RU2090261C1 - Grain sheller - Google Patents
Grain sheller Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090261C1 RU2090261C1 RU95111337A RU95111337A RU2090261C1 RU 2090261 C1 RU2090261 C1 RU 2090261C1 RU 95111337 A RU95111337 A RU 95111337A RU 95111337 A RU95111337 A RU 95111337A RU 2090261 C1 RU2090261 C1 RU 2090261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- rotor
- deck
- peeling
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сельского хозяйства и крупяной промышленности, преимущественно может быть использовано на крупяных и комбикормовых заводах для отделения оболочки от ядра. The invention relates to the field of agriculture and cereal industry, mainly can be used in cereals and animal feed plants to separate the shell from the core.
Известное устройство для шелушения зерна (см. а.с. N 1724353 кл. В 02 B 3/02), включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены с возможностью вращения в противоположные стороны верхний и нижний диски с выполненными в нижней и верхней частях дисков кольцевыми выступами, установленными с зазором между ними. Устройство снабжено установленными радиально на вернем диске лопатками с горизонтальными отверстиями, количество которых соответствует числу фракций, а высота их увеличивается от центра и периферии диска и кольцевыми перегородками, установленными на верхней части верхнего диска с зазором к лопаткам, при этом в верхнем диске за лопатками в направлении, противоположном направлению вращения диска, выполнены отверстия, величина зазоров между выступами дисков увеличивается от центра к периферии дисков, под зазорами в нижнем диске выполнены кольцевые отверстия, а под последним в корпусе выпускное окно. A known device for peeling grain (see and.with. N 1724353 class. In 02
Недостатками известного технического решения являются строго направленная область применения для шелушения гречихи, трудность регулировки степени шелушения. The disadvantages of the known technical solutions are strictly directed application for peeling buckwheat, the difficulty of adjusting the degree of peeling.
Наиболее близким по технической сущности является шелушитель зерна (см. а. с. N1804905, кл. В 02 В 3/00), содержащий корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками, аспирационный патрубок, кольцевую деку, расположенную горизонтально, и соосно ей смонтированный на вертикальном валу ротор, причем дека включает две части в виде полых усеченных конусов, направленных большими основаниями друг к другу, а ротор выполнен в виде полого усеченного конуса, закрытого со стороны меньшего основания и расположенного большим основанием вверх, на внутреннюю коническую поверхность ротора нанесен износостойкий материал. The closest in technical essence is a grain scrubber (see a.p. N1804905, class B 02
Недостатками известного технического решения являются ограниченные возможности по степени регулировка качества шелушения зерна, что сокращает область применения по разнообразию злаков, и низкое качество лущения. The disadvantages of the known technical solutions are limited possibilities for the degree of adjustment of the quality of the peeling of grain, which reduces the scope of the variety of cereals, and low quality peeling.
Задачей является повышение качества лущения зерна и возможности регулировки степени лущения для различных злаков. The objective is to improve the quality of the peeling of grain and the ability to adjust the degree of peeling for various cereals.
Поставленная задача решается следующим образом. The problem is solved as follows.
Устройство для лущения зерна включает корпус, загрузочный и разгрузочный патрубки, аспирационный патрубок, кольцевую деку и соосно ей смонтированный ротор с приводом. Ротор и кольцевая дека выполнены ступенчатыми с образованием между ступенями замкнутых кольцевых лущильных полостей, а на верхней горизонтальной круговой стенке полости установлены обдирочные рабочие органы в виде напильников, проходящих через лущильную полость до нижней круговой полки, и в каждой лущильной полости имеются элементы для перегрузки зерна в нижележащую лущильную полость, а камеры перегрузки соединена с аспирационным патрубком. A device for peeling grain includes a housing, loading and unloading nozzles, an aspiration nozzle, an annular deck and a rotor with a drive coaxially mounted to it. The rotor and the annular deck are made stepwise with the formation between the steps of closed annular peeling cavities, and on the upper horizontal circular wall of the cavity peeling working bodies are installed in the form of files passing through the peeling cavity to the lower circular shelf, and in each peeling cavity there are elements for loading grain into the underlying peeling cavity, and the overload chamber is connected to the suction pipe.
