RU2343001C1 - Crushing plant for bulk materials - Google Patents
Crushing plant for bulk materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343001C1 RU2343001C1 RU2007114435/03A RU2007114435A RU2343001C1 RU 2343001 C1 RU2343001 C1 RU 2343001C1 RU 2007114435/03 A RU2007114435/03 A RU 2007114435/03A RU 2007114435 A RU2007114435 A RU 2007114435A RU 2343001 C1 RU2343001 C1 RU 2343001C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deck
- grinding
- grain
- rollers
- drum
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано на мельницах зерноперерабатывающих предприятий агропромышленного комплекса.The present invention relates to a device for grinding bulk materials and can be used in mills of grain processing enterprises of the agro-industrial complex.
Известен вальцевый станок для измельчения зерна и других продуктов, содержащий корпус, парноработающие вальцы, вращающиеся с различной скоростью (см. Соколов А.А. «Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна». - М.: Колос, 1984, - С.238…256; Антипов С.Т., Кремов И.Т., Остриков А.Н., Панфилов В.А., Ураков О.А. «Машины и аппараты пищевых производств». - М.: Высшая школа, 2001, - С.415…423).Known roller mill for grinding grain and other products, containing a housing, paired rollers rotating at different speeds (see Sokolov AA "Technological equipment of enterprises for storage and processing of grain." - M .: Kolos, 1984, - C. 238 ... 256; Antipov S.T., Kremov I.T., Ostrikov A.N., Panfilov V.A., Urakov O.A. “Machines and devices for food production.” - M.: Higher School, 2001, - S. 415 ... 423).
Недостатками известного вальцевого станка являются сложность конструкции, низкая производительность одной пары вальцов, большая материало- и энергоемкость станка из-за большого диаметра мелющего вальца (250 мм), минимально допустимое значение которого зависит от угла α захвата, который должен быть меньше угла φ трения зерна на поверхности вальца, т.е. tgα<tgφ (см. Соколов А.А. «Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна». - М.: Колос, 1984, - С.238…256). При уменьшении диаметра парноработающих вальцов нарушается условие захвата зерна в зазор между ними, резко снижается производительность станка.The disadvantages of the known roller machine are the design complexity, low productivity of one pair of rollers, high material and energy consumption of the machine due to the large diameter of the grinding roller (250 mm), the minimum allowable value of which depends on the capture angle α, which should be less than the grain friction angle φ on the roll surface, i.e. tgα <tgφ (see A. Sokolov “Technological equipment of grain storage and processing enterprises.” - M .: Kolos, 1984, - С.238 ... 256). With a decrease in the diameter of the paired-working rollers, the condition of grain capture into the gap between them is violated, the productivity of the machine sharply decreases.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является измельчитель сыпучих материалов, включающий корпус с загрузочным и выгрузным устройствами, внутри которого экцентрично установлен измельчающий валок с пазами и установленными в них плавающими лопатками (см. SU 844043, М.кл. В02С 4/06, опубл. 07.07.1981 г.).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a bulk material shredder comprising a housing with loading and unloading devices, inside of which a grinding roll with grooves and floating vanes installed in them is eccentrically installed (see SU 844043, M.cl.
