RU2082729C1 - Полимерная композиция для получения прокладочного материала - Google Patents
Полимерная композиция для получения прокладочного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082729C1 RU2082729C1 RU94042037A RU94042037A RU2082729C1 RU 2082729 C1 RU2082729 C1 RU 2082729C1 RU 94042037 A RU94042037 A RU 94042037A RU 94042037 A RU94042037 A RU 94042037A RU 2082729 C1 RU2082729 C1 RU 2082729C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mpa
- group
- fiber
- stearin
- cellulose
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: химическая технология, в автотракторной и нефтехимической промышленности, прокладочный материал общего назначения. Техническая сущность: готовят полимерную композицию содержащую, масс.ч.: бутадиен-нитрильный каучук 100 серную вулканизующую группу 5,0 - 15,2; стеарин 0,5 - 3,0; дибутилфталат 6,0 - 16,5; порошкообразный наполнитель 140 - 330; стеклянное и/или базальтовое волокно 40 - 164; волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлозное и углеродное 40 - 100;, поливиниловый спирт 0,4 - 3,3; поливинилхлорид 8,0 - 30,0. Характеристика прокладочного материала: сжимаемость при давлении 35 МПа 16,4 - 19,7%; восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа 69,8 - 73,2%; условная прочность при разрыве в долевом направлении 20,0 - 23,0 МПа; в поперечном направлении 10,7 - 12,6 МПа; изменение массы: в масле МС - 20(150oC 24 ч.) - (-16,0)-0,1%, в керосине (23oC, 24 ч) -0,2 - 0,9%: в дизельном топливе (-23oC, 24 ч) - 0,4 - 0,8%, плотность 1,80 - 1,93 г/см3. 2 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии, а именно к прокладочным материалам, которые могут быть использованы в автомобильной, тракторной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также в качестве прокладочного материала общего назначения.
Аналогом предлагаемого технического решения является состав для получения прокладочного материала, включающий бутадиен-нитрильный каучук, дифенилоксидфенолформальдегидную или крезолфенолформальдегидную смолу, серную вулканизирующую группу, железный сурик и асбест [1]
Существенные признаки аналога "бутадиеннитрильный каучук", "серная вулканизирующая группа", "железный сурик" и "волокнистый наполнитель" совпадают с признаками предлагаемой композиции.
Существенные признаки аналога "бутадиеннитрильный каучук", "серная вулканизирующая группа", "железный сурик" и "волокнистый наполнитель" совпадают с признаками предлагаемой композиции.
Прокладочный материал из этой композиции имеет хорошие упругоэластичные показатели, но незначительные прочностные свойства.
Наиболее близкий аналог заявляемого изобретения полимерная композиция для получения прокладочного материала, содержащая бутадиеннитрильный каучук, серную вулканизующую группу, пластификатор, сурик железный и асбест [2]
Существенные признаки ближайшего аналога "бутадиеннитрильный каучук", "серная вулканизующая группа", "стеарин", "дибутилфталат", "порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с признаками заявляемой композиции.
Существенные признаки ближайшего аналога "бутадиеннитрильный каучук", "серная вулканизующая группа", "стеарин", "дибутилфталат", "порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с признаками заявляемой композиции.
Прокладочный материал по прототипу обладает недостаточными упругоэластичные и физико-механическими свойствами.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение надежности прокладочного материала в процессе эксплуатации за счет улучшения его упругоэластичных свойств при высоких давлениях. Другой вид технического результата, получение которого может обеспечить заявляемое изобретение по сравнению с прототипом, заключается в том, что прокладочный материал не дает усадки и не требуется подтягивания болтов при эксплуатации узлов уплотнения стыка между неподвижными поверхностями, кроме того, у прокладочного материала выше прочностные свойства и отсутствует дефект по внешнему виду "пузыри", а также улучшаются условия труда и экология путем исключения из рецептуры асбеста.
Для достижения указанного технического результата полимерная композиция содержит бутадиеннитрильный каучук, серную вулканизующую группу, стеарин, дибутилфталат, порошкообразный наполнитель, стеклянное и/или базальтовое волокно, волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлоза и углеродное, поливиниловый спирт и поливинилхлорид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Бутадиеннитрильный каучук 100,0
Серная вулканизующая группа 5,0 15,2
Стеарин 0,5 3,0
Дибутилфталат 6,0 16,5
Порошкообразный наполнитель 140 330
Стеклянное и/или базальтовое волокно 40 164
Волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлоза и углеродное 40 100
Поливиниловый спирт 0,4 3,3
Поливинилхлорид 8,0 30,0
Существенными признаками заявляемой композиции, отличительными от прототипа, следует считать "стеклянное и/или базальтовое волокно", "волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлоза и углеродное", "поливиниловый спирт" и "поливинилхлорид".
Серная вулканизующая группа 5,0 15,2
Стеарин 0,5 3,0
Дибутилфталат 6,0 16,5
Порошкообразный наполнитель 140 330
Стеклянное и/или базальтовое волокно 40 164
Волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлоза и углеродное 40 100
Поливиниловый спирт 0,4 3,3
Поливинилхлорид 8,0 30,0
Существенными признаками заявляемой композиции, отличительными от прототипа, следует считать "стеклянное и/или базальтовое волокно", "волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлоза и углеродное", "поливиниловый спирт" и "поливинилхлорид".
