RU2087264C1 - Двухшпиндельный токарный станок для обработки поршней - Google Patents
Двухшпиндельный токарный станок для обработки поршней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087264C1 RU2087264C1 RU93038536A RU93038536A RU2087264C1 RU 2087264 C1 RU2087264 C1 RU 2087264C1 RU 93038536 A RU93038536 A RU 93038536A RU 93038536 A RU93038536 A RU 93038536A RU 2087264 C1 RU2087264 C1 RU 2087264C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machine
- casing
- processing
- pistons
- linear motor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при создании токарных станков для обработки поршней. Сущность изобретения: станок содержит две шпиндельные бабки 2 и 3 с приводами, два крестовых суппорта 6 и 7, каждый из которых снабжен оппозитно расположенными на удлиненных поперечных салазках 11 инструментальной державкой 18 и верхним суппортом 16 с инструментальной головкой 17 и линейным двигателем 21, на корпусе которого закреплена инструментальная державка. Линейный двигатель 21 каждого суппорта размещен в герметичном кожухе 20 с системой циркуляции охлаждающего воздуха. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при создании оборудования для фасонной обработки поршней.
При изготовлении поршней с бочкообразными юбками, имеющих эллиптическое поперечное сечение, необходимо осуществлять сложное контурное обтачивание деталей, обеспечивая постоянное согласование радиального положения резца с угловым положением детали при получении эллиптического поперечного сечения или согласование радиального и осевого положения резца при одновременном получении бочкообразной поверхности юбки в продольном сечении.
Известны токарные станки для обработки поршней, оснащенные копировальными устройствами [1]
Недостатком этих станков и технологического оборудования подобного типа являются сложность копировальных устройств, большие затраты времени на переналадку при необходимости изготавливать поршни другого типоразмера, а также невысокая точность, обусловленная ограниченными динамическими характеристиками станка и низкая производительность обработки.
Недостатком этих станков и технологического оборудования подобного типа являются сложность копировальных устройств, большие затраты времени на переналадку при необходимости изготавливать поршни другого типоразмера, а также невысокая точность, обусловленная ограниченными динамическими характеристиками станка и низкая производительность обработки.
Более высокую точность и производительность обеспечивает токарный станок, содержащий переднюю и заднюю бабки, передний и задний суппорты, при этом последний снабжен поперечными салазками с приводом, выполненным в виде линейного двигателя [2]
Недостатком указанного станка является невысокая производительность, затрудняющая его использование в условиях крупносерийного производства, а также сложность и высокая металлоемкость.
Недостатком указанного станка является невысокая производительность, затрудняющая его использование в условиях крупносерийного производства, а также сложность и высокая металлоемкость.
Наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения является двухшпиндельный токарный станок для обработки поршней, содержащий установленные на станине две шпиндельные бабки с приводами, два крестовых суппорта с приводами поперечных и продольных подач и резцовыми головками, а также систему управления [3]
Известный станок, обеспечивающий обработку только поршней с круглой юбкой, удовлетворителен в части производительности, однако не знает достаточной точности и весьма металлоемок.
Известный станок, обеспечивающий обработку только поршней с круглой юбкой, удовлетворителен в части производительности, однако не знает достаточной точности и весьма металлоемок.
Данное изобретение направлено на создание токарного станка для обработки поршней с любой формой поперечного сечения и продольного сечения юбки поршня, предназначенного для использования в условиях крупносерийного и серийного производства, обеспечивающего высокую точность и производительность обработки, упрощение конструкции и снижение металлоемкости, упрощение обслуживания.
Достижение этих целей обеспечивается двухшпиндельными токарным станком, содержащим две шпиндельные бабки с приводами, два крестовых суппорта с приводами поперечных и продольных подач и резцовыми головками и систему управления, в котором каждый суппорт снабжен оппозитно расположенными на удлиненных поперечных салазках инструментальной державкой для прорезных резцов и верхним суппортом с резцовой головкой и линейным двигателем с неподвижным корпусом и подвижной частью, на которой закреплена резцовая головка, при этом на корпусе двигателя закреплена введенная в станок дополнительная инструментальная державка, а введенная в станок задняя бабка установлена на направляющих продольной карети крестового суппорта; линейный двигатель каждого суппорта размещен во введенном в станок герметичном кожухе, который снабжен штуцерами для циркуляции воздуха между корпусом двигателя и кожухом.
На фиг. 1 показан вид на станок спереди; на фиг. 2 вид на станок сверху (структурная схема верхнего суппорта); на фиг. 3 верхний суппорт (размер А-А); на фиг. 4 общий вид линейного двигателя (без кожуха); на фиг. 5 - поперечный разрез линейного двигателя.
