RU2078209C1 - Method of mining mineral deposits and superstructure for its embodiment - Google Patents
Method of mining mineral deposits and superstructure for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078209C1 RU2078209C1 RU94026329A RU94026329A RU2078209C1 RU 2078209 C1 RU2078209 C1 RU 2078209C1 RU 94026329 A RU94026329 A RU 94026329A RU 94026329 A RU94026329 A RU 94026329A RU 2078209 C1 RU2078209 C1 RU 2078209C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral
- mining
- sections
- cylinders
- superstructure
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу и может быть эффективно использовано для разработки алмазоносных трубок сложноконструктивного строения, залегающих в сложных горно-геологических условиях. The invention relates to mining and can be effectively used to develop diamond-bearing pipes of complex structure, lying in difficult mining and geological conditions.
Прототипом к предлагаемому способу разработки месторождений полезных ископаемых (МПИ) является способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых из горизонтальных и пологопадающих продуктивных горизонтов, включающий вскрытие МПИ подземными горными выработками и системой вертикальных скважин, пройденных с дневной поверхности, подготовку месторождения к эксплуатации с разделением на этажи, выемку полезного ископаемого в две стадии, формирование суперструктуры на первой стадии, создание в налегающих породах несущего целика, гидравлическую выемку полезного ископаемого на второй стадии, выдачу пульпы через скважину большого диаметра на поверхность [1]
Способу присущи следующие недостатки: значительные потери полезного ископаемого в днищах выемочных камер, а также полезных компонентов на его поверхности, уровень которых возрастает пропорционально количеству выемочных камер, находящихся в эксплуатации; значительная энергоемкость процесса гидроотбойки полезного ископаемого при низкой ее эффективности; не решены вопросы управления кровлей налегающих пород, что приводит к значительному разубоживанию полезного ископаемого; сложность выполнения конструктивных элементов систем разработки, связанная с перфорацией обсадных колонн, приводящая к неосуществлению способа или его использования при значительных потерях полезного ископаемого в недрах.The prototype of the proposed method of developing mineral deposits (MPI) is a method of downhole hydraulic mining of minerals from horizontal and dipping productive horizons, including opening MPI by underground mine workings and a system of vertical wells drilled from the surface, preparing the field for operation with separation into floors, excavation minerals in two stages, the formation of a superstructure in the first stage, the creation of a bearing pillar in the overlying rocks, hydraulic ical recess of minerals in the second stage, the pulp issuing through hole of large diameter on the surface [1]
The method has the following disadvantages: significant loss of mineral in the bottoms of the extraction chambers, as well as useful components on its surface, the level of which increases in proportion to the number of mining chambers in operation; Significant energy consumption of the process of hydraulic breaking of the mineral with its low efficiency; issues of managing the roof of overlying rocks have not been resolved, which leads to significant dilution of the mineral; the complexity of the implementation of structural elements of development systems associated with the perforation of casing, leading to the failure of the method or its use with significant losses of minerals in the bowels.
Прототипом к предлагаемой суперструктуре для осуществления способа разработки МПИ является способ крепления скважин неметаллическими трубами, включающий кольцевые цилиндрические бетонные конструкции (КЦБК) [2]
Предложенному техническому решению присущи следующие недостатки: ограниченная область использования как по глубине бурения, так и по диаметру скважин многоцелевого назначения: для создания кольцевых щелей возникает необходимость использования энергоемкого скважинного гидродобычного оборудования и компрессоров, а также гибких высоконапорных рукавов, повторное использование которых проблематично.A prototype of the proposed superstructure for implementing the method for the development of MPI is a method of fastening wells with non-metallic pipes, including annular cylindrical concrete structures (KPMC) [2]
The proposed technical solution has the following disadvantages: limited use both in drilling depth and in diameter of multi-purpose wells: to create annular slots, it becomes necessary to use energy-intensive downhole hydraulic equipment and compressors, as well as flexible high-pressure hoses, the reuse of which is problematic.
Цель изобретения создание способа разработки МПИ и суперструктуры для его осуществления, промышленное использование которого позволит вести отработку сложноструктурных месторождений, залегающих в сложно-геологических условиях с высокой эффективностью за счет сокращения потерь полезного ископаемого в недрах до минимально=допустимого уровня без нанесения эколого-экономического ущерба окружающей среде, так как предлагаемые технологические схемы проведения подземных горных выработок и очистной выемки не требуют создания депрессионной воронки. The purpose of the invention is the creation of a method for the development of MPI and a superstructure for its implementation, the industrial use of which will allow the development of complex structural deposits occurring in difficult geological conditions with high efficiency by reducing mineral losses in the subsoil to the minimum = acceptable level without causing environmental and economic damage to the environment environment, since the proposed technological schemes for underground mining and treatment excavation do not require the creation of depression funnel.
Цель достигается тем, что способ разработки МПИ включает вскрытие месторождения подземными горными выработками и системой вертикальных скважин, пройденных с дневной поверхности, подготовку месторождения к эксплуатации с разделением на этажи, выемку полезного ископаемого в две стадии, формирование суперструктуры на первой стадии, создание в налегающих породах несущего целика, гидравлическую выемку полезного ископаемого на второй стадии, выдачу пульпы через СБД на поверхность. The goal is achieved by the fact that the method of developing the MPI includes opening the field with underground mine workings and a system of vertical wells drilled from the day surface, preparing the field for operation with dividing it into floors, excavating the mineral in two stages, forming a superstructure in the first stage, creating overlying rocks carrier pillar, hydraulic excavation of minerals in the second stage, the issuance of pulp through SBD to the surface.
В процессе подготовки месторождения к эксплуатации его разбивают на этажи с оставлением в кратерной части месторождения предохранительного целика. Осуществляют проходку в основании верхнего этажа системы коаксиально расположенных штреков и радиально направленных ортов. Внешний штрек располагают в непосредственной близости от контакта месторождения с вмещающимися породами. Производят выемку полезного ископаемого разбуриванием пилот-скважин, забои которых расположены в кровле штреков и ортов, по направлению к предохранительному целику буровыми станками, установленными на дневной поверхности, последующее опускание в образованные цилиндрические полости обсадных колонн, бетонирование затрубного пространства колонн, штреков и ортов с образованием в пределах высоты этажа секций суперструктуры в виде кольцевых цилиндров, соединенных между собой пилонами. In the process of preparing the field for operation, it is divided into floors with a safety pillar remaining in the crater part of the field. They carry out a penetration at the base of the upper floor of a system of coaxially located drifts and radially directed orts. An external drift is located in the immediate vicinity of the contact of the deposit with the host rocks. Mineral extraction is carried out by drilling pilot wells, the faces of which are located in the roof of the drifts and unit vectors, towards the safety pillar by drilling rigs installed on the day surface, then lowering the casing strings into the formed cylindrical cavities, concreting the annular space of the columns, drifts and orts with the formation within the height of the floor of the sections of the superstructure in the form of annular cylinders interconnected by pylons.
