RU2104836C1 - Способ пайки изделий из нержавеющей стали - Google Patents
Способ пайки изделий из нержавеющей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104836C1 RU2104836C1 RU95104345A RU95104345A RU2104836C1 RU 2104836 C1 RU2104836 C1 RU 2104836C1 RU 95104345 A RU95104345 A RU 95104345A RU 95104345 A RU95104345 A RU 95104345A RU 2104836 C1 RU2104836 C1 RU 2104836C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- manganese
- temperature
- brazed
- brazing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Использование: пайка изделий из нержавеющей стали через припой, содержащий марганец. Сущность изобретения: пайке подвергают сварные конструкции коаксиальной формы. После механической обработки и обезжиривания между паяемыми поверхностями размещают припой, содержащий 17% марганца. Пайку осуществляют в вакуумно-компрессионной печи. Разрежение полости между паяемыми деталям составляет 5•10-2 мм рт.ст. При нагреве конструкции производится изотермическая выдержка в течение 30-35 мин при температуре 820-830oC, что на 40-50oC ниже температуры начала плавления припоя. Пайка проводится при температуре 1000-1100oC в течение 5 мин. В процессе изотермической выдержки испаряющийся марганец из твердого припоя осаждается на паяемую поверхность в виде покрытия.
Description
Изобретение относится к области пайки, в частности к способу пайки изделий из нержавеющей стали через припой, содержащий марганец.
Известен способ пайки изделий из нержавеющей стали через никельхромомарганцевый припой, включающий размещение припоя между паяемыми деталями, нагрев и пайку в вакууме при температуре выше 1000oC [1].
При использовании известного способа в процессе пайки марганец интенсивно испаряется, засоряет вакуумную систему, адсорбируется поверхностью, окисляется, затрудняет смачивание стали, что приводит к образованию пористых паяных соединений.
Известен способ пайки изделий из нержавеющей стали через припой, содержащий марганец, включающий предварительное нанесение никелевого покрытия на паяемые поверхности для улучшения смачиваемости и растекаемости припоя, его размещение, нагрев и пайку изделий в вакууме. Перед нанесением покрытия паяемые поверхности изделий подвергали обработке в водных растворах кислот [2].
Известный способ позволяет повысить степень смачивания паяных поверхностей за счет нанесения слоя никелевого покрытия. Однако интенсивное испарение марганца в процессе пайки из жидкой фазы нарушает вакуумную систему, а также приводит к появлению в паяных соединениях различного рода дефектов. Кроме того, операция нанесения слоя никелевого покрытия требует использования трудоемкого процесса химической обработки паяемых поверхностей деталей.
Задача изобретения - изготовление паяных изделий из нержавеющей стали высокой прочности паяных соединений при исключении из технологического процесса трудоемких и дорогостоящих операций химической обработки паяемых поверхностей деталей и нанесения на них покрытия из дефицитного никеля.
Задача решена за счет того, что нанесение слоя покрытия на паяемые поверхности деталей осуществляют за счет испарения марганца из твердого припоя при изотермической выдержке в процессе их нагрева при температуре на 40-50oC ниже начала плавления припоя.
Технический результат - повышение прочности паяных соединений, снижение трудоемкости технологического процесса пайки.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Предварительно паяемые поверхности деталей конструкции подвергают механической обработке и обезжириванию. Детали выполнены из нержавеющей стали. Затем между ними располагают припой, содержащий марганец. Пайку осуществляют в вакуумно-компрессионной печи. При нагреве под пайку при достижении температуры на 40-50oC ниже начала плавления припоя производят изотермическую выдержку. В процессе выдержки происходит интенсивное испарение марганца из твердого припоя. Выбор температуры выдержки обусловлен технологическими особенностями пайки изделий припоями, содержащими марганец. Указанный интервал температур является оптимальным, поскольку соответствует максимально интенсивному испарению марганца. Марганец, испаряясь из припоя, осаждается на паяемые поверхности деталей конструкции с образованием слоя покрытия, достаточного для обеспечения растекаемости жидкости припоя в процессе пайки. Время выдержки определяется экспериментально в зависимости от химического состава припоя и полноты заполнения паяемых поверхностей слоем испаренного марганца. Пайку осуществляют в вакууме при температуре 1000oC и выше в зависимости от состава припоя.
Ниже приведен пример осуществления предложенного способа.
