RU1830095C - Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала - Google Patents
Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материалаInfo
- Publication number
- RU1830095C RU1830095C SU925024698A SU5024698A RU1830095C RU 1830095 C RU1830095 C RU 1830095C SU 925024698 A SU925024698 A SU 925024698A SU 5024698 A SU5024698 A SU 5024698A RU 1830095 C RU1830095 C RU 1830095C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adduct
- sulfate
- wood
- soap
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: в деревоперерабатываю- щей промышленности при получении древесноволокнистых материалов (ДВМ), используемых преимущественно дл производства плит. Сущность изобретени : сырое сульфатное мыло обрабатывают при температуре 30-80 водным раствором соли многовалентного металла. В качестве последнего используют раствор сульфата магни , меди, цинка, железа или алюмини , в количестве 0,1- 35 мас.%, лучше 10% по отношению к массе сульфатного мыла. Выдел ют готовый аддукт сульфатного мыла и водорастворимых солей многовалентных металлов. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к деревопере- рабатывающей промышленности, в частности к технологии получени св зующих, необходимых дл производства древесноволокнистых плит или иных аналогичных материалов .
Цель изобретени - повышение технологичности процесса за счет его упрощени и удешевлени при одновременном улучшении физико-механических показателей и водостойкости древесно-волокнистой плиты.
Способ получени св зующего дл древесноволокнистых материалов реализуют по изобретению следующим образом.
Сульфатное мыло отдел ют от черного сульфатного щелока методами отстаивани , аэрации, флотации или высаливани серной кислотой или сульфатом натри , затем в специальной емкости обрабатывают при температуре от 30 до 80°С водным раствором многовалентных металлов, например, растворами сульфатов меди, цинка, магни , железа , алюмини или других многовалентных
металлов, например, хрома. Расход водорастворимых солей металлов составл ет 0,1- 35,0мас.% преимущественно 10%,от массы мыла. Обменна реакци взаимодействи растворов жирных и смол ных кислот сульфатного мыла и водорастворимых солей поливалентных металлов при температуре 70°С происходит мгновенно с выпадением водонерастворимого аддукта. Образующийс при этом аддукт сульфатного мыла и мно- говалентных ионов металлов либо осаждаетс на дно (например, в случае использовани солей меди). После выделени аддукт промывают водой, подсушивают под вакуумом и в расплавленном виде (например , в случае использовани солей меди). После выделени аддукт промывают водой , подсушивают под вакуумом и в расплавленном виде (например, при температуре 90-100°С) перемещают в специальные сборники, откуда подают на смешение с древесной массой или на пропитку отпрессованного материала.
Ё
00
со о о о ел
СА
Используют св зующее при изготовлении древесноволокнистых плитных материалов следующим образом.
Древесную щепу или другое древесное сырье размалывают на древесное волокно из- вести ыми способами. Затем древесное волокно из пневматических или механических форсунок обрабатывают расплавленным ад- дуктом взаимодействи сульфатного мыла и водорастворимых солей многовалентных ме- таллов при его расходе от 1 до 12% от массы абсолютно сухого древесного волокна, подсушивают композицию до влажности 10%, формируют сухим способом ковер, подвергают термообработке при температуре 155-170° С, охлаждают и направл ют на последующую переработку, например, на ламинирование декоративными материалами и форматную резку. При этом аддукт модно вводить как описано выше в размолотую древесную массу Методом пневматического -или механического распылени расплава, так и в щепу до размола или а мельницу при размоле щепы, а также путем пропитки отформован
ного плитного материала.
Дл подтверждени возможности реализации изобретени промышленным способом и дл экспериментального доказательства его эффективности проводили сравнительные испытани , различных режимов изготовлени древесноволокнистых плитных материалов,
Пример 1. Изтехнологической щепы (ГОСТ 15815-83) приготовл ют древесное волокно, сушат его и смешивают с продуктом взаимодействи нейтрализованного таллового масла с сульфата меди в количестве 0,7-1,5% от массы абсолютно сухой плиты в пересчете на катион меди, При этом продукт взаимодействи нейтрализованного таллового масла с сульфатом меди ввод т в древесную массу перед формированием ковра или путем пропитки отпрессованного плитного материала. Волокно сушат до влажности 8%, формируют сухим способом ковер (высотой;достаточной дл получени плиты после гор чего прессовани 10 мм) и подвергают его гор чему прессованию при температуре 190°С в течение 20 мин. Затем полученные после гор чего прессовани плиты подвергают термообработке при тем- пературе 155-170°С, охлаждают и направл ют на дальнейшую обработку.