После создания в пределах высоты верхнего этажа секций суперструктуры в виде кольцевых цилиндров, соединенных между собой пилонами, в налегающих породах создают несущий целик, основание которого располагают на поверхности предохранительного целика. Несущий целик выполняют в виде бетонных цилиндров, соприкасающихся между собой образующими. Образование бетонных цилиндров ведут в процессе размыва полостей цементным молоком с выносом глинистой фракции пульпы по методу прямой промывки. After creating sections of the superstructure within the height of the upper floor in the form of annular cylinders interconnected by pylons, a bearing pillar is created in the overlying rocks, the base of which is located on the surface of the safety pillar. The bearing pillar is made in the form of concrete cylinders in contact with each other forming. The formation of concrete cylinders is carried out in the process of washing the cavities with cement milk with removal of the clay fraction of the pulp according to the direct washing method.
На заключительной стадии создания суперструктуры, в основании нижнего этажа проходят коаксиально расположенные штреки и радиально направленные орты, причем расположение штреков и ортов совпадает с горизонтальными проекциями аналогичных ранее пройденных горных выработок, при этом внешний штекер располагают во вмещающих породах. Производят выемку полезного ископаемого разбуриванием пилот-скважин, пробуренных по высоте нижнего этажа с размещением их забоев в кровле штекеров и ортов с использованием скважин, размещенных в созданных секциях кольцевых цилиндров и пилонов, по направлению к основаниям секций и полонов верхнего этажа буровыми станками, установленными на дневной поверхности. Затем производят бетонирование образованных цилиндрических полостей, штреков и ортов с оставлением выпускных окон в нижних торцевых частях секции, кроме внешней секции. At the final stage of creating the superstructure, coaxially located drifts and radially directed unit vectors pass at the base of the lower floor, and the location of the unit and unit vectors coincides with the horizontal projections of the previously worked mine workings, with the external plug being placed in the host rocks. Mineral extraction is carried out by drilling pilot wells drilled along the height of the lower floor with the placement of their faces in the roof of the plugs and horns using the wells located in the created sections of the annular cylinders and pylons, towards the bases of the sections and hollows of the upper floor with drilling rigs installed on day surface. Then concreting of the formed cylindrical cavities, drifts and unit vectors is performed, leaving the outlet windows in the lower end parts of the section, except for the outer section.
Гидравлическую выемку полезного ископаемого на второй стадии ведут добычными блоками в форме элементов круглого кольца, состоящих из выемочных камер, аналогичных блоку формы, ограниченных смежными кольцевыми цилиндрическими секциями и пилонами. Центральный угол добычного блока устанавливают на основании прочностных характеристик суперструктуры с учетом сложноструктурного строения месторождения, представленного породами с различными коэффициентами крепости. The hydraulic extraction of minerals in the second stage is carried out by mining blocks in the form of elements of a circular ring, consisting of mining chambers similar to a block of shape bounded by adjacent annular cylindrical sections and pylons. The central angle of the mining block is set based on the strength characteristics of the superstructure, taking into account the complex structural structure of the field, represented by rocks with different strength factors.
Гидравлическую выемку полезного ископаемого, заключенного в контурах добычного блока, ведут на полную высоту блока, равную суммарной высоте этажей. Для этого вдоль оси блока, делящей центральный угол пополам, проходят разрезную щель. В каждой из выемочных камер вдоль оси, проходящей по отрезку окружности, делящему ширину камеры на две равные части, проходят компенсационную щель. Разрезную и компенсационные щели проходят добычными гидромониторами с использованием газожидкостного рабочего агента. Затем обрушают и магазинируют обрушенное полезное ископаемое в выемочных камерах. Hydraulic mining of minerals enclosed in the contours of the mining block is carried out to the full height of the block, equal to the total height of the floors. To do this, along the axis of the block, dividing the central angle in half, pass a split slot. In each of the extraction chambers, along the axis passing along the circumference, dividing the width of the chamber into two equal parts, there is a compensation gap. The cutting and compensation slots pass through production hydromonitors using a gas-liquid working agent. Then the collapsed mineral is caved in and stored in the extraction chambers.
Интенсификацию процесса дезинтеграции полезного ископаемого в магазине осуществляют в закрученных потоках пульпы и восходящих потоках сжатого воздуха, создаваемых добычными гидромониторами, снабженными импеллерами, с одновременной подачей газожидкостного рабочего агента на насадке для поддерживания требуемого затопления эрлифтной системы. The intensification of the process of mineral disintegration in the store is carried out in swirling pulp flows and upward flows of compressed air created by production hydromonitors equipped with impellers, while supplying a gas-liquid working agent to the nozzle to maintain the required flooding of the airlift system.
Гидравлическую выемку полезного ископаемого на второй стадии осуществляют одиночными блоками с последующей закладкой выработанного пространства и дальнейшей выемкой полезного ископаемого из диаметрально противоположного добычного блока. The hydraulic mining of the mineral in the second stage is carried out in single blocks with the subsequent laying of the mined space and the further extraction of the mineral from the diametrically opposite mining block.
Выемку полезного ископаемого на второй стадии осуществляют из диаметрально противоположных добычных блоков с последующей закладкой выработанного пространства и дальнейшей выемкой полезного ископаемого из диаметрально противоположного добычного блока. The extraction of minerals in the second stage is carried out from diametrically opposite mining blocks with the subsequent laying of the mined space and the further extraction of minerals from the diametrically opposite mining block.
Выемку полезного ископаемого на второй стадии осуществляют из диаметрально противоположных добычных блоков с последующей закладкой выработанного пространства блоков и дальнейшей выемкой полезного ископаемого из диаметрально противоположных блоков, не смежных с выработанным пространством. The extraction of minerals in the second stage is carried out from diametrically opposite mining blocks, followed by the laying of the mined-out space of blocks and the further extraction of minerals from diametrically opposite blocks, not adjacent to the mined-out space.
Суперструктура для осуществления способа разработки МПИ включает кольцевые цилиндрические бетонные конструкции (КЦБК). КЦБК выполнены в виде секций кольцевых цилиндров, основания которых жестко соединены между собой кольцевыми поясами. КЦБК установлены коаксиально и по радиальным направлениям жестко соединены между собой пилонами. Секции кольцевых цилиндров и пилоны конструктивно оформлены из бетонных труб, кроме нижних секций кольцевых цилиндров, образованных круговыми прямыми цилиндрами, соприкасающимися между собой образующими. The superstructure for implementing the method of developing MPI includes annular cylindrical concrete structures (KTsBK). KTsBK made in the form of sections of annular cylinders, the bases of which are rigidly interconnected by annular belts. KPMs are installed coaxially and in radial directions are rigidly interconnected by pylons. The sections of the annular cylinders and pylons are structurally made of concrete pipes, except for the lower sections of the annular cylinders, formed by circular straight cylinders in contact with each other forming.
