RU2078832C1 - Способ получения флюса сталеплавильного производства - Google Patents
Способ получения флюса сталеплавильного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078832C1 RU2078832C1 RU95110581A RU95110581A RU2078832C1 RU 2078832 C1 RU2078832 C1 RU 2078832C1 RU 95110581 A RU95110581 A RU 95110581A RU 95110581 A RU95110581 A RU 95110581A RU 2078832 C1 RU2078832 C1 RU 2078832C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- iron
- limestone
- furnace
- steelmaking
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, в частности в способах получения материалов, используемых для выплавки стали. Сущность изобретения: по способу получения флюса сталеплавильного производства в смесь известняка и железосодержащего материала при их соотношении 24:1 добавляют 35-40% воды от массы загружаемой шихты и измельчают ее до крупности не более 0,08 мм. Полученную шихту загружают во вращающуюся трубчатую печь, обжигают при температуре факела 1450-1510oC и окомковывают. 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к материалам, используемым для выплавки стали.
Известен способ получения флюса для сталеплавильного производства, включающий обжиг в трубчатой печи материала, состоящего из известняка с ферритной добавкой, и поддержание заданной температуры в зоне обжига, причем ферритная добавка содержит 1-3% кремнезема, а температуру факела в зоне обжига поддерживают в пределах 1400-1500oC (а.с. СССР N 125401).
Данным способом трудно получить однородную смесь для обжига, т.е. известняка и ферритной добавки, что ведет к непродолжительной работе трубчатой печи при обжиге полученной смеси 4-5 суток, т.к. неравномерная смесь приводит к интенсивному образованию настылей на футеровке печи, которые в свою очередь ведут к нарушению теплового режима по длине печи и снижают эффективность процесса пропитки кусков извести ферритным расплавом.
При применении в качестве ферритной добавки мелкого материала происходит интенсивный вынос его в окружающую среду.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ получения ожелезненной извести, включающий обжиг во вращающихся трубчатых печах смеси кусков известняка и железосодержащей добавки (конвертерного шлама) в соотношении 4:1 при температуре факела 1450-1510oC (журнал "Сталь" N 7, 1985 г. ст. "Промышленный опыт получения ожелезненной извести во вращающихся печах", авторы: Хайдуков В.П. Сергеев А.Г и др. стр. 25-27).
Недостатком данного способа является высокий расход железосодержащей добавки из-за высокого выноса ее из печи, загрязнение окружающей среды выбросом мелких функций железосодержащей добавки, образование настылей на футеровке трубчатой печи, ведущих к нарушению в ней теплового режима и невозможности дальнейшего совместного обжига известняка с железосодержащей добавкой. Вместе с тем большое различие по крупности кусков известняка и железосодержащей добавки не дает возможности получить хорошо перемешанную смесь и однородный по химсоставу готовый флюс.
Предлагаемое техническое решение позволит значительно снизить расход железосодержащей добавки, уменьшит выбросы в окружающую среду, позволит получить равный по химическому составу продукт за счет равномерного распределения железосодержащей добавки в известняке, увеличит длительность работы печи при совместном обжиге известняка и железосодержащей добавки.
Технический результат обеспечивается тем, что в данном техническом решении, включающем обжиг в трубчатой печи смеси известняка и железосодержащей добавки при температуре факела 1450-1510oC, перед обжигом куски известняка вместе с железосодержащей добавкой в соотношении 24:1 и с водой измельчают до получения смеси влажностью 35-40% фракции до 0,08 мм, после чего смесь обжигают в трубчатой печи.
Измельчение известняка вместе с железосодержащей добавкой до крупности 0-0,08 мм позволяет получить однородную смесь этих материалов, использование воды снижает вынос мелких фракций материалов в периоды их измельчения и обжига.
Влажность смеси 35-40% и соотношение в ней известняка и железосодержащей добавки 24: 1 позволяет при небольшой производительности печи получить максимальный выход окомкованного флюса, имеющего наименьшую реакционную способность.