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в таблице.
П р и м е р 2. Услови опыта аналогичны примеру 1, но в качестве св зующего используют аддукт нейтрализованных жирных кислот таллового пека и сульфата меди при расходе аддукта 8% к массе абсолютно сухого волокна,
0 5 0
5
0
5 0 5 0
5
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в таблице.
Пример 3. Услови опыта аналогичны примеру 2, но в качестве св зующего и используют аддукт сульфатного мыла и сульфата железа при расходе аддукта 8% а.с. волокна.
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в таблице.
Примеры 4-6. Услови опытов аналогичны примеру 3, но в качестве св зующего используют аддукт сульфатного мыла и водорастворимых солей соответственно меди, алюмини , цинка и магни .
Качественные показатели полученных при этом плит приведены в таблице.
Дополнительные опыты по изучению вли ни температуры термообработки после гор чего прессовани показали, что при проведении термообработки с температурой менее 150°С происходит снижение прочностных показателей плит на изгиб на 2-4 МПа и увеличение водопоглощени на 4-6%, а увеличение температуры термообработки выше 170°С не приводит к существенному улучшению качественных показателей плит.
Дополнительные опыты по изучению вли ни количества аддукта сульфатного мыла и водорастворимых солей многовалентных металлов показали, что положительный эффект наблюдаетс при расходе аддукта 1 до 14%, причем оптимальным вл етс расход аддукта 6-10%. При увеличении расхода аддукта более 14% наблюдаетс вытекание расплава аддукта на плиты пресса, что вл етс недопустимым дл его нормальной эксплуатации.
Аналогичные результаты были получены и при использовании аддукта сульфатного мыла и водорастворимых солей магни , олова, хрома и других поливалентных металлов . При этом экспериментально установлено , что использование аддукта на основе меди и хрома существенно повышает биостойкость древесноволокнистых плит.
Кроме того, использование различных ионов поливалентных металлов позвол ет регулировать дополнительные свойства плитного материала, например, их цвет. Так экспериментально установлено, что аддукт на основе ионов железа имеет темнопурпурный цвет, на основе цинка и алюмини - белый цвет, а на основе меди - рко-зеленый.
Дл доказательства различи физико- химических свойств аддукта сульфатного мыла и многовалентных ионов металла от аналогичных продуктов взаимодействи таллоеого масла и талловых жирных кислот с аналогичными ионами многовалентных металлов проводили спектральный анализ аддукта и аналогичных продуктов. На фиг.1
изображены результаты спектрального анализа аддукта сульфатного мыла и сульфата меди (график I) и продуктов взаимодействи таллового масла (график II) и талловых жирных кислот (график III) с сульфатом меди. Анализ полученных результатов вно свидетельствует о различии физико-химических свойств, что в свою очередь объ сн ет различие физико-механических показателей полученных с их использованием плит.
ИК-спектроскопию проводили на установке Specord-75 с использованием в качестве растворител хлороформа. Исследовали свойства сравниваемых продуктов в зависимости от пропускани ИК-световых волн в диапазоне частот (5-20) 100см 1.
Анализ спектрограмм (фиг. 1) вно показывает различное пространственное строение сравниваемых продуктов и преобладание некоторых функциональных групп, Так существенное различие спектров в диапазоне (16-18) 100 показывает повышенное содержание в аддукте сульфатного мыла изолропильных группировок, а в диапазоне (12-13) .100 см - меньшее содержание в аддукте гидроксильных и карбонильных групп. Это доказывает различие физико-химических свойств анализируемых смесей, и тем самым доказываетс наличие изобретательского уровн предложенного решени . При этом экспериментально установлено, что в св зи с различием свойств св зующие по разному про вл ют себ в плитных материалах .
Использование предлагаемой технологии получени св зующего дл изготовлени древесноволокнистых плит позвол ет повысить физико-механические показатели плитного материала и его водостойкость при одновременном повышении экономичности их производства, так как сульфатное мыло значительно дешевле и менее дефи- цитно,нежели талловое масло или продукты его переработки.
