RU2078794C1 - Method of fabricating coal briquets - Google Patents
Method of fabricating coal briquets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078794C1 RU2078794C1 RU94026004A RU94026004A RU2078794C1 RU 2078794 C1 RU2078794 C1 RU 2078794C1 RU 94026004 A RU94026004 A RU 94026004A RU 94026004 A RU94026004 A RU 94026004A RU 2078794 C1 RU2078794 C1 RU 2078794C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- briquettes
- mixture
- sludge
- briquette
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке тонкодисперсных отходов угольной промышленности и нетоварной угольной мелочи в облагороженное топливо коммунально-бытового и технологического назначения методом брикетирования со связующими добавками. The invention relates to the processing of fine waste from the coal industry and non-marketed coal fines into refined fuel for household and technological purposes by briquetting with binders.
Известен способ получения топливных брикетов, при котором готовится гомогенная смесь измельченного горючего материала, в частности, битумизированного угля (лучше всего антрацита) с лигносульфонатом в качестве связующего и водой в количестве 2 15% от массы горючего материала. A known method of producing fuel briquettes, in which a homogeneous mixture of crushed combustible material is prepared, in particular bituminized coal (preferably anthracite) with lignosulfonate as a binder and water in an amount of 2 to 15% by weight of combustible material.
В полученную гомогенную смесь вводят бихромат в качестве инициатора отверждения брикетов. Одновременно с бихроматом или после него вводят водный раствор серной кислоты как средство, ускоряющее процесс отверждения. Полученную смесь формуют. Приготовленный по этому способу топливный брикет состоит из измельченного горючего углеродного материала и связующего - продукта химической реакции между водным раствором лигносульфоната, бихроматом и серной кислотой (патент США N 4618347, C 10 L 5/10, 1986). Dichromate is introduced into the resulting homogeneous mixture as a curing agent for the briquettes. At the same time as or after the dichromate, an aqueous solution of sulfuric acid is introduced as a means of accelerating the curing process. The resulting mixture is molded. The fuel briquette prepared by this method consists of crushed combustible carbon material and a binder, the product of a chemical reaction between an aqueous solution of lignosulfonate, dichromate and sulfuric acid (US Pat. No. 4,618,347, C 10 L 5/10, 1986).
При этом способе получения топливных брикетов содержание связующего - лигносульфоната составляет от 5 до 12% оптимально 6 8% на массу углеродного материала. Брикет с добавкой лигносульфоната в качестве связующего приобретает механическую прочность только при добавлении реагентов, способствующих отверждению связующего. With this method of producing fuel briquettes, the content of the binder - lignosulfonate is from 5 to 12%, optimally 6 8% by weight of carbon material. A briquette with the addition of lignosulfonate as a binder acquires mechanical strength only with the addition of reagents that contribute to the curing of the binder.
Известный способ получения топливных брикетов из углеродного материала с добавкой воды, лигносульфоната и отверждающих добавок бихромата и водного раствора серной кислоты представляется нетехнологичным и экономически необоснованным для массового производства такого вида топлива, как коммунально-бытовые брикеты из-за следующих недостатков:
добавление воды для образования гомогенной смеси углеродного материала и лигносульфоната, а также водного раствора серной кислоты для отверждения связующего, повышает содержание балластной связанной влаги в брикете, при этом уменьшается теплота сгорания его рабочего топлива, в сравнении с исходным углем;
введение в шихту для брикетирования отвердителей бихромата и серной кислоты ухудшает экологическую характеристику брикета по отношению к исходному углю, за счет повышения в нем содержания серы и соединений хрома;
недостаточная механическая прочность свежесформованного брикета за счет добавки в высоковлажный до 30% шлам воды и водного раствора серной кислоты при приготовлении шихты для прессования;
приготовление шихты 4-х компонентного состава является трудоемкой операцией, требующей специальных технических средств для ее осуществления, так как при значительном колебании содержания влаги в исходном угольном шламе (от 20 до 30%) выдержать необходимое соотношение компонентов шихты для эффективного протекания реакций отверждения связующего является сложной и труднореализуемой на практике технической задачей.The known method for producing fuel briquettes from a carbon material with the addition of water, lignosulfonate and curing additives of bichromate and an aqueous solution of sulfuric acid seems to be low-tech and economically unreasonable for mass production of such fuels as household briquettes due to the following disadvantages:
the addition of water to form a homogeneous mixture of carbon material and lignosulfonate, as well as an aqueous solution of sulfuric acid to cure the binder, increases the content of ballast bound moisture in the briquette, while the heat of combustion of its working fuel is reduced in comparison with the initial coal;
the introduction of bichromate and sulfuric acid hardeners into the briquetting mixture worsens the ecological characteristics of the briquette in relation to the initial coal, due to an increase in the content of sulfur and chromium compounds in it;
insufficient mechanical strength of the freshly formed briquette due to the addition of water and an aqueous solution of sulfuric acid to a highly humid up to 30% sludge during the preparation of the mixture for pressing;
the preparation of a mixture of 4 components is a time-consuming operation that requires special technical means for its implementation, since with a significant fluctuation in the moisture content in the initial coal sludge (from 20 to 30%) it is difficult to maintain the necessary ratio of the components of the mixture for the effective curing of the binder and a difficult technical task.
