RU2079467C1 - Шихта для изготовления огнеприпаса - Google Patents
Шихта для изготовления огнеприпаса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2079467C1 RU2079467C1 RU95108366A RU95108366A RU2079467C1 RU 2079467 C1 RU2079467 C1 RU 2079467C1 RU 95108366 A RU95108366 A RU 95108366A RU 95108366 A RU95108366 A RU 95108366A RU 2079467 C1 RU2079467 C1 RU 2079467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminate
- clay
- mixture
- talc
- galvanic sludge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: шихта содержит следующие компоненты в мас.%: глина 25-30, спек алюминатного гальваношлама 3-23, тальк 8-10, шамот - остальное. Изобретение обеспечивает получение качественного огнеприпаса при использовании в составе шихты алюмосодержащих промышленных отходов, загрязняющих окружающую среду. При этом обеспечивается полная замена глинозема в шихте. Использование изобретения способствует расширению сырьевой базы керамической промышленности. 2 табл.
Description
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в технологии изготовления огнеупорных керамических материалов, в частности плит для вагонов бескапсельного обжига фаянсовых и майоликовых изделий.
Известны шихты для производства огнеупоров, содержащие промышленные отходы.
Так, известна шихта для производства огнеупоров, содержащая, мас. шамот 70-75, глину 2-6, каолин 10-16 и отходы хлорной металлургии 4-8 (SU, авт. свид. N 753830, C 04 B 33/22, 1980).
Известна также шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая, мас. шамот 49-52, глину 29-35, каолин 8-12 и отходы хлопчатобумажной отрасли текстильной промышленности (SU, авт. свид. N 1245562 C 04 B 33/22, 1986).
При всем многообразии шихт для изготовления огнеупорных изделий прослеживается общая тенденция применения отходов промышленных производств в качестве добавок в керамическую массу, т.е. в сравнительно небольших количествах, что не может полностью решить вопрос использования отходов, загрязняющих окружающую среду.
Наиболее близка к заявленному техническому решению и поэтому выбрана в качестве прототипа шихта для изготовления огнеприпаса следующего состава, мас.
глинозем 7,5-30
тальк 8-20
глина 13,5-22,5
рапная окись магния фракция 40-60 мкм 1,5-2
шамот остальное
(SU, авт. свид. N 981292 C04B 33/22, 1982).
тальк 8-20
глина 13,5-22,5
рапная окись магния фракция 40-60 мкм 1,5-2
шамот остальное
(SU, авт. свид. N 981292 C04B 33/22, 1982).
Получаемый из известной шихты огнеприпас имеет плотность 1,8 -1,96 г/см3, пористость 21,4- 24,4% механическую прочность σсж=800-900 кГ/см2 однако в шихте использованы невосполнимые минеральные ресурсы, в частности глинозем.
Изобретение направлено на получение качественного огнеприпаса при использовании в составе шихты алюмосодержащих промышленных отходов, загрязняющих окружающую среду.
Сущность изобретения заключается в том, что экспериментально разработан состав шихты, содержащей спек алюминатного гальваношлама, обеспечивающий получение изделий удовлетворительного качества. При этом производится полная замена глинозема на спек алюминатного гальваношлама в шихте, а также решается задача охраны окружающей среды и утилизации загрязняющих ее алюмосодержащих промышленных отходов. Кроме того, использование спека алюминатного гальваношлама с высоким содержанием корунда способствует расширению сырьевой базы керамической промышленности.
Поставленная задача получения качественного огнеприпаса из шихты, включающей отходы промышленного производства, решается тем, что известная шихта для изготовления огнеприпаса, содержащая глину, шамот и тальк, в соответствии с изобретением, дополнительно содержит спек алюминатного гальваношлама, фазового состава, мас.
Al2O3( α форма) 70-75
MgAl2O4 10-15
2CaOAl2O3SiO2 7-9
MgO•SiO2 0,5-2
2FeOSiO2 3-5
при следующем соотношении компонентов, мас.
MgAl2O4 10-15
2CaOAl2O3SiO2 7-9
MgO•SiO2 0,5-2
2FeOSiO2 3-5
при следующем соотношении компонентов, мас.
глина 25-30
спек алюминатного гальваношлама 3-23
тальк 8-10
шамот остальное
Основу шихты составляет шамот, обеспечивающий необходимую механическую прочность огнеприпаса. Глина придает керамической массе необходимую связность для пластичного формования и обеспечивает хорошую спекаемость изделий при обжиге. При содержании глины менее 25 мас. формовочная масса теряет пластичность, содержание глины более 30 мас. увеличивает усадку изделий при обжиге, сопровождающуюся деформацией и растрескиванием. Тальк используется в качестве спекающей добавки для обеспечения плотности керамических изделий. При содержании талька менее 8 мас. не достигается необходимая плотность при спекании, при содержании талька свыше 10 мас. снижается термостойкость огнеприпаса. Введение в состав шихты спека алюминатного гальваношлама вместе глинозема позволяет получать из шихты заявленного состава огнеприпас, соответствующий установленным стандартам без изменения технологии изготовления огнеприпаса. Кроме того, спек алюминатного гальваношлама способствует спеканию и повышает механическую прочность огнеприпаса.