Нижние торцовые части нижних секций кольцевых цилиндров, кроме внешний секции кольцевого цилиндра, снабжены выпускными окнами, расположенными радиально, высота которых увеличивается от центральной к внешней секции. The lower end parts of the lower sections of the annular cylinders, in addition to the outer section of the annular cylinder, are equipped with outlet windows located radially, the height of which increases from the central to the outer section.
Опоры торцевых частей нижних секций кольцевых цилиндров, расположенные между выпускными окнами, выполнены в виде прямых цилиндров, установленных на пяту в форме клиньев, боковые грани которых обращены к направлению движения потока пульпы. The supports of the end parts of the lower sections of the annular cylinders, located between the outlet windows, are made in the form of straight cylinders mounted on the heel in the form of wedges, the side faces of which are facing the direction of flow of the pulp.
Предохранительный цикл, оставляемый в кратерной части месторождения, предотвращает поступление в очистное пространство воды и налегающих пород, представленных плывунами, в очистное пространство между бетонными цилиндрами несущего целика, при возведении которого сохраняется вероятность оставления пор, снижающих его монолитность. The safety cycle, which is left in the crater part of the deposit, prevents the entry of water and overlying rocks, represented by quicksand, into the treatment space between the concrete cylinders of the bearing pillar, the construction of which remains the possibility of leaving pores that reduce its solidity.
Расположение внешнего штрека в непосредственной близости от вмещающих пород при отработке верхнего этажа, а проходка его во смещающих породах при отработке нижнего этажа на первой стадии позволяет сократить потери полезного ископаемого в недрах и, кроме того, предотвратить значительные водопротоки воды в горные выработки верхних этажей, вследствие сильной обводненности вмещающих пород верхних геологических горизонтов. Оставляемый в недрах кольцевой цилиндр из полезного ископаемого, руда которого представлена глинами, является водоупором. The location of the external drift in the immediate vicinity of the host rocks during the mining of the upper floor, and its penetration in the offset rocks during the mining of the lower floor in the first stage allows to reduce mineral losses in the bowels and, in addition, to prevent significant water flow into the mine workings of the upper floors, due to severe water cut of the host rocks of the upper geological horizons. An annular cylinder of minerals left in the bowels, the ore of which is represented by clays, is a water seal.
Осуществление выемки полезного ископаемого на первой стадии через скважины буровыми станками, установленными на дневной поверхности, позволяет повысить производительность труда при снижении его безопасности. Кроме того, значительно сокращается расход на закладку выработанного пространства за счет подачи закладываемого материала через эксплуатационные скважины с дневной поверхности. The implementation of the extraction of minerals in the first stage through the wells of drilling rigs installed on the day surface, allows to increase labor productivity while reducing its safety. In addition, significantly reduces the cost of laying the worked out space due to the supply of the laid material through production wells from the day surface.
Создание в налегающих породах несущего цикла позволяет предотвратить их обрушение при гидравлической выемке полезного ископаемого второй стадии, тем самым производить обработку месторождения на глубину, равную суммарной высоте этажей. При этом продолжительность отработки месторождения на второй стадии не зависит от устойчивости налегающих пород и снижения из прочностных характеристик во времени. The creation of a bearing cycle in the overlying rocks allows to prevent their collapse during hydraulic excavation of the second stage mineral, thereby processing the field to a depth equal to the total height of the floors. Moreover, the duration of field development in the second stage does not depend on the stability of the overlying rocks and the decrease in strength characteristics over time.
Использование на второй стадии отработки месторождения системы разработки с обрушением полезного ископаемого значительно сокращает эксплуатационные расходы при относительной простоте подготовительных работ, связанных с проходкой разрезных и компенсационных щелей добычными гидромониторами, установленными на дневной поверхности. The use of a development system with a mineral collapse at the second stage of mining a field significantly reduces operating costs, while the relative ease of preparatory work associated with the sinking of cutting and compensation slots by production hydraulic monitors installed on the day surface.
Магазинирование обрушенного полезного ископаемого в выемочных камерах с последующей интенсификацией процесса произвольной дезинтеграции полезного ископаемого в магазине позволяет создать требуемый кондиционный кусок для эрлифтной системы. Кроме того, представляется возможным исключить из технологических схем обогатительной фабрики процесс дробления полезного ископаемого, затраты на осуществление которого являются значительными. Storing collapsed minerals in excavation chambers, followed by intensification of the process of arbitrary disintegration of minerals in the store, allows you to create the required air conditioning piece for the airlift system. In addition, it seems possible to exclude from the technological schemes of the concentration plant the process of mineral fragmentation, the costs of which are significant.
Выемку полезного ископаемого на второй стадии одиночными блоками целесообразно производить в полезном ископаемом, представленном ксенотуфобрекчиями, продолжительность дизинтеграции которых составляет одни сутки, обеспечивая тем самым требуемую производительность рудника. The extraction of minerals in the second stage in single blocks is advisable to produce in minerals represented by xenotuff breccias, the disintegration duration of which is one day, thereby ensuring the required mine productivity.
Выемку полезного ископаемого на второй стадии из диаметрально противоположных добычных блоков целесообразно производить в полезном ископаемом, представленном автолитовыми брекчиями, продолжительность дезинтеграции которых составляет до десяти суток и более. Этой закономерностью обеспечивается равномерная нагрузка на обогатительную фабрику, исключая при этом складирование надрешетного продукта пульпы на дневной поверхности, что приводит к нанесению ущерба окружающей среде в виде загрязнения и отторжения значительных территорий. The extraction of minerals in the second stage from diametrically opposite mining blocks is advisable to produce in minerals represented by autolithic breccias, the disintegration of which is up to ten days or more. This regularity ensures a uniform load on the processing plant, while excluding the storage of oversize pulp product on the day surface, which leads to environmental damage in the form of pollution and rejection of large areas.
Закладка выработанного пространства предотвращает обрушение налегающих и вмещающих пород, экологические последствия которых огромны. Они распространяются не только на Архангельский регион, но и на европейскую часть России и связаны с понижением уровня грунтовых вод. The laying of the worked-out space prevents the collapse of overlying and enclosing rocks, the ecological consequences of which are enormous. They apply not only to the Arkhangelsk region, but also to the European part of Russia and are associated with lowering groundwater levels.
