RU2685204C2 - Состав композиционной резино-полимерной смеси триботехнического назначения - Google Patents
Состав композиционной резино-полимерной смеси триботехнического назначения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685204C2 RU2685204C2 RU2017134191A RU2017134191A RU2685204C2 RU 2685204 C2 RU2685204 C2 RU 2685204C2 RU 2017134191 A RU2017134191 A RU 2017134191A RU 2017134191 A RU2017134191 A RU 2017134191A RU 2685204 C2 RU2685204 C2 RU 2685204C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- coke
- flour
- graphite
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Natural products CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/18—Condensation polymers of aldehydes or ketones with aromatic hydrocarbons or their halogen derivatives only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резино-технической промышленности и может быть использовано при изготовлении высоконапряженных узлов трения различного назначения. Материал на основе резино-полимерной смеси содержит резиновую смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука - сырую резину марки 3825. В качестве антифрикционного наполнителя используют коксо-графитовую муку. Массовое соотношение коксо-графитовой муки и сырой резины составляет 1-2:3-4. Коксо-графитовая мука предварительно пропитана новолачной фенолформальдегидной смолой в массовом соотношении смолы и муки, равном 1:2. Изобретение позволяет улучшить антифрикционные свойства, повысить деформационно-прочностные показатели и повысить износостойкость материала в условиях абразивного износа. 1 ил.
Description
Изобретение относится к резино-технической промышленности, в частности к модификации резин для повышения их твердости и прочностных характеристик, антифрикционных свойств, теплостойкости и стойкости материала к истиранию в абразивной среде, содержащей твердые частицы. Заявленный антифрикционный материал получен методом горячего прессования материала в прессформах и может быть использован при изготовлении высоконапряженных узлов трения различного назначения и формирования на его основе подшипников и опор скольжения насосов водоподъема, втулок Гудрича или уплотнительных элементов (колец, манжет, сальников) в гидравлических системах, эксплуатируемых при повышенных давлениях в том числе в опорных и уплотнительных элементах бурового и нефтегазопромыслового оборудования.
Известно изобретение RU 2425850, в котором в резиновую смесь на основе цис-изопренового каучука СКИ-3 - 100 мас.ч. вводят, мас.ч.: сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный 7 мас. % углеродсодержащего материала, - карбосила - 170, вискозный волокнистый наполнитель, пропитанный латексно-резорцин-формальдегидным составом - банавис - 80, активный технический углерод П-234 - 30, нефтяное масло-мягчитель - нетоксол - 5, окись цинка - 5, стеариновую кислоту - 1, серу - 3, сульфенамид Ц - 1,6, противостаритель - диафен ФП-1, антиозонант - ацетонанил Н -1. Недостатками данных изобретений является сложная композиция состава.
Известно изобретение RU 1627542 по получению заливочных материалов для отливки в разъемные формы изделий или деталей, стойких к абразивному износу в пульпах, содержащих твердые частицы, взвешенные в водных растворах агрессивных сред. Данный заливочный материал имеет состава, содержащий, мас. %: нефтекокс 11,0-13,0; натуральный графит 4,0-5,0; термоантрацит 11,0-13,0; резиновая крошка на основе бутадиеннитрильного каучука 9,0-11,0; резольная водоэмульсионная фенолформальдегидная смола 20,0-22,0, фурилфенолформальдегидная смола 20,0-22,0; сульфосалициловая кислота 2,0-3,0; фуриловый спирт остальное.
Наиболее близким техническим решением из известных является изобретение RU 2215757. Материал включает резиновую смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука и наполнитель. В качестве наполнителя используют сплошное нетканое полотно на основе полиамидного волокна, пропитанное трибополимеробразующей
добавкой. Добавка содержит 57 мас. % гексаметилендиизоцианата и 15 мас. % поливинилового спирта марки К-28. Состав материала, мас. %: резиновая смесь 94-96, наполнитель 2-3, трибополимеробразующая добавка 2-3. Недостатком данного изобретения является низкие триботехнические и прочностные характеристики получаемых изделий.
Цель предлагаемого изобретения заключается в создании новой полимерной композиции с улучшенными антифрикционными свойствами, высокими деформационно-прочностными показателями, низким коэффициентом трения и повышенной износостойкостью в условиях абразивного износа.
