SU1701727A1

SU1701727A1 - Peat briquette

Info

Publication number: SU1701727A1
Application number: SU904784240A
Authority: SU
Inventors: Борис Александрович Богатов; Альберт Адамович Головач; Георгий Александрович Куптель; Виктор Федорович Одиночко; Вольдемар Иосифович Сенкевич
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1990-01-16
Filing date: 1990-01-16
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к получению брикетированного топлива, пригодного дл использовани в коммунально-бытовом хоз йств . Цель - снижение водопоглощени при сохранении прочности топливных брикетов и теплоту сгорани . Дл этого торфобрикет содеожит смесь торфа и каменноугольного кокса при следующем соотношении ингредиентов , мас.%; торф 45-70, каменноугольный кокс 3Q-F5 Последний ингредиент используетс в качестве углеродного материала. Шихтовка тоофз и каменноугольного кокса при указанном соотношении позвол ет уменьшить водого лощение брикетов 1 тзблThis invention relates to the production of a briquetted fuel suitable for use in a household use. The goal is to reduce water absorption while maintaining the strength of fuel briquettes and the heat of combustion. For this, the peat briquette contains a mixture of peat and coal coke in the following ratio of ingredients, wt.%; peat 45-70, coal coke 3Q-F5. The last ingredient is used as a carbon material. The shafting of the toofs and coal coke at the specified ratio allows the water polishing of the briquettes to be reduced.

Description

Изобретение относитс к получению брикетированного топлива, пригодного дл использовани в коммунально-бытовом хоз йстве .The invention relates to the production of a briquetted fuel suitable for use in a household use.

Торф ные топливные брикеты представл ют собой куски правильной формы в виде призмы с закругленными углами, получаемые в процессе прессовани массы фрезергиого торфа. Влажность их колеблетс в пределах 11-18%, зольность до 15%, плотность в канале - 700 кг/м3, в укладке - 9SO кг/м3, теплота сгорани при влажности 15% и зольности 11% примерно равна 1S.8 М рк/кг. При ограниченных запасах с целью сокращени его расхода и утилизации отходов других производств топливные брикеты в последнее врем получают с добавлением к торфу этих горючих отходов.Peat fuel briquettes are pieces of regular shape in the form of a prism with rounded corners, obtained in the process of pressing a mass of milled peat. Their humidity varies between 11-18%, ash content up to 15%, density in the channel - 700 kg / m3, in installation - 9SO kg / m3, heat of combustion at a humidity of 15% and ash 11% is approximately equal to 1S.8 M pk / kg With limited reserves in order to reduce its consumption and utilize waste from other industries, fuel briquettes have recently been obtained with the addition of these combustible waste to peat.

После прессовани до момента доставки потребителю брикет, наход сь иногда длительное врем на складах и во врем перевозок в открытых емкост х, подвергаетс воздействию влажного воздуха, а иногда и осадков. В результате поглощени воды брикет разрушаетс , образуетс много некондиционной мелочи, что приводит к не- возератным потер м.After pressing, until the briquette is delivered to the consumer, being sometimes for a long time in warehouses and during transportation in open containers, it is exposed to humid air and sometimes precipitation. As a result of the absorption of water, the briquette is destroyed, a lot of low quality fines are formed, which leads to inadequate loss of meters.

Иззэстен торфобрикет, сод ржащий торф в количестве 50-90 мас.% и отсевы дрз- весно о угл , нефт ного кокса или их смеси - 10-50 мас.%.Izzen peat briquette, containing peat in the amount of 50-90 wt.% And siftings other than coal, petroleum coke or a mixture of them - 10-50 wt.%.

Однако известный материал обладает высоким водопоглощением 102-113%.However, the known material has a high water absorption of 102-113%.

Целью изобретени вл етс снижение водопоглощени брикетов при сохранении теплоты сгорани и механической прочности мх.The aim of the invention is to reduce the water absorption of briquettes while maintaining the heat of combustion and mechanical strength mx.

Поставленна цель достигаетс тем, что торфобрикет, включающий торф и углеродистый , .атериал, содержит в качестве угеро- дистого материала каменноугольный кокс при следующем соотношении ингредиентов , мас.% торф 45-70, каменноугольный кокс 30-55This goal is achieved by the fact that peat briquette, including peat and carbonaceous, material, contains coal coke as a carbonaceous material in the following ratio of ingredients, wt.% Peat 45-70, coal coke 30-55

Шихтовка торфа и каменноугольного кокса при указанном соотношении ингредиентов-позвол ет уменьшить водопоглоще- ние полученных брикетов при сохранении теплоты сгорани и механической прочности (см. таблицу).Sifting peat and coal coke at the specified ratio of ingredients reduces the water absorption of the briquettes obtained while maintaining the heat of combustion and mechanical strength (see table).

Из таблицы видно, что при содержании каменноугольного кокса более 55% падает механическа прочность брикета как при испытании в барабане (ниже 94,0%), так и на сжатие( 3,00 МПа).При содержании каменноугольного кокса в брикете менее 30% значительно возрастает водопоглощение ( 83%), снижаетс теплота сгорани . Уменьшение водопоглощени брикетов в смеси торф - каменноугольный кокс по сравнению с использованием нефт ного кокса можно объ снить относительным увеличением содержани битумов и снижением легкогидролизуемых соединений, что приводит к гидрофобизации смеем, и, как следствие, к уменьшению водопоглощени . Указанное изменение элементного состава кокса св зано с самой технологией получени (из нефти после отгонки легкокип щих фракций бензина, керосина и т.п. коксованием полученного мазута, а в случае угл пр мым коксованием).The table shows that when the content of coal coke is more than 55%, the mechanical strength of the briquette drops both when tested in a drum (below 94.0%) and in compression (3.00 MPa) .When the content of coke in the briquette is less than 30%, water absorption increases (83%), the heat of combustion decreases. The decrease in water absorption of briquettes in a mixture of peat - coal coke compared with the use of petroleum coke can be attributed to a relative increase in the content of bitumen and a decrease in easily hydrolyzed compounds, which leads to hydrophobization of baking, and, consequently, to a decrease in water absorption. The indicated change in the elemental composition of coke is related to the very technology of obtaining (from oil after distillation of light-boiling fractions of gasoline, kerosene, etc., by coking the resulting fuel oil, and in the case of coal, direct coking).

