы особенно важной и целесообразной. An especially favorable configuration for this is that the first row of needles is followed by the second row of needles, which is offset with respect to the first row so that the vertices of the row of needles enter the gaps of the first row of needles. It is known that to implement such a configuration, for example, a two-row strip of needles is made so that various stamped parts are used in which the needle or correspondingly serrated tooth is located, when viewed in the direction of scratching, once far ahead and another time far behind. If you string such stamped parts alternately, you get two rows of tops of needles, and the tops of the back row are included in the gaps of the front row. However, the presence of stamped parts of two different types is very disadvantageous and inconvenient, both in terms of rational manufacture and in the sense of mounting the headset. Another disadvantage of such a known strip of needles is that the tips of the needles cannot be cleaned with compressed air, as is known from German patent N 3722481, D 01 G 19/06, 1989, and as it turned out to be extremely useful for the upper ridges, it could be acquired it is of particular importance when, due to the density of the set of vertices formed by two-row vertices displaced relative to each other, such cleaning would be especially important and advisable.

Помимо в виде верхнего гребня гарнитура рассматриваемого типа может быть реализована и в гребенном барабанчике, который, например, описан в заявке Германии N 2944644, D 01 G 19/02, 1980. Здесь пильчато-зубчатые штампованные детали двух различных типов при выполнении комплекта вершин попеременно с зацеплением нанизываются своими ножками в фиксирующий паз. В патенте Швейцарии N 644902, D 01 G 15/24, 1924 описано смещенное расположение вершин пильчато-зубчатых штампованных деталей в шляпочной гарнитуре чесальной машины. Патент Англии N 411433, D 01 G 9/10, 1975 описывает расположенные со смещением вершины гарнитуры игл гребенного барабанчика. In addition to the upper ridge, the headset of the type in question can also be implemented in a combed drum, which, for example, is described in German application N 2944644, D 01 G 19/02, 1980. Here, serrated-toothed stamped parts of two different types when performing a set of vertices alternately with engagement they are strung with their legs in the fixing groove. Swiss patent N 644902, D 01 G 15/24, 1924 describes the offset location of the tops of the serrated serrated stamped parts in the hat set of the carding machine. England patent N 411433, D 01 G 9/10, 1975 describes located with offset the tops of the headset of needles of a combed drum.

Из уровня техники известна гарнитура для текстильно-чесального оборудования типа чесальных машин для шерсти, хлопка или подобных синтетических или натуральных волокон (ЕПВ, заявка N 0249706, кл D 01 G 15/88, 1987), содержащая пильчатые штампованные детали, зубья которых в направлении, перпендикулярном направлению чесания, образуют ряды, по меньшей мере два (ближайший аналог). A headset is known from the prior art for textile-combing equipment such as carding machines for wool, cotton or similar synthetic or natural fibers (EPO, application N 0249706, cl D 01 G 15/88, 1987), containing serrated stamped parts with teeth in the direction perpendicular to the direction of scratching, form rows of at least two (the closest analogue).

Из уровня техники известен верхний гребень текстильно-чесальных машин, содержащий рабочую гарнитуру (US, патент, N 3688347, кл. D 01 G 19/10, 1972, ближайший аналог). The upper ridge of textile carding machines containing a working headset is known from the prior art (US Patent No. 3688347, class D 01 G 19/10, 1972, the closest analogue).

Недостатками известных изобретений являются большие затраты при изготовлении, сложность монтажа. The disadvantages of the known inventions are the high cost of manufacture, the complexity of installation.

Задачей группы изобретений является создание гарнитуры текстильно-чесального оборудования типа чесальных машин и верхнего гребня текстильно-чесальных машин с этой гарнитурой, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в уменьшении затрат при их изготовлении, упрощении монтажа и при этом не должно быть дополнительной чистки сжатым воздухом. The objective of the group of inventions is to create a headset of textile-carding equipment such as carding machines and the upper ridge of textile carding machines with this headset, providing a technical result consisting in reducing the cost of their manufacture, simplifying installation and there should be no additional cleaning with compressed air.

