RU2105043C1 - Method of fabricating briquets - Google Patents

Method of fabricating briquets Download PDF

Info

Publication number
RU2105043C1
RU2105043C1 RU96105900A RU96105900A RU2105043C1 RU 2105043 C1 RU2105043 C1 RU 2105043C1 RU 96105900 A RU96105900 A RU 96105900A RU 96105900 A RU96105900 A RU 96105900A RU 2105043 C1 RU2105043 C1 RU 2105043C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
briquettes
sludge
moisture content
carbonate
pressure
Prior art date
Application number
RU96105900A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96105900A (en
Inventor
Я.Л. Бейлин
Ф.Н. Москалина
А.А. Розенфельд
Ю.Н. Вавилов
А.М. Храмчихин
Ю.И. Горелов
Н.С. Егоров
С.С. Будаев
О.Г. Маркин
Original Assignee
Будаев Станислав Сергеевич
Егоров Николай Семенович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Будаев Станислав Сергеевич, Егоров Николай Семенович filed Critical Будаев Станислав Сергеевич
Priority to RU96105900A priority Critical patent/RU2105043C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2105043C1 publication Critical patent/RU2105043C1/en
Publication of RU96105900A publication Critical patent/RU96105900A/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

FIELD: waste disposal. SUBSTANCE: invention relates to processing wastes (carbonate slimes) from chemical water treatment on power stations by way of fabricating briquets for use in metallurgy, construction, and agriculture. More specifically, initial material with 12-16% moisture is pressed at pressure 300-350 kg/sq.cm. EFFECT: reduced cost, improved consumer quality and environmental characteristics. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области переработки отходов (карбонатных шламов) химической водоочистки тепловых электростанций методом брикетирования и может быть использовано в металлургической промышленности, строительстве и в сельском хозяйстве. The invention relates to the field of waste processing (carbonate sludge) of chemical water treatment of thermal power plants by briquetting and can be used in the metallurgical industry, construction and agriculture.

Известен способ брикетирования углесодержащей фракции золы уноса электростанций, включающий смешение углесодержащей фракции золы со связующим, истирание полученной смеси до степени 0,1 мм и формование при давлении 50 - 70 кг/см2; углесодержащая фракция является отходом, зольность этого материала составляет 35 - 40%, химический состав золы уноса представляет собой смесь следующих компонентов: C, SiO2, Fe2O3, CaO, MgO, SO3, Al2O3, TiO2, P2O5, H2O. Из-за отсутствия в ней летучих эта смесь не находит применения. В связи с тем, что зерна углесодержащей фракции имеют остекленную ококсованную оболочку, связь между ними и связующим веществом непрочная, поэтому брикетирование этого материала в естественном виде невозможно [1].A known method of briquetting a carbon-containing fraction of fly ash of power plants, comprising mixing the carbon-containing ash fraction with a binder, abrading the resulting mixture to a degree of 0.1 mm and molding at a pressure of 50 - 70 kg / cm 2 ; the carbon-containing fraction is waste, the ash content of this material is 35 - 40%, the chemical composition of fly ash is a mixture of the following components: C, SiO 2 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, SO 3 , Al 2 O 3 , TiO 2 , P 2 O 5 , H 2 O. Due to the absence of volatiles in it, this mixture does not find application. Due to the fact that the grains of the carbon-containing fraction have a glazed coked shell, the bond between them and the binder is unstable, therefore, briquetting this material in its natural form is impossible [1].

Известен способ получения брикетов на основе мелкодисперсного материала, например колошниковой пыли с применение связующего - отработанного сульфитного щелока; смесь формуют в вальцевых прессах. A known method of producing briquettes based on fine material, for example blast furnace dust using a binder - spent sulfite liquor; the mixture is formed in a roller press.

Исследованием было установлено, что на прочность брикетов большое влияние оказывает температура колошниковой пыли, равной 80oC. При введении в состав 5 - 10% отработанного сульфитного щелока и прессовании при удельном давлении 19,6 - 39,2 МПа, получаются качественные брикеты по физико-механическим свойствам (Комплексное использование сырья и отходов. М.: Химия, 1988 г., авторы: Равич Б.М. и др., Связующие вещества в процессах окускования горных пород. М.: Недра, 1977 г., авторы: Менковский М.Н. и др.).The study found that the strength of the briquettes is greatly influenced by the temperature of blast furnace dust equal to 80 o C. When introducing 5 - 10% spent sulfite liquor into the composition and pressing at a specific pressure of 19.6 - 39.2 MPa, high-quality briquettes are obtained in physical -mechanical properties (Complex use of raw materials and waste. M: Chemistry, 1988, authors: Ravich B.M. et al. Binders in the processes of rock sintering. M: Nedra, 1977, authors: Menkovsky M.N. et al.).

