CZ283992B6 - Způsob tepelného zpracování vlhkých hydrátů - Google Patents
Způsob tepelného zpracování vlhkých hydrátů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283992B6 CZ283992B6 CS923420A CS342092A CZ283992B6 CZ 283992 B6 CZ283992 B6 CZ 283992B6 CS 923420 A CS923420 A CS 923420A CS 342092 A CS342092 A CS 342092A CZ 283992 B6 CZ283992 B6 CZ 283992B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- gypsum
- heat exchange
- heat
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 title claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 10
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/0283—Fluidised beds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Způsob tepelného zpracování vlhkých hydrátů, při kterém se materiál v prvním zařízení (A) usuší a ve druhém zařízení (B) se sníží obsah krystalické vody, přičemž se buď v proudu plynu provede přímá tepelná a látková výměna s prostředím proudu plynu nebo se provede jak přímá tepelná a látková výměna s prostředím proudu plynu tak i nepřímá tepelná a látková výměna s prostředím nosiče tepla. Z fluidní vrstvy materiálu v prvním zařízení (A) s fluidním ložem se odpaří povrchová voda a potom se ve druhém zařízení (B) s fluidním ložem odloučí krystalická voda. V obou zařízeních (A a B) s fluidním ložem se potřebné teplo přivádání jednak fluidačním plynem, jednak větším dílem přes plochy (4 popřípadě 12) pro výměnu tepla.ŕ
Description
Způsob tepelného zpracováni vlhkých hydrátů a jeho použití
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování vlhkých hydrátů, při kterém se materiál v prvním zařízení usuší a ve druhém zařízení se sníží obsah krystalové vody, přičemž se buď v proudu plynu provede přímá tepelná a látkový výměna s prostředím proudu plynu, nebo se provede jak přímá tepelná a látková výměna s prostředím proudu plynu, tak i nepřímá tepelná a látková výměna s prostředím nosiče tepla.
Dosavadní stav techniky
Způsob definovaný výše je například takzvaná kalcinace vlhké sádry. Vlhká sádra, to znamená dihydrát síranu vápenatého, ke kterému také náleží vlhká sádra ze zařízení pro odsíření kouřového plynu (REA), může být povrchově usušena při teplotách až do 90 °C bez odstranění krystalové vody. Při teplotách až asi do 145 °C následuje odloučení krystalové vody, tedy odvodnění na polohydrát. V závislosti na parciálním tlaku vodní páry při tom vzniká a- nebo βmodifikace polohydrátu. Nad touto teplotou vzniknou v závislosti na úrovni teploty úplným odloučením vody anhydritové modifikace, počínaje tak zvanou sádrou A III, velmi reaktivní složkou s krátkou dobou tuhnutí, následovanou těžko rozpustnou sádrou A II s se setrvačnou reakcí a inertní sádrou A II u. Tyto rozdíly reakčního chování jsou způsobeny povrchovými vlastnostmi, změněnými tepelným zpracováním.
Aby se získala kalcinovaná sádra se stálým a/nebo čistým fázovým složením, je tedy důležité, aby bylo možno při výrobě přesné řídit průběh teploty. Při tepelném zpracování nesmějí vznikat žádná přehřátí na nehomogenity, které by u jednotlivých částic materiálu vedly k nežádoucím změnám fáze. To platí pro všechny kroky tepelného zpracování, tedy také pro sušení.
V současné době není znám žádný způsob, při kterém by výše uvedené maximální hodnoty mohly byt skutečně splněny. Známé způsoby zahrnují oddělené stupně sušení a kalcinace. Pro stupně sušení se používají proudové trubky nebo kombinace z vyhřívaných míchaček a proudových trubek, které se provozují s kouřovými plyny popřípadě s nepřímo ohřívanými plyny nad 200 °C. Pro nasazené dotykové plošné ohřívání se kromě toho používají obvyklé nosiče tepla, například olej nebo pára, asi od 150 °C. Není možno zamezit přinejmenším částečnému přehřátí materiálu příliš dlouhým stykem s horkými proudy plynu, popřípadě s ohřívacími plochami a tvorbě nežádoucí fáze, například A III, a II, tvořící se zde již při sušení.
