RU2085564C1 - Древесноволокнистый материал - Google Patents
Древесноволокнистый материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085564C1 RU2085564C1 SU5033469A RU2085564C1 RU 2085564 C1 RU2085564 C1 RU 2085564C1 SU 5033469 A SU5033469 A SU 5033469A RU 2085564 C1 RU2085564 C1 RU 2085564C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- adduct
- pitch
- water
- tall pitch
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к технологии получения древесно-волокнистых плитных материалов средней плотности. Сущность изобретения: с целью повышения физико-механических показателей и водостойкости материала древесно-волокнистый материал, содержащий древесное волокно и связующее на основе таллового пека, в качестве которого использован аддукт нейтрализованного таллового пека и водорастворимых солей поливалентных металлов, например, меди, магния, олова, алюминия или железа при следующей соотношении компонентов, мас.%: древесное волокно 86-96, аддукт нейтрализованного таллового пека и водорастворимых солей поливалентных металлов 4-14. 3 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно, к технологии получения древесно-волокнистых плитных материалов преимущественно средней плотности методом сухого формования.
Известны древесно-волокнистые плиты средней плотности, содержащие древесное волокно и карбамидную или фенолформальдегидную смолу при содержании смолы до 10% [1] Недостатками данных плит является их недостаточно высокие физико-механические показатели, низкая водостойкость и выделение при изготовлении и эксплуатации токсичных веществ, например, формальдегида.
Известен состав для пропитки древесно-волокнистых плит, включающий льняное масло, пластификатор и талловый продукт, в качестве которых использован талловый пек в количестве 80-97% от массы состава [2]
Известен состав для пропитки древесно-волокнистых плит, содержащий талловый пек и легкое талловое масло, имеющее кислотное число 120-135 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас. [3]
Талловый пек 60-70
Легкое талловое масло 30-40
Данные составы позволяют повысить прочность плит, однако они не позволяют получать древесно-волокнистые плиты средней плотности.
Известен состав для пропитки древесно-волокнистых плит, содержащий талловый пек и легкое талловое масло, имеющее кислотное число 120-135 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас. [3]
Талловый пек 60-70
Легкое талловое масло 30-40
Данные составы позволяют повысить прочность плит, однако они не позволяют получать древесно-волокнистые плиты средней плотности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому при использовании результату является плитный материал, содержащий древесное волокно и гидрофобную добавку, в качестве которой использован талловый пек в количестве 3-10% от массы древесного волокна [4]
Данный материал обладает повышенной водостойкостью, однако, он имеет высокую плотность и недостаточно высокие физико-механические показатели, что ограничивает возможность его применения, например, в мебельной промышленности.
Данный материал обладает повышенной водостойкостью, однако, он имеет высокую плотность и недостаточно высокие физико-механические показатели, что ограничивает возможность его применения, например, в мебельной промышленности.
Целью данного изобретения является повышение физико-механических показателей и водостойкости древесно-волокнистого материала средней плотности при одновременном снижении его токсичности при изготовлении и эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что древесно-волокнистый материал, преимущественно для плит, содержащий древесное волокно и связующее на основе таллового пека, в качестве связующего содержит аддукт нейтрализованного таллового пека и водорастворимых солей поливалентных металлов, преимущественно водорастворимых солей цинка, меди, магния, олова, алюминия или железа, при следующем соотношении компонентов, мас.
Древесное волокно 86-96
Аддукт нейтрализованного таллового пека и водорастворимых солей поливалентных металлов 4-14.
Аддукт нейтрализованного таллового пека и водорастворимых солей поливалентных металлов 4-14.