Выполнение суперструктуры в виде КЦБК, соединенных между собой пилонами, позволяет создать прочную и жесткую конструкцию, предотвращающую обрушение налегающих и вмещающих пород на весь период отработки месторождения, исключая тем самым катастрофические экологические последствия. The implementation of the superstructure in the form of a pulp and paper mill, interconnected by pylons, allows you to create a solid and rigid structure that prevents collapse of overlying and enclosing rocks for the entire period of field development, thereby eliminating catastrophic environmental consequences.
Создание опор торцовых частей нижних секций кольцевых цилиндров, расположенных между выпускными окнами, в виде прямых цилиндров, установленных на пяту в форме клиньев, предотвращает потери алмазов на днищах выемочных камер при самотечном гидротранспорте пульпы в сторону скважины большого диаметра, так как опоры не являются преградой на пути движения потока пульпы, в котором не происходит осаждения алмазов. The creation of supports for the end parts of the lower sections of the annular cylinders located between the outlet windows in the form of straight cylinders mounted on the heel in the form of wedges prevents the loss of diamonds on the bottoms of the extraction chambers during gravity hydrotransport of the pulp towards the borehole of large diameter, since the supports are not an obstacle to the movement path of the pulp stream in which no diamond precipitation occurs.
Изобретение рассматривается на примере разработки алмазоносной трубки, сложенной ксенотуфобрекчиями с коэффициентом крепости по шкале профессора М. М. Протодъяконова, равным единице. Налегающие породы представлены четвертичными отложениями и сильно обводнены. Вмещающие породы сложены песчаниками и до горизонта с абсолютной отметкой, равной 250 м, сильно обводнены. Отбитые от массива ксенотуфобрекчии в водной среде склонны к произвольной дезинтеграции. The invention is considered by the example of the development of a diamondiferous tube folded by xenotuff breccia with a coefficient of strength on the scale of Professor M. M. Protodyakonov equal to one. Overlying rocks are represented by Quaternary sediments and are heavily flooded. The host rocks are composed of sandstones and are heavily flooded to the horizon with an absolute elevation of 250 m. Xenotufobreccia repelled from the massif in the aquatic environment are prone to arbitrary disintegration.
На фиг. 1 изображена суперструктура в изометрии;
на фиг. 2 и 3 схемы вскрытия и подготовки верхнего этажа трубки к эксплуатации, разрез;
на фиг. 4 схема расположения устьев эксплуатационных скважин на дневной поверхности и расположения их забоев в кровле и ортов;
на фиг. 5 схема элемента секции кольцевого цилиндра и пилона;
на фиг. 6 разрез А-А на фиг. 5;
на фиг. 7-10 схемы процесса разбуривания эксплуатационных скважин на первой стадии выемки полезного ископаемого и создания секций кольцевых цилиндров и пилонов;
на фиг. 11 схема процесса подачи цементного раствора через эксплуатационную скважину в образованную полость;
на фиг. 12 схема расположения бетонных труб на кольцевом поясе и пилоне;
на фиг. 13 схема секции кольцевых цилиндров, соединенных между собой пилонами;
на фиг. 14 схема вскрытия и подготовки нижнего этажа, разрез;
на фиг. 15 схема процесса создания секций кольцевых цилиндров и пилонов в нижнем этаже;
на фиг. 16 разрез Б-Б на фиг. 15;
на фиг. 17 разрез В-В на фиг. 16;
на фиг. 18 схема формулы нижней секции кольцевого цилиндра, расположенной между выпускными окнами;
на фиг. 19 схема процесса возведения несущего целика в кровле налегающих пород, разрез;
на фиг. 20 разрез Г-Г на фиг. 19;
на фиг. 21 схема расположения несущего целика на кровле предохранительного целика;
на фиг. 22 схема оборудования устья и ствола СБД;
на фиг. 23 схема зумпфа СБД, разрез;
на фиг. 24 схема размещения насосного и компрессорного оборудования, а также обогатительной фабрики с прудом-отстойником и закладочным комплексом;
на фиг. 25 схема процесса проходки разрезной и компенсационных щелей в добычном блоке;
на фиг. 26 разрез Д-Д на фиг. 25;
на фиг. 27 схема процесса создания магазина в выемочных камерах добычного блока и интенсификации процесса дезинтеграции полезного ископаемого в магазине с использованием импеллеров и газожидкостных струй;
на фиг. 28 схема конструктивного оформления днища добычного блока с расположением выпускных окон и опор в нижних секциях кольцевых цилиндров;
на фиг. 29 схема процесса отработки трубки одиночными добычными блоками;
на фиг. 30 схема процесса отработки трубки диаметрально противоположными добычными блоками.In FIG. 1 shows a superstructure in isometry;
in FIG. 2 and 3 schemes of opening and preparation of the upper floor of the tube for operation, section;
in FIG. 4 layout of the mouths of production wells on the surface and the location of their faces in the roof and unit;
in FIG. 5 is a diagram of an element of a section of an annular cylinder and a pylon;
in FIG. 6, section AA in FIG. 5;
in FIG. 7-10 diagrams of the process for drilling production wells in the first stage of mining and creating sections of annular cylinders and pylons;
in FIG. 11 is a diagram of a process for supplying cement mortar through a production well into a formed cavity;
in FIG. 12 arrangement of concrete pipes on the annular belt and pylon;
in FIG. 13 is a diagram of a section of annular cylinders interconnected by pylons;
in FIG. 14 scheme of opening and preparation of the lower floor, section;
in FIG. 15 diagram of the process of creating sections of annular cylinders and pylons in the lower floor;
in FIG. 16 is a section BB in FIG. 15;
in FIG. 17 is a section BB of FIG. sixteen;
in FIG. 18 is a formula diagram of a lower section of an annular cylinder located between exhaust ports;
in FIG. 19 diagram of the process of erecting a bearing pillar in the roof of the overlying rocks, section;
in FIG. 20 section GG in FIG. 19;
in FIG. 21 layout of the bearing pillar on the roof of the safety pillar;
in FIG. 22 diagram of the equipment of the mouth and trunk of the SBD;
in FIG. 23 circuit sump SBD, section;
in FIG. 24 layout of pumping and compressor equipment, as well as an enrichment plant with a settling pond and a filling complex;
in FIG. 25 diagram of the process of driving split and compensation slots in the mining block;
in FIG. 26 section DD in FIG. 25;
in FIG. 27 diagram of the process of creating a store in the extraction chambers of the mining block and intensifying the process of mineral disintegration in the store using impellers and gas-liquid jets;
in FIG. 28 diagram of the structural design of the bottom of the mining block with the location of the exhaust windows and supports in the lower sections of the annular cylinders;
in FIG. 29 diagram of the process of working off the pipe with single mining blocks;
in FIG. 30 is a diagram of a tube mining process with diametrically opposed mining blocks.