Известен также способ получения топливных брикетов, включающий смешение измельченного углеводородного материала, содержащего угольный шлам и угольную мелочь (несортовой уголь) 20% частиц + 3 мм, 30 55% + 0,5 мм и 50 75% + 0,2 мм с сухим порошкообразным лигносульфонатом аммония 3 8 мас.ч. на 100 мас.ч. (т.е. 2 8 мас.) углеродного материала, брикетирование смеси с соотношением влаги 5 8 мас.ч. и последующую термообработку брикетов при 200 600oC (заявка Великобритании N 1321729, C 10 5/02, 1973 г.).There is also known a method for producing fuel briquettes, comprising mixing crushed hydrocarbon material containing coal sludge and coal fines (non-sorted coal) 20% of particles + 3 mm, 30 55% + 0.5 mm and 50 75% + 0.2 mm with dry
Недостатками способа получения топливных брикетов являются:
получаемое по известному способу бездымное брикетное топливо не является универсальным, так как требует значительного количества растопочного материала и может быть эффективно использовано только при сжигании в специализированных бытовых топочных устройствах, конструкции которых обеспечивают полноту выгорания топлива с невысоким выходом летучих веществ;
для производства топливных брикетов необходимо иметь местные ресурсы нефтяного или пекового кокса, а также антрацитов;
рекомендуемый гранулометрический состав углеродного композита требует подготовки по крупности компонентов исходного угольного сырья, что труднореализуемо на практике и усложняет технологическую схему его подготовки для брикетирования;
при использовании в качестве компонента углеродного композита антрацитового или угольного шлама, особенно высоковлажного с высоким выходом летучих, требуется предварительное его обезвоживание, что с точки зрения обеспечения эффективности этого процесса, безопасности производства и охраны окружающей среды от пылевых выбросов носит проблемный характер;
необходимость применения сложных технических решений по утилизации тепла и очистки от загрязнения окружающей среды продуктами термического разложения угля, так как при формовании брикетов, с целью выделения из них летучих веществ, применяются высокие температурные режимы от 200 700oC;
применение высокого не менее 1000 кг/см2 удельного давления при прессовании, которое требует значительных затрат энергии на формование брикета и применение специальных конструкций к валковому прессу.The disadvantages of the method of producing fuel briquettes are:
smokeless briquette fuel obtained by the known method is not universal, since it requires a significant amount of kindling material and can be effectively used only when burning in specialized household furnace devices, the designs of which ensure complete burnout of the fuel with a low yield of volatile substances;
for the production of fuel briquettes, it is necessary to have local resources of petroleum or pitch coke, as well as anthracite;
the recommended particle size distribution of the carbon composite requires preparation by size of the components of the initial coal raw material, which is difficult to implement in practice and complicates the technological scheme of its preparation for briquetting;
when using anthracite or coal sludge as a component of a carbon composite, especially high humidity with a high yield of volatiles, its preliminary dehydration is required, which is problematic in terms of ensuring the efficiency of this process, production safety and environmental protection;
the need to use complex technical solutions for heat recovery and environmental pollution by products of thermal decomposition of coal, since when forming briquettes, in order to separate volatile substances from them, high temperature conditions from 200 700 o C are used;
the use of a high specific pressure of at least 1000 kg / cm 2 during pressing, which requires a significant amount of energy for briquette molding and the use of special designs for the roller press.
