SU1061917A1 - Apparatus for feeding metal - Google Patents
Apparatus for feeding metal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1061917A1 SU1061917A1 SU823407122A SU3407122A SU1061917A1 SU 1061917 A1 SU1061917 A1 SU 1061917A1 SU 823407122 A SU823407122 A SU 823407122A SU 3407122 A SU3407122 A SU 3407122A SU 1061917 A1 SU1061917 A1 SU 1061917A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liner
- cup
- glass
- refractory
- diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА, содержащее огнеупорный стакан с внутренним каналом и выпускными отверсти ми в нижней части и огнеупорный вкладыш с внутренним каналом, отличающеес - тем, что, с целью упрощени конструкции, огнеупорный вкладыш установлен в верхней части стакана и выполнен с внещней фаской и боковыми отверсти ми, образующими с телом стакана кольцевую полость, при этом оси боковых отверстий вкладыша параллельны ос м отверстий нижней части стакана, а диаметр внутреннего канала вкладыша равен 0,7- 0,8 диаметра внутреннего канала стакана. (Л О5 СО A METAL SUPPLY DEVICE, containing a refractory cup with an inner channel and outlet openings in the lower part and a refractory liner with an inner channel, characterized in that, in order to simplify the design, the refractory liner is installed in the upper portion of the cup and is made with an outer bevel and side with the holes forming the cup body with the annular cavity, with the axis of the side holes of the liner parallel to the axis of the holes of the bottom of the cup, and the diameter of the inner channel of the liner is 0.7-0.8 times the internal diameter a cup channel. (L O5 CO
Description
Изобретение относитс к металлургаи, в частности к непрерывной разливке стали и сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular to the continuous casting of steel and alloys.
Швестны устройства дл подвода металла в кристаллизатор из промежуточного ковша с защитой струи металла аргоном, содержащие стакан-дозатор, сильфон из асбестовой ткани и-образную трубку с отверсти ми диаметром 2 мм просверленными с промежутками 25 - 36 мм дл подвода аргона I. Основным недостатком этих устройств вл етс отсутствие подвода металла в кристаллизатор затопленной струей. Это пр1шодит к увеличению глубийы жидкой фазы, развитию химической неоднородности, т. е. сниже ию качества металла и снижению производительности УНРС из-за повышени времени затвердевани заготовки.There are well-known devices for supplying a metal into a tundish mold with protection of a jet of argon containing a metering cup, an asbestos cloth bellows and an i-shaped tube with 2 mm holes drilled at intervals of 25 to 36 mm for supplying argon I. The main disadvantage of these devices is the absence of a metal supply in the mold by a submerged jet. This leads to an increase in the depth of the liquid phase, the development of chemical heterogeneity, i.e., a decrease in the quality of the metal and a decrease in the productivity of the LDMS due to an increase in the solidification time of the workpiece.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому зффекту вл етс устройство, состо щее из стаканадозатЪра , погружного глуходонного стакана и металлической шайбы дл подвода газа, установленной на их стыке. Погружной стакан имеет боковые отверсти дл вывода металла в nonocTj, кристаллизатора (2.Closest to the invention in its technical essence and achievable effect is a device consisting of a glass container, an immersion sleeve and a metal washer for supplying gas installed at their interface. The immersion nozzle has side holes for the removal of the metal in the nonocTj, the mold (2.
Недостатками его вл ютс необходимость применени металлической шайбы, что усложн ет конструкщю и ее эксплуатацию; возможность применени устройства только при разливке сл бовых заготовок; необходимость отдельного изготовлени шайбы, что усложй ет серийное изготовление таких устройств заводом-изготовителем; дополнительные расходы на изготовление металлической шайбы.Its disadvantages are the need to use a metal washer, which complicates the design and its operation; possibility of using the device only when casting slabs; the need for separate production of the washer, which complicates the serial production of such devices by the manufacturer; additional costs for the manufacture of metal washers.