Pro kalcinaci se používají tak zvané vařáky, bubny, otočné trubky s vyhřívanými plochami („pamí trubka“), jakož i rozličné typy pecí. Přímo vytápěné bubny a pece pocházejí z obvyklé techniky pálení sádry ajsou vhodné pouze pro kusový výrobek.
Vařáky a pamí trubka se zásobují fluidním sádrovým prachem (granulátem), který také vzniká v zařízeních pro odsíření kouřových plynů.
Pro zmíněná zařízení je charakteristické buď přímé vytápění (kouřové plyny popřípadě vzduch) zpravidla nad 400 °C, a/nebo nedokonalá fluidace v oblasti vyhřívacích ploch. Tím dochází stejně jako u sušicích zařízení k místnímu přehřátí a nekontrolovatelnému tvoření vícefázové sádry. Kromě toho nejsou kouřové plyny inertní a nemůže být nastavena žádná řízená atmosféra (například parciální tlak vodní páry). Tyto nedostatky kalcinačních zařízení jsou dostatečně známé a byly předmětem zlepšovacích návrhů. V praxi se tyto nedostatky vyrovnávají tím, že rozličným přidáváním přísad, tak zvaných nastavovacích prostředků, popřípadě přídavnými kroky zpracování (mletím, chlazením) se dodatečně ovlivňují vlastnosti výrobku.
Známá navrhovaná opatření se snaží snížit škodlivou vysokou teplotu kouřových plynů předzařazenou nepřímou výměnou tepla, fluidními zařízemíni pro intemzifikaci a homogenizaci přenosu tepla jakož i zamezením přímého styku kouřových plynů s výrobkem.
Tak například ve francouzském patentovém spisu FR-PS 1 338 126 je popsáno zařízení s fluidním ložem provozované s horkým vzduchem, které však může problémy fluidace v přívodním pásmu řešit pouze neúplně míchacím ústrojím, čímž opět nastává nebezpečí místního přehřátí, a sice zejména v proudech kouřových plynů pronikajících fluidní vrstvou. Nedostatky odstraňuje způsob podle patentového spisu DE-PS 37 21 421 používající fluidní lože s inertní granulátovou náplní, například pískem, a zapojením s okruhem na straně plynu. Patentový spis DE-FS 26 22 994 popisuje zařízení s fluidním ložem, které se snaží zlepšit nehomogenní jakost výrobku zajištěním rovnoměrného času prodlení pomocí komor. Tato zařízení však mají nevýhodu v tom, že pro dosažení dostatečného výkonu sušení a stupně účinnosti s vysokými teplotami horkých plynů je zde známé nebezpečí přehřátí.
V patentovém spisu GB 2 027 859 se popisuje zařízení podobné vařáku, které ochlazuje kouřové plyny plochami pro výměnu tepla ve vrstvě výrobku před tím než je použita k (částečné) fluidaci. Patentový spis DE-OS 37 38 301 používá tento princip nepřímé výměny tepla. Kromě toho se ke fluidaci používá nepřímo ohřátý horký plyn, žádný kouřový plyn, a pokouší se dosáhnout homogenizace doby prodlení rozdílně fluidovanými komorami. I u obou těchto způsobů je nebezpečí přehřátí na stěnách přenášejících teplo, zejména při částečné popřípadě rozdílné fluidaci. Dále je popisováno fluidní sušení v EP 331 294 a CH 153 755, ovšem s jiným provozním i teplotním režimem. Kromě toho používají všechny dosud popsané způsoby s výjimkou způsobu s granulátovým fluidním ložem podle patentového spisu DE-PS 37 21 421 obvyklým způsobem usušený a tedy, jak bylo výše vysvětleno, již předem poškozený práškovitý’ dihydrát.