Недостатками известного измельчителя сыпучих материалов являются сложность конструкции и низкая надежность ее работы из-за наличия установленных в пазах плавающих лопаток. Движение (плавание) лопаток в посадочных отверстиях может нарушаться при попадании в зазор частиц измельчаемого сыпучего материала и больших значениях изгибающего момента от сил сопротивления при уплотнении материала в зоне захвата и его измельчения. Недостатком также является сложность подачи воздушно-зерновой смеси в окно корпуса при небольшом объеме закрытого пространства между вращающимися в корпусе лопатками, вытесняющими воздух из корпуса в загрузочное окно или засасывающими воздух в выгрузное окно. Кроме того, при движении лопаток и материала со скоростью вращения вальца щелевой зазор между поверхностями валка и корпуса работает как прессующий канал с коэффициентом tgφ трения прессуемого материала по поверхности корпуса. Измельчение продукта в канале возможно при тонком однослойном движении зерна, а при многослойном движении зерен будет происходить их прессование с разрушением крайних зерен на поверхности корпуса. Следовательно, при однослойной подаче зерна в зону измельчения практически не произойдет увеличения производительности, а качество его измельчения в прессующем канале будет низкое. Измельчение уплотняемого слоя зерна происходит только с одной стороны на поверхности корпуса при условии, если эта поверхность будет иметь определенную шероховатость, а при гладкой поверхности и tgφ=tgψ будет происходить скольжение прессуемого материала и брикетирование зерна давлением, где tgφ и tgψ соответственно коэффициенты внешнего и внутреннего трений зернового материала.The disadvantages of the known grinder of bulk materials are the design complexity and low reliability of its operation due to the presence of floating blades installed in the grooves. The movement (swimming) of the blades in the landing holes may be impaired when particles of crushed granular material fall into the gap and large values of the bending moment from the resistance forces occur during compaction of the material in the capture and grinding zone. The disadvantage is the difficulty of feeding the air-grain mixture into the case window with a small amount of closed space between the blades rotating in the case, forcing air from the case into the loading window or sucking air into the discharge window. In addition, when the blades and the material move with the roll rotation speed, the gap between the surfaces of the roll and the casing acts as a pressing channel with a friction coefficient tgφ of the pressed material over the casing surface. Grinding of the product in the channel is possible with a thin single-layer movement of grain, and with multilayer grain movement, they will be pressed with the destruction of the extreme grains on the surface of the body. Therefore, with a single-layer supply of grain to the grinding zone, there will be practically no increase in productivity, and the quality of its grinding in the pressing channel will be low. The compacted grain layer is crushed only on one side on the surface of the casing, provided that this surface has a certain roughness, and with a smooth surface and tgφ = tgψ, the pressed material glides and briquettes the grain with pressure, where tgφ and tgψ are the external and internal coefficients, respectively friction of the grain material.
Таким образом, технический результат предлагаемого изобретения заключается в увеличении производительности, уменьшении материало- и энергоемкости измельчителя.Thus, the technical result of the invention is to increase productivity, reducing the material and energy consumption of the grinder.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном измельчителе сыпучих материалов, содержащем корпус с загрузочным и выгрузным устройствами, внутри которого установлен измельчающий рабочий орган, согласно изобретению последний состоит из двух вальцов, расположенных симметрично по обе стороны деки, установленной с возможностью вибрирования в вертикальном направлении, при этом дека содержит верхнюю призматическую часть с шероховатой поверхностью и нижнюю плоскую часть прямоугольного сечения с рифленой поверхностью, параметры рифлей которой обеспечивают вибрационное перемещение материала в сторону вращения вальца.The specified technical result is achieved by the fact that in the known grinder of bulk materials containing a housing with loading and unloading devices, inside of which a grinding working element is installed, according to the invention, the latter consists of two rollers located symmetrically on both sides of the deck, which can be vibrated in the vertical direction wherein the deck contains the upper prismatic part with a rough surface and the lower flat part of a rectangular section with a corrugated surface, p wherein parameters of riffle provide vibratory movement of the material in the direction of drum rotation.