Изобретение позволяет по упрощенной экономичной технологии получить из углеродного материала топливный брикет с более высокими потребительскими свойствами и экологическими параметрами, повысить экономическую эффективность работы предприятий, топливно-энергетического комплекса при рациональном использовании ее угольных ресурсов, в том числе вторичных, охрана окружающей среды за счет применения технических средств, обеспечивающих получение из сбрасываемых в наружные отстойники высоковлажных угольных шламов, угольных отсевов и пыли, скапливающихся на угольных складах, механически прочного и атмосферо-водоустойчивого окускованного топлива с повышенной плотностью тепловой энергии, пригодного для транспортирования и хранения с высокими теплотехническими параметрами и экологическими характеристиками при слоевом сжигании. EFFECT: invention allows using a simplified economical technology to obtain a fuel briquette from carbon material with higher consumer properties and environmental parameters, to increase the economic efficiency of enterprises, the fuel and energy complex with the rational use of its coal resources, including secondary ones, environmental protection through the use of technical means for obtaining high-moisture coal sludge, coal screenings and dust from discharged into external sumps and accumulating in the coal depots, mechanically strong and waterproof atmosphere-agglomerated fuels with high density of thermal energy suitable for transportation and storage with high thermal parameters and environmental characteristics with layer combustion.
Указанный технический результат в описываемом способе получения топливных брикетов, включающем смешение шихты угольного шлама и угольной мелочи с 4 5 мас. сухого лигносульфоната, брикетирование смеси с последующим термообработкой брикетов, достигается тем, что используют шихту с влажностью 8 14% при содержании угольного шлама фракции минус 0,5 мм 50 90 мас. и угольной мелочи фракции минус 6 мм 5 46 мас. термообработку брикетов осуществляют в интервале 160 200oC в течение 1 1,5 часа.The specified technical result in the described method for producing fuel briquettes, comprising mixing a mixture of coal sludge and coal fines with 4 to 5 wt. dry lignosulfonate, briquetting the mixture, followed by heat treatment of the briquettes, is achieved by using a mixture with a moisture content of 8 to 14% with a coal sludge fraction of minus 0.5
Отличительными признаками изобретения являются:
использование в качестве углеродного материала шихты с содержанием угольного шлама фракции минус 0,5 мм 50 90 мас. и угольной мелочи фракции минус 6 мм 5 46 мас. с влажностью 8 14%
осуществление термообработки брикетов в интервале 160 200oC в течение 1 1,5 часа.Distinctive features of the invention are:
the use as a carbon material of the mixture with the content of coal sludge fractions minus 0.5
the implementation of the heat treatment of briquettes in the range of 160 to 200 o C for 1 1.5 hours.
В данном способе получения топливных брикетов использовались угольный шлам и угольная мелочь шахты "Северная" ПО "Воркутауголь" Печорского угольного бассейна. In this method of producing fuel briquettes, coal slurry and coal fines of the Severnaya mine of the Vorkutaugol mine of the Pechora coal basin were used.
Угольный шлам и угольная мелочь были представлены маркой 2Ж, зольностью 15,8% и 22,6% соответственно. Coal slurry and coal fines were represented by 2G grade, ash content of 15.8% and 22.6%, respectively.
Выход летучих угольного шлама и угольной мелочи составил 35% содержание серы 0,5% теплоты сгорания на рабочее топливо угольной мелочи 5600 ккал/кг, угольного шлама 5450 ккал/кг. The yield of volatile coal sludge and coal fines amounted to 35% sulfur content of 0.5% of the calorific value for working fuel of coal fines 5600 kcal / kg, coal sludge 5450 kcal / kg.
В качестве связующего использовался сухой лигносульфонат - ЛСТПТУ-13-0282038-15-90, 100% Na основание, массовая доля влаги до 5,7% массовая доля основного вещества 69,0% массовая доля сухих веществ 94,3%
Учитывая непостоянство влажности угольного шлама в диапазоне 20 30% его перемешивание производилось с угольной мелочью влажностью 7 8% в соотношении, обеспечивающем влажности угольной шихты 8 14%
Введение в угольную шихту сухого лигносульфоната, который является гигроскопическим поверхностно-активным веществом, дополнительно снижает общую влажность смеси на 0,5 1,0%
Получаемая смесь по содержанию влаги становится технологичной, хорошо дозируется и пригодна для прессования с образованием достаточно прочного сформованного "сырого" брикета с механической прочностью на сжатие 20 кг/см2.As a binder, we used dry lignosulfonate - LSTPTU-13-0282038-15-90, 100% Na base, mass fraction of moisture up to 5.7% mass fraction of the main substance 69.0% mass fraction of solids 94.3%
Given the variability of coal slurry moisture in the range of 20 30%, its mixing was carried out with coal fines with a moisture content of 7 8% in a ratio that ensures the moisture content of the
The introduction of dry lignosulfonate, which is a hygroscopic surfactant, into the coal mixture additionally reduces the total humidity of the mixture by 0.5 1.0%
The resulting mixture in terms of moisture content becomes technologically advanced, it is well dosed and suitable for pressing with the formation of a sufficiently strong molded "raw" briquette with a mechanical compressive strength of 20 kg / cm 2 .
