RU2096365C1 - Способ термической обработки влажных гидратов - Google Patents
Способ термической обработки влажных гидратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096365C1 RU2096365C1 RU9292016395A RU92016395A RU2096365C1 RU 2096365 C1 RU2096365 C1 RU 2096365C1 RU 9292016395 A RU9292016395 A RU 9292016395A RU 92016395 A RU92016395 A RU 92016395A RU 2096365 C1 RU2096365 C1 RU 2096365C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- hydrate
- fluidized bed
- wet
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 7
- -1 gypsum Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/0283—Fluidised beds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Использование: термическая обработка влажных гидратов, в частности низкотемпературная термообработка влажных гидратов, преимущественно гипса. Сущность: способ низкотемпературной обработки влажных гидратов, преимущественно гипса, включает удаление свободной воды в первом аппарате с псевдоожиженным слоем при подводе тепла с ожижающим газом и осуществлении либо прямого тепло- и массообмена с газовым потоком, либо косвенного - с теплоносителем, и последующее удаление кристаллизационной воды во втором аппарате с псевдоожиженным слоем при подводе тепла с ожижающим газом и через встроенные теплообменники. Процесс обработки ведут в непрерывном режиме. Перед введением в первый аппарат влажный гидрат может быть подвергнут механическому обезвоживанию с последующим смешиванием с частью гидрата, прошедшего обработку в первом аппарате. Подачу влажного гидрата в первый аппарат с псевдоожиженным слоем осуществляют сверху через несколько впускных отверстий. Аппараты с псевдоожиженным слоем выполняют прямоугольной формы в плане. Термообработанный гидрат может быть охлажден во втором аппарате, выполненном на выходе с теплообменниками, расположенными в зоне псевдоожижения, образующими зону охлаждения. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам термической обработки влажных гидратов, в частности, к способам низкотемпературной термообработки влажных гидратов, преимущественно гипса.
К числу таких способов относится, например, так называемый способ кальцинирования влажного гипса. Влажный гипс, т.е. кальцийсульфат-дигидрат, куда можно отнести также увлажненный гипс, образующийся на установке по обессериванию дымовых газов, может подвергаться поверхностному высушиванию при температурах до 90oC без удаления кристаллической воды. При температурах до 145oC происходит удаление кристаллической воды, т.е. обезвоживание с образованием полугидрата. При этом в зависимости от парциального давления водяного пара возникнет альфа- или бета-модификация полугидрата. Выше этого диапазона температур вследствие полного удаления воды образуется ангидритная модификация, начиная с так называемого A III гипса, очень реакционноспособного компонента с коротким периодом связывания, за которым следует менее реакционноспособный, труднорастворимый гипс A IIs и, наконец, инертный A IIk. Такие различия в реакционных характеристиках объясняются поверхностными свойствами вещества, изменяющимися в результате термической обработки.
Для получения кальцинированного гипса с постоянным и/или однородным составом, особую важность, таким образом, приобретает фактор точного и правильного регулирования профиля температур в процессе получения соединений. В ходе термической обработки следует избегать перегрева и неоднородностей температурного режима, что могло бы привести к нежелательному изменению фаз в отдельных частицах вещества. Это относится ко всем стадиям термообработки. Известные способы характеризуются раздельными стадиями сушки и кальцинирования. На стадии сушки используют проточные трубы или комбинации проточных труб и обогреваемых смесителей, через которые пропускаются дымовые газы или газы с непрямым нагреванием свыше 200oC. Для нагревания контактных поверхностей используют, кроме того, обычные теплоносители, например, масла или пары с температурой от 150oC. При увеличении продолжительности контакта с потоком нагретого газа или площадью нагретой поверхности в процессе сушки могут образовываться нежелательные фазы, например, А III, А II.
Для кальцинирования используют так называемые котлы, барабаны, вращающиеся трубы с обогреваемой поверхностью (паровые трубы), а также различные типы печей. Барабаны с прямым увлажнением и аналогичного типа печи пригодны только для штучного материала.
