RU2092281C1

RU2092281C1 - Pouring nozzle for ladles

Info

Publication number: RU2092281C1
Application number: RU95111587/02A
Authority: RU
Inventors: М.Г. Королев; Г.С. Чалышев; Ю.Я. Красников; бов В.В. Р; В.В. Рябов; В.И. Лебедев
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1995-07-05
Filing date: 1995-07-05
Publication date: 1997-10-10
Also published as: RU95111587A

Abstract

FIELD: metallurgy; casing ladles and tundishes. SUBSTANCE: nozzle has circular insert installed at some distance from lower end of nozzle equalling 1.2-3.0 diameters of channel and has width equalling 0.1-0.4 of this diameter. Gas is supplied to insert for blowing of channel and prevention of freezing-on in channel of nonmetallic inclusions. EFFECT: higher efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к сталеразливочным и промежуточным ковшам при непрерывной разливке. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to steel casting and tundish ladles during continuous casting.

Наиболее близким по технической сущности является разливочный стакан, включающий кольцевую пористую вставку в теле стакана, установленную с зазором, в который подают газ. Газ, проходя через пористую вставку, поступают в канал и устраняет отложение в нем неметаллических включений. The closest in technical essence is a filling glass, including an annular porous insert in the body of the glass, installed with a gap into which gas is supplied. Gas passing through the porous insert enters the channel and eliminates the deposition of non-metallic inclusions in it.

Недостатком известного разливочного стакана является его недостаточная стабильность в работе. Это объясняется отсутствием учета места отложения неметаллических включений по длине канала разливочного стакана, что приводит к его засорению. A disadvantage of the known glass is its lack of stability in operation. This is due to the lack of taking into account the place of deposition of non-metallic inclusions along the length of the channel of the pouring nozzle, which leads to its clogging.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стабильности работы разливочного стакана. The technical effect when using the invention is to increase the stability of the pouring glass.

Указанный технический эффект достигается тем, что кольцевая пористая вставка размещена на расстоянии от нижнего торца стакана в пределах 1,2-3,0 диаметра его канала, а ширина кольца составляет 0,1-0,4 того же диаметра. The specified technical effect is achieved by the fact that the annular porous insert is placed at a distance from the lower end of the glass within 1.2-3.0 of the diameter of its channel, and the width of the ring is 0.1-0.4 of the same diameter.

Повышение стабильности работы разливочного ковша будет происходить вследствие подачи нейтрального газа через пористое кольцо в процессе разливки. Подача газа создает барботаж в струе металлов и оксидов в виде неметаллических включений и, тем самым устраняет его зарастание и уменьшение проходного сечения. Improving the stability of the casting bucket will occur due to the supply of neutral gas through the porous ring during the casting process. The gas supply creates a bubbling in a stream of metals and oxides in the form of non-metallic inclusions and, thereby, eliminates its overgrowth and reduction of the flow area.

Диапазон расстояний от нижнего торца стакана в пределах 1,2-3,0 диаметра канала неметаллических включений. При меньших значениях не будет обеспечиваться устранение отложений на стенках канала. При больших значениях будет происходить переохлаждение струи металла в канале стакана, что приведет к его застыванию. The range of distances from the lower end of the glass within 1.2-3.0 channel diameter of non-metallic inclusions. At lower values, the elimination of deposits on the walls of the channel will not be ensured. At high values, there will be supercooling of the metal stream in the glass channel, which will lead to its solidification.

Указанный диапазон устанавливается в прямой зависимости от диаметра канала стакана. The specified range is set in direct proportion to the diameter of the glass channel.

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения, со ссылкой на чертеж, на котором показан фрагмент днища разливочного ковша, продольный разрез. Below is an embodiment of the invention, not excluding other options within the claims, with reference to the drawing, which shows a fragment of the bottom of the casting ladle, a longitudinal section.

Разливочный ковш состоит из металлического корпуса 1 и кирпичной футеровки 2, выполненной из огнеупорных кирпичей. В днище ковша установлен разливочный стакан 4, состоящий из двух частей, разделенных пористым кольцом 5. Кольцо 5 окружено кольцевой металлической обечайкой в виде коллектора 6, который соединен с трубопроводом 7. По трубопроводу 7 подается инертный газ аргон с расходом 0,05-0,15 м³/час.т разливаемой стали. Стакан 4 утрамбован в колодце днища ковша огнеупорной массой 3. К корпусу 1 разливочного ковша прикреплен корпус 10 шиберного затвора 8, при помощи которого производится регулировка расхода металла из разливочного ковша.The casting ladle consists of a metal casing 1 and a brick lining 2 made of refractory bricks. At the bottom of the bucket there is a pouring cup 4, consisting of two parts separated by a porous ring 5. Ring 5 is surrounded by an annular metal shell in the form of a collector 6, which is connected to pipeline 7. Inert argon gas is supplied through pipeline 7 with a flow rate of 0.05-0, 15 m ^{3 /} h. T of cast steel. The glass 4 is rammed in the well of the bottom of the bucket with a refractory mass 3. To the body 1 of the casting bucket is attached the housing 10 of the slide gate 8, by which the flow rate of the metal from the casting ladle is adjusted.

Кольцо 5 установлено на расстоянии от нижнего торца стакана в пределах 1,2-3,0 диаметра его канала с шириной 0,1-0,4 того же диаметра. Ring 5 is installed at a distance from the lower end of the glass within 1.2-3.0 of the diameter of its channel with a width of 0.1-0.4 of the same diameter.

В таблице приведены примеры конструкции разливочного стакана с различными параметрами. The table shows examples of the design of the casting cup with various parameters.

В первом примере вследствие малой ширины пористого кольца и малого расстояния его до нижнего торца разливочного стакана не обеспечивается устранение отложений неметаллических включений на стенках канала, происходит его зарастание. In the first example, due to the small width of the porous ring and its small distance to the lower end of the pouring nozzle, the removal of deposits of non-metallic inclusions on the walls of the channel is not ensured; it overgrows.

В пятом примере вследствие большой ширины пористого кольца и его расстояния от нижнего торца разливочного стакана происходит переохлаждение струи металла, что приводит к его замерзанию в канале стакана. In the fifth example, due to the large width of the porous ring and its distance from the lower end of the pouring nozzle, the metal stream is supercooled, which leads to its freezing in the nozzle channel.

В примерах 2-4 вследствие наличия пористого кольца, расположенного по высоте стакана с оптимальными параметрами, и подачи через него нейтрального газа обеспечивается устранение отложений на стенках канала неметаллических включений, а также устраняется его зарастание. In examples 2-4, due to the presence of a porous ring located along the height of the glass with optimal parameters and the supply of neutral gas through it, elimination of deposits on the walls of the channel of non-metallic inclusions is ensured, as well as its overgrowth is eliminated.

Применение изобретения позволяет повысить производительность процесса разливки металла из ковша на 10-15% The use of the invention improves the productivity of the process of casting metal from a ladle by 10-15%

Claims

A ladle pouring glass containing an annular porous insert for supplying gas to the channel, characterized in that the annular porous insert is placed at a distance from the lower end of the glass, equal to 1.2 3.0 channel diameter, and has a width equal to 0.1 0, 4 of this diameter.