RU2105076C1 - Антифрикционный сплав для подшипников скольжения - Google Patents
Антифрикционный сплав для подшипников скольжения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105076C1 RU2105076C1 RU95119652A RU95119652A RU2105076C1 RU 2105076 C1 RU2105076 C1 RU 2105076C1 RU 95119652 A RU95119652 A RU 95119652A RU 95119652 A RU95119652 A RU 95119652A RU 2105076 C1 RU2105076 C1 RU 2105076C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- silver
- zinc
- sliding bearings
- antifriction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C13/00—Alloys based on tin
- C22C13/02—Alloys based on tin with antimony or bismuth as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/30—Alloys based on one of tin, lead, antimony, bismuth, indium, e.g. materials for providing sliding surfaces
- F16C2204/34—Alloys based on tin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к антифрикционным сплавам на основе олова для подшипников скольжения. В сплаве содержатся следующие компоненты в мас.%: сурьма 6 - 15, медь 3 - 10, серебро 0,05 - 1, цинк 0,1 - 2, олово - остальное. Сплав является экологически безопасным, для его приготовления, не используются такие металлы как кадмий, никель и мышьяк, и в то же время обладает вполне приемлемыми антифрикционными характеристиками, а прочностные характеристики даже превышают аналогичные характеристики известных сплавов. 4 з. п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к антифрикционным сплавам на основе олова для подшипников скольжения.
Материалы на основе свинца и олова для подшипников обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью и заливкой, а также высокими антизадирными качествами при аварийной остановке машины.
При более высоких термических нагрузках или при более высоких статических и динамических нагрузках на подшипник возникает необходимость использовать при его изготовлении металлы с высоким содержанием олова.
Подшипниковые сплавы такого типа включены в национальные и международные стандарты, как, например, DIN ISO 4381, а также в спецификацию соответствующих изготовителей, как, например, TEGO V 738 (фирма Th. Goldschmidt AG). Такие сплавы обладают хорошими антифрикционными свойствами, способностью выдерживать высокие статические и динамические нагрузки при работе в гидродинамическом режиме, высокой износостойкостью, а также высокой термостойкостью и формоустойчивостью. Они находят применение в турбиностроении, в производстве компрессоров, поршней и поршневых машин.
Общим для всех этих сплавов является наличие таких легирующих компонентов, как олово, сурьма, медь, используемых в различных сочетаниях в зависимости от их технической применяемости.
Для улучшения технических качеств в некоторые сплавы в качестве легирующих добавок вводят кадмий, никель, мышьяк. Это относится, в частности, к сплаву SnSb8Cu4Cd согласно DIN ISO 4381, а также, например, к сплаву TEGO V 738, имеющему следующий химический состав, мас.%:
Pb макс. - 0,06 (массовые части)
Sn - 80,5
Cd - 1,2
Cu - 5,5
Sb - 12
Ni - 0,3
As - 0,5
Хотя с точки зрения потенциальной экологической безопасности было бы желательно работать без вредных в токсическом отношении металлов Cd, Ni и As, до настоящего времени было невозможно обойтись без этих элементов, так как им, прежде всего с точки зрения получаемых мелкозернистости и предела прочности при сжатии, не имелось разумной технической альтернативы.
Pb макс. - 0,06 (массовые части)
Sn - 80,5
Cd - 1,2
Cu - 5,5
Sb - 12
Ni - 0,3
As - 0,5
Хотя с точки зрения потенциальной экологической безопасности было бы желательно работать без вредных в токсическом отношении металлов Cd, Ni и As, до настоящего времени было невозможно обойтись без этих элементов, так как им, прежде всего с точки зрения получаемых мелкозернистости и предела прочности при сжатии, не имелось разумной технической альтернативы.
Исходя из сказанного в основу изобретения была положена задача создать такой сплав для подшипников скольжения, который не содержал бы в качестве компонентов ни один из вышеназванных металлов и в то же время не утрачивал необходимых свойств, известных из уровня техники.
В соответствии с этим изобретение относится к антифрикционному сплаву на основе олова для подшипников скольжения, состоящему из 6 - 15 мас.% сурьмы, 3 - 10 мас.% меди, 0,05 - 1 мас.% серебра, 0,1 - 2 мас.% цинка и в остальном из олова.
Содержание серебра составляет предпочтительно от 0,05 до 0,15 мас.%, а содержание цинка от 0,5 до 0,7 мас.%. Наиболее предпочтительно содержание серебра составляет 0,1 мас.%, а содержание цинка 0,6 мас.%.
Антифрикционный сплав для подшипников скольжения согласно настоящему изобретению обладает, кроме того, неожиданно преимуществами даже в отношении механических свойств, выгодно отличающих его от уровня техники, что может быть подтверждено сравнением технологических характеристик предлагаемого сплава с аналогичными характеристиками сплава TEGO V 738:
Как можно видеть по значению предела текучести σ0,2,, получают эффект с превышением порядка 10%, что в такой же степени положительно сказывается на предельно допустимых нагрузках при сжатии в подшипнике.