Котлы и паровые трубы загружаются псевдоожиженным гипсовым порошком (гранулятом), в соответствии с REA.
Для упомянутых выше систем характерный является то обстоятельство, что нагретые газы (дымовые газы или воздух) с температурой, как правило, свыше 400oC подвергаются прямому (непосредственному) увлажнению или же осуществляется неполное псевдоожижение в пределах обогреваемых поверхностей. Таким образом, возникает локальный перегрев и имеет место неконтролируемое образование многофазного гипса. Кроме того, поскольку дымовые газы не являются инертными, появляются сложности при установлении контролируемой атмосферы (например, парциальное давление H2O. Эти недостатки кальцинаторов достаточно известны и являются предметом различного рода предложений по их усовершенствованию. В известной степени можно устранить упомянутые выше недостатки за счет различного рода добавок или присадок, а также за счет введения дополнительных операций (перемалывание, охлаждение), что, однако, не может не отражаться на качестве продукта.
Известен способ термообработки влажного гидрата с использованием аппарата с псевдоожиженным слоем [1] Повышение качества продукта в известном способе обеспечивают за счет варьирования времени пребывания продукта в аппарате.
Недостатком известного способа является высокий диапазон рабочих температур, что обусловливает опасность перегрева.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ низкотемпературной термообработки влажных гидратов, преимущественно гипса, включающий удаление свободной воды из влажного гидрата в аппарате с псевдоожижаемым слоем при подводе тепла с сжижающим газом и осуществление либо прямого тепло- и массообмена с газовым потоком, либо косвенного с теплоносителем, и последующее удаление кристаллизационной воды [2]
В изобретении решается задача повышения качества продукта, получаемого в результате термообработки влажного гидрата, в частности, обожженного гипса с постоянным и/или однородным составом фаз за счет удаления кристаллизационной воды в строго контролируемом режиме, без перегрева.
В изобретении решается задача повышения качества продукта, получаемого в результате термообработки влажного гидрата, в частности, обожженного гипса с постоянным и/или однородным составом фаз за счет удаления кристаллизационной воды в строго контролируемом режиме, без перегрева.
Сформулированная техническая задача решается за счет того, что в способе низкотемпературной термообработки влажных гидратов, преимущественно гипса, включающем удаление свободной воды в первом аппарате с псевдоожиженным слоем при подводе тепла с сжижающим газом и осуществлении либо прямого тепло- и массообмена, либо косвенного с теплоносителем, и последующее удаление кристаллизационной воды при непрерывном ведении процесса, кристаллизационную воду удаляют во втором аппарате с псевдоожиженным слоем, причем подвод тепла осуществляют с ожижающим газом и через встроенные теплообменники.
Перед введением в первый аппарат возможно осуществление предварительного механического обезвоживания влажного гидрата с последующим смешиванием его с частью гидрата, прошедшего обработку в первом аппарате.
Подачу влажного гидрата в первый аппарат с псевдоожиженным слоем осуществляют сверху через несколько впускных устройств.
Повышение эффективности способа низкотемпературной обработки обеспечивают за счет использования аппарата с псевдоожиженным слоем, выполненного прямоугольным в плане.
Для улучшения поверхностных свойств получаемых кристаллов термообработанный гидрат охлаждают во втором аппарате с псевдоожиженным слоем, выполненном на выходе с дополнительными встроенными теплообменниками, расположенными в зоне псевдоожижения, образующими зону охлаждения.
При реализации данного способа термообработки, при кальцинировании влажного гипса, как сушка (удаление свободной воды), так и извлечение кристаллической воды протекают в щадящих условиях системы с псевдоожиженным слоем, без какой-либо опасности даже частичного перегрева. Это достигается за счет полного, однородного псевдоожижения при использовании газа, нагретого непрямым методом при низких температурах. Значительное количество энергии через поверхность теплообменника переносится в псевдоожиженный слой, нагреваемый с помощью различных сред, таких как, например, насыщенный пар, масло-теплоноситель и др. до невысоких температур, например, 200oC.