Отличительными признаками заявляемого устройства являются наличие нового конструктивного элемента, а именно вибрирующей деки, содержащей верхнюю призматическую и нижнюю плоскую части, и установка его между двумя вращающимися в противоположном направлении вальцами. Такая установка нового конструктивного элемента (деки) образует с цилиндрической поверхностью каждого из вальцов отдельные зазоры для обработки двух отдельных потоков зерна вместо одного по сравнению с существующей конструкцией станков с парноработающими вальцами. При этом уменьшается угол и повышается надежность захвата зерна в зону измельчающего зазора между двумя парами вальцедековых рабочих поверхностей. А это в свою очередь способствует уменьшению необходимого для захвата зерна диаметра вальца, что обеспечивает сокращение материало- и энергоемкости измельчителя.Distinctive features of the claimed device are the presence of a new structural element, namely a vibrating deck containing the upper prismatic and lower flat parts, and its installation between two rollers rotating in the opposite direction. Such an installation of a new structural element (deck) forms separate gaps with the cylindrical surface of each of the rollers for processing two separate grain flows instead of one in comparison with the existing design of machines with paired rollers. This reduces the angle and increases the reliability of the capture of grain in the area of the grinding gap between two pairs of valdedec work surfaces. And this, in turn, helps to reduce the drum diameter necessary for grabbing grain, which ensures a reduction in the material and energy consumption of the grinder.
Улучшение условия измельчения зерна одного потока с одной стороны деки происходит за счет поэтапного измельчения в двух измельчающих зазорах. Сначала зерно измельчается в верхнем зазоре I, образованном между вращающейся поверхностью вальца и наклонной шероховатой поверхностью верхней призматической части деки. Далее предварительно измельченный зерновой материал подвергается измельчению в зазоре II, образованном рифленой поверхностью нижней части деки и вращающимся вальцом. Первый этап грубого измельчения в верхнем измельчающем зазоре размером Δ происходит при его периодическом измельчении в результате вибрирования деки в вертикальном направлении частотой не менее 1500 колебаний в минуту и амплитудой не более 3 мм (условия вибрации) при минимальной величине зазора Δ=1 мм. А второй этап происходит при требуемой постоянной величине измельчающего зазора, обеспечивающего окончательное измельчение зерна между рифлеными поверхностями деки и вращающимся вальцом. При этом нижняя часть деки имеет с обеих сторон рифленые поверхности, конструктивные параметры рифлей которых не отличаются от известных и образуют углы: спинки β=70°, заострения зубьев γ=90° и острия ξ=20°. Вершины зубьев выполнены известным способом в виде плоской площадки с шириной 0,1…0,15 мм, необходимой для точности формы поверхности деки и цилиндра вальца. При вращении вальца с частотой 940 об/мин и движении деки вверх в процессе вибрации угол спинки рифлей не дает продукту переместиться вверх из измельчающего зазора, а способствует проталкиванию его вниз в сторону вращения вальца и далее в направлении действия силы тяжести и выхода материала из зоны измельчения. При этом частота вибрации обеспечивает такую скорость вибрационного перемещения материала в направлении вращающейся поверхности вальца, при которой отношение скоростей рабочих парноработающих поверхностей дека - валец составляет к=4,6/2=2,3 и в среднем соответствует существующему режиму измельчения зерна между парноработающими вальцами известных станков.Improving the conditions for grinding grain of one stream on one side of the deck is due to phased grinding in two grinding gaps. First, the grain is crushed in the upper gap I, formed between the rotating surface of the roller and the inclined rough surface of the upper prismatic part of the deck. Next, the pre-crushed grain material is subjected to grinding in the gap II, formed by the corrugated surface of the lower part of the deck and a rotating drum. The first stage of coarse grinding in the upper grinding gap of size Δ occurs when it is periodically crushed as a result of vibrating the deck in the vertical direction with a frequency of at least 1500 vibrations per minute and an amplitude of not more than 3 mm (vibration conditions) with a minimum gap Δ = 1 mm. And the second stage occurs at the required constant size of the grinding gap, which provides the final grinding of grain between the corrugated surfaces of the deck and the rotating roller. At the same time, the lower part of the deck has corrugated surfaces on both sides, the design parameters of the corrugations of which do not differ from the known ones and form angles: backs β = 70 °, tooth sharpenings γ = 90 ° and tip ξ = 20 °. The tops of the teeth are made in a known manner in the form of a flat platform with a width of 0.1 ... 0.15 mm, necessary for the accuracy of the shape of the surface of the deck and the cylinder of the drum. When the drum rotates with a frequency of 940 rpm and the deck moves upward during vibration, the angle of the back of the corrugations does not allow the product to move upward from the grinding gap, but rather contributes to pushing it down towards the rotation of the drum and then in the direction of gravity and the material exit the grinding zone . Moreover, the vibration frequency provides such a speed of vibrational movement of the material in the direction of the rotating surface of the drum, at which the ratio of the speeds of the working paired working surfaces of the deck - roller is k = 4.6 / 2 = 2.3 and on average corresponds to the existing regime of grain grinding between the paired working rollers of known machine tools.