Úkolem předloženého vynálezu je zlepšit způsob tepelného zpracování vlhkých hydrátů, aby se dosáhlo řiditelným způsobem žádaného odstranění krystalové vody. Zejména má být umožněno vyrábět řiditelně kalcinovanou sádru se stálým a/nebo čistým složením fázím, přičemž má byt v širokém rozmezí vyloučeno nehomogenní zpracování, což má také vést k jakostnímu homogennímu výrobku.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol byl vyřešen vypracováním způsobu tepelného zpracování vlhkých hydrátů, při kterém se materiál v prvním zařízení suší a ve druhém zařízení se snižuje obsah krystalové vody, přičemž se buď v proudu plynu provede přímá tepelná a látková výměna s prostředím proudu plynu, nebo se provede jak přímá tepelná a látková výměna s prostředím proudu plynu, tak i nepřímá tepelná a látková výměna s teplonosným médiem, jehož podstata spočívá v tom, že se v prvním zařízení s fluidním ložem s vestavěnými plochami pro výměnu tepla odpaří povrchová voda z fluidní vrstvy materiálu na nízké teplotní úrovni teploty kontinuálním procesem a potom se ve druhém zařízení s fluidním ložem s vestavěnými plochami pro výměnu tepla z materiálu oddělí kry stalová voda ve fluidní vrstvě na nízké úrovni teploty kontinuálním procesem, přičemž v obou zařízeních s fluidním ložem se potřebné teplo přivádí jednak fluidizačním plynem a jednak z větší části přes plochy pro výměnu tepla.
Podle výhodného provedení předloženého vynálezu se materiál určený ke zpracování před prvním zařízením a fiudním ložem mechanicky odvodní a k odvodněnému materiálu se
-2 CZ 283992 B6 přimíchává část materiálu již zpracovaného v prvním zařízení a fluidním ložem, aby se připravil vstupní materiál dobře fluidovatelný v prvním zařízení s fluidním ložem.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se materiál do prvního zařízení s fluidním ložem vnáší do vrstvy na více místech shora.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu použitá zařízení s fluidním ložem mají pravoúhlé půdorysy, čímž se docílí úzké spektrum doby prodlení částic materiálu.
Předmětem předloženého vynálezu je dále použití způsobu definovaného výše, pro takzvanou kalcinací vlhké sádry, zejména sádry ze zařízení pro odsíření kouřových plynů (REA-sádry) a dihydráty sádry.
Podle výhodného provedení předloženého vynálezu se ve druhém zařízení a fluidním ložem, které slouží jako kalcinátor, před vypuštěním výrobku provádí jeho ochlazení, pro které je před místem vypuštění výroku uspořádáno integrované chladicí pásmo pro chlazení kalcinovaného materiálu s plochami pro výměnu tepla vestavěnými ve fluidním loži.
Těmito opatřeními podle vynálezu se nedostatky uvedené výše na příkladu kalcinace vlhké sádry odstraní. Jak sušení tak odstranění krystalové vody se děje úsporně vždy v jednom zařízení s fluidním ložem bez jakéhokoli, i částečného nebezpečí přehřátí. Toto se dosahuje úplnou homogenní fluidizací nepřímo ohřívaným plynem o nízké teplotě. Podstatné množství energie se přenáší plochami pro výměnu tepla ve fluidní vrstvě, které jsou ohřívány teplonosným médiem, jako je nasycená pára, teplonosný olej, o nízké úrovni teploty, například asi 200 °C. Obzvláště výhodná konstrukce zařízení s obdélníkovou půdorysnou plochou zajišťuje úzké spektrum dob prodlení a výhodný průběh závislosti teplota/vlhkost bez pomocného uspořádání různě fluidizovaných komor. V důsledku takto vzniklého poměrně studeného vstupního pásma a úsporného ohřevu jsou příznivě ovlivněny povrchové vlastnosti krystalů.
Fluidní lože sestává ze zpracovávaného materiálu, to znamená například ze samotného sádrového granulátu. Není nutný žádný pomocný materiál popřípadě mechanický pomocný prostředek, jako míchadlo. Bezpečné funkce se dosáhne hlubokou vrstvou fluidního lože, například 0,5 až 1,5 m. Aby bylo možno sušit také vysoce vlhké hydráty, je nutné takové materiály před zavedením do sušicího stupně smíchat s recyklovaným povrchově suchým materiálem na nekritickou vlhkost a rozdělit tak úlohu, aby měrné plošné zatížení nerušilo fluidizaci. Tohoto může byt dosaženo výhodně větším počtem přiváděčích míst a/nebo vestavbami ve vrstvě, které brzdí impulzy nebo působí rozdělování.