В качестве каучука композиция включает сополимер бутадиена и акрилонитрила с содержанием акрилонитрила 27 40%
Композицию готовят известным способом в резиносмесителе, дробят на дезинтеграторе, вальцуют на смесительных вальцах в листы различной толщины. Из листов вырубают прокладки, которые затем вулканизуют (Порошин Г.В. Новосельцева В.Б. Производство паронита, М. Химия, 1978, с. 43 47 и Шанин Н.П. Бородулин М. М. Колбовский Ю.Я. Производство асбестовых технических изделий, Л. Химия, 1983, с. 207 209).
Композицию готовят известным способом в резиносмесителе, дробят на дезинтеграторе, вальцуют на смесительных вальцах в листы различной толщины. Из листов вырубают прокладки, которые затем вулканизуют (Порошин Г.В. Новосельцева В.Б. Производство паронита, М. Химия, 1978, с. 43 47 и Шанин Н.П. Бородулин М. М. Колбовский Ю.Я. Производство асбестовых технических изделий, Л. Химия, 1983, с. 207 209).
Примеры известной, предлагаемой и контрольных композиций приведены в табл. 1, результаты испытаний прокладочных материалов из них представлены в табл. 2.
Сжимаемость и восстанавливаемость при давлении 35 МПа определялись по ТУ 38414257 85, другие показатели по ТУ 38114359-89.
Из табл. 2 видно, что прокладочный материал из заявляемой композиции имеет меньшую сжимаемость и большую восстанавливаемость при испытании при 35 МПа, а также лучшие прочностные свойства по сравнению с показателями материала из известной композиции.
Кроме того, в отличие от материала по прототипу у листов прокладочного материала из предлагаемой композиции после вальцевания нет дефекта по внешнему виду "пузыри".
Claims (1)
- Полимерная композиция для получения прокладочного материала, содержащая бутадиеннитрильный каучук, серную вулканизующую группу, стеарин, дибутилфталат, порошкообразный наполнитель и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого наполнителя она содержит стеклянное и/или базальтовое волокно и волокно, выбранное из группы, включающей полиарамидное, целлюлозное и углеродное, и дополнительно содержит поливиниловый спирт и поливинилхлорид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Бутадиеннитрильный каучук 100
Серная вулканизующая группа 5,0 15,2
Стеарин 0,5 3,0
Дибутилфталат 6,0 16,5
Порошкообразный наполнитель 140 330
Стеклянное и/или базальтовое волокно 40 164
Волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлозное и углеродное - 40 100
Поливиниловый спирт 0,4 3,3
Поливинилхлорид 8,0 30,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94042037A RU2082729C1 (ru) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Полимерная композиция для получения прокладочного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94042037A RU2082729C1 (ru) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Полимерная композиция для получения прокладочного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94042037A RU94042037A (ru) | 1996-11-20 |
| RU2082729C1 true RU2082729C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20162606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94042037A RU2082729C1 (ru) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Полимерная композиция для получения прокладочного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2082729C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2685204C2 (ru) * | 2017-10-02 | 2019-04-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирское отделение Российской академии наук (БИП СО РАН) | Состав композиционной резино-полимерной смеси триботехнического назначения |
-
1994
- 1994-11-23 RU RU94042037A patent/RU2082729C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 883092, кл. C 08 L 9/06, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР N 483403, кл. C 08 L 9/02, 1975. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2685204C2 (ru) * | 2017-10-02 | 2019-04-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирское отделение Российской академии наук (БИП СО РАН) | Состав композиционной резино-полимерной смеси триботехнического назначения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94042037A (ru) | 1996-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2965743B2 (ja) | 重合体配合物およびその調製方法ならびにこの重合体配合物を用いる空気入りタイヤ | |
| US5206293A (en) | Rubber composition and crosslinkable rubber composition | |
| US4546033A (en) | Gasket sheet | |
| US4560718A (en) | High swell gasket material | |
| FR2532245A1 (fr) | Courroie constituee d'un caoutchouc polymere et renforcee par des fibres | |
| KR100438400B1 (ko) | 방진고무 및 그 제조법 | |
| KR100327389B1 (ko) | 가황성고무조성물층의적층체,고무적층체의제조방법및고무적층체 | |
| Boustany et al. | Short fibers rubber composites: the comparative properties of treated and discontinuous cellulose fibers | |
| US5272198A (en) | Asbestos-free microdenier acrylic fiber reinforced material for gaskets and the like | |
| CN110577707A (zh) | 一种汽车液压制动管用三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
| US5279874A (en) | Ethylene-propylene rubber compositions | |
| RU2082729C1 (ru) | Полимерная композиция для получения прокладочного материала | |
| EP1111005B1 (en) | Fuel system hose | |
| US5998531A (en) | Vulcanizable rubber composition for use as hot-water seals | |
| CN1049234C (zh) | 一种用纤维增强的软木橡胶密封材料及其制备工艺 | |
| JPS6284153A (ja) | 加硫ゴム組成物 | |
| EP0077628B1 (en) | Use of nitrile elastomer vulcanizates in fuel systems | |
| JPS6219784B2 (ru) | ||
| CN117402418B (zh) | 一种高耐磨橡胶软管及其制备方法 | |
| CN109054192A (zh) | 一种耐老化橡胶软管 | |
| RU2755481C1 (ru) | Эластомерная композиция и способ ее получения | |
| JPS62240339A (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| JP2001116173A (ja) | 繊維補強ホース | |
| KR20000063027A (ko) | 폴리에스테르와 실리콘 고무로부터 제조되는 복합체 | |
| DE3412685A1 (de) | Dichtungsplatte fuer flachdichtungen, insbesondere fuer zylinderkopfdichtungen |