Талловым пеком называют кубовый остаток процесса ректификации таллового масла, которое в свою очередь получают при переработке сульфатного мыла, получаемого при сульфатном способе производства целлюлозы из древесины [5]
Талловый пек представляет собой смесь смоляных кислот (20,4 мас.), жирных кислот (28,1%), неомыляемых веществ (22,8%) и окисленных веществ (28,0%). Конкретные физико-химические показатели таллового пека зависят от вида исходного древесного сырья и технологии его переработки. В промышленности производят пек талловый для дорожного строительства (ТУ 81-05-84-80) и пек талловый окисленный (ОСТ 13-145-82) [5]
Плитный древесно-волокнистый материал средней плотности получают следующим образом:
Древесную щепу или другое древесное сырье размалывают на древесное волокно известными способами. Затем древесное волокно из пневматических или механических форсунок обрабатывают расплавленным аддуктом взаимодействия централизованного таллового пека и водорастворимых солей поливалентных металлов при его расходе 4-14% от массы абсолютно сухого древесного волокна, подсушивают композицию до влажности 10% формируют сухим способом ковер, подвергают его холодной подпрессовке и подают ковер на горячий пресс, где проводят горячее прессование при температуре 190-220 oC в течение до 2 мин на 1 мм толщины готового плитного материала. После горячего прессования плитный материал подвергают термообработке при температуре 155-170oC с течение до 2 мин на 1 мм толщины готового плитного материала, охлаждают и направляют на последующую переработку, например, на ламинирование декоративными материалами и форматную резку. При этом аддукт можно вводить как описано выше в размолотую древесную массу методом пневматического или механического распыления расплава, как и в щепу до размола или в мельницу при размоле щепы.
Талловый пек представляет собой смесь смоляных кислот (20,4 мас.), жирных кислот (28,1%), неомыляемых веществ (22,8%) и окисленных веществ (28,0%). Конкретные физико-химические показатели таллового пека зависят от вида исходного древесного сырья и технологии его переработки. В промышленности производят пек талловый для дорожного строительства (ТУ 81-05-84-80) и пек талловый окисленный (ОСТ 13-145-82) [5]
Плитный древесно-волокнистый материал средней плотности получают следующим образом:
Древесную щепу или другое древесное сырье размалывают на древесное волокно известными способами. Затем древесное волокно из пневматических или механических форсунок обрабатывают расплавленным аддуктом взаимодействия централизованного таллового пека и водорастворимых солей поливалентных металлов при его расходе 4-14% от массы абсолютно сухого древесного волокна, подсушивают композицию до влажности 10% формируют сухим способом ковер, подвергают его холодной подпрессовке и подают ковер на горячий пресс, где проводят горячее прессование при температуре 190-220 oC в течение до 2 мин на 1 мм толщины готового плитного материала. После горячего прессования плитный материал подвергают термообработке при температуре 155-170oC с течение до 2 мин на 1 мм толщины готового плитного материала, охлаждают и направляют на последующую переработку, например, на ламинирование декоративными материалами и форматную резку. При этом аддукт можно вводить как описано выше в размолотую древесную массу методом пневматического или механического распыления расплава, как и в щепу до размола или в мельницу при размоле щепы.
Продукт взаимодействия нейтрализованного пека и водорастворимых солей поливалентных металлов получают следующим образом:
Талловый пек, являющийся отходом ректификации таллового масла и представляющего собой смесь высших жирных и смоляных кислот, и неомыляемых и окисленных веществ, подвергают нейтрализации раствором щелочи (NaOH, KOH, NH4OH) при температуре 30-90oC. Расход щелочи определяют в зависимости от кислотного числа конкретной пробы таллового пека (обычно около 60 мг КОН на 1 г таллового пека). При этом при нейтрализации происходит образование солей карбоксильных групп высших жирных и смоляных кислот и образование большого количества дополнительных, способных к гидролизу в щелочных и нейтральных средах, сложных эфиров, являющихся функциональными группами для сшивающих полививалентных ионов.
Талловый пек, являющийся отходом ректификации таллового масла и представляющего собой смесь высших жирных и смоляных кислот, и неомыляемых и окисленных веществ, подвергают нейтрализации раствором щелочи (NaOH, KOH, NH4OH) при температуре 30-90oC. Расход щелочи определяют в зависимости от кислотного числа конкретной пробы таллового пека (обычно около 60 мг КОН на 1 г таллового пека). При этом при нейтрализации происходит образование солей карбоксильных групп высших жирных и смоляных кислот и образование большого количества дополнительных, способных к гидролизу в щелочных и нейтральных средах, сложных эфиров, являющихся функциональными группами для сшивающих полививалентных ионов.