Псевдоожиженный слой состоит из материала, подлежащего обработке, например, из собственно гранулята гипса. При этом не требуется использовать какой-либо вспомогательный материал или механические средства (например, мешалки). Надежный метод работы обеспечивается за счет глубокого псевдоожиженного слоя, например, 0,5-1,5 м. Для высушивания гидратов с высокой степенью влажности необходимо, чтобы такой материал перед загрузкой в сушильную камеру смешивался с материалом, прошедшим поверхностную сушку до появления некритической влажности и распределялся при этом таким образом, чтобы удельная нагрузка на площадь не мешала процессу псевдоожижения. Удобнее всего этого достигать за счет многократной загрузки и/или оптимальных введений в циклон.
Регулирование температуры псевдоожиженного слоя может производиться либо за счет пропускной способности аппарата, либо за счет температуры теплоносителя. В случае влажного гипса просушенный с поверхности гидрат с полным содержанием кристаллической воды имеет температуру 90oC, Используя такой материал, в аппарате (кальцинаторе) второй стадии псевдоожижения, за счет варьирования температуры на входе, которую можно поддерживать постоянной в очень узких пределах, можно получить гипс любого желаемого качества, а именно: чистый β -полугидрат, двухфазный гипс с b -полугидратом и, в зависимости от температуры различным содержанием А III, а также многофазный гипс с b -полугидратом, А III и А II компонентами до чистого гипса А II. На выгрузке второго аппарата с псевдоожиженным слоем кальцинатора создают зону пониженных температур, где производят охлаждение продукта, а кроме того, обеспечивается возможность за счет направленного выделения влаги фиксировать состав получаемого продукта.
Реализация заявленного способа может быть подтверждена примером обжига влажного гипса с использованием установки, представленной на фиг. 1.
Обезвоженный механическим путем гипс из REA смешивают с поступающим из 1 поверхностно-просушенным дигидратом в смесителе 2 до состояния некритической влажности, так что гранулят подвергается интенсивному псевдоожижению. Последний через транспортирующее устройство 3 поступает на первую стадию псевдоожижения A, т.е. в сушилку через два впускных устройства. Псевдоожиженный воздух нагревают в 5 до 150oC. Значительное количество тепла поступает на псевдоожиженный слой в сушилке через систему теплообменников 4. Отработанный воздух из сушилки А очищается от пыли с помощью фильтра или системы "циклон". Пыль вместе с просушенным с поверхности дигидратом из сушилки A с помощью пневматической системы через трубопровод поступает в сборник 8. Часть через шнековое транспортирующее устройство 9 поступает в смеситель 2. Остатки продукта из бункера через дозировочное устройство 10 поступают на вторую стадию системы псевдоожижения, в кальцинатор B. Псевдоожиженный воздух для обогреваемой части системы с режимом псевдоожижения B нагревают с помощью нагревателя 11 соответственно желаемой степени обжига, в то время как воздух в интегрированной в систему зоне охлаждения остается ненагретым. Значительная часть энергии подается в обогреваемую часть кальцинатора В через систему теплообменников 12. Из зоны охлаждения значительное количество энергии отводится также через систему теплообменников 13. Отработанный воздух из кальцинатора B проходит очистку от пыли в циклоне 14, а пыль в зависимости от степени кальцинирования материала подается в псевдоожиженный слой обрабатываемого материала. Готовый обожженный гипс после охлаждения поступает через системы пневматических трубопроводов 15 на конечную стадию получения готового продукта (сборник) и оттуда подают на дальнейшую переработку.
Тот факт, что этот способ был разработан применительно к REA-дигидрату и оказался для него особенно пригодным, не исключает применения данного процесса для обжига других родственных гипс-дигидрату форм. В этих случаях указанный метод сохраняет все свои преимущества. С применением представляемого в изобретении способа можно аналогичным образом с сохранением тех же преимуществ обрабатывать и другие влажные гидраты.
