RU2101987C1

RU2101987C1 - Grain crusher

Info

Publication number: RU2101987C1
Application number: RU96106370A
Authority: RU
Inventors: Н.А. Трусов; С.И. Кравцов; Г.С. Текутьев; Н.В. Нюшков; В.Н. Власов
Priority date: 1996-04-02
Filing date: 1996-04-02
Publication date: 1998-01-20

Abstract

FIELD: cereal processing and combined feed industry. SUBSTANCE: grain crusher has frame 1, grain feeding hopper 2, roll crushing apparatus 4 having inner crushing shell 9 mounted on disk of drive 3. Roll 11 is cantilevered within shell 9 for rocking over inner surface 12 of shell 9. Bearing pin of roll 11 is eccentrically mounted on shaft. Lever 16 secured on free end of shaft has weight 17 movable on lever 16 for regulating pressing force applied by roll 11 to inner surface 12 of shell 9. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 6 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для плющения зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве, зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности. The invention relates to a device for flattening grain and can be used in agriculture, grain processing and animal feed industry.

Известна вальцовая плющилка для фуражного зерна [1] содержащая раму с укрепленным на ней приводным вальцом, механизм привала и отвала с кронштейном, с возможностью поворота и соединенным с подвижным вальцом, дозирующий орган, причем на раме установлен ролик, кинематически соединенный с дозирующим органом и фрикционно связанный со шкивом подвижного вальца, при этом в положении привал оси вращения кронштейна, ролика и шкива расположены в одной плоскости. Known roller conditioner for feed grain [1] containing a frame with a drive roller mounted on it, a mechanism of a dump and a blade with an arm, rotatable and connected to a movable roller, a metering organ, and a roller is mounted on the frame kinematically connected to the metering organ and friction associated with the pulley of the rolling roller, while in the position of the halt axis of rotation of the bracket, roller and pulley are located in the same plane.

Недостатком существующей конструкции является низкое качество получаемой продукции. The disadvantage of the existing design is the low quality of the products.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для обработки кормового зерна [2] включающее привод, два кинематически связанных вальца, установленных друг над другом с зазором, при этом продольные оси вальцов лежат в разных вертикальных плоскостях, а для повышения качества корма оно снабжено установленными внутри вальцов нагревательными элементами, а зазор между вальцами составляет 0,2-1 мм, при этом диаметры вальцов имеют соотношения 0,8-1,5, а передаточное отношение кинематической связи вальцов составляет 0,9-1,1. The closest in technical essence is a device for processing feed grain [2] including a drive, two kinematically connected rollers installed one above the other with a gap, while the longitudinal axis of the rollers lie in different vertical planes, and to improve the quality of feed it is equipped with rollers installed inside heating elements, and the gap between the rollers is 0.2-1 mm, while the diameters of the rollers have a ratio of 0.8-1.5, and the gear ratio of the kinematic connection of the rollers is 0.9-1.1.

Недостатком известного устройства является невозможность переработки зерна, различного по крупности, например пшеницы, на том же устройстве оси. Ввиду того, что строго заданные параметры обеспечивают захват, защемление и плющение только зерна пшеницы, это же устройство не способно перерабатывать более крупные зерна (например, зерно сои), т.е. для каждого зерна нужно свое устройство. A disadvantage of the known device is the inability to process grain of various sizes, for example wheat, on the same axis device. Due to the fact that strictly specified parameters provide the capture, jamming and conditioning of only wheat grains, the same device is not able to process larger grains (for example, soybeans), i.e. each grain needs its own device.

Чем крупнее зерно, тем больше громоздкость устройства из-за принятого неэффективного способа захвата зерна наружными поверхностями вращающихся вальцов. The larger the grain, the greater the bulkiness of the device due to the adopted ineffective method of capturing grain by the outer surfaces of the rotating rollers.