Поставленная цель достигается путем структурирования реактопласта (новолачной смолы) на матрице линейного эластомера, в процессе горячего прессования, с образованием межмолекулярной азометиновой связи.
Технический результат изобретения достигается тем, что материал на основе резино-полимерной смеси, включающий резиновую смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука и наполнитель, в качестве наполнителя смесь содержит коксо-графитовую муку в соотношении кокса и графита 1:1, пропитанную новолачной фенол-формальдегидной смолой в весовом соотношении новолачной фенол-формальдегидной смолы и коксо-графитовой муки, равном 1:2, соответственно, и в качестве резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука смесь содержит сырую резину марки 3825 в весовом соотношении коксо-графитовой муки с новолачной фенол-формальдегидной смолой и сырой резины 3825, равном 1-2:3-4, соответственно.
Способ достижения цели.
Приготавливается коксо-графитовая мука совместным размолом в мельнице в соотношении кокса и графита 1:1 и просеивается через сито. Новолачную фенол-формальдегидную смолу получают нагревом фенол-формальдегида до температуры плавления и вводом 8-12 мас. % отвердителя, охлаждения полученного состава и размалывания в мельнице. В качестве отвердителя может использоваться уротропин или ароматические динитрилы.
Приготовленная новолачная фенол-формаьдегидная смола растворяется в ацетоне или этиловом спирте в соотношении 2 вес. ч. новолачной фенол-формальдегидной смолы на 1 вес. ч. растворителя. В растворенную новолачную фенол-формальдегидную смолу вводится коксо-графитовая мука в соотношении 1:2, соответственно. Смесь тщательно перемешивается и сушится до полного испарения растворителя.
Смесь коксо-графитовой муки, пропитанная новолачной фенол-формальдегидной смолой вводится в сырую резину с соотношении 1-2 вес. ч. смеси на 3-4 вес. ч. сырой резины путем попеременного экструдирования и вальцевания. В качестве сырой резины используется промышленная резиновая смесь марки 3825 на основе синтетического бутадиен-нитрильного каучука (например по ТУ У 600152135.040-96).
Из полученной резино-полимерной смеси путем заполнения разъемных форм и термической вулканизации могут быть получены различные уплотнительные элементы и опоры скольжения. Сырая резино-полимерная смесь обладает повышенной текучестью, что делает ее перспективной для заполнения форм большой высоты, например, при получении втулок Гудрича.
При введении в сырую резину на основе бутадиен-нитрильного каучука пропитанной новолаком коксо-графитовой муки в установленных пределах прочность при разрыве вулканизатов увеличивается на 10-15%, по сравнению с исходной резиной, твердость по Шору с 65-70 до 90-105 ед., коэффициента трения по стали в сухую снижается с 0,7-0,8 до 0,25-0,17, износостойкость резино-металлических подшипников скольжения (фиг. 1.) при работе в водной среде в 2,5-3,0 раза превышает промышленные аналоги.
Claims (1)
- Материал на основе резино-полимерной смеси, включающий резиновую смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука и наполнитель, отличающийся тем, что в качестве наполнителя смесь содержит коксо-графитовую муку в соотношении кокса и графита 1:1, пропитанную новолачной фенолформальдегиднй смолой в весовом соотношении новолачной фенолформальдегидной смолы и коксо-графитовой муки, равном 1:2 соответственно, и в качестве резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука смесь содержит сырую резину марки 3825 в весовом соотношении коксо-графитовой муки с новолачной фенолформальдегидной смолой и сырой резины 3825, равном 1-2:3-4 соответственно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017134191A RU2685204C2 (ru) | 2017-10-02 | 2017-10-02 | Состав композиционной резино-полимерной смеси триботехнического назначения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017134191A RU2685204C2 (ru) | 2017-10-02 | 2017-10-02 | Состав композиционной резино-полимерной смеси триботехнического назначения |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017134191A3 RU2017134191A3 (ru) | 2019-04-03 |
| RU2017134191A RU2017134191A (ru) | 2019-04-03 |
| RU2685204C2 true RU2685204C2 (ru) | 2019-04-16 |
Family