Известен также способ получения брикетов из угольных шламов, заключающийся в том, что осевший в отстойнике и подсушенный шлам нагревают, тем самым обезвоживают его и смешивают с нефтяными остатками процессов крекинга и гидрокрекинга в виде порошков или в виде растворов. Затем смесь при этой же температуре формуют обычным способом в брикеты. При этом способе, например, тяжелые нефтяные остатки с температурой размягчения > 40oС измельчают до размера <1 мм и добавляют в количестве 6 - 10% к высушенному шламу. Смесь хорошо перемешивают в смесителе обычного типа и формуют в топливные брикеты под давлением 30 - 50 МПа [2].There is also a method of producing briquettes from coal sludge, which consists in the fact that the sludge deposited in the sump and dried sludge is heated, thereby dehydrating it and mixed with the oil residues of cracking and hydrocracking processes in the form of powders or in the form of solutions. Then the mixture at the same temperature is formed in the usual way into briquettes. In this method, for example, heavy oil residues with a softening temperature> 40 ° C are crushed to a size of <1 mm and added in an amount of 6-10% to the dried sludge. The mixture is mixed well in a conventional type mixer and molded into fuel briquettes under a pressure of 30-50 MPa [2].

Недостатком этого способа является сложность процесса производства брикетов за счет применения связующей добавки, при этом ухудшается экология окружающей среды, значительно повышаются эксплуатационные и капитальные затраты. The disadvantage of this method is the complexity of the process of production of briquettes due to the use of a binder additive, while environmental degradation, significantly increased operating and capital costs.

Последний из аналогов принимается за прототип. The last of the analogues is taken as a prototype.

Предлагаемое изобретение позволяет по упрощенной, экономичной технологии получить механически и термически прочные брикеты из карбонатного шлама - отхода химводоочистки тепловых электростанций для последующего использования в металлургической промышленности, строительстве и в сельском хозяйстве. The present invention allows for a simplified, cost-effective technology to obtain mechanically and thermally durable briquettes from carbonate sludge - waste chemical treatment of thermal power plants for subsequent use in the metallurgical industry, construction and agriculture.

Указанные отходы содержат ценные компоненты, SiO2, SO3, Fe2O3, Al2O3, CaO, MgO.These wastes contain valuable components, SiO 2 , SO 3 , Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 , CaO, MgO.

В исходном виде карбонатный шлам представляет собой жидкую пульпу с концентрацией в ней твердых, мелкодисперсных частиц 600 - 700 г на 1 л, смесь, которая не используется и сбрасывается в шламонакопители или в реки, ухудшая экологию окружающей среды. Возможность применения карбонатных шламов как сырья для получения механически и термически прочных брикетов для последующего их использования в качестве флюсов в металлической промышленности. In its initial form, carbonate sludge is a liquid pulp with a concentration of solid, fine particles of 600 - 700 g per 1 l in it, a mixture that is not used and is discharged into sludge collectors or into rivers, worsening the environment. The possibility of using carbonate sludge as a raw material for the production of mechanically and thermally strong briquettes for their subsequent use as fluxes in the metal industry.

Указанный технический результат в описываемом способе получения брикетов, включающий обезвоживание шлама, прессование под давлением 30 - 35 МПа, достигается тем, что в качестве исходного материала используют карбонатный шлам химводоочистки ТЭЦ с влажностью 12 - 16%. The specified technical result in the described method for producing briquettes, including sludge dewatering, pressing under a pressure of 30 - 35 MPa, is achieved by using carbonate sludge for chemical treatment of thermal power plants with a moisture content of 12-16%.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что отличительными признаками изобретения являются:
использование в качестве исходного материала карбонатного шлама водоочистки ТЭЦ с влажностью 12 - 16%.Comparative analysis with the prototype shows that the hallmarks of the invention are:
the use of carbonate sludge as a starting material for the water treatment of thermal power plants with a moisture content of 12 - 16%.