Задачей является создание малогабаритной плющилки, обеспечивающей переработку зерна различных сельскохозяйственных культур (пшеницы, сои, гороха, гречихи и т.д.) и обеспечивающей каждому виду зерна индивидуальную технологию переработки с получением продукта повышенного качества с минимальным расходом энергии. Поставленная задача решается следующим образом. The task is to create a small-sized conditioner that provides the processing of grain of various crops (wheat, soy, peas, buckwheat, etc.) and provides each type of grain with an individual processing technology to produce a high-quality product with minimal energy consumption. The problem is solved as follows.

Плющильное устройство выполнено обечайкой внутреннего плющения, термоизолировано смонтированной на диске привода, внутри обечайки установлен валец с возможностью качения по внутренней поверхности обечайки. The conditioning device is made by a shell of internal conditioning, thermally insulated mounted on the drive disk, a roller is installed inside the shell with the possibility of rolling along the inner surface of the shell.

Данное техническое решение обеспечивает минимальные размеры плющильного устройства на зернах различных по крупности ввиду того, что "захват" и "защемление" зерна ведется в сужающемся канале. This technical solution provides the minimum size flattening device on grains of different sizes due to the fact that the "capture" and "jamming" of the grain is carried out in a tapering channel.

Подшипниковая ось вальца выполнена эксцентрично на валу, который посредством опорного подшипника смонтирован на кожухе. Данное техническое решение позволяет размещение вальца в объеме обечайки строго в заданном месте, что обеспечивает надежный захват зерна, плющение и выдачу плющеного зерна. The roller bearing axis is made eccentrically on the shaft, which is mounted on the casing by means of a thrust bearing. This technical solution allows the placement of the drum in the volume of the shell exactly in a given place, which ensures reliable capture of grain, flattening and delivery of flattened grain.

Эксцентричное размещение оси вальца на валу позволяет создавать давление вальца на обечайку, изменять автоматически зазор между обечайкой и вальцом, что позволяет производить плющение зерна различной крупности (пшеница, овес, горох и т.д.). The eccentric placement of the axis of the drum on the shaft allows you to create a pressure of the drum on the shell, to automatically change the gap between the shell and the roller, which allows for crushing of grain of various sizes (wheat, oats, peas, etc.).

На свободном конце эксцентричного вала закреплен рычаг с перемещающимся на нем грузом для регулирования давления вальца на внутреннюю поверхность обечайки. At the free end of the eccentric shaft, a lever is fixed with a load moving on it to regulate the pressure of the roller on the inner surface of the shell.

Данное техническое решение обеспечивает плющение зерна различной прочности. This technical solution provides crushing of grain of various strengths.

Окно бункера через регулировочный затвор и зернораспределительную течку соединено со сходящимся криволинейным каналом между внутренней поверхностью обечайки и вальцом. The bunker window is connected to a converging curvilinear channel between the inner surface of the shell and the roller through an adjusting shutter and a grain distribution chute.

Данное техническое решение позволяет направлять зерно определенным сечением потока, а степень плющения регулируется грузом на рычаге, установленным на валу вальца. This technical solution allows you to direct the grain in a certain flow section, and the degree of conditioning is regulated by the weight on the lever mounted on the roller shaft.

Сущность предлагаемого технического решения. The essence of the proposed technical solution.

Зерно зажимается и раздавливается в криволинейном сходящемся канале, образованном внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью вальца. Валец обкатывается по внутренней поверхности обечайки за счет фрикционного сцепления через зерно между вальцом и обечайкой. Плющение зерна производится за счет давления, создаваемого эксцентрично расположенной подшипниковой осью вальца относительно вала крепления его (вальца) на кожухе, а также перемещающегося груза на рычаге, закрепленным на свободном конце вала. Изменением груза или местоположением его на рычаге регулируется степень плющения зерна. The grain is clamped and crushed in a curved converging channel formed by the inner surface of the shell and the outer surface of the roller. The roller is run on the inner surface of the shell due to friction clutch through the grain between the roller and the shell. Grain crushing is carried out due to the pressure created by the eccentrically located bearing axis of the drum relative to its fastening shaft (drum) on the casing, as well as the moving load on the lever mounted on the free end of the shaft. By changing the load or its location on the lever, the degree of flattening of the grain is regulated.