Таким образом, новая совокупность перечисленных конструктивных особенностей и элементов, находящихся во взаимосвязи друг с другом, приводит к усилению технического свойства конструкции измельчителя зерна, выражающегося в увеличении его производительности путем создания двух отдельных вальцедековых измельчающих рабочих органов, состоящих из двух вальцов с установленной между ними вибрирующей декой и обеспечивающих измельчение двух отдельных потоков зерна. При этом каждый вальцедековый рабочий орган образует два последовательно измельчающих зазора, обеспечивающих предварительное и окончательное измельчение зерна. Два вальца с установленной между ними вибрирующей декой обеспечивают производительность двух существующих парноработающих вальцов или четырех вальцов существующего станка, т.е. предлагаемый измельчитель зерна обеспечивает увеличение производительности почти в два раза и соответствующее уменьшение материало- и энергоемкости станка. Уменьшение угла захвата α обеспечивает уменьшение диаметра вальца в предлагаемом измельчителе, в результате произойдет уменьшение массы вальца и мощности его привода, что обеспечивает уменьшение материало- и энергоемкости предлагаемого измельчителя зерна.Thus, a new set of the listed design features and elements that are interconnected with each other leads to an increase in the technical properties of the grain grinder design, expressed in an increase in its productivity by creating two separate valdedec grinding grinding bodies consisting of two rollers with a vibrating roller installed between them deck and providing grinding of two separate streams of grain. In addition, each waltzdec working body forms two successively grinding gaps, providing preliminary and final grinding of grain. Two rollers with a vibrating deck installed between them provide the productivity of two existing paired-working rollers or four rollers of an existing machine, i.e. the proposed grain grinder provides an almost two-fold increase in productivity and a corresponding decrease in the material and energy consumption of the machine. The decrease in the angle of capture α provides a decrease in the diameter of the drum in the proposed grinder, as a result, there will be a decrease in the mass of the drum and its drive power, which reduces the material and energy consumption of the proposed grain grinder.
Сравнение предлагаемого измельчителя сыпучих материалов с другими известными техническими решениями из уровня техники по патентной и научно-технической документации позволило установить, что авторами не выявлены решения, включающие совокупность признаков, сходных или эквивалентных заявляемым.Comparison of the proposed grinder of bulk materials with other known technical solutions from the prior art for patent and scientific and technical documentation revealed that the authors have not identified solutions that include a combination of features similar or equivalent to those claimed.
Сущность предлагаемой конструкции измельчителя сыпучих продуктов поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен поперечный разрез измельчителя, на фиг.2 - верхняя зона или этап предварительного грубого измельчения зерна, на фиг.3 - нижняя зона или этап окончательного измельчения предварительно измельченного зерна.The essence of the proposed design of the grinder of bulk products is illustrated by drawings, in which Fig. 1 schematically shows a cross section of the grinder, in Fig. 2 - the upper zone or stage of preliminary coarse grain grinding, in Fig. 3 - the lower zone or stage of the final grinding of pre-ground grain.