Кроме того, ступенчатый ротор может быть размещен над ступенчатой декой и на каждой горизонтальной круговой стенке ротора закреплены напильники, и для каждой лущильной полости в полке деки выполнена проточка для пересыпания зерна в нижележащую лущильную полость. Ступенчатый ротор размещен под ступенчатой декой, и на горизонтальных ступенях деки закреплены напильники, и в каждой лущильной полости установлен закрепленный на деке плужок для сгребания зерна в нижележащую лущильную полость. In addition, a stepped rotor can be placed above a stepped deck and files are fixed on each horizontal circular wall of the rotor, and a groove is made for each peeling cavity in the deck shelf to pour grain into the underlying peeling cavity. A stepped rotor is placed under the stepped deck, and files are fixed on the horizontal steps of the deck, and a plow fixed on the deck is installed in each peeling cavity for raking grain into the underlying peeling cavity.
Сущность предлагаемого технического решения. The essence of the proposed technical solution.
В лущильной полости обдирка зерна ведется напильниками. При размещении ступенчатого ротора над ступенчатой декой вращаются с ротором закрепленные на его ступенях напильники в зерне. In the husking cavity, the grain is peeled with files. When placing a stepped rotor above a stepped deck, the files in the grain fixed on its steps rotate with the rotor.
Происходят обдирка зерна и его движение (за счет реакции сопротивления) по лущильной полости. Пройдя полный оборот, зерно частично ошелушилось, сбрасывается за счет проточки в нижележащую лущильную полость. При этом происходят удаление лузги отсосом и перемешивание зерна. При последовательном прохождении ряда лущильных полостей, оборудованных различными напильниками, с зерна полностью удаляется оболочка. При размещении ступенчатого ротора под ступенчатой декой вращается зерно, находящееся на ступенях ротора, а напильники стоят на месте, закрепленные неподвижно на диске. Зерно, проходя между напильниками лущится посредством насечек. Сделав один оборот, зерно плужком перемещается в нижележащую лущильную полость. Во время пересыпания зерна производятся отсос лузги аспирационной установкой и перемешивание зерна. В последующей лущильной полости также производится лущение зерна насечками напильников, только величина насечек может быть уменьшена. Проходя последовательно через ряд лущильных полостей зерно очищается от оболочки. Устройство позволяет путем смены напильников и изменения их количества регулировать степень лущения для различных злаков. Grain stripping and its movement (due to the reaction of resistance) along the peeling cavity occur. After a complete revolution, the grain was partially flaked, discharged by a groove into the underlying shelving cavity. At the same time, husks are removed by suction and grain is mixed. With the successive passage of a number of shelling cavities equipped with various files, the shell is completely removed from the grain. When placing a stepped rotor under the stepped deck, the grain located on the steps of the rotor rotates, and the files stand still, fixed motionless on the disk. Grain passing between files is peeled by notches. Having made one revolution, the grain moves by a plow into the underlying peeling cavity. During the pouring of grain, husks are sucked off by an aspiration unit and grain is mixed. In the subsequent peeling cavity, peeling of the grain with notches of files is also carried out, only the size of notches can be reduced. Passing sequentially through a series of peeling cavities, the grain is cleaned from the shell. The device allows you to change the degree of peeling for various cereals by changing files and changing their number.
Существенные отличия предлагаемого технического решения заключаются в следующем. Significant differences of the proposed technical solution are as follows.
Ротор и кольцевая дека выполнены ступенчатыми с образованием между ступенями замкнутых кольцевых лущильных полостей. Данное техническое решение позволяет образовывать несколько лущильных полостей. В каждой полости производится лущение с последующим пересыпанием зерна в нижележащую полость. The rotor and annular deck are made stepwise with the formation between the steps of closed annular shelling cavities. This technical solution allows the formation of several peeling cavities. In each cavity, peeling is carried out, followed by pouring grain into the underlying cavity.