Согласно изобретению этот технический результат достигается за счет того, что в гарнитуре для текстильно-чесального оборудования типа чесальных машин для шерсти, хлопка или подобных синтетических или натуральных волокон, содержащей пильчатые штампованные детали, зубья которых в направлении, перпендикулярном направлению чесания, образуют ряды, по меньшей мере два, зубья каждой пильчатой штампованной детали расположены со смещением один относительно другого в направлении, поперечном направлению чесания. According to the invention, this technical result is achieved due to the fact that in a headset for textile-carding equipment such as carding machines for wool, cotton or similar synthetic or natural fibers, containing serrated stamped parts, the teeth of which in the direction perpendicular to the direction of carding, form rows in at least two, the teeth of each serrated stamped part are offset from one another in a direction transverse to the direction of carding.

Гарнитура преимущественно верхнего гребня может быть выполнена так, что каждая пильчатая штампованная деталь имеет по меньшей мере два зуба, расположенных на расстоянии один от другого, при этом участок детали в зоне, образованной соседними зубьями, имеет Z-образную форму в плоскости детали, а ее зубья расположены параллельно один относительно другого и смещены один относительно другого в направлении чесания. При этом целесообразно предусмотреть, чтобы величина смещения каждого последующего зуба соответствующей пильчатой штампованной детали в направлении перемещения волокна соответствовал бы половине расстояния между противолежащими зубьями соседних пильчатых штампованных деталей. The headset of the predominantly upper ridge can be made so that each serrated stamped part has at least two teeth located at a distance from one another, while the part of the part in the zone formed by adjacent teeth has a Z-shape in the plane of the part, and its the teeth are parallel to one another and offset from one another in the direction of scratching. In this case, it is advisable to provide that the offset value of each subsequent tooth of the corresponding serrated stamped part in the direction of movement of the fiber would correspond to half the distance between the opposing teeth of the adjacent serrated stamped parts.

За счет исполнения согласно изобретению достигается то, что верхний гребень может быть создан с двумя рядами игл и с соответствующим смещением при использовании штампованных деталей лишь одного типа, причем при монтаже гарнитуры смещение устанавливается автоматически. Due to the execution according to the invention, it is achieved that the upper ridge can be created with two rows of needles and with an appropriate offset when using stamped parts of only one type, and when installing the headset, the offset is set automatically.

Целесообразно пильчатые штампованные детали устанавливать с образованием каналов для прохождения сжатого воздуха для обеспечения очистки зубьев. It is advisable to set serrated stamped parts with the formation of channels for the passage of compressed air to ensure cleaning of the teeth.

С большим успехом это может быть реализовано за счет того, что каналы для прохождения сжатого воздуха образованы таким образом, что пильчатые штампованные детали штампуют с уменьшением их толщины между концевыми участками, служащими проставками. Благодаря этому между двумя соседними пильчато-зубчатыми штампованными деталями образуются шлицы, обеспечивающие пропускание сравнительно мощного воздушного потока. With great success this can be realized due to the fact that the channels for the passage of compressed air are formed in such a way that stamped stamped parts are stamped with a decrease in their thickness between the end sections serving as spacers. Due to this, slots are formed between two adjacent serrated serrated-toothed stamped parts, ensuring the passage of a relatively powerful air flow.

Каналы для прохождения сжатого воздуха образованы таким образом, что пильчатые штампованные детали установлены с образованием каналов для прохождения сжатого воздуха для обеспечения очистки зубьев. Channels for the passage of compressed air are formed so that serrated stamped parts are installed with the formation of channels for the passage of compressed air to ensure cleaning of the teeth.