Преимуществами данного способа является:
исключение операции предварительного обезвоживания (сушки) угольного шлама перед его усреднением с угольной мелочью;
подготовка (усреднение) угольной шихты и угольной мелочи осуществляется без температурной подготовки (при холодном режиме);
режимы температурной обработки сформованных "сырых" брикетов обеспечивает удаление балластной влаги из брикета, в результате чего значительно на 800 900 ккал/кг повышается его теплотворная способность в сравнении с исходной угольной шихтой; способствует повышению механической прочности брикета с 20 кг/см2 до 70 80 кг/см2 на сжатие обеспечивается высокая атмосферо-водоустойчивость брикета;
значительно более низкое удельное давление прессования.The advantages of this method are:
the exception of the operation of preliminary dehydration (drying) of coal sludge before its averaging with coal fines;
preparation (averaging) of a coal charge and coal fines is carried out without temperature preparation (during cold operation);
modes of heat treatment of molded "raw" briquettes ensures the removal of ballast moisture from the briquette, as a result of which its calorific value is significantly increased by 800 900 kcal / kg in comparison with the initial coal charge; helps to increase the mechanical strength of the briquette from 20 kg / cm 2 to 70 80 kg / cm 2 for compression provides a high atmospheric and water resistance of the briquette;
significantly lower specific pressing pressure.
Упрочнение и водоустойчивость брикета происходит по всему объему, а также за счет образования достаточно плотной и водоустойчивой поверхностной кромки "скорлупы" толщиной 5 6 мм. Hardening and water resistance of the briquette occurs throughout the volume, as well as due to the formation of a sufficiently dense and waterproof surface edge of the "shell" with a thickness of 5 6 mm.
Упрочнение брикета и образование "скорлупы" объясняется термополимеризацией связующего лигносульфонатного комплекса при обработке брикета при температуре 160 200oC (установлено авторами экспериментально).The hardening of the briquette and the formation of a "shell" is explained by the thermopolymerization of the binder lignosulfonate complex when processing the briquette at a temperature of 160,200 ° C (experimentally established by the authors).
На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа. The drawing shows a schematic diagram of the implementation of the method.
Схема последовательно содержит смеситель-рыхлитель 1 для приготовления шихты из угольного шлама и отсева, смеситель 2 для перемешивания угольной шихты со связующим, пресс 3 для формования брикетов, сушилку 4 для удаления балластной влаги и термообработки брикетов. The scheme sequentially contains a mixer-ripper 1 for preparing a mixture of coal sludge and screenings, a mixer 2 for mixing a coal mixture with a binder, a
Способ получения топливных брикетов осуществляется следующим образом. A method of producing fuel briquettes is as follows.