На верхней горизонтальной стенке полости установлены обдирочные рабочие органы в виде напильников, проходящие через лущильную полость до нижней круговой полки. On the upper horizontal wall of the cavity, peeling working bodies in the form of files are installed, passing through the peeling cavity to the lower circular shelf.
Данное техническое решение позволяет упростить конструкцию лущильных элементов путем использования слесарных стальных рашпилей, напильников надфилей хорошо освоенных промышленностью, имеющих надежно отработанную конструкцию лущильных элементов (зубьев, насечек, напылений алмазной крошкой). This technical solution allows us to simplify the design of hulling elements by using metalwork steel rasps, files of files that are well mastered by the industry, with a well-developed design of hulling elements (teeth, notches, diamond dusting).
Конструкция напильников, формы, размеры, величина насечек позволяет в широких пределах изменять возможности по шелушению зерна. Кроме того, в лущильной полости можно размещать любое необходимое число напильников, изменять расстояние между напильниками, обеспечивая всестороннюю обработку зерна за один оборот ротора. The design of the files, shapes, sizes, size of the notches allows you to widely vary the ability to peel the grain. In addition, any required number of files can be placed in the peeling cavity, the distance between files can be changed, providing comprehensive grain processing for one revolution of the rotor.
Последовательная переработка зерна в нескольких шелушильных камерах, оборудованных напильниками с разным размером насечек, позволяет значительно увеличить возможность устройства по лущению зерна. Все вышеуказанное позволяет легко регулировать степень шелушения зерна различной природы (ячмень, овес, горох, пшеница и т.д.). Sequential processing of grain in several shelving chambers equipped with files with different notch sizes can significantly increase the ability of the device to peel grain. All of the above makes it easy to control the degree of peeling of grains of various nature (barley, oats, peas, wheat, etc.).
В каждой лущильной полости имеются элементы для перегрузки зерна в нижележащую лущильную полость. Данное техническое решение позволяет производить лущение зерна в несколько приемов (при наличии нескольких лущильных полостей) обеспечивая последовательность удаления оболочки ядра. При смене полостей производится перемешивание зерна обеспечивая равномерность шелушения. In each peeling cavity there are elements for loading grain into the underlying peeling cavity. This technical solution allows for the peeling of grain in several stages (in the presence of several peeling cavities), ensuring the sequence of removal of the core shell. When changing cavities, grain is mixed to ensure peeling uniformity.
Камера перегрузки зерна соединена с аспирационным патрубком. Данное техническое решение позволяет удалять лузгу во время пересыпания зерна с верхней на нижележащую полку. Удаление лузги после очередной обработки улучшает качество шелушения зерна. The grain overload chamber is connected to an aspiration pipe. This technical solution allows you to remove the husk during the pouring of grain from the top to the underlying shelf. Removing husks after the next treatment improves the quality of the peeling of the grain.
Ступенчатый ротор размещен над ступенчатой декой, и на горизонтальной круговой стенке ротора закреплены напильники. Данное техническое решение позволяет производить шелушение зерна движущимися напильниками, закрепленными на стенках ротора, а зерно перемещается по полкам ступенчатой деки за счет реакции при обдирке зерна. Зерно во время прохода по каждой лущильной полости подвергается обработке напильниками за несколько оборотов ротора, что позволяет удалять оболочки с жестко сросшимся ядром. A stepped rotor is located above the stepped deck, and files are fixed on the horizontal circular wall of the rotor. This technical solution allows peeling of the grain with moving files fixed on the walls of the rotor, and the grain moves along the shelves of the stepped deck due to the reaction when grinding the grain. Grain during the passage through each peeling cavity is subjected to file processing for several rotor rotations, which allows you to remove the shell with a hard-fused core.