Таким образом, предлагаемое изобретение является новым. Thus, the present invention is new.

Анализ технических решений, относящихся к способам получения брикетов, позволил выявить в них признаки, отличающие заявленное техническое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень". The analysis of technical solutions related to the methods for producing briquettes made it possible to identify signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

В предлагаемом способе получение брикетов использовался карбонатный шлам водоочистки ГРЭС-5 АО" "Мосэнерго" (г. Шатура"), предварительно обезвоженный до 12 - 16% влажности, содержащий основные химические соединения: SiO2 - 11,32%, SO3 - 3,5%, Fe2O3 - 6,0%, Al2O3 - 3,5%, CaO - 47,4%, MgO - 9,8%.In the proposed method, the production of briquettes used carbonate sludge water treatment GRES-5 JSC "Mosenergo" (Shatura "), previously dehydrated to 12 - 16% humidity, containing the main chemical compounds: SiO 2 - 11.32%, SO 3 - 3 5%, Fe 2 O 3 - 6.0%, Al 2 O 3 - 3.5%, CaO - 47.4%, MgO - 9.8%.

Карбонатный шлам влажностью 12 - 16% хорошо дозируется и пригоден для прессования при давлении 30 - 35 МПа с образованием механически прочного сырого брикета с сопротивлением на сжатие до 120 - 160 кг/см2.Carbonate sludge with a moisture content of 12 - 16% is well dosed and suitable for pressing at a pressure of 30 - 35 MPa with the formation of a mechanically strong crude briquette with a compressive resistance of up to 120 - 160 kg / cm 2 .

Отличительной особенностью предлагаемого способа является:
отсутствие операции дозировки связующего;
подготовка материала перед прессованием производится без его нагрева;
исключение операции термообработки готовых брикетов.A distinctive feature of the proposed method is:
lack of binder dosage operation;
preparation of the material before pressing is carried out without heating;
the exception of the heat treatment of finished briquettes.

На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа. The drawing shows a schematic diagram of the implementation of the method.

Схема последовательно содержит воронку 1 для приема исходного материала, смеситель-питатель 2 для усреднения карбонатного шлама по влаге и дозировки, гидравлический брикетный пресс 3 для формования брикетов, сборный конвейер 4 для подачи брикетов на складирование. Способ получения брикетов осуществляется следующим образом. The scheme consistently contains a funnel 1 for receiving the starting material, a mixer-feeder 2 for averaging the carbonate sludge by moisture and dosage, a hydraulic briquette press 3 for forming briquettes, a collecting conveyor 4 for feeding briquettes for storage. A method of producing briquettes is as follows.

Исходный карбонатный шлам химводоочистки ГРЭС, представляющий собой материал крупностью менее 0,25, предварительно обезвоженный до влажности 12 - 16% (обезвоживание шлама до влажности 12 - 16% осуществляется в дисковых или барабанных вакуумфильтрах с последующей термической сушкой), из приемной воронки 1 подается в смеситель-питатель 2, где происходит усреднение исходного материала по влаге и дозировка, усредненный карбонатный шлам из смесителя-питателя 2 направляется на прессование при температуре окружающей среды в гидравлический пресс 3, при давлении прессования 30 - 35 МПа. Из брикетного пресса 3 формованные брикеты (форма брикетов кубическая, размер брикетов 60х60х60 мм, влажность брикетов в момент образования равна влажности шихты), по течке попадают на сборный конвейер 4, конвейером готовые брикеты направляются на склад готовой продукции. При хранении брикетов на складе через сутки влажность брикетов достигает 10 - 6%. The initial carbonate sludge of chemical water treatment of a state district power station, which is a material with a particle size of less than 0.25, is pre-dehydrated to a moisture content of 12 - 16% (sludge is dehydrated to a moisture content of 12 - 16% in disk or drum vacuum filters with subsequent thermal drying), from a receiving funnel 1 is fed to mixer-feeder 2, where the averaging of the starting material by moisture and dosage takes place, the averaged carbonate slurry from the mixer-feeder 2 is sent to pressing at ambient temperature in a hydraulic press 3, etc. a compaction pressure of 30 - 35 MPa. From the briquette press 3 molded briquettes (the shape of the briquettes is cubic, the size of the briquettes is 60x60x60 mm, the moisture content of the briquettes at the moment of formation is equal to the moisture of the charge), they flow into the collecting conveyor 4 in flow, the finished briquettes are sent to the finished goods warehouse by conveyor. When storing briquettes in a warehouse in a day, the moisture content of the briquettes reaches 10 - 6%.

