RU2102310C1 - Трубчатая печь для каталитического расщепления углеводородов - Google Patents

Трубчатая печь для каталитического расщепления углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2102310C1
RU2102310C1 RU94038428A RU94038428A RU2102310C1 RU 2102310 C1 RU2102310 C1 RU 2102310C1 RU 94038428 A RU94038428 A RU 94038428A RU 94038428 A RU94038428 A RU 94038428A RU 2102310 C1 RU2102310 C1 RU 2102310C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
synthesis gas
furnace
carbon monoxide
neck
protective medium
Prior art date
Application number
RU94038428A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94038428A (ru
Inventor
Хоманн Фридрих
Релль Вернер
Гюнтер Мертель Ханс
Original Assignee
Металлгезельшафт АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Металлгезельшафт АГ filed Critical Металлгезельшафт АГ
Publication of RU94038428A publication Critical patent/RU94038428A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2102310C1 publication Critical patent/RU2102310C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • C01B3/26—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0816—Heating by flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0866—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combination of different heating methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Трубчатая печь предназначена для каталитического расщепления углеводородов в целях производства синтез-газа. Сущность изобретения: трубчатая калориферная печь имеет многочисленные трубы, расположенные в топочной камере и содержащие катализатор. В трубах производят синтез-газ, содержащий прежде всего водород, окись и двуокись углерода. На внешних сторонах концов горловин труб есть опасность карбидообразования (пыльная коррозия металла). Чтобы предотвратить коррозию, на внешний участок концов горловин труб подают газо- или парообразную защитную среду, не содержащую окись углерода. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение касается трубчатой (калориферной) печи для каталитического расщепления углеводородов в целях производства неочищенного синтеза газа, содержащего прежде всего водород, окись и двуокись углерода, причем печь в топочной камере имеет многочисленные трубы, содержащие катализатор.
Трубчатые печи подобного рода известны. Они служат, например, для каталитического расщепления природного газа, причем полученный синтез газ используют, например, для синтеза метанола. В трубах обычно поддерживается давление в пределах 1-20 бар, а неочищенный синтез газ на конце горловин труб имеет температуру от 700 до 1000oC. При этом обнаружено, что конец горловины трубы подвержен воздействию коррозии металла вследствие карбидообразования, что приводит к разрушению металлического материала.
В основу изобретения положена задача эффективно защитить концы горловин труб и вокруг них, подверженные опасности коррозии металла. Согласно изобретению это осуществляется в трубчатых печах тем, что, по меньшей мере, несколько труб на внешнем участке конца горловины, на котором проходит неочищенный синтез газ и который расположен за пределами топочной камеры, содержат устройство подачи газо- или парообразной защитной среды, не содержащей окись углерода. Эта защитная среда препятствует воздействию коррозии на особенно подверженном ей участке вокруг концов горловин труб из-за содержащего окись углерода синтез газа. Температурный диапазон, при котором происходит пыльная коррозия металла, находится в пределах 500-850oC в зависимости от содержания CO.
Преимущественно внешняя сторона конца горловины, по меньшей мере, нескольких труб имеет камеру для ввода защитной среды. Эта камера обычно соединена с огнеупорной футеровкой, окружающей конец горловины трубы.
На фиг. 1 представлено горизонтальное сечение трубчатой (калориферной) печи; на фиг. 2 увеличенное изображение конца горловины трубы в продольном сечении.
В огнеупорном корпусе (1) расположена топочная камера (2), в которой снаружи нагреваются многочисленные, вертикально проходящие трубы (3). Для нагрева служит несколько горелок (4), работающих на природном газе. В трубы (3) через питающие трубопроводы (5) поступает газообразная смесь, содержащая углеводороды и водяной пар, которую превращают в неочищенный синтез газ, содержащий прежде всего водород, окись и двуокись углерода. С температурой в пределах 700-1000oC, а преимущественно, по меньшей мере, 800oC, синтез газ течет по трубам вниз и через конец горловины (3a) поступает в трубопровод (6).
Обнаружено, что пыльной коррозии металла подвержены прежде всего внешние стороны концов горловины (3a) и их окружение, причем металл разрушается вследствие образования карбидов. Это карбидообразование, вызываемое путем распада окиси углерода в реакции
2CO _→ CO2 + C,
будет особенно интенсивным в температурном режиме от 500 до 850oC. Температуры этого режима обычно проявляются на внешней стороне концов горловин (3a) и их окружения.
Сборный трубопровод (6) по внешней стенке снабжен огнеупорной футеровкой (6a), которая охватывает и концы горловин (3a) труб (3). Огнеупорная футеровка обладает известной пористостью, так что можно рассчитывать на то, что синтез газ проникает насквозь и с относительно низкими температурами попадает на внешнюю сторону концов горловины (3a), что и приводит к коррозии.
Для защиты концов горловин (3a) и вокруг них от коррозии вследствие карбидообразования конец каждой горловины имеет подводящий трубопровод (7), который подает газо- или парообразную защитную среду от главного трубопровода (8). В отношении защитной среды речь может идти, например, о водороде, водяном паре, азоте или двуокиси углерода.
На фиг. 2 видно, как среда по трубопроводу (7) вначале направляется в камеру (9), которая находится внутри конусообразного расширения (10) сборного трубопровода (6). Расширение (10) на верхнем конце (10a) сварено с трубой (3). Защитная среда предотвращает пыльную коррозию металла как на внешней стороне конца горловины (3a), так и на внешней стороне расширения (10). Огнеупорная футеровка (6a) сборного трубопровода (6) охватывает конец горловины (3a) трубы (3). Футеровка (6a), образованная, например, из набивной массы, несколько пористая, так что защитная среда из камеры (9) может диффундировать насквозь и по сборному трубопроводу (6) отводиться вместе с синтез газом.
Как видно из фиг.1 и 2, трубопровод (7), идущий от главного трубопровода (8) и направляющий защитную среду, проводится до определенного участка непосредственно на внешней стороне вдоль соответствующей трубы (3) вниз. При этом горячий газ внутри трубы (3) путем косвенного теплообмена обеспечивает нагревание защитной среды в трубопроводе (7) так, что он с повышенной температурой поступает в камеру (9). Путем нагревания среды избегают тепловых напряжений на участке конца горловины (3a).