Для каждой лущильной полости в полке деки выполнена проточка под углом для пересыпания зерна в нижележащую лущильную полость. Данное техническое решение позволяет простым приемом решить задачу по пересыпанию зерна с верхней шелушильной полости в нижнюю, при этом обеспечивается надежность процесс шелушения зерна. For each peeling cavity in the deck shelf, a groove is made at an angle to pour grain into the underlying peeling cavity. This technical solution allows a simple technique to solve the problem of pouring grain from the upper peeling cavity into the lower, while ensuring the reliability of the process of peeling of grain.
Ступенчатый ротор размещен под ступенчатой декой, и на горизонтальных ступенях деки закреплены напильники. Данное техническое решение позволяет производить лущение зерна при его перемещении посредством ротора между неподвижно установленными напильниками закрепленными на деке, что обеспечивает менее жесткий режим шелушения зерна, необходимый для шелушения злаков с мягким ядром и слабой оболочкой. A stepped rotor is located under the stepped deck, and files are fixed on the horizontal steps of the deck. This technical solution allows peeling of the grain when it is moved by means of a rotor between the fixed files mounted on the deck, which provides a less severe peeling of the grain, necessary for peeling cereals with a soft kernel and a weak shell.
В каждой лущильной полости установлен закрепленный на деке плужок для сгребания (перемещения) зерна в нижележащую лущильную полость. Данное техническое решение позволяет производить перемещение зерна при каждом обороте ротора из одной полости в другую и тем самым избежать излишества по лущению зерна со слабой оболочкой. In each peeling cavity, a plow fixed to the deck is installed for raking (moving) the grain into the underlying peeling cavity. This technical solution allows the grain to be displaced at each revolution of the rotor from one cavity to another and thereby avoid the excess of peeling grain with a weak shell.
Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает элементами существенной новизны и полезности. Thus, the proposed technical solution has elements of significant novelty and usefulness.
На фиг.1 принципиальная схема устройства для лущения зерна с размещением ступенчатого ротора под ступенчатой декой с периферийной загрузкой зерна вертикальный разрез; на фиг.2 схема лущильных лопастей с расположением напильников и мест перегрузки зерна из полости в полость; на фиг.3 узел А (фиг. 1) крепление напильника на стенке; на фиг.4 сечение I-I (фиг.1) по лущильной полости в плане; на фиг.5 пример выполнения лущильной полости с дополнительной ограждающей стенкой на деке; на фиг.6 сечение II-II (фиг.2) элемент перегрузки зерна в нижележащую лущильную полость проточной под углом; на фиг. 7 принципиальная схема устройства для лущения зерна с размещением ступенчатого ротора под ступенчатой декой с периферийной загрузкой зерна вертикальный разрез; на фиг.8 сечение III-III (фиг.7) размещение плужки в лущильной лопасти в плане; на фиг.9 принципиальная схема устройства для лущения зерна с размещением ступенчатого ротора под ступенчатой декой при центральной загрузке зерна вертикальный разрез; на фиг.10 то же, при выполнении ротора наждачными камнями. Figure 1 is a schematic diagram of a device for peeling grain with the placement of a stepped rotor under a stepped deck with peripheral loading of grain vertical section; figure 2 diagram of shelling blades with the location of files and places of grain overload from cavity to cavity; in Fig.3 node A (Fig. 1) mount the file on the wall; figure 4 section I-I (figure 1) along the hull in the plan; figure 5 is an example of a shelling cavity with an additional enclosing wall on the deck; in Fig.6 section II-II (Fig.2) an element of grain overload in the underlying shelving cavity flowing at an angle; in FIG. 7 is a schematic diagram of a device for peeling grain with the placement of a stepped rotor under a stepped deck with peripheral loading of grain; vertical section; on Fig.8 section III-III (Fig.7) the placement of the plow in the shelling blade in the plan; Fig.9 is a schematic diagram of a device for peeling grain with the placement of a stepped rotor under the stepped deck with a central loading of grain vertical section; figure 10 is the same when performing the rotor with emery stones.
