RU2086592C1 - Преобразователь ржавчины - Google Patents

Преобразователь ржавчины Download PDF

Info

Publication number
RU2086592C1
RU2086592C1 RU94011884A RU94011884A RU2086592C1 RU 2086592 C1 RU2086592 C1 RU 2086592C1 RU 94011884 A RU94011884 A RU 94011884A RU 94011884 A RU94011884 A RU 94011884A RU 2086592 C1 RU2086592 C1 RU 2086592C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rust
carbon
converter
coal
graphite
Prior art date
Application number
RU94011884A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94011884A (ru
Inventor
В.В. Дворцов
Г.В. Крылов
А.А. Силаев
М.А. Доронина
Original Assignee
Тюменский государственный научно-исследовательский и проектный институт природных газов и газовых технологий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюменский государственный научно-исследовательский и проектный институт природных газов и газовых технологий filed Critical Тюменский государственный научно-исследовательский и проектный институт природных газов и газовых технологий
Priority to RU94011884A priority Critical patent/RU2086592C1/ru
Publication of RU94011884A publication Critical patent/RU94011884A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2086592C1 publication Critical patent/RU2086592C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно, к модификаторам ржавчины, которые используются для покрытия металлических поверхностей без предварительной очистки их от ржавчины. Предлагаемый препарат содержит в своем составе ортофосфорную кислоту и одну из модификаций углерода, например, каменной уголь, графит или сажу. Причем каменный уголь и графит предварительно размельчают до размера частиц 0,110-0,130 мм. Указанные компоненты берут при следующем соотношении (в вес.%): модификация углерода - 35-62, ортофосфорная кислота - 38-65. Преобразователь ржавчины получают путем смешения одной из модификаций углерода с ортофосфорной кислотой. 1 табл.

Description

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно, к модификаторам ржавчины, используемым для покрытия металлических поверхностей без предварительной очистки изделий от ржавчины.
Известен модификатор ржавчины, содержащий (в мас.) гидролизный лигнин - 14-16, ортофосфорную кислоту 16-20, соапсток 1,5-3,0, этаноламин - 1,5-2,5, натуральную олифу 2-3 и воду остальное [1] Недостатком этого модификатора является невозможность использования его при температуре выше 110oC, так как входящий в его состав гидролизный лигнин при этой температуре разрушается и препарат теряет свои свойства.
Известен также модификатор ржавчины, содержащий ортофосфорную кислоту, каолин, графит и воду [2] Недостатком этого модификатора ржавчины является низкая преобразующая способность и невозможность использования его при температурах выше 125oC.
Это объясняется тем, что ортофосфорной кислоты в данном модификаторе оказывается недостаточно для преобразования ржавчины толщиной более 150 мкм и включения в свою полимерную структуру все входящие в его состав компоненты с образованием прочного соединения. При нагревании покрытия из данного модификатора ржавчины до температуры выше 100oC структура его становится еще менее прочной, потому что входящая в состав модификатора вода испаряется с образованием в покрытии пор.
Задача изобретения состоит в создании надежной защиты от коррозии металлических поверхностей. Технический результат, получаемый при использовании предлагаемого преобразователя ржавчины, расширение температурного диапазона эксплуатации в сторону ее повышения и увеличение преобразующей способности.
Для достижения этого преобразователь ржавчины кроме ортофосфорной кислоты и одной из модификаций углерода графита содержит другие модификации углерода, например, каменный уголь, предварительно раздробленный до частиц размера 0,110-0,130 мм, или сажу при следующих соотношениях компонентов (в вес.): модификация углерода (каменный уголь, графит, сажа) 35-62; ортофосфорная кислота 38-65.
Преобразователь ржавчины, содержащий одну из модификаций углерода с размером частиц 0,110-0,130 мм, установленным экспериментально, и ортофосфорную кислоту обеспечивает повышение термостойкости и преобразующейся способности. Это позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "изобретательский уровень".
Преобразователь ржавчины получают следующим образом. Предварительно раздробленный в ступке или лабораторной мельнице и просеянной через сито с диаметром отверстий 0,125 мм каменный уголь или графит, или просеянную через такое же сито смешивают с 85% ортофосфорной кислотой марки "ч" ГОСТ 6552-80. Перемешивание производят до получения маслянистой однородной массы черного цвета с плотностью 1,589-1,594 г/см3.
Для проведения испытаний был взят известный преобразователь и приготовлены 9 составов предлагаемого преобразователя ржавчины. Полученный состав наносят кистью или распылителем на стальные ржавые пластины размером 50 х 100 мм с толщиной ржавчины 300-350 мкм. Просушенные при температуре 18-20oC они подвергаются испытанию на термостойкость. Для этого образца помещают в сушильный шкаф, в котором температуру повышают до следующих величин: 100, 200, 300, 400, 500, 550oC. При каждой из этих температур образцы выдерживают в течение 1 ч, по истечении которого их подвергают визуальному осмотру для определения состояния покрытия.
Покрытие из известного преобразователя ржавчины начинает разрушаться уже при температуре 115-125oС, покрытие же на образцах из предлагаемого препарата начинает разрушаться при температурах 500-520oC.
Повышение прочности покрытия из предлагаемого состава объясняет необратимыми химическими и структурными изменениями, происходящими в нем при увеличении температуры от 100 до 520oC.
При использовании для получения преобразователя ржавчины модификации углерода частиц больше 0,130 мм происходит уменьшение его пластичности и ухудшение адгезионных свойств.
Уменьшение частиц модификации углерода до 0,110 мм свойств препарата не изменяет.
При содержании в преобразователе ржавчины одной из модификаций углерода ниже 35% понижается его вязкость, в результате чего наблюдается его растекание при нанесении на ржавую поверхность.
При содержании в преобразователе ржавчины одной из модификаций углерода вше 62% снижается его преобразующая способность до 150-170 мкм. Кроме того, за счет возрастания вязкости препарат теряет свою пластичность, затрудняется его равномерно нанесение на поверхность, ухудшаются его адгезионные свойства.
При содержании ортофосфорной кислоты в преобразователе ржавчины ниже 38% уменьшается его преобразующая способность до 150-170 мкм, снижается его пластичность и адгезия к поверхности металла.
Увеличение содержания ортофосфорной кислоты выше 65% не приводит к увеличению его преобразующих свойств и ведет только к ее нецелесообразному расходу.
Результаты сравнительных испытаний предлагаемого препарата и известного приведены в таблице.
Кроме термостойких свойств и более высокой преобразующей способности предлагаемый препарат обладает и другими положительными качествами: ингибирующей способностью, т.е. препятствует дальнейшему процессу коррозионного разрушения металла, при применении данного препарата в условиях повышенных температур 125-520oC отпадает необходимость в его перекрытии лакокрасочным материалом.
Данный препарат может применятся для нанесения на ржавые поверхности, эксплуатирующиеся как при нормальных, так и при высокотемпературных режимах в различных отраслях народного хозяйства.