Claims (5)
1. Способ низкотемпературной термообработки влажных гидратов, преимущественно гипса, включающий удаление свободной воды в первом аппарате с псевдоожиженным слоем при подводе тепла с ожижающим газом и осуществляют либо прямого тепло- и массообмена с газовым потоком, либо косвенного с теплоносителем, и последующее удаление кристаллизационной воды при непрерывном ведении процесса, отличающийся тем, что кристаллизационную воду удаляют во втором аппарате с псевдоожиженным слоем, причем подвод тепла осуществляют с ожижающим газом и через встроенные теплообменники.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед введением в первый аппарат влажный гидрат подвергают механическому обезвоживанию, затем смешивают с частью гидрата, прошедшего обработку в первом аппарате.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в первый аппарат с псевдоожиженным слоем влажный гидрат подают сверху через несколько впускных устройств.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что аппараты с псевдоожиженным слоем выполняют прямоугольной формы в плане.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработанный гидрат охлаждают во втором аппарате с псевдоожиженным слоем, выполненном на выходе с дополнительными встроенными теплообменными, расположенными в зоне псеводоожижения, образующими зону охлаждения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4109743.2 | 1991-03-25 | ||
| DE4109743A DE4109743C2 (de) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Verfahren zur thermischen Behandlung von feuchten Hydraten |
| PCT/EP1992/000607 WO1992016468A1 (de) | 1991-03-25 | 1992-03-19 | Verfahren zum kalzinieren von feuchtem gips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92016395A RU92016395A (ru) | 1995-07-20 |
| RU2096365C1 true RU2096365C1 (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=6428147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9292016395A RU2096365C1 (ru) | 1991-03-25 | 1992-03-19 | Способ термической обработки влажных гидратов |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5437850A (ru) |
| EP (1) | EP0531478B1 (ru) |
| AT (1) | ATE139756T1 (ru) |
| CA (1) | CA2083824A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ283992B6 (ru) |
| DE (2) | DE4109743C2 (ru) |
| GR (1) | GR3021146T3 (ru) |
| HU (1) | HU215783B (ru) |
| PL (1) | PL168241B1 (ru) |
| RO (1) | RO110326B1 (ru) |
| RU (1) | RU2096365C1 (ru) |
| WO (1) | WO1992016468A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458014C2 (ru) * | 2006-09-20 | 2012-08-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани | Способ изготовления смеси альфа и бета штукатурного гипса очень низкой консистенции |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT397929B (de) * | 1992-12-04 | 1994-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und anlage zur trocknung und anschliessenden spaltung |
| DE19606075C2 (de) * | 1996-02-19 | 2000-02-17 | Sulzer Chemtech Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur thermischen Behandlung von Gips |
| US6138377A (en) * | 1999-07-21 | 2000-10-31 | United States Gypsum Company | Apparatus and process for cooling and de-steaming calcined stucco |
| US6630153B2 (en) * | 2001-02-23 | 2003-10-07 | Smith & Nephew, Inc. | Manufacture of bone graft substitutes |
| DE10260731B4 (de) | 2002-12-23 | 2005-04-14 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| DE10260733B4 (de) * | 2002-12-23 | 2010-08-12 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| DE10260737B4 (de) | 2002-12-23 | 2005-06-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen |
| DE10260734B4 (de) * | 2002-12-23 | 2005-05-04 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks |
| DE10260741A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen |
| DE10260739B3 (de) * | 2002-12-23 | 2004-09-16 | Outokumpu Oy | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallverbindungen |
