RU2104850C1 - Припой для пайки изделий и способ их пайки - Google Patents

Припой для пайки изделий и способ их пайки Download PDF

Info

Publication number
RU2104850C1
RU2104850C1 RU94023956A RU94023956A RU2104850C1 RU 2104850 C1 RU2104850 C1 RU 2104850C1 RU 94023956 A RU94023956 A RU 94023956A RU 94023956 A RU94023956 A RU 94023956A RU 2104850 C1 RU2104850 C1 RU 2104850C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solder
soldering
copper
manganese
wire
Prior art date
Application number
RU94023956A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94023956A (ru
Inventor
Виктор Никанорович Семенов
Виктор Александрович Поспешилов
Евгений Алексеевич Белов
Геза Сентдьерди
Дьердь Кеебе
Original Assignee
Виктор Никанорович Семенов
Виктор Александрович Поспешилов
Евгений Алексеевич Белов
Геза Сентдьерди
Дьердь Кеебе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Никанорович Семенов, Виктор Александрович Поспешилов, Евгений Алексеевич Белов, Геза Сентдьерди, Дьердь Кеебе filed Critical Виктор Никанорович Семенов
Priority to RU94023956A priority Critical patent/RU2104850C1/ru
Priority to PCT/RU1994/000271 priority patent/WO1996000137A1/ru
Publication of RU94023956A publication Critical patent/RU94023956A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2104850C1 publication Critical patent/RU2104850C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0227—Rods, wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

Использование: пайка изделий, преимущественно массового производства, с использованием припоя из меди в виде медной проволоки. Сущность изобретения: припой выполнен в виде проволоки (колец), диаметром 0,5 - 1,5 мм, покрытой слоем марганца толщиной 5 - 10 мкм, что составляет 0,5 - 1,0% от содержания меди. Пайку осуществляют в печи в среде аргона при температуре 1050 - 1090oC. Технический результат - отсутствие дефектов в паяных соединениях, упрощение процесса изготовления припоя, повышение его технологичности и безотходности. 2 с. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области пайки изделий из стали и никелевых сплавов, преимущественно массового производства, с использованием припоя из меди.
Известен припой для пайки изделий, например лопастей рабочего колеса, выполненный из медного сплава в виде кольца. Процесс пайки осуществляют в восстановительной атмосфере при температуре 1200oC [1].
Известный припой, из-за высокой температуры пайки, не позволяет паять изделия массового производства.
Известен припой для пайки изделий, например пластин твердого сплава со сталью при температуре 950oC, представляющий собой медную ленту, покрытую слоем марганца на каждой стороне поверхности 0,1 - 0,4 ее толщины [2].
Данный припой не представляется возможным использовать в виде колец, поскольку при указанной толщине марганца при нарезке колец нанесенный слой осыпается, а низкая температура пайки не позволяет получать паяный шов без дефектов.
Задачей изобретения являлось создание припоя для пайки изделий массового производства в виде колец, изготовленных из медной проволоки, покрытой слоем марганца.
Задача решена за счет того, что припой содержит медь в виде проволоки диаметром 0,5 - 1,5 мм и марганец в виде покрытия на ее поверхности толщиной 5 - 10 мм, что может составлять 0,5 - 1,0% от содержания меди, а пайку проводят при температуре 1050 - 1090oC, обеспечивающей получение расплавленного припоя в виде кашеобразного состояния.
Технический результат - отсутствие дефектов в паяных соединениях, упрощение процесса изготовления припоя, повышение его технологичности и безотходности.
Предложенный припой представляет собой медную проволоку диаметром 0,5 - 1,5 мм, покрытую слоем марганца толщиной 5 - 10 мкм. Указанная толщина оптимальна, поскольку при толщине слоя марганца менее 5 мкм имеют место непропаи, а выше 10 мкм - происходит отслаивание покрытия при механической обработке проволоки.
Припой изготавливают в виде колец. Процесс их изготовления прост, технологичен и безотходен. Температура пайки изделий - 1050 - 1090oC. Ниже 1050oC жидкотекучесть припоя недостаточна для заполнения зазоров при пайке, выше 1090oC поднимать температуру нецелесообразно по технологическим соображениям.
Ниже приведен пример осуществления способа пайки изделий.
Паяли радиаторы водонагревного котла, изготовленные из Ст. 20. Паяемый радиатор состоит из тысячи колец, надетых на трубки. Зазоры в паяемых соединениях могут выходить из рамки действия капиллярных сил. Чтобы получить паяное соединение без дефектов, необходимо иметь расплавленный припой в кашеобразном состоянии. Такое состояние припоя при пайке получают малым содержанием в нем марганца, но достаточным для образования жидкой фазы, способной смачивать паяемые поверхности.
Предварительно поверхность изделий подвергали обезжириванию. В качестве припоя применяли медную проволоку марки М1 диаметром 0,5 - 1,5 мм, на которую перед пайкой наносили гальваническим способом слой марганца толщиной 5 - 10 мкм, что составляло 0,5 - 1,0% от содержания меди. Из проволоки изготавливали кольца, которые располагали в качестве припоя на паяемые детали. Пайку осуществляли в индукционной печи в среде аргона при температуре 1050 - 1090oC с выдержкой 10 - 12 мин. Результаты проведенных экспериментов приведены в таблице.
Проверку качества спаянных изделий проводили по металлографическим исследованиям. Анализ таблицы 1 показал на отсутствие в паяных соединениях незаполненных зазоров, непропаев и др. дефектов при использовании в процессе пайки заявленного припоя. Кроме того, припой в виде проволоки (кольца) позволил упростить технологию его изготовления, повысить технологичность и безотходность.