Паяли сварные конструкции коаксиальной формы, выполненные из нержавеющей стали марки Х18Н10Т. После механической обработки и обезжиривания в бензине между паяемыми поверхностями деталей размещали припой в виде фольги марки ПМ17, содержащей 17% марганца. Пайку осуществляли в вакуумно-компрессионной печи. Разрежение полости между паяемыми деталями составляло 5•10-2 мм рт.ст. При нагреве под пайку изотермическую выдержку производили при температуре 820-830oC, что на 40-50oC ниже температуры начала плавления припоя (870oC). Время выдержки - 30-35 мин. Предварительные эксперименты показали, что в указанный интервал времени слой испаренного и осажденного из твердого припоя марганца полностью заполняет паяемые поверхности деталей конструкции. Пайку проводили при температуре 1000-1100oC в течение 5 мин с последующим охлаждением.
Металлографические исследования вырезанных из паяного узла образцов показали снижение пористости паяных соединений, что способствовало повышению их прочности. Снижение пористости паяных соединений обусловлено уменьшением содержания марганца в припое в процессе пайки за счет его удаления при изотермической выдержке.
Исключение из технологического процесса операций химической обработки паяемых поверхностей и нанесения на них покрытия перед пайкой позволило значительно снизить его трудоемкость.
Claims (1)
- Способ пайки изделий из нержавеющей стали, включающий размещение между паяемыми деталями припоя, содержащего марганец, нагрев и пайку изделий в вакууме, отличающийся тем, что перед пайкой осуществляют изотермическую выдержку при температуре на 40 50oС ниже температуры начала плавления припоя для образования покрытия на паяемой поверхности за счет испарения марганца из твердого припоя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95104345A RU2104836C1 (ru) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Способ пайки изделий из нержавеющей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95104345A RU2104836C1 (ru) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Способ пайки изделий из нержавеющей стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95104345A RU95104345A (ru) | 1996-12-10 |
RU2104836C1 true RU2104836C1 (ru) | 1998-02-20 |
Family
ID=20165997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95104345A RU2104836C1 (ru) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Способ пайки изделий из нержавеющей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104836C1 (ru) |
-
1995
- 1995-03-24 RU RU95104345A patent/RU2104836C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Справочник по пайке /Под ред.И.Е.Петрунина. - М.: Машиностроение, 1984, с.83 и 239. 2. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Пайка металлов. - М.: Машиностроение, 1977, с.294 и 295. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95104345A (ru) | 1996-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0264643B1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit Hartstoffen | |
EP1067213B1 (en) | Conversion coatings on aluminium from KF solutions for flux-less brazing | |
CA1086150A (en) | Method of joining metals, particularly aluminum or aluminum alloys, using bromine fluxing agent | |
EP0001447B1 (de) | Verfahren zum flussmittelfreien Hartlöten oder Schweissen von Aluminium | |
RU2104836C1 (ru) | Способ пайки изделий из нержавеющей стали | |
EP1432847B1 (de) | Verfahren zur entfernung von zumindest einem schichtbereich eines bauteils aus metall oder einer metallverbindung | |
EP1440045B1 (fr) | Procede de metallisation et/ou de brasage par un alliage de silicium de pieces en ceramique oxyde non mouillable par ledit alliage | |
CA2538739C (en) | Soldering workpiece, soldering process and heat exchanger | |
DE69504598T2 (de) | Entlötung von Zusammensetzungen bei Benutzung eines pulverisierten dochtwirkenden Mittels | |
JPS6054142B2 (ja) | アルミ棒材の超音波半田揚げ方法 | |
JPH0292454A (ja) | 雰囲気熱処理方法 | |
JP2686243B2 (ja) | 炉中無フラックスろう付け方法 | |
SU1706788A1 (ru) | Способ пайки германи | |
JPS6031592B2 (ja) | ろう付け時に気化し易い元素を合金成分として含有するAl合金部材のフラックスなしろう付け方法 | |
JP2000093788A (ja) | 改良された初期濡れ性能を有するセラミック蒸発ボ―ト及びその製造方法 | |
SU579109A1 (ru) | Способ пайки труднопа емых материалов | |
SU575183A1 (ru) | Способ пайки погружением | |
JP3376038B2 (ja) | 真空ろう付方法 | |
RU2104850C1 (ru) | Припой для пайки изделий и способ их пайки | |
FR2518440A1 (fr) | Procede de brasage de cuivre sur du cuivre ou sur des alliages d'acier | |
JPS6140626B2 (ru) | ||
RU2111096C1 (ru) | Способ изготовления изделий сложного профиля с сетчатой оболочкой | |
SU1183321A1 (ru) | Способ сварки плавлением молибдена | |
JPH01179768A (ja) | セラミックス材と金属材との接合方法 | |
SU1547984A1 (ru) | Способ пайки погружением |