Исходный угольный шлам с преимущественным содержанием фракции минус 0,5 мм влажностью 20 30% обогатительной фабрики ПО "Воркутауголь" Печорского угольного бассейна и угольная мелочь фракции минус 6 мм влажностью 7 8% подаются в определенной пропорции в смеситель-рыхлитель 1 для предварительного смешивания и рыхления. Подготовленная до влажности 8 14% угольная шихта из шлама и мелочи направляется в смеситель 2. Одновременно в этот смеситель дозируется связующее сухой лигносульфонат при его расходе 4 5 мас. Полученная для брикетирования смесь из смесителя 2 направляется в гидравлический пресс 3. Из пресса формованные брикеты передаются в сушилку 4, где происходит операция удаления балластной влаги и полимеризация связующего при температуре 160 200oC в течение 1 1,5 часа. После сушки охлажденные до 40oC брикеты направляются на отгрузку потребителям в насыпном или затаренном виде.The initial coal sludge with a predominant fraction content of minus 0.5 mm with a moisture content of 20 30% of the Vorkutaugol concentration plant of the Pechora coal basin and coal fines of minus 6 mm fraction with a moisture content of 7 8% are fed in a certain proportion to the mixer-ripper 1 for preliminary mixing and loosening . Prepared to a moisture content of 8 to 14%, a coal mixture from sludge and fines is sent to mixer 2. At the same time, a binder dry lignosulfonate is dosed at this mixer at a flow rate of 4 to 5 wt. The mixture obtained for briquetting from the mixer 2 is sent to the
Пример 1 2. К исходному угольному шламу фракции минус 0,5 мм влажностью 20 30% ПО "Воркутауголь" Печорского угольного бассейна добавляют для шихтования угольную мелочь фракции минус 6 мм влажностью 7 8% взятых в соотношении 50 46% 46% 0% полученную шихту влажностью 8% подают на смешение со связующим лигносульфонатом, режим перемешивания 3 5 мин. при температуре окружающей среды. Сухой лигносульфонат берут соответственно в количестве 4 5% влажностью 3% полученную брикетную смесь направляют на гидравлический брикетный пресс. Удельное давление прессования составляло 170 - 230 кг/см2. Затем полученный брикет направляют в сушилку ленточную с зонным нагревом (среда нагрева воздушная или же дымовые газы) для подсушки при температуре 160 200oC. (интервалы температуры установлены экспериментально и являются оптимальными для данного способа). Происходит окончательное обезвоживание и термообработка брикета. Температура подсушенных брикетов 40 45oC, размер брикета высота 65 мм, ширина 60 мм, длина 120 мм. Готовый брикет охлаждают и направляют на отгрузку (табл.1, 2, 3, 4).Example 1 2. To the initial coal slurry fraction minus 0.5
Пример 3 4. Условия те же, что в примере 1 2, но влажность шихты берется 10% (табл.3). Example 3 4. The conditions are the same as in example 1 2, but the moisture content of the charge is taken 10% (table 3).
Пример 5 6. Условия те же, что и в примере 1 2, но влажность берется 14% (табл.3). Example 5 6. The conditions are the same as in example 1 2, but the humidity is taken 14% (table 3).
В табл. 3 представлены результаты испытаний по брикетированию угольной шихты (смесь угольного шлама фракции 0,5 мм и угольной мелочи фракции минус 6 мм) со связующим лигносульфонатом. In the table. 3 presents the results of tests on the briquetting of coal charge (a mixture of coal sludge fraction 0.5 mm and coal fines fraction minus 6 mm) with a binder lignosulfonate.
Как видно из данных табл. 1, 2 предлагаемый способ обеспечивает получение брикетов с высокой теплотой сгорания 6700 ккал/кг при содержании влаги 1,5% золы 15,9% серы 0,63% и выхода летучих 34,1%
Анализ данных табл. 3, 4 подтверждает, что для получения топливных брикетов с достаточно высокой теплотворной способностью, высокой механической прочностью, а процесс брикетирования целесообразно проводить при влажности шихты 8 14% при соотношении угольного шлама фракции 0,5 мм 50 90 мас. и угольной мелочи фракции 6 мм 5 46 мас. с введением оптимального количества связующего лигносульфоната 4 5 мас. при этом механическая прочность при истирании по ГОСТ 21289-75 88,8 98,8% (при норме не менее 80,0%), механическая прочность при сбрасывании по ГОСТ 21289-75 89,2 - 98,62% (при норме не менее 85,0), кроме того, получаемые брикеты являются влагостойкими, на что указывает небольшое водопоглощение 0,15 0,2% (при норме не более 4,0%).As can be seen from the data table. 1, 2, the proposed method provides briquettes with a high calorific value of 6700 kcal / kg with a moisture content of 1.5% ash 15.9% sulfur 0.63% and a volatile yield of 34.1%
Data analysis table. 3, 4 confirms that in order to obtain fuel briquettes with a sufficiently high calorific value, high mechanical strength, it is advisable to carry out the briquetting process at a charge moisture of 8 to 14% with a coal slurry ratio of 0.5
Предлагаемый способ получения топливных брикетов в отличие от известного позволяет выполнить обезвоживание и формование отходов обогащения меньшим, чем у известного, количеством операций и с меньшими затратами (исключается операция термической сушки), что удешевляет процесс переработки отходов углеобогащения, что позволяет достичь экономичности, упрощения технологии получения брикетов, за счет рационального использования отходов углеобогащения в местах образования большого количества угольного шлама и угольной мелочи. The proposed method for producing fuel briquettes, in contrast to the known one, allows dehydration and molding of enrichment waste with a smaller number of operations than with the known one and at a lower cost (excluding the operation of thermal drying), which reduces the cost of processing coal enrichment waste, which allows to achieve cost-effectiveness, simplification of production technology briquettes, due to the rational use of coal preparation waste in places of formation of a large amount of coal sludge and coal fines.