Claims (1)

  1. Преобразователь ржавчины, включающий ортофосфорную кислоту и модификацию углерода, отличающийся тем, что преобразователь ржавчины в качестве модификации углерода содержит графит или каменный уголь, предварительно раздробленный до размера частиц 0,110 0,130 мм, или сажу при следующем соотношении компонентов, мас.
    Модификация углерода 35 62
    Ортофосфорная кислота 38 65е
RU94011884A 1994-04-05 1994-04-05 Преобразователь ржавчины RU2086592C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94011884A RU2086592C1 (ru) 1994-04-05 1994-04-05 Преобразователь ржавчины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94011884A RU2086592C1 (ru) 1994-04-05 1994-04-05 Преобразователь ржавчины

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94011884A RU94011884A (ru) 1995-12-20
RU2086592C1 true RU2086592C1 (ru) 1997-08-10

Family

ID=20154360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94011884A RU2086592C1 (ru) 1994-04-05 1994-04-05 Преобразователь ржавчины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2086592C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1595864, кл. C 09 D 5/12, 1990. Окраска по ржавчине - 79. // Тезисы докладов III Всесоюзного научно-технического семинара. - Горький, 1979, с. 45 - 46. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1627092A3 (ru) Резьбовое соединение и способ его осуществлени
DE112009000066B4 (de) Zusammensetzung eines Antihaftlacks und Verfahren zur Herstellung derselben
DE102007061459B4 (de) Asbestfreies Reibungsmaterial
FR2507612A1 (fr) Matiere organique de friction
DE2852099A1 (de) Korrosionsinhibitormassen
DE3505562C1 (de) Weichstoffflachdichtung,insbesondere fuer Verbrennungskraftmaschinen
EP0047993B1 (de) Schwingungsdämpfende Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung aus wässrigen Kunststoffdispersionen
RU2086592C1 (ru) Преобразователь ржавчины
EP0482816B1 (en) Thermal and oxidatively stable solid lubricants and their use in recirculating powder lubricant delivery systems.
CN1122824A (zh) 用于连轧管机芯棒的胶体润滑剂
NO160617B (no) Fremgangsmaate til boring av en broenn (et borehull) og borevaeske for anvendelse ved fremgangsmaaten.
DE60114948T2 (de) Verhinderung des Fliessens von Lotmaterial, und Abdeckmaterial dafür
DE3223410C2 (de) Lösungsmittelhaltiger Lack mit Farbpigment
US5085536A (en) Strengthened graphite-metal threaded connection
EP1922371B9 (de) Schweissbares korrosionsschutzmittel und bindemittel hierfür
CA1285547C (en) High temperature screw lubricating paste
DE2441260A1 (de) Diffusionsbarriere und trennmittel fuer in sauerstoff-freier atmosphaere angrenzende metallteile
JPS59174699A (ja) 高面圧下金属摺動部の焼付き防止用潤滑皮膜及び焼付き防止方法
JPH02110196A (ja) 高温潤滑・離型剤
AT509204B1 (de) Beschichtung für bei der herstellung von roheisen oder von stahl verwendeten maschinenteilen
SU1754746A1 (ru) Средство дл парафинировани высокопрочных болтов
RU2186080C1 (ru) Преобразователь ржавчины
US1774013A (en) Sealing paste or compound
RU2286999C1 (ru) Преобразователь ржавчины
EP3568441A1 (de) Beschichtungsmaterial für selbstreinigende beschichtung und verfahren zur herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080406