Еще одна предпочтительная альтернатива состоит в том, что концевые участки пильчатых штампованных деталей выполнены отогнутыми на угол 90o для образования L-образных проставок, размеры которых варьируются путем шлифования. Благодаря этому модно выдерживать практически любые дистанции в соответствии с конкретной задачей чесания, а также в соответствии с требуемой шириной канала для сжатого воздуха.Another preferred alternative is that the end sections of the serrated stamped parts are bent at an angle of 90 o to form L-shaped spacers, the dimensions of which vary by grinding. Due to this, it is fashionable to withstand almost any distance in accordance with the specific task of scratching, as well as in accordance with the required channel width for compressed air.

Если надо использовать лишь единственный гибочный инструмент для различных предусмотренных глубин зазора, что целесообразно в рамках рационального изготовления, не возникает проблем для дополнительной сошлифовки высоты проставки до желаемой степени. If you need to use only a single bending tool for the various depths of the gap provided, which is advisable in the framework of rational manufacture, there are no problems for additional grinding of the height of the spacer to the desired degree.

Хотя выше речь по существу шла о двух рядах зубьев, что прежде всего имеет место в верхних гребнях, в принципе возможно также предусматривать, что каждая штампованная деталь имеет более двух зубьев, причем зубья расположены со смещением один относительно другого путем выполнения участков изогнутыми. Такие штампованные детали можно нанизывать плотно друг к другу или с образованием определенных воздушных зазоров между ними. Although the foregoing essentially dealt with two rows of teeth, which primarily occurs in the upper ridges, it is also possible in principle to provide that each stamped part has more than two teeth, the teeth being offset one from the other by making the sections curved. Such stamped parts can be strung tightly to each other or with the formation of certain air gaps between them.

В то время как выше по существу речь идет о гарнитуре в виде верхнего гребня, в рамках изобретения заложена реализация соответствующих основополагающих идей также и в чесальных машинах, и в гребенных барабанчиках. While the above essentially deals with a headset in the form of an upper ridge, the invention provides for the implementation of the corresponding fundamental ideas in carding machines and in combed drums.

При этом целесообразно предусмотреть, что штампованные детали в виде отдельных, нанизанных рядом друг с другом пильчато-зубчатых штампованных деталей или в виде бесконечной намотанной пильчато-зубчатой штампованной проволоки исходя из плоского листового материала одинаковой формы штампуются таким образом, что следующие друг за другом зубья с одной из соответствующих различных сторон штампуются так, что после штамповки следующие друг за другом зубья своими плоскостями смещены относительно друг друга, хотя расположены они на одной и той же листовой детали единой сплошной ножкой. In this case, it is advisable to provide that stamped parts in the form of separate, serrated toothed-toothed stamped parts next to each other or in the form of an endless wound toothed-toothed stamped wire based on a flat sheet material of the same shape are stamped so that the teeth following each other of one of the corresponding different sides are stamped so that after stamping, the successive teeth are offset by their planes relative to each other, although they are located on the same th is a single continuous sheet metal leg.

Зубья каждой штампованной пильчатой детали преимущественно для чесальных машин и гребенных барабанчиков смещены относительно ее центральной продольной оси. The teeth of each stamped serrated part, mainly for carding machines and combed drums, are offset relative to its central longitudinal axis.

Технический результат в верхнем гребне для текстильных чесальных машин по обработке шерсти и хлопка, включающем множество расположенных рядом друг с другом игл или пильчато-зубчатых штампованных деталей с остриями, когда острия игл или штампованных деталей свободно выступают вниз, достигается за счет того, что рабочая гарнитура выполнена в виде пильчатых штампованных деталей, установленных с образованием рядов, при этом зубья деталей выполнены С-образного изогнутыми. Было установлено, что внутри этого закругления возникает уплотнение, которое приводит к особенно сильному эффекту чесания. The technical result in the upper ridge for textile carding machines for processing wool and cotton, including many adjacent to each other needles or serrated gear stamped parts with tips, when the tips of the needles or stamped parts freely protrude downward, is achieved due to the fact that the working headset made in the form of serrated stamped parts installed with the formation of rows, while the teeth of the parts are made C-shaped curved. It has been found that a seal develops within this rounding, which leads to a particularly strong scratching effect.