Regulace teploty fluidního lože se může provádět buď přes průchozí množství, nebo teplotu nosiče tepla. V případě vlhké sádry se dosáhne povrchově suchý dihydrát s plným obsahem krystalové vody při teplotě výrobku asi 90 °C. S tímto výchozím materiálem je možno v kalcinátoru, druhém zařízení s fluidním ložem, vyrábět pouze změnou výstupní teploty, která může být udržována stálou v úzkých mezích, každou žádanou jakost sádry: čistý B-polohydrát, dvoufázové sádry s β-polohydrátem a podle teploty rozdílnými obsahy fáze A III jakož i vícefázové sádry s β-polohydrátem a podíly A III a A II, až do čistého A II. V kalcinátoru může být integrované na výstupním konci uspořádáno chladicí pásmo, které ochlazuje výrobek na přiměřené teploty a kromě toho poskytuje možnost cíleným přidáním vlhkosti provést aridisaci výrobku.
- j CZ 283992 B6
Přehled obrázků na výkresech
Na výkrese je v jediném obrázku schematicky znázorněno zařízení k provádění způsobu tepelného zpracování vlhkých hydrátů podle předloženého vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Mechanicky odvodněná vlhká sádra ze zařízení pro odsíření kouřových plynů se ze zásobníku 1 vlhkého materiálu smíchává v míchačce 2 s již povrchově usušeným dihydrátem na nekritickou vlhkost, takže granulát je dobře způsobilý pro fluidizaci. Tento granulát se vede dopravním zařízením 3 do prvního zařízení A s fluidním ložem tedy do sušicího zařízení, ve dvou místech. Fluidizační vzduch se ohřívá v ohříváku 5 na 150 °C. Podstatné množství energie se v prvním zařízení A přivádí výměníkem 4 tepla do fluidního lože. Výstupní vzduch z prvního zařízení A se zbavuje prachu ve filtru popřípadě v cyklonu 6. Prach se dopravuje spolu s povrchově usušeným dihydrátem ze zařízení A pneumaticky potrubím 7 do zásobníku 8 suchého materiálu. Určitá část odbočuje přes šnekový dopravník 9 jako recyklační materiál k míchačce 2. Ostatní materiál ze zásobníku 8 suchého materiálu se vede přes dávkovači zařízení 10 do druhého zařízení B s fluidním ložem, což je kalcinátor. Fluidační vzduch pro horný oddíl druhého zařízení B s fluidním ložem se ohřívá ohřívákem 11 podle žádaného stupně kalcinace, fluidační vzduch pro chladicí pásmo integrované do druhého zařízení B s fluidním ložem se neohřívá. Podstatné množství energie se do horkého oddílu druhého zařízení B s fluidním ložem přivádí přes výměník 12 tepla v závislosti na požadovaném výsledku kalcinace, z chladicího pásma se podstatné množství energie odvádí přes výměník 13 tepla. Vzduch odváděný ze druhého zařízení B s fluidním ložem se v cyklonu 14 zbavuje prachu a prach se - v závislosti na stupni kalcinace materiálu - vrací na vhodném místě do vrstvy materiálu. Úplně kalcinovaná ochlazená sádra se vede pneumatickým potrubím 15 do zásobníku 16 konečného výrobku, odkud může být odebírána pro další zpracování.