Устройство для лущения зерна состоит из корпуса 1, ступенчатого ротора 2, ступенчатой деки 3, периферийного загрузочного патрубка 4, аспирационного патрубка 5 выгрузного патрубка 6, привода 7 ротора 2. The device for peeling grain consists of a housing 1, a
Под ступенчатым ротором 2 смонтирована ступенчатая дека 3 с образованием круговых замкнутых лущильных полостей 8 над кольцевыми полками 9 деки 3 (фиг. 1,2). На горизонтальных круговых стенках 10 ротора 2 установлены обдирочные рабочие органы в виде напильников 11 (рашпилей, надфилей), проходящих через лущильную полость 8 до кольцевых полос 9 деки 3. Under the
Напильники 11 являются основными элементами для лущения злаков. Могут быть использованы слесарные напильники общего назначения, рашпили, надфили с различными номерами насечек, зубьев и в виде напылений алмазами. По форме могут быть использованы ромбические, плоские, полукруглые, круглые, в зависимости от условий использования.
Напильники 11 крепятся на горизонтальных стенках 10 (фиг.3) посредством быстросъемного соединения, например, выполненного из двух зажимных матриц 12 с конусной головкой 13 и специальной гайкой 14. Внутренняя поверхность матриц 12 копирует форму и сечение напильника 11. Каждому размеру напильника 11 соответствует своя матрица 12. Это позволяет устанавливать любые необходимые напильники 11 при которых более рационально производится лущение зерна. В лущильной полости 8 (фиг.1, 2, 4) устанавливается множество напильников 11. Расстояние между напильниками 11, их размещение в лущильной полости 8 определяется опытным путем для получения качественного лущения данного злака. Для повышения качества лущения в вертикальных стенках ротора 2 (фиг.4) и деки 3 могут быть в пазах установлены дополнительные вставки 15 и 16 из напильников и рашпилей. Кроме того, для повышения степени лущения злаков на полках 9 деки 3 могут быть выполнены выступы 17 (фиг.5), образующие кольцевой шелушильный желоб каждой шелушильной полости 8 выполнена проточка 18 (фиг.2, 6) под углом для пересыпки зерна в нижележащую шелушильную полость 8 (фиг. 6). Для удаления лузги из обработанного зерна могут быть использованы поддув сжатым воздухом через сопла 19 (фиг.2, 6) и удаление лузги через отверстия 20 в роторе 2 с последующим отсосом через патрубок 5. Кроме того, удаление лузги может производиться во время прохождения зерна по лущильной полости 8, для этого могут быть выполнены дополнительные сопла 21 (фиг.1, 2), подводы сжатого воздуха, выполненные в деке 3, что позволяет удалять лузгу по мере ее образования. Устройство для шелушения зерна может быть выполнено со ступенчатым ротором, размещенным под ступенчатой декой (фиг.7, 8, 9 и 10). На фиг. 7 и 8 показан вариант с периферийной загрузкой зерна, на фиг.9 и 10 вариант с центральной загрузкой зерна. Основными отличиями этих вариантов является то, что напильники 11 закреплены на неподвижной ступенчатой деке 22 и вращение зерна производится вращающимся ступенчатым ротором 23, и перемещение зерна с шелушильной полости 8 в нижележащую производится плужком 24, закрепленным на ступенчатой деке 22. Над плужками 24 в местах перегрузки зерна выполнена камера 25, соединенная с аспирационным патрубком 5. Провод 7 ступенчатого ротора 23 может располагаться снизу (фиг.7) и сверху (фиг.9). Применяемые напильники 11 и узел крепления напильников 11 (фиг.3) аналогичны описанному выше. Вертикальные стенки шелушильной камеры 7 могут быть так же армированы дополнительными вставками из напильников и рашпилей подобно показанному на фиг.4. Горизонтальные полки ступенчатого ротора со стороны лущильной полости 8 могут быть армированы дополнительными вставками из напильников и рашпилей. Кроме того, ступенчатый ротор может быть собран из наждачных камней 26 (фиг.10).