Суперструктура для осуществления способа разработки алмазоносных трубок включает КЦБК центральную 1, промежуточную 2 и внешнюю 3 секции кольцевых цилиндров верхнего этажа, центральную 4, промежуточную 5 и внешнюю 6 секции кольцевых цилиндров нижнего этажа. Суперструктура может состоять из большего количества секций по высоте, если отработку трубки ведут тремя и увеличивающимся количеством этажей. Секции 1, 2, 3 кольцевых цилиндров жестко соединены с секциями 4, 5 и 6 кольцевыми поясами 7, 8 и 9. Секции 1, 2 и 3 верхнего этажа жестко соединены между собой по радиальным направлениям пилонами 10 17. Секции 4, 5, 6 и нижнего этажа также жестко соединены между собой пилонами 18 25 и установлены на кольцевые пояса 26 28. Таким образом, секции 1 6 совместно с поясами 7 9, 26 28 являются самостоятельными кольцевыми цилиндрическими конструкциями, а в совокупности с пилонами 10 25 образуют прочную и жесткую суперструктуру. В поясе 26 конструктивно выполнены выпускные окна 29. В поясе 27 и цилиндрической секции 5 также конструктивно выполнены окна 30, при этом высота окон 30 больше высоты окон 29 из условия создания днища добычного блока с углом наклона, при котором не происходит потерь алмазов в условиях самотечного гидротранспорта пульпы по его поверхности. Опоры торцевых частей 31 секций 4 и 5, расположенные между выпускными окнами 29 и 30, выполнены в виде прямых цилиндров 32, установленных на пяту 33 в форме клиньев, боковые грани 34 которых обращены к направлению 35 движения потока пульпы. The superstructure for implementing the method of developing diamond-bearing tubes includes a central mill, intermediate 2 and external 3 sections of the upper floor annular cylinders, central 4, intermediate 5 and external 6 sections of the lower floor annular cylinders. A superstructure may consist of a larger number of sections in height if the working off of the tube is carried out by three and an increasing number of floors.
Секции 1 3 кольцевых цилиндров, а также пилоты 10 17 конструктивно оформлены в виде бетонных труб 36, соприкасающихся между собой образующими.
Секции 4 6 кольцевых цилиндров и пилоны 18 25 конструктивно выполнены в виде прямых цилиндров 32, которые соприкасаются между собой образующими.
Способ разработки алмазоносных трубок осуществляют следующим образом. The method of developing diamond-bearing tubes is as follows.
На стадии проектирования рудника в зависимости от горно-геологических условий залегания трубки, содержания алмазов по глубине, балансовых запасов устанавливают: экономически целесообразную глубину разработки; высоту этажа и общее количество этажей; годовую производительность рудника; срок отработки запасов; прочностные характеристики КЦБК, их геометрические размеры и радиальные расстояния между ними; значения центральных углов добычных блоков и общее количество блоков; прочностные характеристики пилонов и их геометрические размеры; высоту предохранительного целика; высоту несущего целика и его конструктивное выполнение; размер предохранительного кольцевого цилиндра, расположенного между внешними секциями кольцевых цилиндров и вмещающими породами на обводненном интервале. At the design stage of the mine, depending on the mining and geological conditions of the occurrence of the pipe, the diamond content in depth, the balance reserves establish: economically feasible development depth; floor height and total number of floors; annual mine productivity; term of reserves development; strength characteristics of KTsBK, their geometric dimensions and radial distances between them; values of the central angles of the mining blocks and the total number of blocks; strength characteristics of pylons and their geometric dimensions; height of the safety pillar; the height of the bearing pillar and its constructive implementation; the size of the safety annular cylinder located between the outer sections of the annular cylinders and the host rocks on the watered interval.
Затем производят вскрытие трубки 37 шахтными стволами 38 и 39. В центре трубки проходит СБД 40. Забой СБД располагают ниже границы экономически целесообразной глубины разработки, которая проходит в основании нижнего этажа. СБД в пределах мощности налегающих пород 41 и высоты предохранительного целика 42 обслуживают колонной труб 43 с цементацией затрубного пространства 44. Then, the
На уровне основания верхнего этажа 45 из шахтных стволов 38 и 39 проходят квершлаги 46 и 47. Затем осуществляют проходку штреков 48, 49 и 50, а также ортов 51 54. Штреки 48 50 в пределах сечения трубки располагают коаксиально, а орты 51 54 проходят по радиальным направлениям. Внешний штрек 48 располагают в непосредственной близости от контакта трубки 37 с вмещающими породами 55 с оставлением по высоте этажа 45 предохранительного кольцевого цилиндра 56. At the level of the base of the
С дневной поверхности буровыми станками 57 проходят систему эксплуатационных пилот-скважин 58, забои которых располагаются в кровле штреков 48 50 и ортов 51 54. Отрезки скважин 58, расположенные в пределах мощности налегающих пород 41 и высоты предохранительного целика 42, обсаживают колоннами труб 59, а их затрубные пространства 60 цементируют. From the day surface,
После этого производят выемку полезного ископаемого на первой стадии из верхнего этажа 45. Станками 57, например HG330, в пилот-скважины 58 опускают буровые штанги 61, на которые в штреках 48, 49 и 50, а также ортах 51 54 навешивают породоразрушающие инструменты 62. С помощью вращения и осевого перемещения породоразрушающих инструментов 62 разбуривают пилотскважины 58 по направлению к предохранительному целику 42. Отбитое от массива полезное ископаемое 63 с помощью погрузочно-доставочных машин транспортируют к шахтным стволам 38 и 39, а затем выдают на поверхность. Разбуривание эксплуатационных пилот-скважин 58 начинают с пересечения штрека 48 с ортами 53 и 54 по направлению к шахтным стволам 38 и 39 и СКБ из условий безопасности. Аналогичным образом разбуривают эксплуатационные скважины 58 при пересечении ортами 53 и 54 штрека 49. На заключительной стадии выемки полезного ископаемого разбуривают эксплуатационные скважины 58, забои которых расположены в кровле ортов 51 и 52. After that, mineral extraction is carried out at the first stage from the
После образования цилиндрической полости 64, в последнюю опускают колонну 65 труб, наружную поверхность которой покрывают нефтью или пенополиуретаном. Такое покрытие колонны 65 предотвращает адгезию внешней поверхности колонны к цементному раствору. В штреке 48 и орте 53 устанавливают водонепроницаемые перемычки 66. На устья обсадных колонн 59 устанавливают загрузочные аппараты 67, в которые по трубопроводу 68 от закладочного комплекса 69 подают бетон. Бетон поступает по межтрубному пространству, образованному колоннами 59 и 65, заполняет часть штрека 48 и орта 53, а затем и цилиндрическую полость 64. После затвердевания бетона колонну 65 извлекают. Таким образом создают конструкцию в виде бетонных труб 36, соприкасающихся между собой образующими. Полостями труб 36 являются скважины 58. After the formation of the
После полной выемки полезного ископаемого из экслуатационных пилотскважин 58 и заполнения цилиндрических полостей бетоном получается суперструктура верхнего этажа 45, состоящая из секций 1 3 кольцевых цилиндров и пилонов 10 17, жестко соединенных между собой, с требуемыми прочностными характеристиками. Затем в квершлагах 46 и 47 устанавливают водонепроницаемые перемычки 70 и 71. After complete extraction of the mineral from
На уровне основания нижнего этажа 72 из шахтных стволов 38 и 39 проходят квершлаги 73 и 74. После этого осуществляют проходку штреков 75 77 а также ортов 78 81. Расположение штреков 75 77 ортов 78 81 совпадает соответственно с горизонтальными проекциями штреков 48 50, а также ортов 51 54. At the level of the basement of the
Внешний штрек 75 проходят во вмещающих породах 55 и располагают ниже водоносного горизонта.