Двухшпиндельный токарный станок для обработки поршней содержит основание 1 с установленными на нем шпиндельными бабками 2 и 3 с приводом, которые снабжены гидростатическими опорами шпинделей и датчиками их углового положения (не показано), станины 4 и 5, на которых размещены левый и правый крестовый суппорты 6 и 7, имеющие продольные каретки 8 и 9 с приводами 10, поперечные салазки 11 с приводами 12. На станинах 4 и 5 закреплены задние бабки 13 и 14 для поджима обрабатываемых деталей (поршней) 15. Каждая шпиндельная бабка выполнена с гидростатическими опорами шпинделя.
На каждых поперечных салазках 11, выполненных удлиненными, размещены верхний суппорт 16 и оппозитно ему инструментальная головка 17 с канавочными и подрезными резцами. Кроме того, на каждом верхнем суппорте 16 закреплена дополнительная инструментальная державка 18 с фасонным резцом. Такое решение суппортной группы позволяет осуществлять "маятниковый" режим обработки, с минимальными потерями времени, связанными с вводом в работу всех инструментов.
Крепление обрабатываемых деталей 15 осуществляется посредством справок 19, устанавливаемых в шпинделях бабок 2 и 3, и задних бабок 13 и 14.
Верхний суппорт 16 выполнен в виде заключенного в герметичный кожух 20 линейного двигателя 21 с резцовой головкой 22, в которой закрепляется резец 23 для обработки овальной поверхности поршня. Двигатель соединен с кожухом 20 мембраной 24.
Контроль положения и скорости суппорта 16 осуществляется датчиком линейного перемещения 25 и датчиком 26 тахогенератора скорости, также размещенными в кожухе, при этом обеспечивается легкий доступ к этим элементам управления.
Для подачи и циркуляции воздуха, обеспечивающей охлаждение поверхностей деталей линейного двигателя, в кожухе установлены штуцеры 27.
Линейный двигатель выполнен в виде подвижной части (ротора) 28, установленного с возможностью перемещения в опорах 29 корпуса 30, снабженного обмотками 31.
Двигатель может осуществлять по командам устройства ЧПУ (не показано) установочное перемещение верхнего суппорта 16, а также его рабочие перемещения при обточке овальной и бочкообразной поверхности поршня.
Управление работой станка осуществляется устройством ЧПУ (не показано).
Предложенный станок работает следующим образом.
На оправках 19 шпиндельных бабок 2 и 3 устанавливаются обрабатываемые детали, поджимаемые центрами задних бабок 13 и 14.
По командам устройства ЧПУ осуществляется "маятниковый" режим обработки:
обработка бочкообразной поверхности поршня при согласованных перемещенных продольных кареток 8, 9 и поперечных салазок 11 крестовых суппортов инструментами верхних суппортов 16;
одновременно производится обработка овальных поверхностей поршней при согласованных угловых перемещениях шпинделей (заготовок) и поперечных перемещениях верхних суппортов 16; обработка ведется при выдвинутой вперед подвижной части 28 линейного двигателя 21;
прорезка канавок и подрезка торцов обрабатываемых поршней при перемещении поперечных салазок 11 канавочными и подрезными резцами инструментальных головок 17.
обработка бочкообразной поверхности поршня при согласованных перемещенных продольных кареток 8, 9 и поперечных салазок 11 крестовых суппортов инструментами верхних суппортов 16;
одновременно производится обработка овальных поверхностей поршней при согласованных угловых перемещениях шпинделей (заготовок) и поперечных перемещениях верхних суппортов 16; обработка ведется при выдвинутой вперед подвижной части 28 линейного двигателя 21;
прорезка канавок и подрезка торцов обрабатываемых поршней при перемещении поперечных салазок 11 канавочными и подрезными резцами инструментальных головок 17.
снятие фасок в канавках поршней при перемещении поперечных салазок 16, а также установочных перемещениях продольных кареток 8, 9 инструментами дополнительных инструментальных державок 18 (при отведенных в крайнее заднее положение подвижных частей (ротора) 28 двигателей верхних суппортов.
Для исключения нагрева элементов линейных двигателей 21 к последним подается и отводится через штуцера 27 воздух, циркуляция которого обеспечивает температурную стабильность двигателей.
Герметичный кожух 20 каждого верхнего суппорта исключает возможность попадания стружки и загрязнений и элементам линейного двигателя 21.
После окончания полной обработки поршней по команде устройства ЧПУ станок останавливается, обработанные поршни снимаются и удаляются из зоны обработки. При подаче новых заготовок последние устанавливаются на справках и цикл обработки повторяется.