Пример выполнения плющилки для зерна показан на чертежах, где на фиг. 1 дана принципиальная схема плющилки для зерна, вертикальная проекции; на фиг. 2 разрез по 1-1 узла плющения; на фиг. 3 кинематическая схема узла плющения, при расположении подшипниковой оси вальца к обечайке, рычаг с грузом расположен со стороны экстцентриситета оси; на фиг. 4 то же, что и фиг. 3 при расположении рычага с грузом в противоположной стороне эксцентриситета оси; на фиг. 5 то же, что при расположении подшипниковой оси вальца от обечайки, а рычаг с грузом расположен в противоположной стороне эксцентриситета оси; на фиг. 6 то же, что и фиг. 5 при расположении рычага с грузом со стороны эксцентриситета оси. An example of a grain conditioner is shown in the drawings, where in FIG. 1 is a schematic diagram of a grain conditioner, vertical projection; in FIG. 2 incision, 1-1 knots of flattening; in FIG. 3 kinematic diagram of the conditioning unit, when the bearing axis of the drum is located to the side of the shaft, the lever with the load is located on the eccentricity side of the axis; in FIG. 4 is the same as FIG. 3 when the lever with the load is located on the opposite side of the eccentricity of the axis; in FIG. 5 the same as when the bearing axis of the drum is located from the shell, and the lever with the load is located on the opposite side of the axis eccentricity; in FIG. 6 is the same as FIG. 5 when the lever is located with the load on the eccentricity side of the axis.

Плющилка для зерна включает раму 1 (фиг. 1), бункер для подачи зерна 2, привод 3, вальцовое плющильное устройство 4 с кожухом 5, лоток 6 для выдачи плющенного зерна. Бункер 2 снабжен регулировочным затвором 7 зернораспределительной течкой 8 для подачи зерна в плющильное устройство, в ее криволинейный сужающийся канал. The grain conditioner includes a frame 1 (Fig. 1), a hopper for feeding grain 2, a drive 3, a roller conditioner 4 with a casing 5, a tray 6 for dispensing flattened grain. The hopper 2 is equipped with an adjusting shutter 7 grain distribution chute 8 for feeding grain into the conditioning device, in its curved tapering channel.

Плющильное устройство состоит из обечайки 9 (фиг. 2) внутреннего плющения, смонтированной на диске 10, соединенной с приводом 3 (диск 10 посредством привода 3 приводится во вращательное движение, как показано на кинематических схемах фиг. 3 6). The conditioning device consists of an inner conditioning shell 9 (Fig. 2) mounted on the disk 10, connected to the drive 3 (the disk 10 is rotationally driven by the drive 3, as shown in the kinematic diagrams of Fig. 3-6).

Внутри обечайки 9 консольно установлен валец 11 с возможностью качения по внутренней 12 поверхности обечайки 9. Подшипниковая ось 13 вальца 11 выполнена эксцентрично с эксцентриситетом "А" на валу 14, который посредством опорного подшипника 15 смонтирован на кожухе 5). На свободном конце эксцентрикового вала 14 закреплен рычаг 16 с перемещающимся на нем грузом 17. Крепление рычага 16 на валу 14 может быть осуществлено посредством шпонки, шлицов, конусом с гайкой; последнее позволяет устанавливать рычаг в положение, удобное для обслуживания плющилки. A roller 11 is mounted cantileverly mounted inside the shell 9 along the inner 12 surface of the shell 9. The bearing axis 13 of the drum 11 is eccentric with an eccentricity "A" on the shaft 14, which is mounted on the casing 5 by means of a thrust bearing 15). At the free end of the eccentric shaft 14, a lever 16 is fixed with a load 17 moving on it. The fastening of the lever 16 on the shaft 14 can be carried out by means of a dowel, splines, and a cone with a nut; the latter allows you to set the lever in a position convenient for maintenance conditioner.