Радиус кривизны целесообразно выбирать между 8 и 35 мм, при этом кривизна может распространяться на угловую область от 18 до 100o. Центральный угол, образованный радиальными плоскостями, проведенными через крайние точки изогнутого зуба и центр кривизны, соответствует 82o.The radius of curvature, it is advisable to choose between 8 and 35 mm, while the curvature can extend to the angular region from 18 to 100 o . The Central angle formed by radial planes drawn through the extreme points of the curved tooth and the center of curvature corresponds to 82 o .

Изобретение более подробно рассматривается на предпочтительных примерах исполнения со ссылкой на чертежи, где фиг. 1 - отштампованная и изогнутая штампованная деталь верхнего гребня; фиг. 2 - вид сбоку штампованных деталей с выгнутыми иглами; фиг. 3-5 - соответственно выгнутые штампованные детали с загнутыми торцевыми краями и образованными между ними каналами для сжатого воздуха; фиг. 6-7 - частичный вид сбоку штампованных деталей, пригодных, например, в качестве гарнитуры чесальных машин; фиг. 8 - разрез по линии А-А на фиг. 6; фиг. 9 - разрез по линии В-В на фиг. 6; фиг. 10 - перспективное изображение части предлагаемого верхнего гребня с закругленными остриями игл; фиг. 11 - вид сбоку верхнего гребня, показанного на фиг. 10; фиг. 12 - вид сверху на часть верхнего гребня, показанного на фиг. 10. The invention is described in more detail in the preferred examples with reference to the drawings, where FIG. 1 - stamped and curved stamped part of the upper ridge; FIG. 2 is a side view of stamped parts with curved needles; FIG. 3-5 - respectively curved stamped parts with curved end edges and channels for compressed air formed between them; FIG. 6-7 is a partial side view of stamped parts suitable, for example, as a headset for carding machines; FIG. 8 is a section along line AA in FIG. 6; FIG. 9 is a section along line BB in FIG. 6; FIG. 10 is a perspective view of a portion of the proposed upper crest with rounded needle tips; FIG. 11 is a side view of the upper ridge shown in FIG. ten; FIG. 12 is a plan view of a portion of the upper ridge shown in FIG. ten.

На фиг. 1-3 представлены варианты, которые могут использоваться, в частности, как решения для верхнего гребня. In FIG. 1-3 show options that can be used, in particular, as solutions for the upper ridge.

В варианте исполнения, представленном на фиг. 1, множество пильчато-зубчатых штампованных деталей 1а в зонах между концевыми участками 2, служащими проставками, отштампованы с уменьшением толщины и затем оснащены Z-образной складкой и зонами излома 3, 4, благодаря чему плоскости двух соседних зубьев 5а, 5b располагаются взаимно параллельно и со смещением относительно друг друга. На фиг. 1 разрез представлен так, что рассечена лишь область зубьев 5а, 5b. In the embodiment of FIG. 1, a plurality of serrated toothed stamped parts 1a in the zones between the end portions 2 serving as spacers are stamped with a reduction in thickness and then equipped with a Z-shaped fold and fracture zones 3, 4, due to which the planes of two adjacent teeth 5a, 5b are mutually parallel with offset relative to each other. In FIG. 1, a section is shown so that only the tooth region 5a, 5b is dissected.

Если при изготовлении штампованных деталей 1а согласно фиг. 1 осуществляется и их штамповка, то без дополнительных денежных затрат можно реализовать серпообразный выгиб зубьев 5, что способствует благоприятному направлению волоконной ленты. If in the manufacture of stamped parts 1a according to FIG. 1 and their stamping is carried out, then without additional financial costs, it is possible to realize a sickle-shaped arch of the teeth 5, which contributes to the favorable direction of the fiber tape.