Предложенный станок обеспечивает по сравнению с известным повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени при "маятниковом" режиме обработки и основного времени, повышение точности за счет использования быстродействующих линейных двигателей верхних суппортов с улучшенными динамическими характеристиками и прецизионных шпиндельных бабок.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Авторское свидетельство СССР N 334760, кл. B 23 B 5/24, 1967.
1. Авторское свидетельство СССР N 334760, кл. B 23 B 5/24, 1967.
2. Патент США N 4653360, кл. B 23 B 5/24, 1987.
3. Проспект фирмы "ЭМАГ", Салах, ФРГ, 1984.
Станки ФРГ с ЧПУ мод. MSC 12, 28, с. 9-10.
(EMAG, Salach, Maschinenfabrk GmbH).
Claims (4)
1. Двухшпиндельный токарный станок для обработки поршней, содержащий установленную на станине шпиндельную бабку, два шпинделя и два крестовых суппорта с резцовыми головками, несущих канавочные и подрезные резцы, включающих поперечные салазки и продольные каретки, отличающийся тем, что станок снабжен дополнительной шпиндельной бабкой, при этом каждый из шпинделей расположен в своей бабке, а также снабжен двумя суппортами, выполненными в виде линейных двигателей, подвижные части которых служат для установки резцов для обработки наружной овальной и бочкообразной поверхности поршня, причем упомянутые суппорты расположены оппозитно резцовым головкам, несущим канавочные и подрезные резцы, а на каждой направляющей продольной каретки установлена введенная в станок задняя бабка.
2. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен герметичными кожухами, в которых расположены линейные двигатели.
3. Станок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что каждый герметичный кожух линейного двигателя снабжен штуцерами для циркуляции воздуха между корпусом двигателя и кожухом.
4. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительной инструментальной державкой, расположенной на герметичном кожухе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93038536A RU2087264C1 (ru) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Двухшпиндельный токарный станок для обработки поршней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93038536A RU2087264C1 (ru) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Двухшпиндельный токарный станок для обработки поршней |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93038536A RU93038536A (ru) | 1996-10-20 |
RU2087264C1 true RU2087264C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20145732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93038536A RU2087264C1 (ru) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Двухшпиндельный токарный станок для обработки поршней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087264C1 (ru) |
-
1993
- 1993-07-27 RU RU93038536A patent/RU2087264C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проспект фирмы "ЭМАГ", Салах, ФРГ, 1984. Станки ФРГ с ЧПУ мод. МС 12, 22, с. 9 - 10. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103350343B (zh) | 一种刀库与主轴复合在滑鞍的数控龙门立卧复合加工中心 | |
CN110508832A (zh) | 多刀高效同步动平衡车削加工机床及加工方法 | |
EP2687307B1 (en) | Method for machining curved surface using lathe | |
US5787560A (en) | Numerically controlled lathe | |
CA1046807A (en) | Machine tool with counterposed rotary toolheads carrying cross-feed tool slides | |
CN107538227B (zh) | 组合式多功能激光加工机床 | |
CN210451762U (zh) | 车铣复合机床 | |
RU2600685C1 (ru) | Способ механической обработки асимметричной заготовки с одной установки, станок и устройство для закрепления заготовки | |
CN216656391U (zh) | 一种伺服控制y轴动力刀塔的数控车床 | |
CN109551016B (zh) | 一种用于加工横机基座的数控龙门精铣机 | |
CN210587353U (zh) | 一种薄壁叶片卧式对顶加工装置 | |
RU2087264C1 (ru) | Двухшпиндельный токарный станок для обработки поршней | |
JPH0716805B2 (ja) | 数値制御複合旋盤 | |
CN115365646A (zh) | 一种五轴激光加工机床 | |
CN214026487U (zh) | 一种玻璃精雕机 | |
US20040247408A1 (en) | Machine for Machining Workpieces, Especially Crankshafts and Camshafts, with at Least One Internal Cutter Milling Tool | |
DE3664115D1 (en) | Machine tool for machining the ends of work pieces | |
JP2003089025A (ja) | 複合加工テーブルおよび同テーブルを備えた立旋盤 | |
CN211136233U (zh) | 一种多轴数控转盘车铣复合连续车床 | |
JP2743287B2 (ja) | リード加工用刃物台装置及び該刃物台装置を用いたncリード加工装置 | |
CN207723553U (zh) | 一种基于摆线旋分的切削设备 | |
CN220312447U (zh) | 一种车磨复合卧式数控专用机床 | |
CN216991118U (zh) | 复合高效加工机床 | |
CN211681230U (zh) | 一种工业精密机械机床 | |
CN213531601U (zh) | 一种数控龙门复合机 |