Skutečnost, že příklad provedení vynálezu byl navržen pro tepelné zpracování dihydrátu ze zařízení pro odsířování kouřových plynů, pro které je způsob podle předloženého vynálezu zvláště výhodná, nevylučuje jeho použití pro kaleinaci jiných druhů dihydrátu sádry. I tam může být způsob použit s popisovanými výhodami. I jiné vlhké hydráty mohou být se zmíněnými výhodami způsobem podle předloženého vynálezu zpracovány.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob tepelného zpracování vlhkých hydrátů, při kterém se materiál v prvním zařízení suší a ve druhém zařízení se snižuje obsah krystalové vody, přičemž se buď v proudu plynu provede přímá tepelná a látková výměna s prostředím proudu plynu, nebo se provede jak přímá tepelná a látková výměna s prostředím proudu plynu, tak i nepřímá tepelná a látková výměna s teplonosným médiem, vyznačující se tím, že se v prvním zařízení (A) s fluidním ložem s vestavěnými plochami (4) pro výměnu tepla odpaří povrchová voda z fluidní vrstvy materiálu na nízké teplotní úrovni teploty kontinuálním procesem a potom se ve druhém zařízení (B) s fluidním ložem s vestavěnými plochami (12) pro výměnu tepla z materiálu oddělí krystalová voda ve fluidní vrstvě na nízké úrovni teploty kontinuálním procesem, přičemž v obou zařízeních (A, B) s fluidním ložem se potřebné teplo přivádí jednak fluidizačním plynem a jednak z větší části přes plochy (4, 12) pro výměnu tepla.-4CZ 283992 B6
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se zpracovávaný materiál pro přípravu dobře fluidizovatelného vstupního materiálu před prvním zařízením (A) s fluidním ložem mechanicky odvodní a k odvodněnému materiálu se přimíchává část materiálu již zpracovaného v prvním zařízení (A) s fluidním ložem.
- 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se materiál do prvního zařízení (A) s fluidním ložem vnáší do vrstvy na více místech shora.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro dosažení úzkého spektra doby prodlení částic materiálu mají použitá zařízení (A, B) s fluidním ložem pravoúhlé půdorysy.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ve druhém zařízení (B) s fluidním ložem, které slouží jako kalcinátor, se před vypuštěním výrobku provádí jeho ochlazení, pro které je před místem vypuštění výrobku uspořádáno integrované chladicí pásmo pro chlazení kalcinovaného materiálu s plochami (13) pro výměnu tepla vestavěnými ve fluidním loži.
- 6. Použití způsobu podle nároku 1 pro snížení obsahu krystalové vody při takzvané kalcinací vlhké sádry, zejména REA-sádry a dihydrátu sádry.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4109743A DE4109743C2 (de) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Verfahren zur thermischen Behandlung von feuchten Hydraten |
| PCT/EP1992/000607 WO1992016468A1 (de) | 1991-03-25 | 1992-03-19 | Verfahren zum kalzinieren von feuchtem gips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ342092A3 CZ342092A3 (en) | 1993-08-11 |
| CZ283992B6 true CZ283992B6 (cs) | 1998-07-15 |
Family
ID=6428147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS923420A CZ283992B6 (cs) | 1991-03-25 | 1992-03-19 | Způsob tepelného zpracování vlhkých hydrátů |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5437850A (cs) |
| EP (1) | EP0531478B1 (cs) |
| AT (1) | ATE139756T1 (cs) |
| CA (1) | CA2083824A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ283992B6 (cs) |
| DE (2) | DE4109743C2 (cs) |
| GR (1) | GR3021146T3 (cs) |
| HU (1) | HU215783B (cs) |
| PL (1) | PL168241B1 (cs) |
| RO (1) | RO110326B1 (cs) |
| RU (1) | RU2096365C1 (cs) |
| WO (1) | WO1992016468A1 (cs) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT397929B (de) * | 1992-12-04 | 1994-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und anlage zur trocknung und anschliessenden spaltung |
| DE19606075C2 (de) * | 1996-02-19 | 2000-02-17 | Sulzer Chemtech Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur thermischen Behandlung von Gips |
| US6138377A (en) * | 1999-07-21 | 2000-10-31 | United States Gypsum Company | Apparatus and process for cooling and de-steaming calcined stucco |