| DE10260738A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen |
| US6964704B2 (en) * | 2003-03-20 | 2005-11-15 | G.B. Technologies, Llc | Calcium sulphate-based composition and methods of making same |
| JP4075709B2 (ja) * | 2003-07-02 | 2008-04-16 | 住友電装株式会社 | コネクタ |
| DE102004042430A1 (de) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Outokumpu Oyj | Wirbelschichtreaktor zum thermischen Behandeln von wirbelfähigen Substanzen in einem mikrowellenbeheizten Wirbelbett |
| EP1726575A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | Promat International N.V. | Method for plaster production and plaster product obtained by said method. |
| WO2007084346A2 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of alpha type gypsum using heat recovery |
| US8388926B2 (en) | 2006-01-13 | 2013-03-05 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of gypsum using heat recovery |
| EP2116294A1 (de) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | Claudius Peters Technologies GmbH | Kalzinierverfahren und- anlage |
| EP2163532A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-17 | Claudius Peters Technologies GmbH | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Hartgips |
| US7897134B1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-03-01 | Alstom Technology Ltd | System and method for calcining gypsum |
| US9481777B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-11-01 | The Procter & Gamble Company | Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process |
| CA3012594C (en) * | 2016-02-02 | 2023-01-03 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Calcined gypsum treatment device and calcined gypsum treatment method |
| WO2018030077A1 (ja) | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 吉野石膏株式会社 | 石膏処理装置及び石膏処理方法 |
| DE102018133362A1 (de) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Eisenmann Se | Injektionseinrichtung zum Abgeben eines Gases, Prozessgassystem zum Zuführen eines Prozessgases, sowie Vorrichtung und Verfahren zum thermischen oder thermo-chemischen Behandeln von Material |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH153755A (fr) * | 1931-04-04 | 1932-04-15 | Ramuz Louis | Procédé pour la fabrication du plâtre, et installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. |
| US2485317A (en) * | 1943-01-29 | 1949-10-18 | Standard Oil Dev Co | Method of manufacturing plaster of paris |
| NL274784A (ru) * | 1961-02-14 | |||
| FR1338126A (fr) * | 1961-11-13 | 1963-09-20 | British Plaster Board Holdings | Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour la calcination du gypse |
| FR1307651A (fr) * | 1961-12-07 | 1962-10-26 | Ets Poliet & Chausson | Procédé et dispositif de traitement de matières pulvérulentes ou granuleuses |
| AU6714265A (en) * | 1965-11-26 | 1968-05-16 | Continuous production of alpha plaster | |
| FR2311764A1 (fr) * | 1975-05-23 | 1976-12-17 | Rhone Poulenc Ind | Procede et appareil pour la transformation thermique de gypse |
| ZA793953B (en) * | 1978-08-08 | 1980-08-27 | Coal Industry Patents Ltd | Heat treatment of material |
| GB2027859B (en) * | 1978-08-08 | 1983-05-18 | Coal Ind | Heat treatment of material |
| US4585645A (en) * | 1985-04-03 | 1986-04-29 | Aluminum Company Of America | Alpha alumina production in a steam-fluidized reactor |
| US4569831A (en) * | 1985-04-01 | 1986-02-11 | Fuller Company | Process and apparatus for calcining gypsum |
| DE3721421A1 (de) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Deutsche Filterbau | Verfahren zum herstellen von trockenen kalzium-sulfatdihydraten aus rauchgasgips |
| GB2214836B (en) * | 1988-02-08 | 1991-06-26 | Bpb Industries Plc | Improvements in method and apparatus for calcination |
| DD296058A5 (de) * | 1990-02-19 | 1991-11-21 | Veb Zementwerke Ruedersdorf,De | Verfahren zum dehydratisieren von anfallgipsen |