Применение мелкокускового кокса (с размерами куска меньше 40 мм) в ваграночной плавке нецелесообразно, так как вызывает повышенное насыщение чугуна углеродом и серой, способствует снижению температуры выплавл емого чугуна и приводит к дополнительному загр знению окружающей среды из-за увеличенного выброса несгоревших пылевидных частиц, удал емых из вагранки в процесс дуть , а также повышенного содержани окиси углерода в отход щих газах. Поэтому перед загрузкой кокса в вагранку его подвергают грохочению (просеиванию).0пыты показыва- ют,что в зависимости от примен емых средств транспортировки содержание коксовой мелочи (частиц с размерами менее 40 мм) находитс в пределах 10-15% от общего потреблени кокса. Отсев кокса не находит применени в технологическом процессе литейного производства и часто вместе с мусором вывозитс в отвалы.The use of small-coke coke (with a piece size less than 40 mm) in cupola melting is impractical because it causes increased saturation of the cast iron with carbon and sulfur, reduces the temperature of the pig iron produced and leads to additional environmental pollution due to the increased release of unburned dust particles. from the cupola to the process of blowing, as well as an increased content of carbon monoxide in the exhaust gases. Therefore, before loading the coke into the cupola, it is screened (sifted). The tests show that, depending on the means of transportation used, the content of coke breeze (particles with sizes less than 40 mm) is within 10-15% of the total coke consumption. The elimination of coke does not find application in the technological process of foundry and often together with the garbage is dumped.

Использование указанных огсевов в составе торфобрикета повол ет получить вы- сококачественный готовый продкт с улучшенными по сравнению с торф нымThe use of these ogsevs in the composition of peat briquettes will make it possible to obtain high-quality finished products with improved compared with peat

брикетом теплотехническими характеристиками или с примерно такими же характеристиками брикета, содержащего торф и нефт ной кокс, но с более низким водопоглощением .briquette thermal characteristics or with approximately the same characteristics of the briquette containing peat and petroleum coke, but with a lower water absorption.

Перед брикетированием исходный фрезерный торф подсушивают в трубе-сушилке до влагосодержани 18% Торф подают скребковым транспортером из приемногоBefore briquetting, the initial milled peat is dried in a pipe-dryer to a moisture content of 18%. Peat is served by a scraper conveyor from the receiving

бункера на ленточный транспортер и затем на грохот. Надрешетный продукт поступает в технологическую топку, дымовые газы которой после разбавлени воздухом до 600- 700°С вл ютс сушильным агентом. Торфbunker on the conveyor belt and then on the roar. The oversize product enters the process furnace, the flue gases of which, after being diluted with air up to 600-700 ° C, are a drying agent. Peat

крупностью менее 6 мм ссыпают в бункер, вл ющийс емкостью как дл прессуемого сырь , так и дл технологического топлива. Подачу сырь к сушилке и топлива к топке производ т двум пластинчатыми питател ми переменной производительностью Мелющим вентил тором теплоноситель засасывают из топки и транспортируют совместно с торфом через сушилку в осади- тельные циклоны с одновременнымwith a particle size of less than 6 mm is poured into the bunker, which is a container for both the pressed raw material and the process fuel. The supply of raw materials to the dryer and fuel to the furnace is made by two plate feeders of variable performance. The grinding fan sucks the coolant from the furnace and transports together with the peat through the dryer into the precipitating cyclones with simultaneous

доизмельчением торфа Из циклонов через промежуточный бункер и клапан-мигалку торф самотеком пересыпают в расходный бункер и из него в пресс на брикетированиеpeat grinding of peat From cyclones through an intermediate bunker and flasher the peat is poured by gravity into the feed bin and from it into the press for briquetting

Отходы каменноугольного кокса послеCoke Waste After

дроблени и грохочени дозируют питателем из расходного бункера в тракт подачи подсушенного торфа в прессу Тем самым компоненты шихты смешивают в определенном соотношении и затем прессуют.crushing and screening are dosed by the feeder from the feed bin to the path for supplying dried peat to the press. Thus, the charge components are mixed in a certain ratio and then pressed.

Изготовление брикетов ведут на промышленном штемпельном прессе 1-8232. Полученные брикеты поступают в бункер готовой продукции.The manufacture of briquettes are on the industrial stamp press 1-8232. The resulting briquettes come into the bunker of finished products.

При оптимальном соотношении предлагаемой композиции предел прочности на сжатие составл ет 3,10-3,33 МПа. теплота сгорани 20,90-23,86 МДж/кг водопоглощение 68-83%.At the optimum ratio of the proposed composition, the compressive strength is 3.10-3.33 MPa. heat of combustion 20.90-23.86 MJ / kg water absorption 68-83%.

Claims

The invention claims a peat briquette comprising peat and carbonaceous material, characterized in that, in order to reduce water absorption

while maintaining the strength and heat of combustion, as carbon material it contains coal coke in the following ratio of ingredients, wt.%: peat 45-70; coal coke 30-55