| US6630153B2 (en) * | 2001-02-23 | 2003-10-07 | Smith & Nephew, Inc. | Manufacture of bone graft substitutes |
| DE10260733B4 (de) * | 2002-12-23 | 2010-08-12 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| DE10260737B4 (de) * | 2002-12-23 | 2005-06-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen |
| DE10260731B4 (de) | 2002-12-23 | 2005-04-14 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| DE10260739B3 (de) * | 2002-12-23 | 2004-09-16 | Outokumpu Oy | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallverbindungen |
| DE10260741A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen |
| DE10260738A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen |
| DE10260734B4 (de) * | 2002-12-23 | 2005-05-04 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks |
| US6964704B2 (en) * | 2003-03-20 | 2005-11-15 | G.B. Technologies, Llc | Calcium sulphate-based composition and methods of making same |
| JP4075709B2 (ja) * | 2003-07-02 | 2008-04-16 | 住友電装株式会社 | コネクタ |
| DE102004042430A1 (de) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Outokumpu Oyj | Wirbelschichtreaktor zum thermischen Behandeln von wirbelfähigen Substanzen in einem mikrowellenbeheizten Wirbelbett |
| EP1726575A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | Promat International N.V. | Method for plaster production and plaster product obtained by said method. |
| US8388926B2 (en) | 2006-01-13 | 2013-03-05 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of gypsum using heat recovery |
| EP1971813B1 (en) * | 2006-01-13 | 2016-06-15 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of alpha type gypsum using heat recovery |
| US7588634B2 (en) * | 2006-09-20 | 2009-09-15 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco |
| EP2116294A1 (de) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | Claudius Peters Technologies GmbH | Kalzinierverfahren und- anlage |
| EP2163532A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-17 | Claudius Peters Technologies GmbH | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Hartgips |
| US7897134B1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-03-01 | Alstom Technology Ltd | System and method for calcining gypsum |
| US9481777B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-11-01 | The Procter & Gamble Company | Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process |
| WO2017135250A1 (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 吉野石膏株式会社 | 焼石膏処理装置及び焼石膏処理方法 |
| EP3498680B1 (en) * | 2016-08-10 | 2021-01-13 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Apparatus and method for treating gypsum |
| DE102018133362A1 (de) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Eisenmann Se | Injektionseinrichtung zum Abgeben eines Gases, Prozessgassystem zum Zuführen eines Prozessgases, sowie Vorrichtung und Verfahren zum thermischen oder thermo-chemischen Behandeln von Material |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH153755A (fr) * | 1931-04-04 | 1932-04-15 | Ramuz Louis | Procédé pour la fabrication du plâtre, et installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. |
| US2485317A (en) * | 1943-01-29 | 1949-10-18 | Standard Oil Dev Co | Method of manufacturing plaster of paris |
| NL133712C (cs) * | 1961-02-14 | 1971-10-15 | ||
| FR1338126A (fr) * | 1961-11-13 | 1963-09-20 | British Plaster Board Holdings | Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour la calcination du gypse |
| FR1307651A (fr) * | 1961-12-07 | 1962-10-26 | Ets Poliet & Chausson | Procédé et dispositif de traitement de matières pulvérulentes ou granuleuses |
| AU6714265A (en) * | 1965-11-26 | 1968-05-16 | Continuous production of alpha plaster | |
| FR2311764A1 (fr) * | 1975-05-23 | 1976-12-17 | Rhone Poulenc Ind | Procede et appareil pour la transformation thermique de gypse |
| GB2027859B (en) * | 1978-08-08 | 1983-05-18 | Coal Ind | Heat treatment of material |
| ZA793953B (en) * | 1978-08-08 | 1980-08-27 | Coal Industry Patents Ltd | Heat treatment of material |
| US4585645A (en) * | 1985-04-03 | 1986-04-29 | Aluminum Company Of America | Alpha alumina production in a steam-fluidized reactor |