На фиг. 3, 4 показана принципиальная кинематическая схема плющилки для зерна при расположении подшипниковой оси 13 вальца 11 между валом 14 и обечайкой 9. Такое расположение осей обеспечивает самозаклинивание вальца 11. Ориентация рычага 16 (фиг. 3) в сторону эксцентриситета "А" способствует увеличению усилия самозаклинивания вальца 11. На фиг. 4 рычаг 16 с грузом 17 направлен в противоположную стороне эксцентриситета "А", при таком расположении компенсируется часть усилия по самозаклиниванию вальца 11. Используя принципиальные схемы фиг. 3, 4, можно обеспечить тонкое плющение зерна при больших давлениях. На фиг. 5 и 6 показаны принципиальные кинематические схемы плющилки при расположении подшипниковой оси 13 вальца 11 за центром вала 14, по отношению к обечайке 9. Данная кинематическая схема обеспечивает качение вальца по внутренней поверхности обечайки без самозаклиниванию. In FIG. 3, 4 shows a basic kinematic diagram of a grain conditioner with a bearing axis 13 of the drum 11 between the shaft 14 and the shell 9. This arrangement of the axes ensures self-jamming of the drum 11. The orientation of the lever 16 (Fig. 3) in the direction of the eccentricity "A" increases the force of self-jamming drum 11. In FIG. 4, the lever 16 with the load 17 is directed to the opposite side of the eccentricity "A", with this arrangement, part of the self-jamming force of the drum 11 is compensated. Using the circuit diagrams of FIG. 3, 4, it is possible to provide fine flattening of the grain at high pressures. In FIG. Figures 5 and 6 show the basic kinematic diagrams of the conditioner when the bearing axis 13 of the drum 11 is located behind the center of the shaft 14, relative to the ring 9. This kinematic scheme ensures the rolling of the roller on the inner surface of the ring without self-jamming.

Используя принципиальную схему, изображенную на фиг. 5, можно уменьшить давление вальца 11 на обечайку, компенсируя грузом 17 часть его веса, а применение принципиальной схемы, изображенной на фиг. 6, обеспечивает повышение давления вальца 11 на обечайку 9 грузом 17. Using the circuit diagram shown in FIG. 5, it is possible to reduce the pressure of the drum 11 on the shell by compensating part 17 of its weight with the load 17, and the application of the circuit diagram shown in FIG. 6, provides an increase in the pressure of the drum 11 on the shell 9 by the load 17.

Плющилка для зерна работает следующим образом. Conditioner for grain works as follows.

В зависимости от требуемого качества плющения производится настройка плющильного устройства с использованием той или иной принципиальной кинематической схемы, показанной на фиг. 3-6, т.е. для тонкого плющение используют принципиальные схемы самозаклинивания фиг. 3 и 4, а для грубого плющения принципиальные схемы, изображенные на фиг. 5 и 6, простого обкатывания с прижимом вальца 11 под действием собственного веса и давления создаваемого рычагом 16 и грузом 17. Depending on the required quality of flattening, the flattening device is set up using one or another basic kinematic scheme shown in FIG. 3-6, i.e. for thin flattening, the self-jamming circuits of FIG. 3 and 4, and for coarse conditioning, the circuit diagrams shown in FIG. 5 and 6, a simple rolling-in with a clamp of the drum 11 under the action of its own weight and pressure created by the lever 16 and the load 17.