Пример реализации способа. В качестве сырья для производства флюса брали известняк крупностью 0-50 мм железосодержащую добавку в виде колошниковой пыли. Известняк и колошниковая пыль в соотношении 24:1 смешиваются в бункерах, из которых смесь транспортируется в шаровые трубчатые мельницы размером 2,6х13 м. Одновременно в мельницы заливается вода в количестве 35-40% от общей массы загружаемой смеси. Готовая смесь имеет крупность до 0-0,08 мм. Корректировку смеси по железосодержащей добавке по содержанию Fe2O3 производят следующим образом: в первом бассейне находится смесь с низким, во втором с высоким, а в третьем с заданным содержанием Fe2O3. Готовая смесь перекачивается во вращающиеся печи диаметром 4 м, длиной 150 м из одного третьего или в определенном соотношении из первого и второго бассейнов. В печах при температуре факеле 1450-1510oC осуществляют сушку, окомкование и обжиг смеси.
Окомкованный и обоженный флюс крупностью 0-100 мм из печи поступает в рекуперативный холодильник, где охлаждается до 300oC, после чего передается на склад.
Результаты экспериментов приведены в табл. 1-3.
Claims (1)
- Способ получения флюса сталеплавильного производства, включающий загрузку во вращающуюся трубчатую печь шихты в виде смеси из известняка и железосодержащей добавки, ее обжиг при температуре факела 1450 1510oС и окомкование, отличающийся тем, что перед загрузкой в печь в смесь известняка и железосодержащего материала при их соотношении 24: 1 добавляют 35 40% воды от массы загружаемой шихты и измельчают ее до крупности не более 0,08 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95110581A RU2078832C1 (ru) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Способ получения флюса сталеплавильного производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95110581A RU2078832C1 (ru) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Способ получения флюса сталеплавильного производства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95110581A RU95110581A (ru) | 1997-04-10 |
RU2078832C1 true RU2078832C1 (ru) | 1997-05-10 |
Family
ID=20169249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95110581A RU2078832C1 (ru) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Способ получения флюса сталеплавильного производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2078832C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606375C1 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-01-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ получения ожелезненной извести |
-
1995
- 1995-06-23 RU RU95110581A patent/RU2078832C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1254021, кл. С 21 С 5/36, 1986. Сталь. - 1985, № 7, с.25 - 27. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606375C1 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-01-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ получения ожелезненной извести |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95110581A (ru) | 1997-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2099985C (en) | Lightweight aggregate from fly ash and sewage sludge | |
RU2148559C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
EP0827491B1 (en) | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production | |
RU2078832C1 (ru) | Способ получения флюса сталеплавильного производства | |
JPS54103702A (en) | Method of producing non-baked pelletized ore for making pig iron | |
RU2761998C1 (ru) | Флюс известково-магнезиальный и способ его производства | |
US4219363A (en) | Process for the preparation of Portland cement clinker | |
RU2606375C1 (ru) | Способ получения ожелезненной извести | |
RU2202627C1 (ru) | Способ получения комплексного флюса для сталеплавильного производства | |
SU763288A1 (ru) | Способ утилизации пыли | |
SU834166A1 (ru) | Способ производства ферроизвести | |
RU2082688C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя для бетона | |
SU992458A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
RU2035425C1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
SU1260345A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего | |
JPS5625934A (en) | Uniform mixing and storaging method of dust comprising primarily blast furnace dust and steel making furnace dust | |
SU1696530A1 (ru) | Способ окусковани шихты | |
RU2113516C1 (ru) | Вяжущее для безобжигового окускования | |
SU1742343A1 (ru) | Шихта дл производства окатышей | |
SU730844A1 (ru) | Способ производства безобжиговых окатышей | |
SU777004A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
JPS61119627A (ja) | 製銑、製鋼用副原料の製造方法 | |
SU779393A1 (ru) | Способ получени комплексного флюса | |
KR840001379B1 (ko) | 슬래그 형성제 | |
SU871823A1 (ru) | Способ помола извести |