SU1486291A1 - Способ дуговой сварки переменным током неплавящимся электродом - Google Patents

Способ дуговой сварки переменным током неплавящимся электродом Download PDF

Info

Publication number
SU1486291A1
SU1486291A1 SU874280710A SU4280710A SU1486291A1 SU 1486291 A1 SU1486291 A1 SU 1486291A1 SU 874280710 A SU874280710 A SU 874280710A SU 4280710 A SU4280710 A SU 4280710A SU 1486291 A1 SU1486291 A1 SU 1486291A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
arc
current
amplitude
polarity
Prior art date
Application number
SU874280710A
Other languages
English (en)
Inventor
Vadim A Legostaev
Igor V Pentegov
Evgenij P Stemkovskij
Dmitrij A Shejkovskij
Anatolij Ya Ishchenko
Nikolaj G Tretyak
Anatolij G Poklyatskij
Rostislav V Ilyushenko
Original Assignee
Inst Elektroswarki Patona
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Elektroswarki Patona filed Critical Inst Elektroswarki Patona
Priority to SU874280710A priority Critical patent/SU1486291A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1486291A1 publication Critical patent/SU1486291A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Изобретение относится к дуговой сварке в инертных газах непла^ящимся электродом преимущественно алюминия и его сплавов. Цель изобретения Изобретение относится к дуговой сварке в инертных газах неплавящимся электродом преимущественно алюминия· и его сплавов. .
Целью изобретения является повышение проплавляющей способности сварочной дуги и снижение расхода материала неплавящегося электрода при сохранении мелкозернистой структуры шва.
Сварка осуществляется при периодическом изменении амплитуды сварочного тока обратной полярности при неизменной амплитуде тока прямой полярности.
В этом случае неизменность сварочного тока прямой полярности обеспечивает высокую проплавляющую способность сварочной дуги, что позволя2
повышение проплавляющей способности сварочной дуги и снижение расхода материала неплавящегося электрода при сохранении мелкозернистой структуры металла шва за счет интенсификации движения расплава сварочной ванны низкочастотной модуляцией сварочного тока. Сварку осуществляют с периодическим изменением амплитуды сварочного тока обратной полярности при неизменной амплитуде тока прямой полярности. В этом случае неизменность сварочного тока прямой полярности обеспечивает высокую проплавляющую способность сварочной дуги, что позволяет при одной и той же габаритной мощности сварочного устройства за один проход осуществить более глубокое проплавление свариваемых деталей. 1 ил., 1 табл.
ет при одной и той же габаритной мощности сварочного устройства.за один проход добиваться более глубокого проплавления свариваемых деталей.
Или же при сварке изделий одной и той же толщины вести сварку на более высоких скоростях, что приводит в конечном итоге к повышению производительности труда.
На чертеже представлена диаграмма сварочного тока.
При сварке изделий одной и той же толщины по предложенному способу за счет уменьшения амплитудного значения тока обратной полярности (Тр ) дос- тигается снижение тепловой нагрузки на неплавящийся электрод, что способствует уменьшению его расхода. Од5Ц ,1486291
1486291
повременно с этим низкочастотная модуляция тока обратной полярности (Х05р и Ηΐ06ρ Πι ) обеспечивает силовое воздействие дуги на сварочную ванну, $ достаточное для получения швов с мелкозернистой структурой.
Способ проверялся при аргонодуговой наплавке неплавящимся электродом марки ЭВИ-3 диаметром 6 мм пластин из алюминиевого сплава АМгб (400*100* к 8) мм в сравнении с режимом наплавки модулированным током обеих поляр- ? ностей.
15
Вылет электрода (1^ - 3 мм), длина дуги (Ц = 2 мм), расход аргона (Чдг = 20 л/мин) и скорость сварки (νεΒ - Ю м/ч) в обоих случаях оставались постоянными. Параметры режимов 20 приведены в таблице.
Из полученных наплавок вырезали поперечные шлифы, на которых оценивали ширину (В) и глубину (Н) проплавления. 25
Анализ полученных результатов свидетельствует о том, что применение тока прямоугольной формы с низкочастотной модуляцией обратной полярности позволяет увеличить глубину проплавления более, чем в два раза. Ширина шва при этом практически не изменяется.
Проводили оценку стойкости сварочных вольфрамовых электродов.
Параметры сварочного тока с,низ- " кочастотной модуляцией обратной полярности оставили без изменения (режим 1 табл 1). Амплитуда тока прямой полярности в случае низкочастотной .л модуляции обеих полярностей для достижения заданной глубины проплавления увеличили до 480 А (ток в паузе 160 А). Вольфрамовые электроды цилиндрической формы марки ЭВИ-3 диаметром 6 мм взвешивают до и после наплавки в течение 1 ч, на водоохлаждаемую массивную пластину из сплава АМгб в идентичных условиях (1Э =
= 3 мм, 1д. = 2 мм, 0Аг = 20 л/мин, ν£6 = 10 м/ч). По разнице в массе электродов определяют расход.
Повышение амплитуды тока прямой полярности приводит к увеличению расхода электрода до 0,0481 г по сравнению с предложенным способом (0,0433 г).
На основании приведенных данных можно сделать вывод, что способ позволяет повысить проплавляющую способность сварочной дуги и снизить расход вольфрамового электрода при сохранении мелкозернистой структуры металла шва.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ дуговой сварки переменным током неплавящимся электродом в среде инертных газов с изменением амплитуды сварочного тока, отличающийся тем, что, с целью повышения проплавляющей способности сварочной дуги и снижения расхода материала неплавящегося электрода, ιсварку осуществляют с периодическим изменением амплитуды сварочного тока обратной пблярности при неизменной амплитуде тока прямой полярности.
    Влияние параметров модулированного сварочного тока на проплавляющую способность дуги
    -пр
    , А ^овр.и ’ А -^-ОБр. И ’ А Чр » мс ьорр» мс *-и мп мс сп, мс В, мм Н, мм )0 300 40 6,1 10,4 550 500 11,31 5,74
    I486291
SU874280710A 1987-07-13 1987-07-13 Способ дуговой сварки переменным током неплавящимся электродом SU1486291A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874280710A SU1486291A1 (ru) 1987-07-13 1987-07-13 Способ дуговой сварки переменным током неплавящимся электродом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874280710A SU1486291A1 (ru) 1987-07-13 1987-07-13 Способ дуговой сварки переменным током неплавящимся электродом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1486291A1 true SU1486291A1 (ru) 1989-06-15