После нейтрализации в талловый пек вводят посредством смешивания с растворами солей поливалентные ионы металлов в молекулы высших жирных и смоляных кислот, обычно высшие смоляные кислоты, при использовании по известным способам таллового пека в качестве связующего, во взаимодействии не участвуют. Обменная реакция взаимодействия растворов таллового пека и водорастворимых солей поливалентных металлов при температуре 70oC происходит мгновенно с выпадением в осадок водонерастворимого аддукта нейтрализованного таллового пека и ионов поливалентных металлов.
После выпадения аддукта в осадок воду сливают, а аддукт подсушивают, например, под вакуумом. Затем аддукт расплавляют и при температуре 100-1100oC в виде расплава при помощи распыливающих форсунок или иных средств вводят в древесную массу, предпочтительно в сухое волокно непосредственно перед формированием древесноволокнистого ковра. Далее осуществляют изготовление плит по описанному выше способу.
Для подтверждения возможности реализации изобретения промышленным способом и для экспериментальных доказательств их эффективности проводили сравнительные испытания плитного материала.
Пример 1 (прототип). Из технологической щепы (ГОСТ 15815-83) приготовляют древесное волокно, сушат его и смешивают с фенолформальдегидной смолой СРЖ-3014 при расходе смолы 8% формируют сухим способом ковер (высотой достаточной для получения плиты после горячего прессования 10 мм) и подвергают его горячему прессованию при температуре 190oC в течение 20 мин.
Затем полученные после горячего прессования плиты подвергают термообработке при температуре 155-170oC, охлаждают и направляют на дальнейшую обработку.
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в табл. 1.
Пример 2. Условия опыта аналогичны примеру 1, но в качестве связующего используют аддукт нейтрализованного таллового пека и водорастворимых солей меди при расходе аддукта 8% к массе абсолютно сухого волокна.
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в табл. 1.
Пример 3 (контрольный). Условия опыта аналогичны примеру 2, но плиты после горячего прессования не подвергают термообработке.
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в табл. 1.
Примеры 4 и 6. Условия опытов аналогичны примеру 1, но в качестве связующего используют аддукт нейтрализованного таллового пека и водорастворимых солей, соответственно цинка и алюминия, при расходе аддукта 8% к массе абсолютно сухого волокна.
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в табл. 1.
Примеры 5 и 7 (контрольные). Условия опытов аналогичны примерам 4,6, но плиты после горячего прессования не подвергают термообработке.
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в табл. 1.
Примеры 8 и 9 (контрольные). Условия опытов аналогичны примеру 2, но расход аддукта на основе ионов меди 0.5 и 2% к массе а.с. волокна.
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в табл. 2.
Примеры 10-13. Условия опытов аналогичны примеру 2, но расход аддукта на основе ионов меди 4,0% 8,0% 12,0% и 14,0% к массе а.с. волокна.
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в табл. 2.
Пример 14 (контрольный). Условия опыта аналогичны примеру 2, но расход аддукта на основе меди более 14,0%
При этом наблюдается вытекание связующего на плиты пресса при горячем прессовании, что недопустимо при нормальной эксплуатации горячего пресса.
При этом наблюдается вытекание связующего на плиты пресса при горячем прессовании, что недопустимо при нормальной эксплуатации горячего пресса.
Пример 14. Условия опыта аналогичны примеру 2, но в качестве связующего использовали аддукт нейтрализованного таллового пека (по ТУ 81-05-84-800) и сульфата алюминия (ТУ 12966-85) в количестве 4 мас. Результаты испытаний полученного при этом плитного материала приведены в табл. 3.
Пример 15. Условия опыта аналогичны примеру 2, но в качестве связующего использовали аддукт нейтрализованного окисленного таллового пека (по ОСТ. 13-145-82) и магния сернокислого технического (ТУ 6-46-0204915-003-88) в количестве 10 мас. Результаты испытаний полученного при этом плитного материала приведены в табл. 3.