ID=66089487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017134191A RU2685204C2 (ru) | 2017-10-02 | 2017-10-02 | Состав композиционной резино-полимерной смеси триботехнического назначения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685204C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1680726A1 (ru) * | 1988-04-11 | 1991-09-30 | Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения | Композици дл изготовлени уплотнительных изделий |
| RU2082729C1 (ru) * | 1994-11-23 | 1997-06-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Производственно-коммерческая фирма "Зенир" | Полимерная композиция для получения прокладочного материала |
| RU2215757C1 (ru) * | 2002-02-28 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ИНКОМП-НЕФТЬ" | Материал для изготовления резино-технических изделий и способ его получения |
| US20100234530A1 (en) * | 2007-11-07 | 2010-09-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Powdery processing aid for polyolefin resins, method for producing the same, resin composition and shaped article technical field |
| JP2011037985A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Arai Seisakusho Co Ltd | Ｎｂｒ組成物及びそれを用いた往復動用オイルシール |
| JP2011057922A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
-
2017
- 2017-10-02 RU RU2017134191A patent/RU2685204C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1680726A1 (ru) * | 1988-04-11 | 1991-09-30 | Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения | Композици дл изготовлени уплотнительных изделий |
| RU2082729C1 (ru) * | 1994-11-23 | 1997-06-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Производственно-коммерческая фирма "Зенир" | Полимерная композиция для получения прокладочного материала |
| RU2215757C1 (ru) * | 2002-02-28 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ИНКОМП-НЕФТЬ" | Материал для изготовления резино-технических изделий и способ его получения |
| US20100234530A1 (en) * | 2007-11-07 | 2010-09-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Powdery processing aid for polyolefin resins, method for producing the same, resin composition and shaped article technical field |
| JP2011037985A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Arai Seisakusho Co Ltd | Ｎｂｒ組成物及びそれを用いた往復動用オイルシール |
| JP2011057922A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017134191A3 (ru) | 2019-04-03 |
| RU2017134191A (ru) | 2019-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102418834B1 (ko) | 수윤활식 베어링 재료 | |
| RU2437903C2 (ru) | Композиционный маслобензостойкий износо-морозостойкий материал | |
| US20130277916A1 (en) | Seal Member Having Excellent Wear Resistance, and Seal Structure Using Same | |
| CN104086834A (zh) | 一种耐油耐腐蚀橡胶材料 | |
| CN104558767A (zh) | 一种耐磨环及其制备方法和应用 | |
| CN104277256A (zh) | 一种高性能汽车密封圈橡胶材料及其制备工艺 | |
| CN102719042A (zh) | 一种改性ptfe自润滑耐磨密封材料 | |
| CN104231352A (zh) | 橡胶与热塑性材料的共混胶料及其制备方法 | |
| CN105175821A (zh) | 高强力低压变耐油阀门密封圈 | |
| KR100902652B1 (ko) | 블렌드 고무 조성물 | |
| RU2685204C2 (ru) | Состав композиционной резино-полимерной смеси триботехнического назначения | |
| CN102312923A (zh) | 滑动轴承构件、滑动轴承和用于制造滑动轴承构件的方法 | |
| KR20030051395A (ko) | 슬라이드 부재 | |
| JP5913976B2 (ja) | フッ素樹脂組成物及び摺動部材 | |
| CN107936422A (zh) | 一种具有导热耐磨性能的氟橡胶组合物 | |
| RU2425850C2 (ru) | Композиционный резинополимерный износостойкий материал для гидравлических устройств | |
| RU2413741C2 (ru) | Полимерная композиция для особо сложных условий эксплуатации, уплотнительное устройство подвижных и неподвижных соединений, диафрагма и способ изготовления полимерных изделий для пневматических тормозных систем железнодорожного подвижного состава | |
| CN109354809B (zh) | 一种高邵尔硬度的氟橡胶组合物 | |
| CN102606627A (zh) | 一种固体润滑的滚动轴承制作方法及滚动轴承 | |
| CN104441852A (zh) | 一种层结构耐磨耐冲刷橡胶衬板及其制备方法 | |
| RU2633892C1 (ru) | Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь | |
| CN104031387A (zh) | 一种自润滑聚酰亚胺弹性耐磨复合材料及制备方法 | |
| CN105017702A (zh) | 一种含纳米二硼化铬的高强密橡胶封垫及其制备方法 | |
| RU2505562C1 (ru) | Композиционный материал на основе синтетического цис-изопренового каучука и сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) для наружных обкладок конвейерных лент | |
| CN105199208A (zh) | 一种用于抽油杆接箍的超高分子量聚乙烯复合材料的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191003 |