С дневной поверхности буровыми станками 57, используя скважины 58, проходят эксплуатационные пилот-скважины 82, забои которых располагают в кровле штреков 75 77, а также ортов 78 81. После этого производят выемку полезного ископаемого на первой стадии из нижнего этажа 72. Станками HG330 в скважину 58, пилот-скважину 82 опускают буровые штанги 61, на которые в штреках 75 77 и ортах 78 81 навешивают породоразрушающие инструменты 62. С помощью вращения и осевого перемещения породоразрушающих инструментов разбуривают пилотскважины 82 по направлению к основаниям секций 1 3 и пилонов 10 17, расположенных в верхнем этаже 45. Отбитое от массива полезное ископаемое 83 с помощью погрузочно-доставочных машин транспортируют к шахтным стволам 38 и 39, а затем выдают на поверхность.
Разбуривание эксплуатационных скважин 82 начинают с пересечения штрека 75 ортами 80 и 81 по направлению к шахтным стволам 38 и 39 и к СБД. Аналогичным образом разбуривают эксплуатационные скважины 82 при пересечении ортами 80 и 81 штрека 76. На значительной стадии выемки полезного ископаемого разбуривают эксплуатационные скважины 82, забои которых расположены в кровле ортов 78 и 79. Drilling of
После образования цилиндрической полости 84 в штреках и ортах устанавливают водонепроницаемые перемычки (на чертежах не показаны). На устья обсадных колонн 59 устанавливают загрузочные аппараты 67, в которые по трубопроводу 68 от закладочного комплекса 69 подают бетон. Бетон по обсадной колонне 59 и скважине 58 поступает в полость 84, заполняет ее, а также части штреков и ортов, разделенных водонепроницаемыми перемычками. Таким образом создают конструкцию в виде бетонных цилиндров 32, соприкасающихся между собой образующими. After the formation of the cylindrical cavity 84 in the drifts and orts install waterproof jumpers (not shown in the drawings). At the mouth of the casing strings 59,
После полной выемки полезного ископаемого из эксплуатационных пилотскважин 82 и заполнения цилиндрических полостей бетоном с оставлением в цилиндрических секциях 4, 5 выпускных окон 29, 30 и конструктивного оформления опор 31 получается суперструктура нижнего этажа 72, состоящая из кольцевых цилиндров (секций 4 6), жестко соединенных между собой пилонами 18 25 с требуемыми прочностными характеристиками. Кроме того, суперструктуры верхнего 45 и нижнего 72 этажей, жестко соединенные между собой кольцевыми поясками 7
9, образуют единую конструкцию. Затем в квершлагах 73 и 74 устанавливают водонепроницаемые перемычки 85 и 86.After the complete extraction of the mineral from
9 form a single structure. Then,
На этом выемку полезного ископаемого на первой стадии прекращают. At this, the extraction of minerals in the first stage is stopped.
После создания суперструктуры верхнего этажа 45 и в процессе осуществления выемки полезного ископаемого из нижнего этажа 72 в налегающих породах 41 создают несущий целик 87, основание которого располагают на поверхности предохранительного целика 42. Несущий целик 87 выполняют в виде бетонных цилиндров 88, которые соприкасаются между собой образующими. Образование цилиндров 88 производят через скважины 89, пройденные с дневной поверхности с помощью бурового агрегата 90. После проходки скважин 89 от закладочного комплекса 69 по гибкому рукаву 91 в бак 92 бурового агрегата 90 подают цементное молоко. Из бака 92 цементное молоко всасывается насосом (на чертежах не показан) и в виде рабочего агента с высоким давлением подается на исполнительный орган бурового агрегата 90. Исполнительный агрегат включает вертлюг 93, буровые трубы 94 и насадку 95. Буровые трубы пропущены через вращатель 96, с помощью которого выполняют операции по спуску, подъему и вращению их относительно неподвижного вертлюга 93. Рабочий агент, истекая из насадки 95 в виде струи, производит размыв налегающих пород 41 с образованием цилиндрической полости 97, при этом глинистые фракции пульпы по методу прямой промывки выносятся на поверхность по межтрубному пространству, образованному стенкой скважины 89 и буровыми трубами 94. Крупные фракции пульпы оседают в полости 97 и, смешиваясь с цементным молоком, образуют бетонный цилиндр 88. Стрелками 98 показаны направления создания несущего целика 87. After creating the superstructure of the
После создания несущего целика, по меньшей мере над одним из добычных блоков, приступают к подготовительным работам, связанным с выемкой полезного ископаемого на второй стадии. After creating a bearing pillar, at least one of the mining blocks, begin preparatory work related to the extraction of minerals in the second stage.
