RU2105076C1 - Антифрикционный сплав для подшипников скольжения - Google Patents

Антифрикционный сплав для подшипников скольжения Download PDF

Info

Publication number
RU2105076C1
RU2105076C1 RU95119652A RU95119652A RU2105076C1 RU 2105076 C1 RU2105076 C1 RU 2105076C1 RU 95119652 A RU95119652 A RU 95119652A RU 95119652 A RU95119652 A RU 95119652A RU 2105076 C1 RU2105076 C1 RU 2105076C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
silver
zinc
sliding bearings
antifriction
Prior art date
Application number
RU95119652A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95119652A (ru
Inventor
Босманн Михаэль
Коринг Рольф
Рюле Манфред
Штайнхорст Михаэль
Original Assignee
Электро-Термит Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Электро-Термит Гмбх filed Critical Электро-Термит Гмбх
Publication of RU95119652A publication Critical patent/RU95119652A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2105076C1 publication Critical patent/RU2105076C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C13/00Alloys based on tin
    • C22C13/02Alloys based on tin with antimony or bismuth as the next major constituent
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121Use of special materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/30Alloys based on one of tin, lead, antimony, bismuth, indium, e.g. materials for providing sliding surfaces
    • F16C2204/34Alloys based on tin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к антифрикционным сплавам на основе олова для подшипников скольжения. В сплаве содержатся следующие компоненты в мас.%: сурьма 6 - 15, медь 3 - 10, серебро 0,05 - 1, цинк 0,1 - 2, олово - остальное. Сплав является экологически безопасным, для его приготовления, не используются такие металлы как кадмий, никель и мышьяк, и в то же время обладает вполне приемлемыми антифрикционными характеристиками, а прочностные характеристики даже превышают аналогичные характеристики известных сплавов. 4 з. п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к антифрикционным сплавам на основе олова для подшипников скольжения.
Материалы на основе свинца и олова для подшипников обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью и заливкой, а также высокими антизадирными качествами при аварийной остановке машины.
При более высоких термических нагрузках или при более высоких статических и динамических нагрузках на подшипник возникает необходимость использовать при его изготовлении металлы с высоким содержанием олова.
Подшипниковые сплавы такого типа включены в национальные и международные стандарты, как, например, DIN ISO 4381, а также в спецификацию соответствующих изготовителей, как, например, TEGO V 738 (фирма Th. Goldschmidt AG). Такие сплавы обладают хорошими антифрикционными свойствами, способностью выдерживать высокие статические и динамические нагрузки при работе в гидродинамическом режиме, высокой износостойкостью, а также высокой термостойкостью и формоустойчивостью. Они находят применение в турбиностроении, в производстве компрессоров, поршней и поршневых машин.
Общим для всех этих сплавов является наличие таких легирующих компонентов, как олово, сурьма, медь, используемых в различных сочетаниях в зависимости от их технической применяемости.
Для улучшения технических качеств в некоторые сплавы в качестве легирующих добавок вводят кадмий, никель, мышьяк. Это относится, в частности, к сплаву SnSb8Cu4Cd согласно DIN ISO 4381, а также, например, к сплаву TEGO V 738, имеющему следующий химический состав, мас.%:
Pb макс. - 0,06 (массовые части)
Sn - 80,5
Cd - 1,2
Cu - 5,5
Sb - 12
Ni - 0,3
As - 0,5
Хотя с точки зрения потенциальной экологической безопасности было бы желательно работать без вредных в токсическом отношении металлов Cd, Ni и As, до настоящего времени было невозможно обойтись без этих элементов, так как им, прежде всего с точки зрения получаемых мелкозернистости и предела прочности при сжатии, не имелось разумной технической альтернативы.
Исходя из сказанного в основу изобретения была положена задача создать такой сплав для подшипников скольжения, который не содержал бы в качестве компонентов ни один из вышеназванных металлов и в то же время не утрачивал необходимых свойств, известных из уровня техники.
В соответствии с этим изобретение относится к антифрикционному сплаву на основе олова для подшипников скольжения, состоящему из 6 - 15 мас.% сурьмы, 3 - 10 мас.% меди, 0,05 - 1 мас.% серебра, 0,1 - 2 мас.% цинка и в остальном из олова.
Содержание серебра составляет предпочтительно от 0,05 до 0,15 мас.%, а содержание цинка от 0,5 до 0,7 мас.%. Наиболее предпочтительно содержание серебра составляет 0,1 мас.%, а содержание цинка 0,6 мас.%.
Антифрикционный сплав для подшипников скольжения согласно настоящему изобретению обладает, кроме того, неожиданно преимуществами даже в отношении механических свойств, выгодно отличающих его от уровня техники, что может быть подтверждено сравнением технологических характеристик предлагаемого сплава с аналогичными характеристиками сплава TEGO V 738:
Figure 00000001