спек алюминатного гальваношлама 3-23
тальк 8-10
шамот остальное
Основу шихты составляет шамот, обеспечивающий необходимую механическую прочность огнеприпаса. Глина придает керамической массе необходимую связность для пластичного формования и обеспечивает хорошую спекаемость изделий при обжиге. При содержании глины менее 25 мас. формовочная масса теряет пластичность, содержание глины более 30 мас. увеличивает усадку изделий при обжиге, сопровождающуюся деформацией и растрескиванием. Тальк используется в качестве спекающей добавки для обеспечения плотности керамических изделий. При содержании талька менее 8 мас. не достигается необходимая плотность при спекании, при содержании талька свыше 10 мас. снижается термостойкость огнеприпаса. Введение в состав шихты спека алюминатного гальваношлама вместе глинозема позволяет получать из шихты заявленного состава огнеприпас, соответствующий установленным стандартам без изменения технологии изготовления огнеприпаса. Кроме того, спек алюминатного гальваношлама способствует спеканию и повышает механическую прочность огнеприпаса.
Алюминатный гальваношлам это продукт многоступенчатой очистки травильных растворов и сточных вод, образующихся при обработке алюминия и его сплавов различными химическими реагентами, и представляет собой сложный комплекс, состоящий из смеси солей и гидратов алюминия, алюминатов кальция и натрия, а также солей и оксидов железа, и магния и кремния. С целью стабилизации фазового состава гальваношлама производится его термообработка в интервале температур 1200 1400oC. Спек алюминатного гальваношлама имеет следующий фазовый состав, мас.
Al2O3( a форма) 70-75
MgAl2O4 10-15
2CaOAl2O3SiO2 7-10
MgOSiO2 0,5-2
2FeOSiO2 2-3
Использование шихты с содержанием спека гальваношлама менее 3 мас. технологически нецелесообразно, содержание в шихте спека алюминатного гальваношлама более 23 мас. приводит к значительной усадке изделий и отклонению линейных размеров огнеприпаса от стандартных.
MgAl2O4 10-15
2CaOAl2O3SiO2 7-10
MgOSiO2 0,5-2
2FeOSiO2 2-3
Использование шихты с содержанием спека гальваношлама менее 3 мас. технологически нецелесообразно, содержание в шихте спека алюминатного гальваношлама более 23 мас. приводит к значительной усадке изделий и отклонению линейных размеров огнеприпаса от стандартных.
Для экспериментальной проверки шихты заявленного состава были подготовлены 5 смесей, содержащих глину, тальк, шамот и отожженный при T=1200 1400oC алюминатный гальваношлам. Смеси получали путем совместного помола глины, талька и спека алюминатного гальваношлама в шаровой мельнице, дальнейшего смешивания с шамот фракции 2-3 мм в лопастной мешалке с последующим увлажнением глинистой суспензией на основе сульфитноспиртовой барды. Увлажненную массу формовали методом пластичного формования. Сушку огнеприпаса производили при T=50-60oC с последующим обжигом при T=1230-1280oC. В табл. 1 и 2 приведены составы шихт и свойства огнеприпаса, полученного из этих шихт.
Claims (1)
- Шихта для изготовления огнеприпаса, содержащая глину, шамот и тальк, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит спек алюминатного гальваношлама фазового состава, мас.Al2O3 ( α-форма) 70 75
MgAl2O4 10 15
2CaO • Al2O3 • SiO2 7 9
MgO • SiO2 0,5 2
2FeO • SiO2 3 5
при следующем соотношении компонентов, мас.Глина 25 30
Спек алюминатного гальваношлама 3 23
Тальк 8 10
Шамот Остальноео
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108366A RU2079467C1 (ru) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | Шихта для изготовления огнеприпаса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108366A RU2079467C1 (ru) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | Шихта для изготовления огнеприпаса |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95108366A RU95108366A (ru) | 1997-04-20 |
| RU2079467C1 true RU2079467C1 (ru) | 1997-05-20 |
Family
ID=20168044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95108366A RU2079467C1 (ru) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | Шихта для изготовления огнеприпаса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2079467C1 (ru) |
-
1995
- 1995-05-22 RU RU95108366A patent/RU2079467C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 753830, кл. C 04 B 33/22, 1980. Авторское свидетельство СССР N 1245562, кл. C 04 B 33/22, 1986. Авторское свидетельство СССР N 981292, кл. C 04 B 33/22, 1982. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95108366A (ru) | 1997-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2638671C2 (ru) | Огнестойкий продукт и его применение | |
| JP3303221B2 (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| RU2079467C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеприпаса | |
| US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
| RU2083530C1 (ru) | Шихта для изготовления мелющих тел | |
| KR100250027B1 (ko) | 정제마그네시아클링커제조방법및그에따른정제마그네시아클링커 | |
| CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
| RU2140407C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
| RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| US3770467A (en) | Refractory substance | |
| RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| CA1316183C (en) | Shape or unshaped refractory compounds based on magnesite and their use for lining furnaces | |
| RU2033987C1 (ru) | Шихта для получения пористого керамического материала | |
| Utegenovaa et al. | Physico-mechanical properties of ceramics based on aluminosilicates modified by metallurgical waste | |
| RU2740969C2 (ru) | Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления жаростойких бетонных изделий | |
| RU2422405C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения высокопрочной огнеупорной керамики на ее основе | |
| JPH0692723A (ja) | ジルコニア含有マグネシアアルミナ系スピネルクリンカー並びにそれを用いて得られる耐火物 | |
| RU2116988C1 (ru) | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера | |
| JPH04944B2 (ru) | ||
| SU952823A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU1114659A1 (ru) | Сырьева смесь дл огнеупорных материалов | |
| JP2001253765A (ja) | マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが | |
| KR0144774B1 (ko) | 저수분화 염기성 부정형내화물 |