В вариантах исполнения согласно фиг. 3 и 4, где опять-таки разрез проходит через плоскость зубьев, Z-образно изогнутые штампованные детали 1b имеют L-образно отогнутые торцевые края, благодаря чему образуются проставки 6, которые, с одной стороны, обеспечивают плотность игл на единицу длины гребня, а с другой стороны, позволяют регулировать диаметр воздушных каналов 7 по потребности. In the embodiments of FIG. 3 and 4, where again the cut passes through the plane of the teeth, the Z-shaped curved stamped parts 1b have L-shaped curved end edges, due to which spacers 6 are formed, which, on the one hand, provide the density of the needles per unit length of the crest, and on the other hand, it is possible to adjust the diameter of the air channels 7 as needed.

На фиг. 4 представлен вариант исполнения, в котором ко второму пильчатому зубу 5b после очередного изгиба по Z примыкает пильчатый зуб 5с, который таким образом смещен относительно второго зуба 5b, что он находится в одной плоскости с первым пильчатым зубом 5а. In FIG. 4 shows an embodiment in which, after the next bend in Z, a saw tooth 5c adjoins the second serrated tooth 5b, which is thus offset from the second tooth 5b, so that it is in the same plane with the first serrated tooth 5a.

В представленном на фиг. 5 варианте исполнения соответственно третий и четвертый зубья 5с и 5d каждой штампованной детали 1d смещены наружу относительно предыдущих зубьев 5а и 5b, вследствие чего получается ступенчатая конфигурация. In the embodiment of FIG. 5, respectively, the third and fourth teeth 5c and 5d of each stamped part 1d are offset outward from the previous teeth 5a and 5b, whereby a step configuration is obtained.

На фиг. 6 и соответственно на фиг. 7 представлены линейная и изогнутая пильчато-зубчатая штампованные детали 1е и 1f, которые в качестве гарнитуры подходят, например, для чесальных машин. Исполнение согласно фиг. 7 также может быть выполнено в виде бесконечной пильчато-зубчатой проволоки. In FIG. 6 and respectively in FIG. 7 shows linear and curved serrated serrated toothed stamped parts 1e and 1f, which are suitable as headsets, for example, for carding machines. The embodiment of FIG. 7 can also be made in the form of an endless serrated gear wire.

Пильчато-зубчатые штампованные детали 1е и соответственно 1f в области зубьев 5е и соответственно 5f отштампованы таким образом, что толщина листа, которая у исходного материала может составлять, например, 1 мм, в области зубьев 5е и 5f за счет штамповки сокращается до половины таким образом, что образованные штамповкой следующие друг за другом зубья, что можно четко видеть на фиг. 8 и 9, относительно средней линии штампованной детали 1е и 1f попеременно смещены в одну и другую стороны, хотя изготовлены из одной единственной штампованной детали. Stamped toothed toothed parts 1e and 1f respectively in the area of the teeth 5e and 5f respectively are stamped so that the thickness of the sheet, which can be, for example, 1 mm, in the area of the teeth 5e and 5f, is reduced to half by stamping thus that formed by stamping successive teeth, which can be clearly seen in FIG. 8 and 9, with respect to the midline of the stamped part 1e and 1f, are alternately offset to one or the other side, although made of one single stamped part.

На фиг. 10-12 представлен предлагаемый верхний гребень. In FIG. 10-12 presents the proposed upper ridge.

Этот верхний гребень 10 включает в себя неподвижно установленный на соответствующей текстильной машине гребнедержатель 11 и крышку 12, при этом множество игл 13 нанизываются между гребнедержателем 11 и крышкой 12. Острия 14 свободно выступают за нижнюю кромку 15 или 16 гребнедержателя 11 или соответственно крышки 12. В области этого свободного выхода они, как это, в частности, хорошо видно на фиг. 11, в угловой зоне α серпообразно выгнуты с радиусом кривизны R относительно центра кривизны М. This upper ridge 10 includes a ridge holder 11 fixed to a textile machine and a cover 12, with a plurality of needles 13 being strung between the ridge holder 11 and the cover 12. The tips 14 freely extend beyond the lower edge 15 or 16 of the ridge holder 11 or, respectively, of the cover 12. B areas of this free exit, they, as, in particular, are clearly visible in FIG. 11, in the angular zone α are sickle-shaped with a radius of curvature R relative to the center of curvature M.