-
1991
- 1991-03-25 DE DE4109743A patent/DE4109743C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-19 PL PL92296943A patent/PL168241B1/pl unknown
- 1992-03-19 CA CA002083824A patent/CA2083824A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-19 CZ CS923420A patent/CZ283992B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-03-19 DE DE59206645T patent/DE59206645D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-19 RO RO92-01458A patent/RO110326B1/ro unknown
- 1992-03-19 RU RU9292016395A patent/RU2096365C1/ru active
- 1992-03-19 EP EP92906593A patent/EP0531478B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-19 AT AT92906593T patent/ATE139756T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-19 WO PCT/EP1992/000607 patent/WO1992016468A1/de active IP Right Grant
- 1992-03-19 HU HU9203684A patent/HU215783B/hu not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-02 US US08/252,639 patent/US5437850A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-25 GR GR960402512T patent/GR3021146T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. DE, заявка, N 2622994, кл. C 04 B 11/02, 1978. 2. DE, заявка, N 3721421, кл. C 04 B 11/26, 1989. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458014C2 (ru) * | 2006-09-20 | 2012-08-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани | Способ изготовления смеси альфа и бета штукатурного гипса очень низкой консистенции |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR3021146T3 (en) | 1996-12-31 |
| HU9203684D0 (en) | 1993-09-28 |
| ATE139756T1 (de) | 1996-07-15 |
| DE4109743A1 (de) | 1992-10-01 |
| DE59206645D1 (de) | 1996-08-01 |
| DE4109743C2 (de) | 1995-03-23 |
| CZ342092A3 (en) | 1993-08-11 |
| PL168241B1 (pl) | 1996-01-31 |
| RO110326B1 (ro) | 1995-12-29 |
| CA2083824A1 (en) | 1992-09-26 |
| EP0531478B1 (de) | 1996-06-26 |
| CZ283992B6 (cs) | 1998-07-15 |
| HUT66997A (en) | 1995-01-30 |
| US5437850A (en) | 1995-08-01 |
| WO1992016468A1 (de) | 1992-10-01 |
| EP0531478A1 (de) | 1993-03-17 |
| HU215783B (hu) | 1999-02-01 |
| PL296943A1 (en) | 1993-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2096365C1 (ru) | Способ термической обработки влажных гидратов | |
| CA2006507C (en) | Method for drying sludge | |
| US5169617A (en) | Method of treating produced gypsum | |
| US5013237A (en) | Oven for dehydrating pulverulents, sand or granules | |
| CZ263198A3 (cs) | Způsob a zařízení pro tepelnou úpravu sádry | |
| MXPA06010589A (es) | Metodo y aparato para hidratacion de un material formado de particulas o material pulverulento que contiene cao, un producto hidratado y uso del producto hidratado. | |
| TW201932430A (zh) | 污泥之處理方法及水泥製造系統 | |
| TWI725397B (zh) | 有機汙泥之處理裝置及處理方法 | |
| US4321239A (en) | Method of thermal treatment of a carbonate suspension | |
| JPH02239137A (ja) | 石灰泥の熱処理のための方法及び装置 | |
| US3606283A (en) | Process for the conversion of hydrated halides into anhydrous salts and apparatus therefor | |
| SU1664743A1 (ru) | Способ получени терморасщепленного графита и устройство дл его осуществлени | |
| US1992520A (en) | Method and apparatus for drying materials | |
| RU2543888C2 (ru) | Способ сушки шлама | |
| RU2202746C2 (ru) | Устройство для термообработки влажных сыпучих неспекающихся материалов | |
| JP3296843B2 (ja) | 蒸気式空気加熱器を用いる乾燥装置および乾式脱硫装置 | |
| WO2023188114A1 (ja) | 有機汚泥の処理装置及び処理方法 | |
| SU761799A1 (en) | Dispersed material drying method | |
| SU1138632A1 (ru) | Способ термической обработки сырь в виде суспензии | |
| SU568812A1 (ru) | Способ сушки полидисперсных материалов и установка дл его осуществлени | |
| RU2031877C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
| CN115745441A (zh) | 一种石膏快速陈化的方法 | |
| SU691654A1 (ru) | Способ термообработки зерна | |
| JPH10131071A (ja) | スラッジの処理方法および同処理装置 | |
| JPS5828219B2 (ja) | 湿潤粉末状石こうの仮焼方法及び装置 |