RU2102206C1 - Способ сварки и наплавки под флюсом - Google Patents
Способ сварки и наплавки под флюсом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102206C1 RU2102206C1 RU96109256A RU96109256A RU2102206C1 RU 2102206 C1 RU2102206 C1 RU 2102206C1 RU 96109256 A RU96109256 A RU 96109256A RU 96109256 A RU96109256 A RU 96109256A RU 2102206 C1 RU2102206 C1 RU 2102206C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- flux
- thickness
- surfacing
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Использование: при сварке и наплавке металлов под флюсом при изготовлении различных сварных конструкций. Установлена зависимость между силой сварочного тока и толщиной насыпного слоя флюса в зоне горения дуги; H= (70-85)+180/ln(1/Iсв): где: H - толщина слоя флюса, мм; Iсв - сила сварочного тока, A. При сварке или наплавке с толщиной слоя, рассчитанной по данной зависимости, повышается качество сварного шва.
Description
Изобретение относится к области сварки, в частности к области сварки и наплавки металлов под флюсом.
Известен способ сварки и наплавки под флюсом [1] при котором столб горения дуги окружен слоем флюса толщиной 30-50 мм. Недостатком известного способа является низкое качество сварного шва, т.к. толщина слоя флюса в зоне горения дуги не зависит от силы сварочного тока.
Наиболее близким к заявляемому является способ сварки и наплавки [2] при котором толщина флюса в зоне горения дуги зависит от силы сварочного тока: при токе 200-400 А, толщину слоя флюса принимают равной 25-35 мм; при 400-800 А соответственно 35-45 мм; при 800-1200 А соответственно 45-60 мм. Недостатком известного способа является отсутствие более точной зависимости толщины флюса в зоне дуги от силы сварочного тока, т.к. представленные диапазоны слишком широкие и в одном случае толщина слоя флюса является недостаточной для защиты зоны горения дуги, что приводит к снижению качества сварного шва, а в другом случае к нерациональному излишнему расходованию флюса, а в целом непонятно, какая толщина флюса является оптимальной.
Задача изобретения повышение качества сварного шва. Данная задача решается за счет того, что толщину слоя флюса в зоне горения дуги определяют в зависимости от силы сварочного тока по формуле:
где H толщина насыпного слоя флюса в зоне горения дуги, мм;
Iсв сила сварочного тока, А.
где H толщина насыпного слоя флюса в зоне горения дуги, мм;
Iсв сила сварочного тока, А.
При определении толщины насыпного слоя флюса по предложенной формуле обеспечивается хорошая защита сварочной ванны от атмосферного воздействия при хорошей газопроницаемости флюса-шлака (для удаления газов, выделяющихся в процессе сварки), т. к. установлен точный диапазон толщины слоя флюса в зоне сварки от силы тока.
Пример реализации способа. Производится наплавка ролика машины непрерывного литья заготовок. Наплавку осуществляют под флюсом АН-348А проволокой Нп-30ХГСА. Режим: ток 500 A, напряжение на дуге 32-34 B. Толщину насыпного слоя флюса определяют по рекомендуемой формуле, она составляет 41-56 мм, выбирают среднее значение 48 мм. При наплавке на указанных режимах и заданной толщине флюса обеспечивается высокое качество наплавленного металла без пор и трещин, хорошее формирование шва при минимальном расходе сварочного флюса.
Claims (1)
- Способ сварки и наплавки под флюсом, при котором в зону горения дуги подают флюс, высоту слоя которого регламентируют в зависимости от силы сварочного тока, отличающийся тем, что высоту слоя выбирают, исходя из
H (70 85) + 180/ln (1/Iс в),
где H высота слоя флюса, мм;
Iс в сила сварочного тока, А.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96109256A RU2102206C1 (ru) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Способ сварки и наплавки под флюсом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96109256A RU2102206C1 (ru) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Способ сварки и наплавки под флюсом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2102206C1 true RU2102206C1 (ru) | 1998-01-20 |
RU96109256A RU96109256A (ru) | 1998-06-20 |
Family
ID=20180347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96109256A RU2102206C1 (ru) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Способ сварки и наплавки под флюсом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2102206C1 (ru) |
-
1996
- 1996-05-06 RU RU96109256A patent/RU2102206C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением /Под ред. Б.Е.Патона - М.: Машиностроение, 1974, с. 18 и 19. 2. Защитные газы и сварочные флюсы. Справочное пособие /Под ред. Н.Н.Потапова, т. 1. - М.: Машиностроение, 1989, с. 111. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5214265A (en) | High speed low deposition submerged arc welding apparatus and method | |
RU2102206C1 (ru) | Способ сварки и наплавки под флюсом | |
JP4408519B2 (ja) | レーザー溶接方法 | |
US20050011870A1 (en) | Process for welding metal bodies | |
JP2668125B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板の溶接方法 | |
JPS59199172A (ja) | 肉盛溶接方法 | |
RU2133652C1 (ru) | Способ получения наплавленного на изделие покрытия | |
JP3017058B2 (ja) | 溶接用カットワイヤ | |
JP3268148B2 (ja) | 横向溶接積層法 | |
JP3120907B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
JP4319713B2 (ja) | 多電極ガスシールドアーク片面溶接方法 | |
RU2254214C1 (ru) | Способ дуговой сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом | |
JP2002086272A (ja) | 溶接方法 | |
JPH07256456A (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
RU2262425C1 (ru) | Способ дуговой сварки титановых сплавов | |
SU768582A1 (ru) | Керамический флюс дл механизированной сварки | |
JPH09314335A (ja) | タンデムサブマージアーク溶接方法 | |
JPS6253268B2 (ru) | ||
JP2662101B2 (ja) | 溶接方法 | |
JPS5913575A (ja) | 2電極mag溶接法 | |
JPH06339788A (ja) | 自動溶接用開先部構造 | |
JP2940988B2 (ja) | シリンダヘッドのリメルト処理方法 | |
SU605707A1 (ru) | Электрод дл сварки чугуна | |
SU1486291A1 (ru) | Способ дуговой сварки переменным током неплавящимся электродом | |
JPS59107775A (ja) | 4電極サブマ−ジア−ク溶接法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140507 |