Целью изобретени вл етс упрощение конструкции устройства.The aim of the invention is to simplify the design of the device.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подвода металла, содержащем огнеупорный стакан с внутренним каналом и выпускными отверсти ми в нижней части, и огнеупорный вкладьпн с внутренним каналом, огнеупорный вкладыш установлен в верхней части стакана и выполнен с внешней фаской и боковыми отверсти ми, образующими с телом стакана кольцевую полость, при этом оси боковых отверстий вкладыша параллельны ос м отверстий нижней части стакана, а диаметр внутреннего канала вкладыша равен 0,7-0,8 диаметра внутреннего канала стакана.The goal is achieved by the fact that in the device for supplying metal containing a refractory cup with an inner channel and outlet openings in the lower part, and a refractory insert with an inner channel, the refractory liner is installed in the upper part of the cup and is made with an outer chamfer and side openings, forming an annular cavity with the glass body, with the axis of the side holes of the liner parallel to the axis of the holes of the bottom of the glass, and the diameter of the inner channel of the liner is 0.7-0.8 times the diameter of the internal channel of the glass.
На чертеже изображено устройство, общий вид.The drawing shows the device, the overall appearance.
Устройство состоит из погружного стакана 1 с выпускными отверсти ми 2 в нижней части и огиеупорного вкладыша 3, который имеет внешнюю фаску 4 и боковые отверсти 5. Вкладыш устанавливают в стакане на огнеупорной обмазке или креп т огнеупорным клеем.The device consists of an immersion cup 1 with outlet openings 2 in the lower part and a heat-resistant liner 3 which has an outer bevel 4 and side holes 5. The liner is installed in the glass on a refractory coating or fixed with fire-resistant glue.
При разливке металла устройство креп т к сталеразливочному стакану промежуточного ковша, а в кольцевую полость, образованную телом стак:ана и фаской 4 вкладыша черезDuring metal casting, the device is attached to the steel-pouring cup of the tundish, and in the annular cavity formed by the body of the stack: ana and facet 4 inserts through
отверстие 6 подвод т инертный газ. Последний через боковые отверсти 5 попадает внутрь стадсана к струе металла и с ней через выходные отверсти 2 проникает в жидкую фазу слитка.bore 6 is supplied with inert gas. The latter through the side holes 5 enters the stadan to the metal stream and with it through the outlet holes 2 penetrates into the liquid phase of the ingot.
Оси боковых отверстий 5 вкладыша выполнены параллельными ос м- . выпускных отверстий 2 стакана и поэтому при подаче газа происхо щг наиболее полное насыщение струей метгшла при их выходе из стакана в кристаллизатор.The axis of the side holes 5 of the liner is made parallel to the axis m-. the outlet openings are 2 cups and therefore, when the gas is supplied, the most complete saturation of the jet occurs when they leave the glass into the mold.
В то же врем в канале стакана образуетс газовый азор, преп тствующий коитакiy струи металла со стенками стакана и, таким образом, снижающий его износ. При других способах подачи газа происходит нарушение формы струи, наход щейс на участке между вкладышем и выходными отверсти ми и образуетс заплески металла на стенки стакана.At the same time, a gas gap is formed in the channel of the glass, preventing the coitak of the metal jet with the walls of the glass and, thus, reducing its wear. With other methods of supplying gas, a violation of the shape of the jet located in the area between the liner and the outlet orifices occurs and splashes of metal are formed on the walls of the glass.
Соотнощение диаметров каналов вкладыша и погружной части устройства (стакана) определено экспериментально и по сн етс примерами.The ratio of the diameters of the channels of the liner and the immersion part of the device (cup) is determined experimentally and is illustrated by examples.
Во всех периметрах разливка стали проводилась из тошсого промежуточного ковша, разливались стали марки 17ГС в блумы сечением 320 -250 мм, расход газа составл л 30 м в ч при давлении 0,2 ати, длина устройства - 700 мм, а диаметр его внутреннего канала - 75 мм. Диаметр стакана-дозатора - 40 мм.In all perimeters, steel casting was carried out from a tossy tundish, 17GS steel was poured into blooms 320-250 mm in section, the gas flow was 30 m / h at a pressure of 0.2 MPa, the device length was 700 mm, and its inner channel diameter was 75 mm. The diameter of the glass-dispenser - 40 mm.
Переменной величиной вл етс диаметр канала вкладыша.The variable is the bore channel diameter.