Claims (12)

1. Гарнитура для текстильно-чесального оборудования типа чесальных машин для шерсти, хлопка или подобных синтетических или натуральных волокон, содержащая пильчатые штампованные детали, зубья которых в направлении, перпендикулярном к направлению чесания, образуют ряды, по меньшей мере два, отличающаяся тем, что зубья каждой пильчатой штампованной детали расположены со смещением один относительно другого в направлении, поперечном направлению чесания. 1. A headset for textile-carding equipment such as carding machines for wool, cotton or similar synthetic or natural fibers, containing serrated stamped parts, the teeth of which in a direction perpendicular to the direction of carding, form rows of at least two, characterized in that the teeth each serrated stamped part is located with an offset one relative to the other in the direction transverse to the direction of scratching. 2. Гарнитура преимущественно верхнего гребня по п.1, отличающаяся тем, что каждая пильчатая штампованная деталь имеет по меньшей мере два зуба, расположенных на расстоянии один от другого, при этом участок детали в зоне, образованной соседними зубьями, имеет Z-образную форму в плоскости детали, а ее зубья расположены параллельно один относительно другого и смещены один относительно другого в направлении чесания. 2. The headset of the predominantly upper ridge according to claim 1, characterized in that each serrated stamped part has at least two teeth located at a distance from one another, while the part of the part in the zone formed by adjacent teeth has a Z-shape in the plane of the part, and its teeth are parallel to one another and offset from one another in the direction of scratching. 3. Гарнитура по п.2, отличающаяся тем, что величина смещения каждого последующего зуба соответствующей пильчатой штампованной детали в направлении перемещения волокна соответствует половине расстояния между противолежащим зубьями соседних пильчатых штампованных деталей. 3. The headset according to claim 2, characterized in that the offset value of each subsequent tooth of the corresponding serrated stamped part in the direction of movement of the fiber corresponds to half the distance between the opposing teeth of the adjacent serrated stamped parts. 4. Гарнитура по п.2, отличающаяся тем, что пильчатые штампованные детали установлены с образованием каналов для прохождения сжатого воздуха для обеспечения очистки зубьев. 4. The headset according to claim 2, characterized in that the serrated stamped parts are installed with the formation of channels for the passage of compressed air to ensure cleaning of the teeth. 5. Гарнитура по п.4, отличающаяся тем, что каналы для прохождения сжатого воздуха образованы так, что пильчатые штампованные детали штампуют с уменьшением их толщины между концевыми участками, служащими проставками. 5. The headset according to claim 4, characterized in that the channels for the passage of compressed air are formed so that stamped stamped parts are stamped with a decrease in their thickness between the end sections serving as spacers. 6. Гарнитура по п.4, отличающаяся тем, что концевые участки пильчатых штампованных деталей выполнены отогнутыми на угол 90o для образования L-образных проставок.6. The headset according to claim 4, characterized in that the end sections of the serrated stamped parts are bent at an angle of 90 o to form L-shaped spacers. 7. Гарнитура по п.6, отличающаяся тем, что размеры L-образных проставок варьируются путем шлифования. 7. The headset according to claim 6, characterized in that the dimensions of the L-shaped spacers vary by grinding. 8. Гарнитура по п.2, отличающаяся тем, что каждая штампованная пильчатая деталь содержит более двух зубьев, причем зубья расположены со смещением один относительно другого путем выполнения участков между ними изогнутыми. 8. The headset according to claim 2, characterized in that each stamped serrated part contains more than two teeth, the teeth being offset one from the other by making sections between them curved. 9. Гарнитура преимущественно для чесальных машин и гребенных барабанчиков по п.1, отличающаяся тем, что зубья каждой штампованной пильчатой детали смещены относительно ее центральной продольной оси. 9. The headset is mainly for carding machines and combed drums according to claim 1, characterized in that the teeth of each stamped serrated parts are offset relative to its central longitudinal axis. 10. Верхний гребень текстильно-чесальных машин, содержащий рабочую гарнитура, отличающийся тем, что рабочая гарнитура выполнена в виде пильчатых штампованных деталей, установленных с образованием рядов, при этом зубья деталей выполнены С-образно изогнутыми. 10. The upper ridge of textile-carding machines, containing a working headset, characterized in that the working headset is made in the form of serrated stamped parts installed with the formation of rows, while the teeth of the parts are made C-shaped curved. 11. Гребень по п.10, отличающийся тем, что радиус кривизны зубьев находится в пределах 8 - 35 мм. 11. The comb according to claim 10, characterized in that the radius of curvature of the teeth is in the range of 8 to 35 mm 12. Гребень по п.10, отличающийся тем, что центральный угол, образованный радиальными плоскостями, проведенными через крайние точки изогнутого участка зуба и центр кривизны, соответствует 82o.12. The comb according to claim 10, characterized in that the central angle formed by radial planes drawn through the extreme points of the curved tooth section and the center of curvature corresponds to 82 o .
RU93005371A 1992-02-19 1993-02-18 Fillet of textile carding equipment of card type and top comb of textile carding machines with this fillet RU2107756C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4205006A DE4205006C2 (en) 1992-02-19 1992-02-19 Set of sawtooth stampings for textile combing machines
DE4205006.5 1992-02-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93005371A RU93005371A (en) 1995-08-10
RU2107756C1 true RU2107756C1 (en) 1998-03-27