Предварительно очищенное зерно желательно влажностью 10-18% засыпают в бункер 7 и включают в работу привод 3. Посредством привода 3 диск 10 приводит во вращение обечайку 9, за счет фрикционного сцепления вращается валец 11 на оси 13. (Конструктивно во всех вариантах валец 11 обкатывается по внутренней 12 поверхности обечайки 9). Открывают регулировочный затвор 7, и из бункера зерно начинает через зернораспределительную течку 8 поступать в криволинейный сходящийся канал между вращающейся обечайкой 9 и вальцом 11. Зерно за счет трения захватывается и вовлекается в зазор. При этом валец 11 отклоняется, обеспечивая зазор для прохода плющенного зерна. Степень плющения в зависимости от свойств зерна подбирается величиной груза 17, его расположением на рычаге 16, а также ориентацией рычага по отношению к эксцентриситету "А" вала 14 и оси 13. Pre-cleaned grain, preferably with a moisture content of 10-18%, is poured into the hopper 7 and the drive 3 is turned on. By means of the drive 3, the disk 10 drives the ring 9 to rotate, due to friction clutch, the roller 11 rotates on the axis 13. on the inner 12 surface of the shell 9). The adjusting shutter 7 is opened, and from the hopper, the grain begins to flow through the grain distribution channel 8 into a curved converging channel between the rotating shell 9 and the drum 11. The grain is captured and drawn into the gap due to friction. In this case, the roller 11 is deflected, providing a gap for the passage of flattened grain. The degree of conditioning, depending on the properties of the grain is selected by the size of the load 17, its location on the lever 16, as well as the orientation of the lever with respect to the eccentricity "A" of the shaft 14 and axis 13.

При настроенной механической части плющильного устройства изменение степени плющения зерна можно производить изменением количества подаваемого зерна посредством затвора 7. При попадании плющильное устройство мелких твердых включений, камня, металла, валец 11 отклоняется на большую величину, пропуская инородное тело. При работе плющильное устройство автоматически подстраивается к изменениям прочности зерна, уменьшая или увеличивая производительность. Нами проведена промышленная проверка предлагаемой конструкции плющилки для зерна. На приведенной фотографии показана плющилка с открытым кожухом, видна обечайка, валец, на эксцентриковом валу закреплен рычаг с грузом. Использовался электродвигатель 11 кВт. Опробовалось плющение пшеницы, овса, кукурузы и т.д. When the mechanical part of the conditioning device is tuned, a change in the degree of flattening of the grain can be made by changing the amount of grain supplied by the shutter 7. When the flatting device hits small solid inclusions, stone, metal, the roller 11 is deflected by a large amount, passing a foreign body. During operation, the flaking device automatically adjusts to changes in grain strength, reducing or increasing productivity. We conducted an industrial check of the proposed design of a grain conditioner. The above photo shows a conditioner with an open casing, a shell, a roller are visible, a lever with a load is fixed on the eccentric shaft. An 11 kW electric motor was used. The conditioning of wheat, oats, corn, etc. was tested.

Производительность изменяется от прочности зерна, а также требуемой степени плющения. Так, например, для пшеницы достигает 2000 кг/ч. Промышленная проверка подтвердила надежность работы, высокую производительность и малую энергоемкость процесса плющения. Productivity varies with the strength of the grain, as well as the required degree of conditioning. So, for example, for wheat it reaches 2000 kg / h. An industrial inspection confirmed the reliability of operation, high productivity and low energy consumption of the conditioning process.

Claims

A grain conditioner, including a frame, a grain feed hopper, a drive, a roller conditioner with a casing, characterized in that the roller conditioner is made by a shell of internal conditioning mounted on the drive disk, a roller is mounted cantilever inside the shell with the ability to swing along the inner surface of the shell, the roller bearing axis is eccentrically mounted on a shaft, which is mounted on a casing by means of a thrust bearing, and a lever with a moving lever is fixed on the free end of the eccentric shaft its load to the pressure regulating roller on the inner surface of the sleeve, and a window through the hopper gap and the adjusting zernoraspredelitelnuyu chute connected to the convergent channel between the curved inner surface of the sleeve and the roller.