Предлагаемое св зующее может быть использовано при обработке и проклейки других древесных и аналогичных материалов , например, при проклейке картона или
мелочной бумаги.
Дополнительные исследовани предлагаемого св зующего на токсичность показали полное отсутствие выделени токсичных химических соединений, характерных дл
традиционных, например, фенола и/или формальдегида и др. Поэтому древесноволокнистый материал на основе предлагаемого св зующего можно использовать в качестве строительного и мебельного материала дл
жилых помещений, например, дл изготовлени декоративных панелей или встроенной мебели, в то врем как использование дл этих целей традиционных древесно-волокни- стых плит средней плотности, изготовленных
с использованием традиционных св зующих на основе фенолформэльдегидных и карбамидных смол, ограничено по причине их низкой водостойкости и токсичности.
Claims (3)
1. Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала, преимущественно древесноволокнистой плиты, путем обработки продукта на основе
смол ных и жирных компонентов, водным раствором соли многовалентного металла с последующим выделением готового продукта , отличающийс тем, что в качестве продукта на основе смол ных и жирных компонентов используют сырое сульфатное мыло, а в качестве соли многовалентного металла преимущественно сульфат магни , меди, цинка, железа или алюмини .
2.Способпоп.1,отличающийс тем.
что обработку осуществл ют при 30-80°С.
3. Способ по пп.1 и2,отличающий- с тем, что соль многовалентного металла берут в количестве 0,1-35,0мае.%, лучше 10% по отношению к массе сульфатного мыла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925024698A RU1830095C (ru) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925024698A RU1830095C (ru) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1830095C true RU1830095C (ru) | 1993-07-23 |
Family
ID=21595595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925024698A RU1830095C (ru) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1830095C (ru) |
-
1992
- 1992-01-30 RU SU925024698A patent/RU1830095C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N: 906694, кл. В 27 К 3/50, 1982. Авторское свидетельство СССР № 791553, кл. В 27 К 3/50, 1980. Авторское свидетельство СССР Ms 1663079, кл. D 21 J 3/00, 1991. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1603978B1 (de) | Verfahren zur oberflächenbehandlung eines titandioxid-pigments | |
DE1544966B1 (de) | Abriebfester zierschichtstoff | |
DE3854193T2 (de) | Verfahren zur herstellung von lignocellulosischen materialerzeugnissen. | |
DE2821294B2 (de) | Phenolaldehydharz, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
RU2083359C1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистой плиты | |
DE1065605B (de) | Verfahren zum Harten von alkalisch kondensierten Kondensationsprodukten aus Phenolen und Aldehyden | |
DE3789635T2 (de) | Verfahren zur Verleimung von wasserdurchdringbaren Zelluloseteilchen. | |
RU1830095C (ru) | Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала | |
CN114734517A (zh) | 一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法 | |
DE2144534B2 (de) | Plastifizierte Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE69710748T2 (de) | Behandlung von lignocellulosematerialien | |
DE3014988A1 (de) | Modifiziertes waessriges phenol-formaldehydharz sowie verfahren zu seiner herstellung | |
US2388487A (en) | Process of making compressed fiber products | |
CN106283823A (zh) | 一种防龟裂装饰原纸的制造方法 | |
EP0033391A1 (de) | Verfahren zum Herstellen schwer entflammbarer oder nicht brennbarer Produkte auf der Basis fasriger Materialien | |
RU2002881C1 (ru) | Способ изготовлени древесноволокнистого материала | |
EP1323509B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE4300035C1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochreaktiver harnstoff-modifizierter Phenolharze als Bindemittel für Mittellagenspäne bei der Herstellung von Spanplatten | |
DE2857388C2 (de) | Phenol-Aldehyd-Harze und deren Verwendung | |
RU2087304C1 (ru) | Древесно-волокнистый материал | |
RU2085564C1 (ru) | Древесноволокнистый материал | |
EP1626123A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten im Nassverfahren | |
DE10164659C2 (de) | Bindemittelfreier Faserdämmstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE10041765A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Recycling-Holzwerkstoffen unter Verwendung von Altpapier | |
RU2012486C1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистого материала |