Family

ID=6452077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93005371A RU2107756C1 (en) 1992-02-19 1993-02-18 Fillet of textile carding equipment of card type and top comb of textile carding machines with this fillet

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0557698B1 (en)
JP (1) JPH062225A (en)
KR (1) KR930019808U (en)
CN (1) CN1079012A (en)
AT (1) ATE122407T1 (en)
CZ (1) CZ283255B6 (en)
DE (2) DE4205006C2 (en)
ES (1) ES2072776T3 (en)
HU (1) HUT64401A (en)
PL (1) PL170296B1 (en)
RU (1) RU2107756C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560049C1 (en) * 2014-03-19 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) Fitting of feeder crest for processing long-fibre materials

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4952030A (en) * 1987-09-04 1990-08-28 Asahi Glass Company, Ltd. Liquid crystal display device with a 50°-80° twist angle
DE19531605C2 (en) * 1995-08-28 2001-07-19 Graf & Co Ag Fixed comb for a combing machine
DE10033169B4 (en) * 1999-07-24 2016-12-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Fix comb of a combing machine
DE19951126A1 (en) 1999-10-23 2001-04-26 Staedtler & Uhl Fixed comb for sliver materials has the free projection of the needles at a set angle to the sliver movement plane for easy penetration through the comb needles with effective retention of debris
DE19956911A1 (en) 1999-11-26 2001-05-31 Staedtler & Uhl Clothing for a textile carding/combing machine has structured needles or sawteeth with free passage zones between them which do not become clogged for an improved cleaning and combing action
DE10007738C5 (en) * 2000-02-19 2005-01-13 Staedtler & Uhl Set for a combing machine
DE20003070U1 (en) * 2000-02-19 2000-04-20 Staedtler & Uhl, 91126 Schwabach Fixed comb for a combing machine
DE50306267D1 (en) * 2003-10-21 2007-02-22 Staedtler & Uhl Kg Set on a fixed comb of a textile combing machine
EP2085505B1 (en) * 2008-01-29 2012-05-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Fixing comb of a comb machine
CH711514A1 (en) * 2015-09-11 2017-03-15 Graf + Cie Ag <TITLE> Circular comb of a combing machine with a threaded bolt.