Термостойкость брикетов при температуре +800oC составляет > 10 кг/см2.The temperature resistance of briquettes at a temperature of +800 o C is> 10 kg / cm 2 .

Пример 1. Исходный карбонатный шлам фракции <0,25 мм влажностью 6% ГРЭС-5 АО "Мосэнерго" (г. Шатура), предварительно обезвоженный на дисковых или барабанных вакуум-фильтрах и подсушенный в термической сушилке, из приемной воронки подается в смеситель-питатель, затем дозированный и усредненный шлам направляет на брикетный пресс для прессования при температуре окружающей среды под давлением 30 - 35 МПа. Полученные брикеты направляются на конвейер, с которого готовые брикеты подаются на отгрузку (таблица). Example 1. The initial carbonate sludge of the fraction <0.25 mm with a moisture content of 6% GRES-5 of Mosenergo JSC (Shatura), previously dehydrated on disk or drum vacuum filters and dried in a thermal dryer, is fed to a mixer from a receiving funnel the feeder, then the dosed and averaged slurry is sent to the briquette press for pressing at ambient temperature under a pressure of 30 - 35 MPa. The resulting briquettes are sent to the conveyor, from which the finished briquettes are supplied for shipment (table).

Пример 2. Условия те же, что в примере 1, но влажность исходного карбонатного шлама составляла 10% (таблица). Example 2. The conditions are the same as in example 1, but the moisture content of the initial carbonate sludge was 10% (table).

Пример 3. Условия те же, что в примерах 1, 2, но влажность исходного карбонатного шлама составляла 12% (таблица). Example 3. The conditions are the same as in examples 1, 2, but the moisture content of the initial carbonate sludge was 12% (table).

Пример 4. Условия те же, что в примерах 1, 2, 3, но влажность исходного карбонатного шлама составляла 14% (таблица). Example 4. The conditions are the same as in examples 1, 2, 3, but the moisture content of the initial carbonate sludge was 14% (table).

Пример 5. Условия те же, что в примерах 1, 2, 3, 4, но влажность исходного карбонатного шлама составляла 16% (таблица). Example 5. The conditions are the same as in examples 1, 2, 3, 4, but the moisture content of the initial carbonate sludge was 16% (table).

Пример 6. Условия те же, что в примерах 1, 2, 3, 4, 5, но влажность исходного карбонатного шлама составляла 18 (таблица). Example 6. The conditions are the same as in examples 1, 2, 3, 4, 5, but the moisture content of the initial carbonate sludge was 18 (table).

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ обеспечивает получение брикетов с высокой механической прочностью, а процесс брикетирования целесообразно проводить при влажности шихты 12 - 16%, при давлении прессования 30 - 35 МПа, при этом механическая прочность при истирании по ГОСТ 21-289-75 - 83,0-87,0% (при норме не менее 80,0%), механическая прочность при сжатии по ГОСТ 21391-75-130,0-135,0 (при норме не менее 100,0). As can be seen from the table, the proposed method provides briquettes with high mechanical strength, and the briquetting process is advisable to carry out at a moisture content of the mixture 12 - 16%, with a pressing pressure of 30 - 35 MPa, while the mechanical strength during abrasion according to GOST 21-289-75 - 83.0-87.0% (at a rate of at least 80.0%), mechanical compressive strength according to GOST 21391-75-130.0-135.0 (at a rate of at least 100.0).

Предлагаемый способ получения брикетов в отличие от известного позволяет выполнить формование отходов химводоочистки ТЭЦ меньшим, чем у известного, количеством операций и с меньшими затратами при брикетировании без связующего, исходный материал (шихта) прессуется без его нагрева, не требуется термообработка готовых брикетов, что удешевляет процесс переработки отходов химводоочистки ТЭЦ, это позволяет достичь экономичности за счет рационального использования карбонатных шламов. The proposed method for producing briquettes, in contrast to the known one, allows the formation of waste water for chemical treatment of thermal power plants with a smaller number of operations than at a known one and at a lower cost when briquetting without a binder, the source material (charge) is pressed without heating, heat treatment of finished briquettes is not required, which makes the process cheaper recycling of chemical water treatment waste from TPPs, this allows to achieve profitability due to the rational use of carbonate sludge.