| US4569831A (en) * | 1985-04-01 | 1986-02-11 | Fuller Company | Process and apparatus for calcining gypsum |
| DE3721421A1 (de) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Deutsche Filterbau | Verfahren zum herstellen von trockenen kalzium-sulfatdihydraten aus rauchgasgips |
| GB2214836B (en) * | 1988-02-08 | 1991-06-26 | Bpb Industries Plc | Improvements in method and apparatus for calcination |
| DD296058A5 (de) * | 1990-02-19 | 1991-11-21 | Veb Zementwerke Ruedersdorf,De | Verfahren zum dehydratisieren von anfallgipsen |
-
1991
- 1991-03-25 DE DE4109743A patent/DE4109743C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-19 WO PCT/EP1992/000607 patent/WO1992016468A1/de active IP Right Grant
- 1992-03-19 EP EP92906593A patent/EP0531478B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-19 HU HU9203684A patent/HU215783B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-03-19 RU RU9292016395A patent/RU2096365C1/ru active
- 1992-03-19 AT AT92906593T patent/ATE139756T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-19 CA CA002083824A patent/CA2083824A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-19 RO RO92-01458A patent/RO110326B1/ro unknown
- 1992-03-19 PL PL92296943A patent/PL168241B1/pl unknown
- 1992-03-19 DE DE59206645T patent/DE59206645D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-19 CZ CS923420A patent/CZ283992B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-02 US US08/252,639 patent/US5437850A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-25 GR GR960402512T patent/GR3021146T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4109743C2 (de) | 1995-03-23 |
| CZ342092A3 (en) | 1993-08-11 |
| EP0531478A1 (de) | 1993-03-17 |
| HU9203684D0 (en) | 1993-09-28 |
| ATE139756T1 (de) | 1996-07-15 |
| CA2083824A1 (en) | 1992-09-26 |
| RO110326B1 (ro) | 1995-12-29 |
| EP0531478B1 (de) | 1996-06-26 |
| US5437850A (en) | 1995-08-01 |
| PL296943A1 (en) | 1993-09-06 |
| GR3021146T3 (en) | 1996-12-31 |
| DE59206645D1 (de) | 1996-08-01 |
| DE4109743A1 (de) | 1992-10-01 |
| HU215783B (hu) | 1999-02-01 |
| RU2096365C1 (ru) | 1997-11-20 |
| WO1992016468A1 (de) | 1992-10-01 |
| PL168241B1 (pl) | 1996-01-31 |
| HUT66997A (en) | 1995-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ283992B6 (cs) | Způsob tepelného zpracování vlhkých hydrátů | |
| US3579616A (en) | Method of carrying out endothermic processes | |
| US4247518A (en) | Apparatus for the thermal conversion of gypsum | |
| CA2006507C (en) | Method for drying sludge | |
| US20110150750A1 (en) | Calcination method and system | |
| CZ263198A3 (cs) | Způsob a zařízení pro tepelnou úpravu sádry | |
| EA010276B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки в псевдоожиженном слое | |
| JP2011512317A (ja) | 石膏の加圧焼成方法および装置 | |
| JP2011512317A5 (cs) | ||
| US2715282A (en) | Method of and apparatus for drying particulate material | |
| CN108698925A (zh) | 熟石膏处理装置及熟石膏处理方法 | |
| US5013237A (en) | Oven for dehydrating pulverulents, sand or granules | |
| KR102405860B1 (ko) | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 | |
| US4439932A (en) | Method and apparatus for thermal treatment, especially drying, of finely comminuted bulk material | |
| US3905127A (en) | Apparatus for drying heat sensitive particulate material | |
| FI79753B (fi) | Foerfarande foer torkning av pulverformigt, kornigt, spaonformigt eller motsvarande material. | |
| US3974572A (en) | Process and heat exchanger for continuous circulation of fluidized powder in heat exchange with a hot gas | |
| TW201942076A (zh) | 有機汙泥之處理裝置及處理方法 | |
| US3998596A (en) | Apparatus for treating by-product gypsum to be used as an inhibitor for setting of cement | |
| RU1815562C (ru) | Сушилка дл зернистых материалов | |
| SU1138632A1 (ru) | Способ термической обработки сырь в виде суспензии | |
| KR100467851B1 (ko) | 유기질함유오니의처리방법 | |
| SU557254A2 (ru) | Теплообменник дл газообразных теплоносителей | |
| SU568812A1 (ru) | Способ сушки полидисперсных материалов и установка дл его осуществлени | |
| JPH02127008A (ja) | マイクロ波を利用したホッパードライヤー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000319 |