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH319180A (en) * 1953-07-14 1957-02-15 Streiff V Orelli Fritz Sawtooth all-steel clothing on the lids of flat cards
DE1120952B (en) * 1954-12-31 1961-12-28 Joseph Marie Julien Sauvage Needle bar with conical needles for needle bars
FR1217220A (en) * 1958-12-04 1960-05-02 Improvements to cardboard fillings
FR1343355A (en) * 1963-01-10 1963-11-15 Rieter Ag Maschf Rigid Lining Drum Card
GB1085209A (en) * 1964-11-06 1967-09-27 Akroyd & Son Ltd S Improvements in or relating to faller bars for gill boxes
CH467349A (en) * 1968-06-11 1969-01-15 Graf & Co Ag Card clothing
GB1411433A (en) * 1972-01-21 1975-10-22
US4284090A (en) * 1978-11-06 1981-08-18 Hiroyuki Kanai Combing cylinder of comber
CH644902A5 (en) * 1980-05-29 1984-08-31 Graf & Co Ag LID SET FOR CARD.
DE3321236A1 (en) * 1983-06-11 1984-12-13 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker METHOD FOR PRODUCING A DISCONNECTION ROLLER AND DISCONNECTION ROLLER FOR OE-SPINNAGGREGATE
DE3722481A1 (en) * 1987-07-08 1989-01-26 Staedtler & Uhl Needle strip, especially fixed top comb, for textile preparation machines and the like and method for cleaning a needle strip of this type
DE3786925T2 (en) * 1987-12-27 1993-11-11 Graf & Co Ag Carding set for card covers.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560049C1 (en) * 2014-03-19 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) Fitting of feeder crest for processing long-fibre materials

Also Published As

Publication number Publication date
KR930019808U (en) 1993-09-23
ES2072776T3 (en) 1995-07-16
CN1079012A (en) 1993-12-01
HU9300440D0 (en) 1993-06-28
DE59300182D1 (en) 1995-06-14
DE4205006C2 (en) 1995-05-04
ATE122407T1 (en) 1995-05-15
CZ22893A3 (en) 1993-09-15
EP0557698A1 (en) 1993-09-01
PL297772A1 (en) 1993-09-06
PL170296B1 (en) 1996-11-29
JPH062225A (en) 1994-01-11
CZ283255B6 (en) 1998-02-18
DE4205006A1 (en) 1993-08-26
EP0557698B1 (en) 1995-05-10
HUT64401A (en) 1993-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3737953A (en) Card clothing
RU2107756C1 (en) Fillet of textile carding equipment of card type and top comb of textile carding machines with this fillet
US5581848A (en) Saw tooth fittings
RU2015217C1 (en) Comb for combing machine
BR9607776A (en) Improved band saw blade and process for making saw blades
JPS6197424A (en) Saw tooth shaped punched part as set for combing segment of combing cylinder for loom
CA2346794A1 (en) Card wire, especially for doffers and workers
US4651387A (en) Carding machine provided with self-cleaning blade or reed elements
JPH02221422A (en) Auxiliary member of comb cylinder for comber for wool and cotton
ES2162487T3 (en) BAND OR ALTERNATIVE KNIFE.
US5701637A (en) Sawtooth wire for all-steel clothing
US7418768B2 (en) Set, comprising a plurality of needles having an angular front tip
US6604260B1 (en) Card clothing for a textile machine
EP0974687A1 (en) Fibre processing apparatus
KR20190044514A (en) Card wire
RU26560U1 (en) ALL-METAL SAW TAPE FOR DISCRETIZING DRUM
RU2049170C1 (en) All-metal saw-toothed card clothing of carding machines
RU2041979C1 (en) Needle comb, mainly top comb of comber and method for cleaning needle comb
RU2036989C1 (en) Receiving drum unit of combing machine
SU1497302A2 (en) Grate bar for cleaning raw cotton
SU1463813A1 (en) Fibrous material cleaner
GEP19950117B (en) Brush
GB2087759A (en) Method of producing metal strip combs, particularly for yarn