CN216991118U - 复合高效加工机床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种复合高效加工机床，包括：底座，底座的上表面为安装面；至少两个双主轴箱，沿第一方向可滑动地安装在安装面上，第一方向平行于安装面；主轴箱用于夹持工件并给工件提供旋转轴平行于第一方向的旋转驱动；悬梁，设置在安装面的一侧，沿第二方向延伸；至少两个滑座，分别对应各个主轴箱设置，沿第二方向可滑动地安装在悬梁上；滑台，沿第三方向可滑动地安装在滑座上；两组刀座，分别对应双主轴箱的两根主轴设置；本申请两个双主轴箱互为备份，使得即使一个主轴箱损坏，另外一个主轴箱可以继续工作，实现了停机不停厂，进一步提升了效率；立卧复合的结构形式实现了机床的紧凑的结构设计，节约了机床的占地面积。
Description
技术领域
本公开一般涉及加工设备技术领域，具体涉及符合高效加工机床。
背景技术
复合机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。复合机床一般都是数控机床或加工中心，即复合数控机床或复合加工中心。
复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除(或减少)工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。
现有的复合加工机床由于复合的刀具较多，任意一个损坏的时候需要整个机床停机维修，非常地浪费时间。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种复合高效加工机床，包括：
底座，所述底座的上表面为安装面；
至少两个双主轴箱，沿第一方向可滑动地安装在所述安装面上，所述第一方向平行于所述安装面；所述主轴箱用于夹持工件并给工件提供旋转轴平行于所述第一方向的旋转驱动；
悬梁，设置在所述安装面的一侧，沿第二方向延伸；所述第二方向平行于所述安装面，且垂直于所述第一方向；
至少两个滑座，分别对应各个所述主轴箱设置，沿所述第二方向可滑动地安装在所述悬梁上；
滑台，沿第三方向可滑动地安装在所述滑座上；所述第三方向垂直于所述安装面；
两组刀座，分别对应所述双主轴箱的两根主轴设置；两组所述刀座沿所述第二方向排列固定在所述滑台的侧壁；
每组所述刀座包括沿第二方向排列设置的第一刀座和第二刀座，所述第一刀座上安装有用于给所述工件加工的第一刀体；所述第二刀座上安装有用于给所述工件加工的第二刀体；所述第一刀体和所述第二刀体的进给方向平行于所述第三方向。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一刀体的数量为两个，沿所述第二方向排列。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一刀体为铣刀。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二刀体的数量为三个，沿所述第二方向排列。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二刀体为车刀。
根据本申请实施例提供的技术方案，还包括第三刀座，设置在所述安装面上；每个所述第三刀座对应所述双主轴箱的每根主轴设置；所述第三刀座上设置有第三刀体；所述第三刀体的进给方向平行于所述第一方向。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三刀体为钻刀。
本申请的技术方案中，通过设置至少两个双主轴箱，每个双主轴箱各对应设置有一组刀座，每组所述刀座包括沿第二方向排列设置的第一刀座和第二刀座，所述第一刀座上安装有用于给所述工件加工的第一刀体；所述第二刀座上安装有用于给所述工件加工的第二刀体；使得双主轴箱可以同时实现两个工件同一工序的同时加工，和同一工件不同工序的加工，实现了高效加工；两个双主轴箱互为备份，使得即使一个主轴箱损坏，另外一个主轴箱可以继续工作，实现了停机不停厂，进一步提升了效率。
另外，由于本申请技术方案中第一刀体和第二刀体的进给方向平行于安装面，使得刀座的立式安装与主轴箱的卧室安装结合，立卧复合的结构形式实现了机床的紧凑的结构设计，节约了机床的占地面积
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为图1中的局部放大图。
10.底座；11.安装面；20双主轴箱；11.安装面；40.滑座；50.滑台；61.第一刀座；62.第二刀座；12.安装支架；21.第一滑块；22.y方向丝杠；23.y方向伺服电机；40.滑座；33.x方向滑轨；31.x方向伺服电机；32.x方向丝杠；41.滑道；51.安装沿；52.z方向丝杠；53.z方向伺服电机；71.铣刀座；72、车刀座；73、铣刀；74.车刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种复合高效加工机床，包括：
底座10，所述底座的上表面为安装面11；
两个双主轴箱20，沿第一方向可滑动地安装在所述安装面11上，所述第一方向平行于所述安装面11；所述主轴箱10用于夹持工件并给工件提供旋转轴平行于所述第一方向的旋转驱动；