Пример 16. Условия опыта аналогичны примеру 2, но в качестве связующего использовали аддукт нейтрализованного таллового пека (по ТУ 81-05-84-80) и сульфата железа (ТУ 6-09-5272-89) в количестве 14 мас. Результаты испытаний полученного при этом плитного материала приведены в табл. 3.
Пример 17, 18 и 19. Условия опыта аналогичны примеру 15, но в качестве водорастворимой соли поливалентных металлов при приготовлении аддукта использовали хлориды меди, железа и алюминия. Результаты испытаний полученного материала приведены в табл. 3.
Claims (1)
- Древесно-волокнистый материал преимущественно для плит, содержащий древесное волокно и связующее на основе таллового пека, отличающийся тем, что в качестве связующего материал содержит аддукт нейтрализованного таллового пека и водорастворимых солей поливалентных металлов, например, водорастворимых солей цинка, меди, магния, олова, алюминия или железа при следующем соотношении компонентов, мас.Древесное волокно 86 96
Аддукт нейтрализованного таллового пека и водорастворимых солей поливалентных металлов 4 14-
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4954106/05 | 1991-06-28 | ||
SU5410605 | 1991-06-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2085564C1 true RU2085564C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=21616236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5033469 RU2085564C1 (ru) | 1991-06-28 | 1992-03-20 | Древесноволокнистый материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2085564C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-20 RU SU5033469 patent/RU2085564C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ребрин С.А. и др. Технология древесноволокнистых плит. - М.: Лесная промышленности., 1982, с. 253-255. 2. Авторское свидетельство СССР N 812578, кл. B 27 K 3/00, 1981. 3. Авторское свидетельство СССР N 1150066, кл. B 27 K 3/36, 1985. 4. Авторское свидетельство СССР N 938496, кл. C 08 L 97/02, 1978. 5. Справочник лесохимика под ред.С.В.Чудинова и др., 2-е изд. - М.: Лесная промышленности., 1987, с. 272. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1246693B1 (de) | Niedrigviskose, formaldehydreduzierte dispersionen von mikrokapseln aus melamin-formaldehyd-harzen | |
DE60009165T2 (de) | Herstellung von hochwertigen produkten aus abfällen | |
DE1295180B (de) | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten mit mindestens einer Feinstdeckschicht | |
DE1544966B1 (de) | Abriebfester zierschichtstoff | |
DE1815312A1 (de) | Oberflaechenbeschichtungsmaterial und seine Verwendung | |
NZ330691A (en) | A bonding-agent composition and its use, and a method of producing particle boards using tanins and acidic ammonium salts | |
DE3789635T2 (de) | Verfahren zur Verleimung von wasserdurchdringbaren Zelluloseteilchen. | |
RU2085564C1 (ru) | Древесноволокнистый материал | |
DE3341183C2 (ru) | ||
DE2144534A1 (de) | Plastifizierte Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Anwendung | |
DE3014988A1 (de) | Modifiziertes waessriges phenol-formaldehydharz sowie verfahren zu seiner herstellung | |
EP1518024B1 (de) | Vorimprägnat | |
HU212443B (en) | Binding materials based on tannin and process for producing structural materials with said binding materials | |
CN101045851A (zh) | 一种环保改性尿醛胶 | |
DE2816827A1 (de) | Verfahren zur herstellung von papierleim | |
RU2012486C1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистого материала | |
US3097177A (en) | Lignocellulose molding compositions | |
US5603881A (en) | Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard | |
RU1830095C (ru) | Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала | |
RU2087304C1 (ru) | Древесно-волокнистый материал | |
RU2002881C1 (ru) | Способ изготовлени древесноволокнистого материала | |
DE2835752C2 (ru) | ||
DE19741153C2 (de) | Naturölbasierter Spanplattenklebstoff und Verwendung | |
RU2186808C1 (ru) | Пресс-композиция для производства древесных плит | |
DE1947363A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Sulfitlauge bzw. Abfaellen der Papierindustrie |