В процесс проходки штрека 77 нижнего этажа 72 под нижним торцом обсадной колонны 43 СБД выполняют зумпф 99, стенки 100 которого бетонируют. Зумпф 99 располагают под выпускными окнами 29. В зумпф опускают колонну 101 труб, нижняя торцовая часть которой снабжена самородкоуловителем 102 и приемными окнами 103. Колонну 101 труб жестко соединяют с обсадной колонной 43 СБД. In the process of driving the
Верхнюю торцовую часть обсадной колонны 43 снабжают воздухоотделителем 104 и трубопроводом 105, который соединяют с насосной станцией 106. Насосную станцию 106 с помощью магистрального трубопровода 107 соединяют с обогатительной фабрикой 108. Обсадную колонну 43 снабжают диспергатором 109 и трубопроводом 110, который соединяют с магистральным трубопроводом 111. На магистральном трубопроводе 111 устанавливают задвижку 112 и соединяют с манифольдом 113. Манифольд через задвижку 114, трубопровод 115 соединяют с ресивером 116. Ресивер посредством трубопровода 117 соединяют с турбокомпрессором 118. The upper end part of the
Гидравлическую выемку полезного ископаемого на второй стадии ведут добычными блоками 119 122 в форме элементов кругового кольца, состоящих из выемочных камер 123 и 124 с аналогичными блоку формами. Камера 123 ограничена кольцевыми цилиндрическими секциями 1, 4, 2 и 5, пилонами 10, 18, 11 и 20. Камера 124 ограничена кольцевыми цилиндрическими секциями 2, 5, 3 и 6 и пилонами 15, 23, 14 и 22. Центральный угол α блока устанавливают на основании прочностных характеристик суперструктуры с учетом сложноструктурного строения трубки 37, представленной автолитовыми и ксенотуфобрекчиями с различными коэффициентами крепости. Hydraulic excavation of minerals in the second stage is carried out by
Выемку полезного ископаемого, заключенного в контурах добычного блока, ведут на полную высоту блока, равную суммарной высоте этажей 45 и 72. Вдоль оси 125 блока, делящей центральный угол a пополам, проходят разрезную щель 126. В каждой из выемочных камер 123 и 124 вдоль оси 127, проходящей по отрезку окружности, делящему ширину камеры на две равные части, проходят компенсационные щели 128 и 129 соответственно. Для создания разрезной 126 и компенсационных 128, 129 щелей вдоль осей 125 и 127 бурят эксплуатационные скважины 130. Забои скважин 130 при проходке разрезной щели 126 располагают на разной высоте по отношению к основанию выпускного окна 29, увеличивая ее по направлению к кольцевой цилиндрической секции 6. Таким образом разрезную щель 126 выполняют с углом наклона b при котором не происходит потерь полезного ископаемого и алмазов на днище 131 добычного блока при самотечном гидространспортировании пульпы. Кроме того, при проходке компенсационных щелей 128 и 129 забои эксплуатационных скважин 130 располагают на разной высоте по отношению к основанию разрезной щели 126, увеличивая ее по направлению к пилонам 18 и 19, 22 и 23 соответственно. Таким образом, в окончательном виде при выпуске пульпы из добычного блока днище 131 будет сформировано в виде части поверхности усеченного конуса, продольная ось которого расположена под прямым углом к продольной оси обсадной колонны 43 СБД, при этом малое основание усеченного конуса примыкает к выпускным окнам 29. The extraction of minerals enclosed in the contours of the mining block is carried out to the full height of the block, equal to the total height of
Гидроотбойку полезного ископаемого ведут добычными гидромониторами, состоящими из вертлюга 132, насосно-компрессорных труб (НКТ) 133, пропущенных через вращатель 134, нижние торцы которых снабжены гидромониторными насадками 135. Добычные гидромониторы установлены на буровых станках 136. Гидроотбойку ведут по направлению от днища 131 блока к предохранительному целику 42, создавая при этом камеры 137 круглого сечения с возможностью пересечения из стенок в смежных камерах. Образованная при гидроотбойке полезного ископаемого пульпа по днищу 131 добычного блока самотеком транспортируется через окна 30 и 29 в зумпф 99. Из зумпфа 99 после подачи воздуха от турбокомпрессора 118 на диспергатор 109 пульпа через приемные окна 100 поступает во внутренние полости колонн 101 и 43, по которым эрлифтируется на поверхность. Воздуоотделителем 104 удаляется сжатый воздух. Пульпа по трубопроводу 105 поступает на насосную станцию 106. От насосной станции 106 пульпа по магистральному трубопроводу 107 транспортируется на обогатительную фабрику 108. На фабрике отделяется подрешетный продукт класса 0,5 мм, не содержащий алмазов, который в виде пульпы с включением твердых компонентов складируется в пруду-отстойнике 138. Minerals are hydrotreated by production hydromonitors, consisting of
Для эффективной работы эрлифта требуется необходимое затопление диспергатора 109, а следовательно разрезной 126 и компенсационных 128 и 129 щелей. В таких условиях гидродинамические параметры струй, создаваемых насадками 135, резко снижаются. Компенсировать указанный недостаток представляется возможным, использовав утяжеленные газожидкостные струи, создаваемые насадками 135 добычных гидромониторов. Для этого из пруда-отстойника 138 насосом 139 при открытой задвижке 140 пульпу подают на манифольд 141. В зависимости от количества одновременно работающих буровых станков 136 пульпа при открытых задвижках 142 по магистральным трубопроводам 143 подается на вертлюги 132. Одновременно при включенном турбокомпрессоре 118 и открытых задвижках 144 по трубопроводам 145 на смесители 146 и 147 подают сжатый воздух. В смесителях 146 и 147 сжатый воздух эжектируется пульпой, образуя газожидкостный рабочий агент, который значительно повышает гидродинамические параметры струй, создаваемые гидромониторами насадками 135 добычных гидромониторов. В зависимости от глубины заполнения диспергатора 109 верхние части щелей 126 128 могут находиться в воздушной среде. Следовательно, диаметры создаваемых камер 137, вследствие возрастания гидродинамических параметров струй, увеличиваются, при этом геометрические размеры проходимых щелей значительно возрастают. For the effective operation of the airlift requires the necessary flooding of the
После завершения проходки разрезной 126 и компенсационных 127, 128 щелей полезное ископаемое, заключенное в контурах добычного блока, самообрушается, образуя магазин 148. На устьях эксплуатационных скважин 130 устанавливают агрегаты скважинной гидродобычи (АСГ) 149, снабженные вертлюгами 150, НКТ 151, вращателями 152, импеллерами 153 с гидромониторными насадками 154. Импеллеры 153 выполнены в виде упругих элементов с возможностью их радиальной деформации при подаче НКТ 151 вниз до упора. Крутящий момент импеллерам 155 передают от вращателей 152 с возможностью из вращения вокруг неподвижных пят 155. After completion of cutting 126 and
Насосом 139 подают под давлением из пруда-отстойника 138 пульпу. При открытой задвижке 156 по магистральному 157 и участковым 158 трубопроводам пульпа поступает во внутренние полости НКТ 151, а затем и на гидромониторные насадки 154.