Как можно видеть по значению предела текучести σ0,2,, получают эффект с превышением порядка 10%, что в такой же степени положительно сказывается на предельно допустимых нагрузках при сжатии в подшипнике.
В отношении изгибной усталости при длительных ударных нагрузках сплав по изобретению также однозначно отличается повышенной прочностью.
Технология работ со сплавом существенно упрощена, независимо от того, используют ли метод литья или метод наплавки, так как даже при неблагоприятных условиях не происходит образования пористой структуры.
Claims (4)
1. Антифрикционный сплав для подшипников скольжения на основе олова, содержащий сурьму и медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит серебро и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.
Сурьма 6 15
Медь 3 10
Серебро 0,05 1,0
Цинк 0,1 2,0
Олово Остальное
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит 0,05 0,15 мас. серебра.
Медь 3 10
Серебро 0,05 1,0
Цинк 0,1 2,0
Олово Остальное
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит 0,05 0,15 мас. серебра.
3. Сплав по п.2, отличающийся тем, что он содержит 0,1 мас. серебра.
4. Сплав по пп. 1 3, отличающийся тем, что он содержит 0,5 0,7 мас. цинка.
5. Сплав по пп.1 4, отличающийся тем, что он содержит 0,6 мас. цинка.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4440477A DE4440477C1 (de) | 1994-11-12 | 1994-11-12 | Gleitlagerlegierung |
DEP4440477.8 | 1994-11-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95119652A RU95119652A (ru) | 1998-01-10 |
RU2105076C1 true RU2105076C1 (ru) | 1998-02-20 |
Family
ID=6533167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95119652A RU2105076C1 (ru) | 1994-11-12 | 1995-11-10 | Антифрикционный сплав для подшипников скольжения |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5705126A (ru) |
EP (1) | EP0717121B1 (ru) |
JP (1) | JP2760964B2 (ru) |
AT (1) | ATE163051T1 (ru) |
AU (1) | AU685685B2 (ru) |
CA (1) | CA2162613C (ru) |
DE (2) | DE4440477C1 (ru) |
DK (1) | DK0717121T3 (ru) |
ES (1) | ES2112595T3 (ru) |
GR (1) | GR3026753T3 (ru) |
PL (1) | PL178089B1 (ru) |
RU (1) | RU2105076C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613640C1 (ru) * | 2015-10-23 | 2017-03-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Торговый Дом Леада" | Подшипник со слоем скольжения |
RU2626790C1 (ru) * | 2016-02-17 | 2017-08-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Торговый Дом Леада" | Подшипник со слоем скольжения |
RU2667188C2 (ru) * | 2013-04-15 | 2018-09-17 | Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг | Сплав для подшипников скольжения на основе олова |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19905213A1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-08-31 | Sms Demag Ag | Gleitlager |
DE10145389C2 (de) * | 2001-09-14 | 2003-07-24 | Forschungsvereinigung Antriebs | Gleitlagerlegierung auf Sn-Basis |
US20040076541A1 (en) * | 2002-10-22 | 2004-04-22 | Laughlin John P. | Friction-resistant alloy for use as a bearing |
DE102005059544A1 (de) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Ecka Granulate Gmbh & Co. Kg | Sn-haltige hochbelastbare Materialzusammensetzung; Verfahren zur Herstellung einer hochbelastbaren Beschichtung und deren Verwendung |
DE102006060021A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Ecka Granulate Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer hochbelastbaren Beschichtung und deren Verwendung |
AT505664B1 (de) * | 2008-03-03 | 2009-03-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitlagerlegierung aus weissmetall auf zinnbasis |
AT509112B1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-09-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitschicht |
AT509111B1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-09-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitschicht |
DE202010017555U1 (de) | 2010-08-30 | 2012-01-19 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerlegierung auf Zinn-Basis |
DE102010036130B3 (de) * | 2010-08-30 | 2012-01-19 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerlegierung auf Zinn-Basis |
CN102994803B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-02-12 | 浙江省诸暨申发轴瓦有限公司 | 一种高软化点温度的轴承合金材料 |
JP5636033B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-12-03 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材及びこれを用いた軸受装置 |
AT515099B1 (de) * | 2014-01-31 | 2015-06-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Mehrschichtgleitlager |
CN104109776B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-01-13 | 四川朗峰电子材料有限公司 | 一种核电轴承用合金材料及其制备工艺 |