Family

ID=21318105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874280710A SU1486291A1 (ru) 1987-07-13 1987-07-13 Способ дуговой сварки переменным током неплавящимся электродом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1486291A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Meng et al. High speed TIG–MAG hybrid arc welding of mild steel plate
US20080142490A1 (en) Gas-shielded arc welding method
RU95101236A (ru) Способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением
JPH079149A (ja) 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と溶接機により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品
RU2362659C2 (ru) Способ многодуговой сварки или наплавки в защитном газе
CA2211617A1 (en) Consumable electrode type arc welding method and device
SU1486291A1 (ru) Способ дуговой сварки переменным током неплавящимся электродом
JP3867164B2 (ja) 溶接方法
JPH01299768A (ja) 消耗電極式矩形波交流アーク溶接方法
JPH11123553A (ja) 溶接継手構造
SU1696204A1 (ru) Способ сварки трехфазной дугой
SU1316766A1 (ru) Способ многоэлектродной сварки
Takagi et al. Arc rotating phenomena in rotating arc butt welding of steel pipes
SU1673335A1 (ru) Способ автоматической дуговой сварки встык
RU2008153C1 (ru) Способ дуговой сварки в среде защитных газов
SU536017A1 (ru) Источник питани переменного тока дл сварки плав щимс электродом
SU1087291A1 (ru) Электродный узел
JPH0740050A (ja) 亜鉛メッキ鋼板のtig溶接方法
RU2014191C1 (ru) Способ автоматической сварки неповоротных кольцевых стыков
RU2044081C1 (ru) Способ подготовки электрода из инструментальной стали к электрошлаковому переплаву
JP3232645B2 (ja) アルミニウム合金の結晶粒微細化溶接方法
JPH079150A (ja) 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接方法により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品
RU2003109319A (ru) Способ изгготовления сварных крупногабаритных толстолистовых ортотропных плит из углеродистых и низколегированных сталей
Sidoruk et al. Submerged-arc welding with a suspended electrode
SU1313616A1 (ru) Способ обработки сварных соединений