Предлагаемый способ обеспечивает получение брикетов с высокими прочностными показателями и термостойкостью, что очень важно при использовании их в качестве флюсов в металлургической промышленности, а также в строительстве и сельском хозяйстве. The proposed method provides briquettes with high strength characteristics and heat resistance, which is very important when using them as fluxes in the metallurgical industry, as well as in construction and agriculture.

Claims (1)

Способ получения брикетов, включающий обезвоживание шлама и последующее его прессование при давлении 30 35 МПа, отличающийся тем, что используют карбонатный шлам химводоочистки ТЭЦ с влажностью 12 16% A method of producing briquettes, including dewatering the sludge and its subsequent pressing at a pressure of 30 to 35 MPa, characterized in that carbonate sludge is used for chemical treatment of thermal power plants with a moisture content of 12 16%
RU96105900A 1996-03-27 1996-03-27 Method of fabricating briquets RU2105043C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96105900A RU2105043C1 (en) 1996-03-27 1996-03-27 Method of fabricating briquets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96105900A RU2105043C1 (en) 1996-03-27 1996-03-27 Method of fabricating briquets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2105043C1 true RU2105043C1 (en) 1998-02-20
RU96105900A RU96105900A (en) 1998-04-10

Family

ID=20178572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96105900A RU2105043C1 (en) 1996-03-27 1996-03-27 Method of fabricating briquets

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2105043C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009093926A1 (en) * 2008-01-24 2009-07-30 Valeriy Grigorevich Luriy Method for reprocessing organic waste materials into carbon-containing moulds
RU2545574C2 (en) * 2012-11-16 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" Method of processing of sewage sludge
RU2633762C1 (en) * 2016-12-13 2017-10-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ") Method of producing fuel pellets

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2. PL, патент, 57356, кл. C 10 L, 1969. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009093926A1 (en) * 2008-01-24 2009-07-30 Valeriy Grigorevich Luriy Method for reprocessing organic waste materials into carbon-containing moulds
RU2545574C2 (en) * 2012-11-16 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" Method of processing of sewage sludge
RU2633762C1 (en) * 2016-12-13 2017-10-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ") Method of producing fuel pellets

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0036784B2 (en) Process and apparatus for production of refuse derived fuel
TWI245802B (en) Method of producing a metallized briquette
US20070251143A1 (en) Synthetic fuel pellet and methods
RU2583432C2 (en) Method of manufacturing moulded articles containing coal particles
WO2010044376A1 (en) Manufacturing method for molded solid fuel using porous coal as starting material
WO2004106473A1 (en) Briquette
RU2105043C1 (en) Method of fabricating briquets
CN102653403B (en) Process method for preparing calcium carbide by recycling calcium carbide slag
US3948638A (en) Method for the press granulation of industrial dusts separated in dust removal systems
CN108085081B (en) Preparation process of biomass briquette by taking coal slime as raw material
RU2571061C1 (en) Method of producing energy from organic material-containing wastes
JP2000072427A (en) Production of active carbon by sludge
KR100298685B1 (en) Lump cokes used to Electric furnace or steel-making furnace
RU2078794C1 (en) Method of fabricating coal briquets
US4199349A (en) Production of sponge iron
RU2473671C2 (en) Method to produce coal briquettes
CN111548838A (en) Kitchen waste fuel ball and manufacturing method thereof
GB2076013A (en) Process and apparatus for use in the production of refuse derived fuel
US4067894A (en) Process for the production of granular metal-capturing agents for treating waste effluents containing heavy metals
US3433859A (en) Process for the preparation of hardened,dense heat transfer medium
RU2601316C1 (en) Method for production of briquettes
CN102658007A (en) Method for preparing passivation calcium oxide desulfurizer by utilizing carbide slag
KR890002776B1 (en) Process for the preparation of solid fuel using peat as raw material
JPS60228622A (en) Production of charcoal powder briquette
RU2155238C2 (en) Method for agglomeration of vanadium-containing sludges from heat and power stations