Пример 1. Диаметр вкладыша состав л л 50 мм. При этом разливка проходила нестабильно , снижение неметаллических включений в заготовке, по сравнению с разливкой, без гфименени предложеиного устройства было незначительно (около 6%), зачистка поверхности заготовки составила 9%. Это объ сн етс недостаточным насыщением струи металла газом в полости погружной части устройства (стакана).Example 1. The diameter of the liner is l 50 mm. At the same time, the casting was unstable, the reduction of non-metallic inclusions in the workpiece, as compared with the casting, was insignificant (about 6%), and the surface cleaning of the workpiece was 9%. This is due to the insufficient saturation of the metal jet with gas in the cavity of the immersion part of the device (glass).
П р и м е р 2. Диаметр канала вкладыща составл л 56 мм. Разливка происходила стабильно , снижение неметаллических включений составл ло около 25-26%, по сравнению с заготовкой, отлитой без применени предпага5 емого устройства. Зачистке было подвергнуто 1% заготовок.PRI mme R 2. The diameter of the liner channel was 56 mm. The casting was stable, the reduction of non-metallic inclusions was about 25-26%, compared with the workpiece cast without using the estimated device. Cleaning was subjected to 1% of the blanks.
П р н м е р 3. Диаметр вкладыща составл л 61 мм. Разливка протекала стабильно, од310619174PRI me R 3. The diameter of the insert was 61 mm. Casting proceeded steadily, od310619174
нако наблюдалось бурление газа на поверхнос-Кошпество вемепллическкх включений.However, gas was boiling on the surface of Kosmerovich vemeplicheskikh inclusions.
ТВ металла. Прн снижении давлени газа npovснизилось иа 9%. Зачистка поверхности состаисходили пульсации.вила 7%.TV metal. The reduction in gas pressure npov decreased by 9%. Scraping surface surfaced pulsations.Vila 7%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823407122A SU1061917A1 (en) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Apparatus for feeding metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823407122A SU1061917A1 (en) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Apparatus for feeding metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1061917A1 true SU1061917A1 (en) | 1983-12-23 |
Family
ID=21001068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823407122A SU1061917A1 (en) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Apparatus for feeding metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1061917A1 (en) |
-
1982
- 1982-03-16 SU SU823407122A patent/SU1061917A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Аргон в металлургии. М., 1971, с. 88, 89. 2. Ctoeku Hauspast, N 2 р 2, с. 6, рис. 11. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3253307A (en) | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates | |
US5716538A (en) | Discharge nozzle for continuous casting | |
US4854487A (en) | Molten steel pouring nozzle | |
EP0306751B1 (en) | Casting method for a continuous casting machine of a reduced height and consequential immersed teeming nozzle | |
SU1061917A1 (en) | Apparatus for feeding metal | |
EP0211476B1 (en) | Submerged nozzle for use in the continuous casting of slabs | |
WO2011160034A1 (en) | Direct side pour riser sleeve | |
CA2039685A1 (en) | Method and apparatus for controlling the flow of molten metals | |
RU2092281C1 (en) | Pouring nozzle for ladles | |
SU1101325A1 (en) | Metal feeding device | |
RU2037365C1 (en) | Method of flow-type metal vacuumizing at continuous casting | |
RU2086354C1 (en) | Casting ladle | |
CN221454330U (en) | Immersed long nozzle | |
CS651489A3 (en) | Process of filling a cast-iron mould of a device for continuous casting ofsheet bars and a filing set for making the same | |
RU2092271C1 (en) | Method of in-line steel degassing in continuous casting and device for its embodiment | |
RU2066591C1 (en) | Apparatus for line vacuum treatment of metal under continuous casting | |
SU577094A1 (en) | Method of teeming molten metal | |
RU2048246C1 (en) | Method for in-line evacuation of metal in the process of continuous casting | |
RU1806040C (en) | Method of metal continuous casting | |
JPH0890177A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
RU2066589C1 (en) | Method of metal treatment under continuous casting | |
RU2037369C1 (en) | Apparatus for flow-line vacuum processing of continuously cast metal | |
RU2018409C1 (en) | Continuous steel casting method | |
SU1503986A1 (en) | Device for feeding metal into mould | |
RU2060101C1 (en) | Method of treatment of metal in process of continuous casting |