CN104109777B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-01-13 | 四川朗峰电子材料有限公司 | 一种用于燃机轴承的合金材料及其制备方法 |
JP2017057476A (ja) | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Dowaメタルテック株式会社 | 銅合金板材およびその製造方法 |
CN110004324B (zh) * | 2019-03-22 | 2021-03-09 | 张家港市东大工业技术研究院 | 一种用于电弧沉积的环保高承载锡基巴氏合金材料 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8324353D0 (en) * | 1983-09-12 | 1983-10-12 | Darchem Ltd | Materials |
JPS62170418A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸受製造法 |
JP2950478B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1999-09-20 | 大豊工業株式会社 | 滑り軸受合金 |
-
1994
- 1994-11-12 DE DE4440477A patent/DE4440477C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-28 EP EP95117032A patent/EP0717121B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-28 DE DE59501412T patent/DE59501412D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-28 AT AT95117032T patent/ATE163051T1/de active
- 1995-10-28 ES ES95117032T patent/ES2112595T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-28 DK DK95117032.3T patent/DK0717121T3/da active
- 1995-11-03 AU AU36685/95A patent/AU685685B2/en not_active Ceased
- 1995-11-10 RU RU95119652A patent/RU2105076C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-11-10 PL PL95311335A patent/PL178089B1/pl unknown
- 1995-11-10 CA CA002162613A patent/CA2162613C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-10 JP JP7292765A patent/JP2760964B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-29 US US08/791,086 patent/US5705126A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-29 GR GR980400952T patent/GR3026753T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Стандарт DIN ISO 4381, сплав марки SnSb8Cu4Cd. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2667188C2 (ru) * | 2013-04-15 | 2018-09-17 | Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг | Сплав для подшипников скольжения на основе олова |
US10190630B2 (en) | 2013-04-15 | 2019-01-29 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Tin-based sliding bearing alloy |
RU2613640C1 (ru) * | 2015-10-23 | 2017-03-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Торговый Дом Леада" | Подшипник со слоем скольжения |
RU2626790C1 (ru) * | 2016-02-17 | 2017-08-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Торговый Дом Леада" | Подшипник со слоем скольжения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5705126A (en) | 1998-01-06 |
AU685685B2 (en) | 1998-01-22 |
PL311335A1 (en) | 1996-05-13 |
GR3026753T3 (en) | 1998-07-31 |
EP0717121B1 (de) | 1998-02-04 |
AU3668595A (en) | 1996-05-23 |
CA2162613A1 (en) | 1996-05-13 |
EP0717121A3 (ru) | 1996-07-03 |
CA2162613C (en) | 2007-01-09 |
JP2760964B2 (ja) | 1998-06-04 |
DK0717121T3 (da) | 1998-06-02 |
PL178089B1 (pl) | 2000-02-29 |
JPH08209272A (ja) | 1996-08-13 |
EP0717121A2 (de) | 1996-06-19 |
DE4440477C1 (de) | 1996-01-11 |
ATE163051T1 (de) | 1998-02-15 |
DE59501412D1 (de) | 1998-03-12 |
ES2112595T3 (es) | 1998-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2105076C1 (ru) | Антифрикционный сплав для подшипников скольжения | |
US6575635B1 (en) | Multi-layer sliding bearing | |
US6334914B2 (en) | Copper alloy sliding material | |
US6854183B2 (en) | Lead-free bearing | |
JP3939931B2 (ja) | 銅系複層摺動材料 | |
US4551395A (en) | Bearing materials | |
JP3507388B2 (ja) | 銅系摺動材料 | |
JPS6143572B2 (ru) | ||
JP2985292B2 (ja) | 銅系軸受合金 | |
WO2005087958A1 (de) | Gesinterter gleitlagerwerkstoff, gleitlagerverbundwerkstoff sowie dessen verwendungen | |
JPH04254539A (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
JPH02107731A (ja) | 耐摩耗性銅系焼結含油軸受材料 | |
US5429876A (en) | Copper-lead based bearing alloy material excellent in corrosion resistance and a method of producing the same | |
US4818487A (en) | Aluminum bearing alloy | |
DE10145389C2 (de) | Gleitlagerlegierung auf Sn-Basis | |
US5512242A (en) | Tin-base white metal bearing alloy excellent in heat resistance and fatigue resistance | |
EP0224619A1 (en) | Bearing materials | |
JPH0534410B2 (ru) | ||
JP4303649B2 (ja) | 焼結アルミニウム部材の原料用粉末混合物 | |
JP2001050273A (ja) | 銅系摺動材料 | |
JPH0533093A (ja) | 耐摩耗及び摺動特性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
JPS6254175B2 (ru) | ||
US20230037406A1 (en) | Lead-free brass alloy and method of using the lead-free brass alloy | |
US1876262A (en) | Alloy with copper as primary metal | |
Higuchi et al. | Effects of Ni-B compound addition on mechanical properties and wear resistance of Cu-Sn-Pb alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090210 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141111 |