Полученные по предлагаемому способу водостойкие и механически прочные брикеты можно использовать как на предприятиях топливной, металлургической, так и в быту для отопления помещений. Obtained by the proposed method, waterproof and mechanically durable briquettes can be used both in the fuel and metallurgical enterprises, as well as in households for heating premises.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94026004A RU2078794C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Method of fabricating coal briquets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94026004A RU2078794C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Method of fabricating coal briquets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94026004A RU94026004A (en) | 1996-05-27 |
| RU2078794C1 true RU2078794C1 (en) | 1997-05-10 |
Family
ID=20158415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94026004A RU2078794C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Method of fabricating coal briquets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078794C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467060C1 (en) * | 2011-04-19 | 2012-11-20 | Татьяна Викторовна Шевченко | Complex binder for making coal briquettes |
| RU2467059C1 (en) * | 2011-04-19 | 2012-11-20 | Татьяна Викторовна Шевченко | Resin binder for making coal briquettes |
| RU2472845C2 (en) * | 2011-04-18 | 2013-01-20 | Татьяна Викторовна Шевченко | Composition of chemically obtained binding agent for manufacture of coal briquettes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484124C2 (en) * | 2011-06-29 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | Solid-fuel granulated composition, and method for its obtainment |
-
1994
- 1994-07-12 RU RU94026004A patent/RU2078794C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент США № 4618347, кл. С 10 L 5/10, 1986. 2. Заявка Великобритании № 1321729, кл. С 10 L 5/02, 1973. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472845C2 (en) * | 2011-04-18 | 2013-01-20 | Татьяна Викторовна Шевченко | Composition of chemically obtained binding agent for manufacture of coal briquettes |
| RU2467060C1 (en) * | 2011-04-19 | 2012-11-20 | Татьяна Викторовна Шевченко | Complex binder for making coal briquettes |
| RU2467059C1 (en) * | 2011-04-19 | 2012-11-20 | Татьяна Викторовна Шевченко | Resin binder for making coal briquettes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94026004A (en) | 1996-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5562743A (en) | Binder enhanced refuse derived fuel | |
| AU2004210881B2 (en) | Briquetting process | |
| RU2353660C2 (en) | Manufacturing method of briquettes with direct usage of coal with wide particle distribution by dimensions, method and facility with usage of this method | |
| AU2005258956B2 (en) | Fuel product and process | |
| US20080022586A1 (en) | Fuel Product and Process | |
| CA1072739A (en) | Formcoke process and apparatus | |
| US8673032B2 (en) | Method of manufacturing coke from low grade coal | |
| EP2017327A1 (en) | Energy carrier and device for burning ceramics | |
| RU2078794C1 (en) | Method of fabricating coal briquets | |
| CA2028101C (en) | Briquette product and process | |
| RU2468071C1 (en) | Coke dust briquetting method | |
| US4824438A (en) | Process for producing smokeless, cured fuel briquettes | |
| RU2653509C9 (en) | Coke fuel briquette | |
| RU2105043C1 (en) | Method of fabricating briquets | |
| RU2296794C1 (en) | Process of fabricating fuel briquettes from brown coal | |
| RU2078120C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
| RU2087527C1 (en) | Method of manufacturing coal briquets | |
| SU1701727A1 (en) | Peat briquette | |
| RU2146276C1 (en) | Binding agent for fuel briquettes | |
| RU2059690C1 (en) | Coal briquets production method | |
| RU2149890C1 (en) | Fuel briquettes' fabrication method | |
| RU2155238C2 (en) | Method for agglomeration of vanadium-containing sludges from heat and power stations | |
| Daugherty et al. | Binder enhanced refuse derived fuel | |
| WO2021020958A1 (en) | Binder for hard coal briquetting by cold pressing process | |
| CN108998143A (en) | A method of shaped fuel is prepared using biomass, waste plastics and paper mill sludge |