Claims (4)

1. Трубчатая печь для каталитического расщепления углеводородов для производства неочищенного синтез-газа, содержащего водород, окись и двуокись углерода, причем печь имеет множество труб, расположенных в топочной камере и содержащих катализатор, отличающаяся тем, что по меньшей мере несколько труб на внешнем участке конца своей горловины, на котором проходит неочищенный синтез-газ и который расположен вне топочной камеры, имеют устройство подачи газо- или парообразной защитной среды, не содержащей окись углерода.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что внешняя сторона конца горловины по меньшей мере нескольких труб имеет камеру для ввода защитной среды.
3. Печь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что конец горловины по меньшей мере нескольких труб имеет огнеупорную футеровку.
4. Печь по одному из пп.1 3, отличающаяся тем, что защитную среду подводят по трубопроводу, который проходит по определенному участку непосредственно вдоль внешней стороны соответствующей подающей синтез-газ трубы.
RU94038428A 1993-08-13 1994-08-12 Трубчатая печь для каталитического расщепления углеводородов RU2102310C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4327176A DE4327176C1 (de) 1993-08-13 1993-08-13 Röhrenofen für die Erzeugung kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische
DEP4327176.6 1993-08-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94038428A RU94038428A (ru) 1996-06-10
RU2102310C1 true RU2102310C1 (ru) 1998-01-20

Family

ID=6495082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94038428A RU2102310C1 (ru) 1993-08-13 1994-08-12 Трубчатая печь для каталитического расщепления углеводородов

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5490974A (ru)
EP (1) EP0638514B1 (ru)
CN (1) CN1037504C (ru)
AT (1) ATE151056T1 (ru)
AU (1) AU673273B2 (ru)
CA (1) CA2129303C (ru)
DE (2) DE4327176C1 (ru)
DK (1) DK0638514T3 (ru)
ES (1) ES2102104T3 (ru)
MY (1) MY124300A (ru)
NZ (1) NZ260957A (ru)
RU (1) RU2102310C1 (ru)
SA (1) SA94140510B1 (ru)
ZA (1) ZA946084B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4431954C1 (de) 1994-09-08 1995-11-09 Metallgesellschaft Ag Heißgasleitung für Wasserstoff und Kohlenmonoxid führende Gase
DE19502788C1 (de) * 1995-01-28 1996-09-05 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines heißen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches
EP0765867A1 (de) * 1995-09-27 1997-04-02 Hoechst Aktiengesellschaft Substituierte Benzoylguanidine, Verfahren zu ihrer Herstellung, ihre Verwendung als Antiarrhytmika oder Diagnostikum sowie sie enthaltendes Medikament
DE19613905A1 (de) 1996-04-06 1997-10-09 Metallgesellschaft Ag Gegen Metal-Dusting-Korrosion geschützte Metallfläche, die eine thermische Isolierschicht aufweist
ATE556987T1 (de) * 2000-03-22 2012-05-15 Ammonia Casale Sa Verfahren zur kohlenwasserstoffreformierung
DE10142794A1 (de) * 2001-08-31 2003-03-20 Ballard Power Systems Katalytische Beschichtung für eine Gaserzeugungseinheit
DE102006022898B3 (de) * 2006-05-15 2007-09-27 Uhde Gmbh Sammelleitung für Röhrenspaltöfen
DE102006052937A1 (de) * 2006-11-08 2008-05-21 Uhde Gmbh Sammelleitung für Röhrenspaltöfen
DE102012015667A1 (de) * 2012-08-09 2014-04-30 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Austrittssystem für einen Dampfreformer und Lagerung hierfür
US10384183B2 (en) 2017-02-15 2019-08-20 Praxair Technology, Inc. Steam methane reformer tube outlet assembly
US9862602B1 (en) * 2017-03-27 2018-01-09 Lyten, Inc. Cracking of a process gas
WO2019199521A1 (en) 2018-04-10 2019-10-17 Praxair Technology, Inc. Steam methane reformer tube outlet assembly