Устройство для шелушения зерна работает следующим образом. A device for peeling grain works as follows.
Согласно технологической инструкции по переработке данного злака в шелушильной полости 8 устанавливаются необходимые для обработки напильники 11 в зажимных матрицах 12 с конусной головкой 13 (фиг.3) и затягиваются специальной гайкой 14. Количество установленных напильников 11 в каждой лущильной полости 8 (фиг. 2) также определяется по инструкции (согласно приведенным ранее исследованиям). According to the technological instructions for processing this cereal in a
Включается привод 7, ступенчатый ротор 2 (фиг.1) начинает вращаться как показали на фиг.2, против часовой стрелки. Из загрузочного патрубка 4 зерно поступает в верхнюю лущильную полость 8. Вращающими напильниками 11 поступающее зерно будет подвергаться шелушению, при этом транспортироваться по лущильной полости 8 за счет реакции сопротивления отделению оболочки. Зерно при этом будет подвергаться многочисленным воздействиям от группы напильников, находящихся в этой лущильной полости 8. Под влиянием этих воздействий происходит отделение оболочки и перемещение ее по лущильной полости 8. При прохождении зерна над соплами 21 (если они имеются на данном устройстве) сжатым воздухом производится отделение образовавшейся лузги, которая потоком воздуха через множество отверстий 20 выдувается из лущильной полости 8, а затем через аспирационный патрубок 5 удаляется из устройства. The
За несколько оборотов ротора 2 зерно посредством напильников 11 пройдет полный круг по лущильной полости 8, а за тем через проточку 18 (фиг.2, 5) пересыпается в нижележащую лущильную полость 8. При пересыпании зерна также происходят удаление образовавшейся лузги и отсос через отверстие 20 и аспирационный патрубок 5. Процессу отделения лузги может способствовать сжатый воздух, поступающий из сопел 19. Кроме того, процессу отрыва оболочки от ядра зерна могут способствовать дополнительные вставки 15 и 16 из напильников, установленных в вертикальных стенках ротора 2 и ступенчатой деке 3 (фиг.4), а также выступ 17 на деке (фиг.5). Выступ 17 может быть также армирован дополнительными напильниками. Поступившее зерно через проточку 18 в нижележащую шелушильную полость 8 вновь подвергается воздействию вращающихся напильников 11. Происходят дополнительное шелушение зерна и удаление образовавшейся при этом лузги. Последовательно проходя через ряд лущильных полостей оборудованных напильниками с разными насечками, зерно освобождается от оболочки и через патрубок 6 выдается из устройства. For several revolutions of the
Устройство для лущения зерна с размещением ступенчатого ротора 23 под декой 22 (фиг.7, 8, 9 и 10) работает следующим образом. A device for peeling grain with the placement of a stepped
Перемещение зерна, поступившего из патрубка 4, ведется на вращающихся полках 9 ступенчатого ротора 23. Напильники 11, находящиеся в шелушильных полостях 8, неподвижны ввиду того, что они прикреплены к неподвижной деке 22 (фиг.7, 8). Зерно при своем движении проходит между напильниками 11 при этом происходит его шелушение, причем этот процесс не менее динамичен и меньше травмирует зерно, и может быть использован для зерна с мягким ядром и слабой оболочкой. После совершения одного оборота ротора зерно посредством плужка 24 (фиг.7, 8) пересыпается в нижележащую шелушильную полость. Во время пересыпки зерна происходят перемешивание зерна и отделение лузги. Отделившаяся лузга через камеру 25 и аспирационный патрубок 5 удаляется из устройства. Зерно последовательно проходит все лущильные полости, при пересыпании из нее удаляется образовавшаяся лузга и производится перемешивание. Процессу шелушения зерна может способствовать армировка вертикальных стенок деки и ротора, а также выступов 17 ротора дополнительными вставками из напильников и рашпилей, а также выполнение ступенчатого ротор из абразивных камней (фиг. 10). The movement of grain received from the
Процесс переработки зерна на установках с периферийным питанием (фиг.7, 8) и центральным питанием (фиг.9, 10) аналогичен. Выбор этого или другого варианта определяется из свойств оболочки и зерна, а именно, на какой стадии
начальной и конечной требуется больше воздействия для отделения оболочки.The process of grain processing at plants with peripheral power (Fig.7, 8) and central power (Fig.9, 10) is similar. The choice of this or another option is determined from the properties of the shell and grain, namely, at what stage
Initial and final require more exposure to separate the shell.