Одновременно при включенном турбокомпрессоре 118 и открытой задвижке 159 по магистральному трубопроводу 160 на смеситель 161 подают сжатый воздух. В смесителе 161 сжатый воздух эжектируется потоком пульпы, создавая при этом газожидкостный рабочий агент. При вращении импеллеров 153 вокруг неподвижной пяты 155 упругие элементы осуществляют дробление полезного ископаемого. Кроме того, вокруг импеллеров создаются закрученные потоки пульпы, которые способствуют перемещению дробленого полезного ископаемого к выпускным окнам 29, 30, а затем и к приемным окнам 103 эрлифта. Закрученные потоки предотвращают осаждение высвобождаемых в процессе дезинтеграции алмазов на днище 131 добычного блока. Угловую скорость закрученных потоков пульпы увеличивают газожидкостные струи, истекающие из гидромониторных насадок 154. Динамическое воздействие струй на полезное ископаемое магазина 148 приводит к интенсивной дезинтеграции. Высвобождаемые из струй сжатый воздух, проходя в восходящем направлении по поровым пространствам магазина 148, улучшает условия дезинтеграции полезного ископаемого вследствие возникающего барботажа. Сжатый воздух также предотвращает слеживаемость полезного ископаемого в магазине 148, высота которого может быть значительной. Использование в качестве компонентов рабочего агента подрешетного продукта повышает плотность пульпы в выемочных камерах 123, 124, вследствие чего снижается интенсивная миграция алмазов в магазине 148 к его основанию и осаждение их на днище 131 добычного блока. At the same time, with the
После полного извлечения полезного ископаемого из магазина 148 добычные гидромониторы с импеллерами 153 извлекают из выемочных камер. Затем производят закладку выработанного пространства блока твердеющим материалом 162. Дальнейшую выемку полезного ископаемого осуществляют из диаметрально противоположного добычного блока 122 с использованием приемов и технологических схем, описанных при отработке добычного блока 120. After complete extraction of the mineral from the
Выемку полезного ископаемого на второй стадии могут также осуществлять одновременно из двух диаметрально противоположных блоков, например 119 и 121, с последующей закладкой выработанных пространств твердеющим материалом 162. The extraction of minerals in the second stage can also be carried out simultaneously from two diametrically opposite blocks, for example 119 and 121, with the subsequent laying of the worked-out spaces with hardening
В зависимости от размеров трубки в плане и горно-геологических условий ее залегания количество добычных блоков возрастает. Выемку полезного ископаемого на второй стадии из подобной трубки ведут как одиночными, так и диаметрально противоположными добычными блоками. После закладки выработанного пространства отработанных диаметрально противоположных блоков 163 и 164 дальнейшую выемку полезного ископаемого осуществляют из очередных диаметрально-противоположных блоков 165 и 166, не смежных с выработанным пространством блоком 163 и 164. Соблюдение указанной закономерности необходимо для равномерного распределения нагрузки налегающих и вмещающих пород на суперструктуру. Depending on the size of the pipe in terms of and mining and geological conditions of its occurrence, the number of mining blocks increases. The extraction of minerals in the second stage from a similar tube is carried out by both single and diametrically opposite mining blocks. After laying the mined-out space of spent diametrically
После полного извлечения полезного ископаемого из трубки 37 и закладки выработанного пространства производят извлечение колонн 43, 101 с самородкоуловителем 102, из которого извлекают алмазы. After the complete extraction of the mineral from the
Использование изобретения позволит вовлечь в разработку алмазоносные месторождения, залегающие в сложных горно-геологических условиях, без нанесения ущерба окружающей среде, обеспечивая при этом высокую эффективность эксплуатации. Using the invention will allow to involve in the development of diamond deposits occurring in difficult geological conditions, without causing damage to the environment, while ensuring high operational efficiency.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94026329A RU2078209C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Method of mining mineral deposits and superstructure for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94026329A RU2078209C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Method of mining mineral deposits and superstructure for its embodiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94026329A RU94026329A (en) | 1996-08-20 |
| RU2078209C1 true RU2078209C1 (en) | 1997-04-27 |
Family
ID=20158475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94026329A RU2078209C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Method of mining mineral deposits and superstructure for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078209C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471988C1 (en) * | 2011-05-05 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method for combined mining of fields |
| RU2553719C1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-06-20 | Александр Глебович Нецветаев | Method of development of steeply pitching coal beds and device for its implementation |
| RU2563004C1 (en) * | 2014-08-13 | 2015-09-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Method of ore production from thin near-vertical sheet deposit |
| RU2678752C1 (en) * | 2016-11-10 | 2019-01-31 | Бауэр Машинен Гмбх | Method of development of deposit and opencast |
-
1994
- 1994-07-27 RU RU94026329A patent/RU2078209C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1317133, кл. E 21 C 45/00, 1987. 2. Авторское свидетельство СССР N 1532687, кл. E 21 B 33/14, 1989. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471988C1 (en) * | 2011-05-05 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method for combined mining of fields |
| RU2553719C1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-06-20 | Александр Глебович Нецветаев | Method of development of steeply pitching coal beds and device for its implementation |
| RU2563004C1 (en) * | 2014-08-13 | 2015-09-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Method of ore production from thin near-vertical sheet deposit |
| RU2678752C1 (en) * | 2016-11-10 | 2019-01-31 | Бауэр Машинен Гмбх | Method of development of deposit and opencast |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94026329A (en) | 1996-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2287666C2 (en) | Method for controlling usage of accompanying products from underground zones | |
| US6688702B1 (en) | Borehole mining method | |
| CN102587916A (en) | Method for filling and mining after ore caving | |
| RU2002135347A (en) | METHOD FOR GAS EXTRACTION FROM UNDERGROUND COAL SEAM | |
| US20150107905A1 (en) | Hydraulic borehole mining system and method | |
| CN110656947A (en) | Method for tunneling raised section of seabed bedrock | |
| RU2439323C1 (en) | Method to mine inclined ore deposits | |
| RU2078209C1 (en) | Method of mining mineral deposits and superstructure for its embodiment | |
| WO2013162408A1 (en) | Shaft lining, system for constructing such a lining and method for constructing such a lining | |
| US11008846B2 (en) | Water jet mining system and method | |
| RU2664281C1 (en) | Method for developing kimberlite deposits | |
| RU2059810C1 (en) | Method for mining of steeply dipping mineral deposits | |
| RU2059073C1 (en) | Method for development of mineral deposits | |
| CN114278372A (en) | Guiding arrangement method for underground directional drilling area of ultra-thick water-rich layer | |
| RU2068960C1 (en) | Method for exploration, test mining and exploitation of mineral resources and a system to implement the same | |
| RU2235881C1 (en) | Method for extraction of slanted bed of hard mineral resource by means of method of well hydro-extraction (variants) | |
| RU2059815C1 (en) | Method for mining of steeply dipping underground formations | |
| RU2152473C1 (en) | Method for erection of vehicular traffic tunnel of urban ring highway of megapolis | |
| RU2536514C1 (en) | Chamber method of mining heavy, valuable, comminuted ore deposits | |
| RU2097560C1 (en) | Process of well hydraulic mining | |
| RU2039276C1 (en) | Method for hydraulic mining of minerals | |
| RU2033523C1 (en) | Method for hydraulic borehole mining | |
| RU2155867C2 (en) | Method of downward working of kimberlite pipe by powered mining complex and design of flexible guard roofing | |
| RU2039279C1 (en) | Method for hydraulic borehole mining of minerals | |
| RU2235882C1 (en) | Method for well hydraulic extraction of hard mineral resource from slanted bed (variants) |