Как можно видеть по значению предела текучести σ0,2,, получают эффект с превышением порядка 10%, что в такой же степени положительно сказывается на предельно допустимых нагрузках при сжатии в подшипнике.
В отношении изгибной усталости при длительных ударных нагрузках сплав по изобретению также однозначно отличается повышенной прочностью.
Технология работ со сплавом существенно упрощена, независимо от того, используют ли метод литья или метод наплавки, так как даже при неблагоприятных условиях не происходит образования пористой структуры.

Claims (4)

1. Антифрикционный сплав для подшипников скольжения на основе олова, содержащий сурьму и медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит серебро и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.
Сурьма 6 15
Медь 3 10
Серебро 0,05 1,0
Цинк 0,1 2,0
Олово Остальное
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит 0,05 0,15 мас. серебра.
3. Сплав по п.2, отличающийся тем, что он содержит 0,1 мас. серебра.
4. Сплав по пп. 1 3, отличающийся тем, что он содержит 0,5 0,7 мас. цинка.
5. Сплав по пп.1 4, отличающийся тем, что он содержит 0,6 мас. цинка.
RU95119652A 1994-11-12 1995-11-10 Антифрикционный сплав для подшипников скольжения RU2105076C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4440477A DE4440477C1 (de) 1994-11-12 1994-11-12 Gleitlagerlegierung
DEP4440477.8 1994-11-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95119652A RU95119652A (ru) 1998-01-10
RU2105076C1 true RU2105076C1 (ru) 1998-02-20

Family

ID=6533167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95119652A RU2105076C1 (ru) 1994-11-12 1995-11-10 Антифрикционный сплав для подшипников скольжения

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5705126A (ru)
EP (1) EP0717121B1 (ru)
JP (1) JP2760964B2 (ru)
AT (1) ATE163051T1 (ru)
AU (1) AU685685B2 (ru)
CA (1) CA2162613C (ru)
DE (2) DE4440477C1 (ru)
DK (1) DK0717121T3 (ru)
ES (1) ES2112595T3 (ru)
GR (1) GR3026753T3 (ru)
PL (1) PL178089B1 (ru)
RU (1) RU2105076C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2613640C1 (ru) * 2015-10-23 2017-03-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Торговый Дом Леада" Подшипник со слоем скольжения
RU2626790C1 (ru) * 2016-02-17 2017-08-01 Общество С Ограниченной Ответственностью "Торговый Дом Леада" Подшипник со слоем скольжения
RU2667188C2 (ru) * 2013-04-15 2018-09-17 Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг Сплав для подшипников скольжения на основе олова

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19905213A1 (de) * 1999-02-09 2000-08-31 Sms Demag Ag Gleitlager
DE10145389C2 (de) * 2001-09-14 2003-07-24 Forschungsvereinigung Antriebs Gleitlagerlegierung auf Sn-Basis
US20040076541A1 (en) * 2002-10-22 2004-04-22 Laughlin John P. Friction-resistant alloy for use as a bearing
DE102005059544A1 (de) * 2005-12-13 2007-06-14 Ecka Granulate Gmbh & Co. Kg Sn-haltige hochbelastbare Materialzusammensetzung; Verfahren zur Herstellung einer hochbelastbaren Beschichtung und deren Verwendung
DE102006060021A1 (de) * 2006-12-19 2008-06-26 Ecka Granulate Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer hochbelastbaren Beschichtung und deren Verwendung
AT505664B1 (de) * 2008-03-03 2009-03-15 Miba Gleitlager Gmbh Gleitlagerlegierung aus weissmetall auf zinnbasis
AT509112B1 (de) * 2009-12-10 2011-09-15 Miba Gleitlager Gmbh Gleitschicht
AT509111B1 (de) * 2009-12-10 2011-09-15 Miba Gleitlager Gmbh Gleitschicht
DE202010017555U1 (de) 2010-08-30 2012-01-19 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Gleitlagerlegierung auf Zinn-Basis
DE102010036130B3 (de) * 2010-08-30 2012-01-19 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Gleitlagerlegierung auf Zinn-Basis
CN102994803B (zh) * 2012-12-17 2014-02-12 浙江省诸暨申发轴瓦有限公司 一种高软化点温度的轴承合金材料
JP5636033B2 (ja) * 2012-12-28 2014-12-03 大同メタル工業株式会社 摺動部材及びこれを用いた軸受装置
AT515099B1 (de) * 2014-01-31 2015-06-15 Miba Gleitlager Gmbh Mehrschichtgleitlager
CN104109776B (zh) * 2014-07-31 2016-01-13 四川朗峰电子材料有限公司 一种核电轴承用合金材料及其制备工艺
CN104109777B (zh) * 2014-07-31 2016-01-13 四川朗峰电子材料有限公司 一种用于燃机轴承的合金材料及其制备方法
JP2017057476A (ja) 2015-09-18 2017-03-23 Dowaメタルテック株式会社 銅合金板材およびその製造方法
CN110004324B (zh) * 2019-03-22 2021-03-09 张家港市东大工业技术研究院 一种用于电弧沉积的环保高承载锡基巴氏合金材料