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2915367A (en) * 1956-04-27 1959-12-01 Du Pont Metal oxide production
US3453087A (en) * 1964-06-25 1969-07-01 Girdler Corp Modular reformer furnace
US3607125A (en) * 1968-12-30 1971-09-21 Gen Electric Reformer tube construction
US3897471A (en) * 1969-06-18 1975-07-29 Metallgesellschaft Ag Process for producing methanol
DE2948107A1 (de) * 1979-11-29 1981-06-04 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Vorrichtung zur erzeugung von nh (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) -synthesegas aus vorgereinigtem kokereigas
US4324649A (en) * 1980-07-08 1982-04-13 Pullman Incorporated Fired process heater
DE3309394C2 (de) * 1983-03-16 1985-11-14 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zur Herstellung von Cyanwasserstoff
DE3415916A1 (de) * 1984-04-28 1985-11-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur waermeabfuhr aus einem bzw. zur waermezufuhr in ein senkrecht angeordnetes rohr
DE3429522C1 (de) * 1984-08-10 1985-11-14 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Reaktionsrohrsystem eines Roehrenspaltofens
JPS6365057A (ja) * 1986-09-05 1988-03-23 Kubota Ltd 炭化水素類の熱分解・改質反応用管
JPH0631323B2 (ja) * 1988-09-30 1994-04-27 三井造船株式会社 分解炉
FR2660875B1 (fr) * 1990-04-13 1992-08-14 Technip Cie Convertisseur catalytique, tubulaire et pressurise d'hydrocarbures.
US5283049A (en) * 1992-06-18 1994-02-01 Quantum Chemical Corporation Minimizing coking problems in tubular process furnaces
DE4221837C1 (en) * 1992-07-03 1993-08-19 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund, De Shrouded catalytic reformer tube - with partially enclosed gas mixing zone, for prodn. of synthesis gas

Also Published As

Publication number Publication date
MY124300A (en) 2006-06-30
EP0638514A1 (de) 1995-02-15
AU673273B2 (en) 1996-10-31
AU7022294A (en) 1995-02-23
ES2102104T3 (es) 1997-07-16
EP0638514B1 (de) 1997-04-02
CA2129303C (en) 2003-12-09
CN1037504C (zh) 1998-02-25
CA2129303A1 (en) 1995-02-14
SA94140510B1 (ar) 2005-05-04
US5490974A (en) 1996-02-13
NZ260957A (en) 1995-09-26
RU94038428A (ru) 1996-06-10
DE4327176C1 (de) 1995-01-26
ZA946084B (en) 1996-02-12
DK0638514T3 (da) 1997-04-21
DE59402287D1 (de) 1997-05-07
ATE151056T1 (de) 1997-04-15
CN1098699A (zh) 1995-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1078615A (en) Convective power reformer equipment and system
RU2102310C1 (ru) Трубчатая печь для каталитического расщепления углеводородов
CA1259537A (en) Combustion of halogenated hydrocarbons with heat recovery
JPS60260526A (ja) メタン化反応器
IE792025L (en) Graphitization of carbon black
US5935517A (en) Method of preventing metal dusting corrosion of ducts which conduct hot gas mixtures containing carbon monoxide
GB2197714A (en) Gas burner
EP0247384B1 (en) Reformer
US5162104A (en) Apparatus and method for indirectly heating a gas
RU2175607C2 (ru) Поверхность металла с термоизолирующим слоем, защищающим от пылевидной коррозии
KR960005505B1 (ko) 수소 제조 장치 및 방법
RU97110871A (ru) Способ получения газообразного бромводорода и устройство для получения газообразного бромводорода
JPS5827201B2 (ja) セツシヨクテキキユウネツハンノウオオコナウソウチ
JP2003520747A (ja) スチーム改質装置
RU2001107419A (ru) Способ получения текучего теплоносителя, используемого в качестве косвенного источника тепла при проведении эндотермических реакций
KR102291451B1 (ko) 스팀 메탄 개질기 튜브 출구 조립체
JP4452616B2 (ja) クラウス設備用の反応炉
EP0367352B1 (en) Gas burner with a premixing/preheating zone
US3220385A (en) Tube furnace for the indirect heating of gases or liquids
JPS5945903A (ja) 内管加熱水蒸気改質法および装置
US5259343A (en) Apparatus for providing uniform heat transfer in superheating steam generators
JP4179717B2 (ja) バーナーによる炭化水素燃料の燃焼方法
RU95115131A (ru) Трубопровод для отвода содержащего водород и монооксид углерода горячего газа
JPH02217302A (ja) 吸熱反応のための反応室の中のプロセスガス流を間接的に加熱する方法及びこの方法を実施する装置
SU262851A1 (ru) Аппарат дл конверсии углеводородов под давлением