Claims (2)

1. Припой для пайки изделий из стали и никелевых сплавов, содержащий медь и марганец и изготовленный в виде слоев, отличающийся тем, что он содержит медь в виде проволоки диаметром 0,5 1,5 мм и марганец в виде покрытия толщиной 5 10 мкм.
2. Способ пайки изделий из стали и никелевых сплавов, включающий нагрев и пайку через припой из меди, покрытой слоем марганца, отличающийся тем, что припой используют в виде проволоки диаметром 0,5 1,5 мм, покрытой слоем марганца толщиной 5 10 мкм.
RU94023956A 1994-06-24 1994-06-24 Припой для пайки изделий и способ их пайки RU2104850C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94023956A RU2104850C1 (ru) 1994-06-24 1994-06-24 Припой для пайки изделий и способ их пайки
PCT/RU1994/000271 WO1996000137A1 (fr) 1994-06-24 1994-12-08 Metal d'apport de brasage destine au brasage d'articles et procede de brasage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94023956A RU2104850C1 (ru) 1994-06-24 1994-06-24 Припой для пайки изделий и способ их пайки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94023956A RU94023956A (ru) 1996-02-20
RU2104850C1 true RU2104850C1 (ru) 1998-02-20

Family

ID=20157715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94023956A RU2104850C1 (ru) 1994-06-24 1994-06-24 Припой для пайки изделий и способ их пайки

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2104850C1 (ru)
WO (1) WO1996000137A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110281136A1 (en) * 2010-05-14 2011-11-17 Jenq-Gong Duh Copper-manganese bonding structure for electronic packages
JP5840294B2 (ja) * 2011-08-05 2016-01-06 ウォステック・インコーポレイテッドＷｏｓｔｅｃ， Ｉｎｃ ナノ構造層を有する発光ダイオードならびに製造方法および使用方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3561099A (en) * 1968-03-27 1971-02-09 Western Gold & Platinum Co Process of making a composite brazing alloy of titanium, copper and nickel
SU500943A1 (ru) * 1973-05-21 1976-01-30 Предприятие П/Я А-7697 Припой дл пайки изделий
DE2829284A1 (de) * 1978-07-04 1980-01-17 Wagner Fa Ferd Goldlegierungsdraht fuer schmuckketten
EP0038584B1 (de) * 1980-04-21 1984-08-15 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Mehrschichtiges Lot und Verfahren zu dessen Herstellung
US4448853A (en) * 1981-04-15 1984-05-15 Bbc Brown, Boveri & Company, Limited Layered active brazing material and method for producing it
DE3345219C1 (de) * 1983-12-14 1985-03-21 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Lötfolie zur spannungsfreien Verbindung von Keramikkörpern mit Metall

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2. Авторское свидетельство N 500943, кл.B 23 K 35/30, 1976. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996000137A1 (fr) 1996-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4667871A (en) Tin based ductile brazing alloys
JPH05195217A (ja) スパッタリング・ターゲット部材アセンブリの製造方法
US3393446A (en) Method for joining aluminum to metals
US4431709A (en) Beryllium to metal seals and method of producing the same
FR2584391A1 (fr) Procede de jonction de constituants ceramiques et metalliques et metal d'apport de brasage
US3985283A (en) Method of joining braze alloy to a parent metal part
RU2104850C1 (ru) Припой для пайки изделий и способ их пайки
KR900000400B1 (ko) 균질의 저융점 구리기초합금, 이로부터 제조된 균질의 경납땜 호일과 그 제조방법, 및 이를 이용한 금속결합방법
ZA852547B (en) Process and apparatus for thermally bonding metal surfaces
JPS6033269A (ja) 金属とセラミツクの接合方法
US4706872A (en) Method of bonding columbium to nickel and nickel based alloys using low bonding pressures and temperatures
JPS6090879A (ja) セラミツクと金属を接合する方法
US4379121A (en) Brazing filler metal composition and process
SU579109A1 (ru) Способ пайки труднопа емых материалов
EP0089604A1 (en) Method for selectively coating metallurgical patterns on dielectric substrates
SU1100065A1 (ru) Способ диффузионной сварки разнородных материалов через промежуточную пористую прокладку
RU2104840C1 (ru) Способ пайки изделий
JPH03114692A (ja) アルミニウム合金ろう材
JPH0147277B2 (ru)
JP3376038B2 (ja) 真空ろう付方法
JPS62199288A (ja) ろう材
JPH0693424A (ja) はんだ材の製造方法およびはんだ材
RU2105645C1 (ru) Способ пайки изделий
RU2101147C1 (ru) Способ пайки изделий
RU96119402A (ru) Способ пайки алюминия с жаропрочными сталями и сплавами