Измельчитель, в частности зерна, содержит корпус 1, внутри которого установлены два вальца 2. Вальцы 2 расположены симметрично по обе стороны деки, установленной с возможностью вибрирования в вертикальном направлении. Дека содержит верхнюю 3 призматическую часть с шероховатой поверхностью и нижнюю 4 плоскую часть прямоугольного сечения, имеющую с обеих сторон рифленую поверхность. Параметры рифлей нижней части 4 деки, образующие углы спинки β=70°, заострения зубьев γ=90° и острия ξ=20°, обеспечивают вибрационное перемещение измельчаемого материала в сторону вращения вальца 2 (см. фиг.3). Верхняя часть 3 деки снабжена направляющим отверстием 5 прямоугольной формы в поперечном сечении, симметрично выполненным по вертикальной оси деки. Через отверстие 5 проходит верхняя 6 опорно-направляющая балка, неподвижно закрепленная на раме (на фиг. не показана). Верхняя часть 3 деки снабжена кожухом 7 и вибратором 8.The shredder, in particular the grain, contains a housing 1, inside which two
Под декой неподвижно на раме закреплена нижняя 9 опорно-направляющая балка с пазом, в который входит конец нижней части 4 деки. Направляющее отверстие 5 верхней части 3 деки и установка конца нижней части 4 деки в паз опорно-направляющей балки 9 обеспечивают вибрирование деки в вертикальном направлении.Beneath the deck, the lower 9 supporting-guide beam with a groove, which includes the end of the lower part of the 4 deck, is fixedly mounted on the frame. The guide hole 5 of the upper part 3 of the deck and the installation of the end of the
Измельчитель также снабжен загрузочным бункером 10, под которым расположен соединительно-регулировочный патрубок 11. Последний соединен с каналом 12 для поступления сыпучего материала в зону измельчения. В нижней части корпуса 1 установлены выпускной патрубок 13 и пневмоприемник 14 измельченного продукта (см. фиг.1).The chopper is also equipped with a loading hopper 10, under which is located the connecting and adjusting pipe 11. The latter is connected to the channel 12 for the flow of bulk material into the grinding zone. In the lower part of the housing 1, an exhaust pipe 13 and an air receiver 14 of the crushed product are installed (see Fig. 1).
В позиции I (фиг.2) показан угол α захвата зерна 15, принятого шарообразной формы диаметром d, в зазор размером Δ, образованного между поверхностью вальца 2 и шероховатой поверхностью верхней призматической части 3 деки. В позиции II (фиг.3) показаны: угол α' захвата частицы предварительно измельченного материала в зазор размером Δ', образованный между вальцом 2 и рифленой поверхностью нижней плоской части 4 деки.In position I (figure 2) shows the angle α of the capture of
Предлагаемый измельчитель работает следующим образом.The proposed chopper operates as follows.
Исходный зерновой материал, подлежащий измельчению, поступает в измельчитель через загрузочный бункер 10, соединительно-регулировочный патрубок 11 и каналы 12 в зону I - первого этапа измельчения с размером измельчающего зазора Δ, образованного между поверхностями вращающихся навстречу друг другу вальцов 2 и верхней призматической части 3 деки, совершающей вибрационные движения в вертикальном направлении (см. фиг.2). После предварительного измельчения материал поступает в измельчающие зазоры, образованные по обе стороны плоской нижней части 4 деки, обеспечивающей вибрационное перемещение измельчаемого материала со скоростью 1,8 м/с в сторону вращения вальца 2 и далее к выходу из измельчающего зазора размером Δ', при этом частота вибрации деки n≥1500 об/мин и амплитуда колебаний А≤3 мм. При уменьшении диаметра вальца от 250 мм до 200 мм отношение скоростей вальца и виброперемещения составляет 2,3, что обеспечивает нормальное условие окончательного измельчения продукта в нижнем измельчающем зазоре с установленным размером Δ'. Измельченный материал через патрубок 13 поступает в пневмоприемник 14.The initial grain material to be crushed enters the grinder through the feed hopper 10, the connecting and regulating nozzle 11 and channels 12 into zone I - the first grinding stage with the size of the grinding gap Δ formed between the surfaces of the
Реализация предлагаемого изобретения не требует больших затрат на существующих двухвальцевых станках мельничных агрегатов типа «Фермер», оно может быть осуществлено путем установки между вальцами вибрирующей деки и обеспечит увеличение производительности измельчающей пары в два раза без существенного изменения схемы работы вальцев, как показывает наше исследование станка У1-РСА-2 в лабораторных условиях на кафедре «Пищевая и аграрная инженерия» Восточно-Сибирского государственного технологического университета (ВСГТУ).The implementation of the present invention does not require large expenditures on existing twin-roller machines of mill units of the type “Farmer”, it can be carried out by installing a vibrating deck between the rollers and will provide a doubling of the productivity of the grinding pair without a significant change in the operation of the rollers, as our study of the U1 machine shows -RSA-2 in the laboratory at the Department of Food and Agricultural Engineering of the East Siberian State Technological University (VSTU).