Таким образом, предлагаемое устройство для шелушения зерна позволяет производить переработку разнообразного зерна, производить перестройку ее изменением количества напильников, а также размера насечки, зубьев. Thus, the proposed device for peeling grain allows you to process a variety of grains, to rebuild it by changing the number of files, as well as the size of the notches, teeth.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95111337A RU2090261C1 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Grain sheller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95111337A RU2090261C1 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Grain sheller |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2090261C1 true RU2090261C1 (en) | 1997-09-20 |
RU95111337A RU95111337A (en) | 1998-07-27 |
Family
ID=20169635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95111337A RU2090261C1 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Grain sheller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090261C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457904C2 (en) * | 2010-10-29 | 2012-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Grain shelling device |
RU2728338C1 (en) * | 2019-08-06 | 2020-07-29 | Акционерное общество "Научно-производственный центр "ВНИИ комбикормовой промышленности" (АО "НПЦ "ВНИИКП") | Centrifugal peeler |
-
1995
- 1995-06-30 RU RU95111337A patent/RU2090261C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство, 1804905, кл. B 02B 3/00, 1993. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457904C2 (en) * | 2010-10-29 | 2012-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Grain shelling device |
RU2728338C1 (en) * | 2019-08-06 | 2020-07-29 | Акционерное общество "Научно-производственный центр "ВНИИ комбикормовой промышленности" (АО "НПЦ "ВНИИКП") | Centrifugal peeler |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104450166B (en) | A kind of tung oil tree removing device | |
US20060175447A1 (en) | Cup and cone feed distributor | |
JP3344504B2 (en) | Vertical grinding mill | |
CN112655982B (en) | Walnut processing and treating system | |
CN103920555B (en) | A kind of non-thermal hulling method of duck wheat and hulling device thereof | |
CN107744846B (en) | Rice hulling equipment for fine processing | |
RU2090261C1 (en) | Grain sheller | |
US4785729A (en) | Produce peeling machine, particularly for shelling nuts | |
CN109647567B (en) | Rice milling burnishing device is used in rice processing | |
HU205564B (en) | Spial spindle for apparatus serving for shelling grains, apparatus for shelling grains and disc for the spiral spindle | |
JPS6164348A (en) | Milling method and device thereof | |
CN109769482B (en) | Device for pod removal and impurity removal of oil peonies | |
CN112120246A (en) | Peanut cleaning device for agricultural product processing | |
CN115943813A (en) | Rice threshing and straw crushing equipment and using method thereof | |
US2599892A (en) | Apparatus for removing the outer layers from hard kerneled grains | |
RU2710063C1 (en) | Plant for peeling of rape in electromagnetic field of superhigh frequency | |
US4143593A (en) | Peeling machine | |
CN114798413A (en) | Chili kernel skin screening equipment | |
KR102004609B1 (en) | Peeling apparatus for buckwheat | |
US4317411A (en) | Rotary peanut and blanching apparatus | |
RU2778990C1 (en) | Grain huller | |
JPS6314605Y2 (en) | ||
CN212975222U (en) | Rice hulling device | |
JP2593085Y2 (en) | Threshing machine with processing cylinder | |
RU2171714C2 (en) | Apparatus for preparing grain for milling |