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8324353D0 (en) * 1983-09-12 1983-10-12 Darchem Ltd Materials
JPS62170418A (ja) * 1986-01-21 1987-07-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 軸受製造法
JP2950478B2 (ja) * 1990-04-19 1999-09-20 大豊工業株式会社 滑り軸受合金

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Стандарт DIN ISO 4381, сплав марки SnSb8Cu4Cd. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667188C2 (ru) * 2013-04-15 2018-09-17 Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг Сплав для подшипников скольжения на основе олова
US10190630B2 (en) 2013-04-15 2019-01-29 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Tin-based sliding bearing alloy
RU2613640C1 (ru) * 2015-10-23 2017-03-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Торговый Дом Леада" Подшипник со слоем скольжения
RU2626790C1 (ru) * 2016-02-17 2017-08-01 Общество С Ограниченной Ответственностью "Торговый Дом Леада" Подшипник со слоем скольжения

Also Published As

Publication number Publication date
US5705126A (en) 1998-01-06
AU685685B2 (en) 1998-01-22
PL311335A1 (en) 1996-05-13
GR3026753T3 (en) 1998-07-31
EP0717121B1 (de) 1998-02-04
AU3668595A (en) 1996-05-23
CA2162613A1 (en) 1996-05-13
EP0717121A3 (ru) 1996-07-03
CA2162613C (en) 2007-01-09
JP2760964B2 (ja) 1998-06-04
DK0717121T3 (da) 1998-06-02
PL178089B1 (pl) 2000-02-29
JPH08209272A (ja) 1996-08-13
EP0717121A2 (de) 1996-06-19
DE4440477C1 (de) 1996-01-11
ATE163051T1 (de) 1998-02-15
DE59501412D1 (de) 1998-03-12
ES2112595T3 (es) 1998-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2105076C1 (ru) Антифрикционный сплав для подшипников скольжения
US6575635B1 (en) Multi-layer sliding bearing
US6334914B2 (en) Copper alloy sliding material
US6854183B2 (en) Lead-free bearing
JP3939931B2 (ja) 銅系複層摺動材料
US4551395A (en) Bearing materials
JP3507388B2 (ja) 銅系摺動材料
JPS6143572B2 (ru)
JP2985292B2 (ja) 銅系軸受合金
WO2005087958A1 (de) Gesinterter gleitlagerwerkstoff, gleitlagerverbundwerkstoff sowie dessen verwendungen
JPH04254539A (ja) 耐摩耗性銅合金
JPH02107731A (ja) 耐摩耗性銅系焼結含油軸受材料
US5429876A (en) Copper-lead based bearing alloy material excellent in corrosion resistance and a method of producing the same
US4818487A (en) Aluminum bearing alloy
DE10145389C2 (de) Gleitlagerlegierung auf Sn-Basis
US5512242A (en) Tin-base white metal bearing alloy excellent in heat resistance and fatigue resistance
EP0224619A1 (en) Bearing materials
JPH0534410B2 (ru)
JP4303649B2 (ja) 焼結アルミニウム部材の原料用粉末混合物
JP2001050273A (ja) 銅系摺動材料
JPH0533093A (ja) 耐摩耗及び摺動特性に優れた高強度アルミニウム合金
JPS6254175B2 (ru)
US20230037406A1 (en) Lead-free brass alloy and method of using the lead-free brass alloy
US1876262A (en) Alloy with copper as primary metal
Higuchi et al. Effects of Ni-B compound addition on mechanical properties and wear resistance of Cu-Sn-Pb alloys

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20090210

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141111