Внедрение такого измельчителя зерна имеет большую перспективу в масштабах страны и за рубежом, даст большой экономический эффект, найдет широкое применение в первую очередь на сельских зерноперерабатывающих предприятиях агропромышленного комплекса.The introduction of such a grain grinder has a great prospect on a national and foreign scale, will give a great economic effect, will be widely used primarily in rural grain processing enterprises of the agro-industrial complex.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114435/03A RU2343001C1 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Crushing plant for bulk materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114435/03A RU2343001C1 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Crushing plant for bulk materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007114435A RU2007114435A (en) | 2008-10-27 |
RU2343001C1 true RU2343001C1 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007114435/03A RU2343001C1 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Crushing plant for bulk materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2343001C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519882C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Sieveless hammer crusher |
RU2528702C1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of crushing in roll crusher |
-
2007
- 2007-04-16 RU RU2007114435/03A patent/RU2343001C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519882C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Sieveless hammer crusher |
RU2528702C1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of crushing in roll crusher |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007114435A (en) | 2008-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8336798B2 (en) | Apparatus for material-bed comminution | |
JP2010538830A (en) | Method and apparatus for coarse and fine grinding of mineral and non-mineral materials | |
US20160074868A1 (en) | Grinding method and device | |
RU2343001C1 (en) | Crushing plant for bulk materials | |
CN201768589U (en) | Sieving partition panel for ball mill | |
RU2396119C1 (en) | Disk mill | |
RU2411082C2 (en) | Method of grinding loose materials in centrifugal mill | |
Eisele et al. | Coal comminution and sizing | |
RU2353427C2 (en) | Machine for laminar breakage of rock | |
AU2021339235B2 (en) | Gyratory roller crusher | |
CN108855423A (en) | A kind of cold powder manufacturing apparatus of oscillating mode wheat | |
CN110215964B (en) | Vibrating colloid mill | |
US11007531B2 (en) | Adjustable super fine crusher | |
CN205761376U (en) | Salt pulverizer | |
RU140306U1 (en) | GRAIN GRINDER AND ACTIVE ROTOR FOR THE GRINDER | |
CN201862435U (en) | Four-roll flour grinding machine | |
RU2360737C1 (en) | Grinder of loose materials | |
SU1727892A1 (en) | Hammer crusher | |
CN214717092U (en) | Ore soil crusher | |
RU214209U1 (en) | ROLL MILL | |
CN110026270B (en) | Crushing machine | |
RU2246354C1 (en) | Centrifugal crushing and grinding apparatus | |
RU2036724C1 (en) | Method for grinding of loose lumpy material and device for its realization | |
RU2393920C2 (en) | Method of crushing construction materials and device to this end | |
Fedotov et al. | Application of the information measuring system to improve the feeding mechanism of a roller machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140417 |