悬梁30，设置在所述安装面11的一侧，沿第二方向延伸；所述第二方向平行于所述安装面11，且垂直于所述第一方向；
两个滑座40，分别对应各个所述主轴箱20设置，沿所述第二方向可滑动地安装在所述悬梁上；
滑台50，沿第三方向可滑动地安装在所述滑座40上；所述第三方向垂直于所述安装面11；
两组刀座，分别对应所述双主轴箱20的两根主轴设置；两组所述刀座沿所述第二方向排列固定在所述滑台的侧壁；
每组所述刀座包括沿第二方向排列设置的第一刀座和第二刀座，所述第一刀座上安装有用于给所述工件加工的第一刀体；所述第二刀座上安装有用于给所述工件加工的第二刀体；所述第一刀体和所述第二刀体的进给方向平行于所述第三方向。
在其他实施例中，双主轴箱20的数量可以是三个甚至更多，对应的，滑座40、滑台50及刀座组的数量也是三个甚至更多。
其中，如图1所示，第一方向为图中的箭头b所指的方向，为y方向；第二方向为图中箭头a所指的方向，为x方向，第三方向为图中箭头c所指的方向，为z方向。
其中，双主轴箱20沿第一方向滑动的具体实现方式为：
安装面11上固定有安装支架12，双主轴箱20的底面连接有第一滑块21，第一滑块21可滑动地卡接在所述安装支架12上；第一滑块21与y方向丝杠22螺纹连接，y方向伺服电机23驱动y方向丝杠转动的方式驱动第一滑块21滑动，进而驱动双主轴箱20在y方向移动，以调整工件的加工位置。
其中，滑座40沿第二方向，也即x方向滑动的具体实现方式为：
在本实施例中，双主轴箱20的数量为2个，对应的，滑座40的数量也为2个，悬梁30的两端分别设有由x方向伺服电机31驱动的丝杠滑块结构；启动滑座40与x方向丝杠螺纹连接，滑座40可滑动地卡接在x方向滑轨33上；x方向伺服电机31通过驱动x方向丝杠32转动，带动滑座40沿x方向滑动，以调整刀座上各个刀体与双主轴箱20中各个主轴的对应位置，也即调整刀体与工件的位置。
其中，滑台50,闫第三方向，也即z方向滑动的具体实现方式为：
滑座邻近双主轴箱20的一侧沿z方向设有两个滑道41；滑台远离双主轴箱20的一侧可滑动地卡接在滑道41内；滑台50远离双主轴箱的一侧顶部伸出有安装沿51，z方向伺服电机安装在该安装沿51上；z方向丝杠52穿过所述安装沿51，且与所述安装沿螺纹连接，z方向丝杠的端部与滑座40的顶端固定连接；通过z方向伺服电机53驱动z方向丝杠52转动，带动滑台50在z方向移动。
在图1中，为了方便的看出滑台50与滑座40之间的连接关系，在图1做左部分的滑台50及其上的刀座隐藏以便查看。
如图1所示，一组刀座如图1中的A圈圈内所示，其包括铣刀座71和车刀座72，其中铣刀座71上安装有两把沿x方向排列的铣刀73，可以用于铣螺旋槽、铣径向孔；车刀座72上并列安装有沿x方向排列的三把车刀74，可分别用于车外沿、车端面及精车。
优选地，如图1所示，本实施例还包括第三刀座81，设置在所述安装面11上；每个所述第三刀座81对应所述双主轴箱20的每根主轴设置；所述第三刀座81上设置有第三刀体82；所述第三刀体82的进给方向平行于所述第一方向。
在本实施例中，所述第三刀体为钻刀。可以实现工件的轴向孔的加工。
综上，本实施例中，通过三种刀座的立卧复合设置，实现了对工件的三个方向(轴向、径向和周向)的多方位加工，多轴多刀、立卧复合的方式极大地提高了加工效率；同时两个双主轴箱20互为备份，实现了停机不停产。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种复合高效加工机床，其特征在于，包括：
底座，所述底座的上表面为安装面；
至少两个双主轴箱，沿第一方向可滑动地安装在所述安装面上，所述第一方向平行于所述安装面；所述主轴箱用于夹持工件并给工件提供旋转轴平行于所述第一方向的旋转驱动；
悬梁，设置在所述安装面的一侧，沿第二方向延伸；所述第二方向平行于所述安装面，且垂直于所述第一方向；
至少两个滑座，分别对应各个所述主轴箱设置，沿所述第二方向可滑动地安装在所述悬梁上；
滑台，沿第三方向可滑动地安装在所述滑座上；所述第三方向垂直于所述安装面；
两组刀座，分别对应所述双主轴箱的两根主轴设置；两组所述刀座沿所述第二方向排列固定在所述滑台的侧壁；
每组所述刀座包括沿第二方向排列设置的第一刀座和第二刀座，所述第一刀座上安装有用于给所述工件加工的第一刀体；所述第二刀座上安装有用于给所述工件加工的第二刀体；所述第一刀体和所述第二刀体的进给方向平行于所述第三方向。
2.根据权利要求1所述的复合高效加工机床，其特征在于，所述第一刀体的数量为两个，沿所述第二方向排列。
3.根据权利要求2所述的复合高效加工机床，其特征在于，所述第一刀体为铣刀。
4.根据权利要求1所述的复合高效加工机床，其特征在于，所述第二刀体的数量为三个，沿所述第二方向排列。
5.根据权利要求4所述的复合高效加工机床，其特征在于，所述第二刀体为车刀。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的复合高效加工机床，其特征在于，还包括第三刀座，设置在所述安装面上；每个所述第三刀座对应所述双主轴箱的每根主轴设置；所述第三刀座上设置有第三刀体；所述第三刀体的进给方向平行于所述第一方向。
7.根据权利要求6所述的复合高效加工机床，其特征在于，所述第三刀体为钻刀。
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