RU2076032C1 - Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей - Google Patents
Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2076032C1 RU2076032C1 RU95101204A RU95101204A RU2076032C1 RU 2076032 C1 RU2076032 C1 RU 2076032C1 RU 95101204 A RU95101204 A RU 95101204A RU 95101204 A RU95101204 A RU 95101204A RU 2076032 C1 RU2076032 C1 RU 2076032C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- width
- pieces
- simultaneous
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Использование: при одновременном шлифовании торцов колец подшипников. Сущность: детали перемещаются с постоянной подачей между шлифовальными кругами. Перед входом в зону шлифования им сообщают принудительное вращательное движение. Частота вращения детали прямо пропорциональна ширине обрабатываемой поверхности и обратно пропорциональна произведению величины подачи на один оборот детали и времени прохождения деталью собственной ширины кольцевой зоны. 2 ил.
Description
Изобретение относится к шлифованию двух торцовых параллельных поверхностей и может быть использовано при одновременном шлифовании кольцевых и сплошных торцов деталей вращения.
Сущность изобретения заключается в том, что деталям, перемещающимся с постоянной подачей между двумя вращающимися кругами, перед входом в зону шлифования сообщают вращение вокруг своей оси с частотой, выбираемой по формуле:
об/мин (1)
где L ширина кольца при обработке кольцевого торца детали или высоты сегмента с хордой, проходящей через центр вращения детали, при обработке сплошного торца детали, мм;
S подача на один оборот детали, мм/об;
t время прохождения деталью собственной ширины кольцевой или высоты сегментной зон, мин.
об/мин (1)
где L ширина кольца при обработке кольцевого торца детали или высоты сегмента с хордой, проходящей через центр вращения детали, при обработке сплошного торца детали, мм;
S подача на один оборот детали, мм/об;
t время прохождения деталью собственной ширины кольцевой или высоты сегментной зон, мин.
На фиг. 1 приведена схема реализации способа; на фиг. 2 схема, иллюстрирующая удаление припуска с кольцевых торцов детали при ее вращательном движении перед входом в зону шлифования.
Детали 1 ограничены нижней 2 и верхней 3 направляющими линейками. Плоские шлифовальные круги 4, расположенные параллельно друг другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях, могут вращаться в одном или противоположных направлениях. Гладкий подающий ролик 5 предназначен для осуществления вращения деталей 1, поступающих в зону шлифования с заданной частотой их вращения (эта величина зависит от ширины кольца при обработке кольцевого торца детали или высоты сегмента при обработке сплошного торца детали, подачи на один оборот детали и времени ее прохождения собственной ширины кольцевой или высоты сегментной зон).
Способ осуществляется следующим образом.
Детали 1 (фиг.1), ограниченные направляющими линейками 2 и 3, движутся поступательно с постоянной подачей Sпр. Перед входом в зону шлифования каждая деталь 1 получает дополнительное вращательное движение от гладкого подающего ролика 5, сообщающий вращение детали 1 с частотой, прямо пропорциональной ширине кольца при обработке кольцевого торца детали или высоты сегмента при обработке сплошного торца детали L, обратно пропорциональной произведению величины подачи S на один ее оборот и времени t прохождения деталью собственной ширины кольцевой или высоты сегментной зон.
При вхождении каждой детали 1 в зону шлифования между кругами 4 происходит одновременное удаление припуска с каждой обрабатываемой торцевой поверхности детали 1.
Припуск удаляется в виде концентричных колец, ширина которых соответствует подаче S детали на один ее оборот.
Достижение поставленной цели с использованием предлагаемого способа одновременно двустороннего шлифования торцов деталей покажем на примере обработки торцов колец подшипников (фиг.2).
Наружный диаметр колец Dн 100 мм; внутренний диаметр колец Db 50 мм; высота колец Н 20 мм. Материал ШХ 15.
Размеры шлифовальных кругов (левого и правого) Dк 500 мм. Характеристики кругов 24А25СМ17К5. Продольная подача (прямолинейное поступательное движение) колец Sпр 1000 мм/мин. Удаляемый припуск на каждый торец детали Z 0,4 мм.
На основании специальных экспериментов установлено, что для указанных условий обработки величина подачи на один оборот кольца перед входом в зону шлифования, обеспечивающая требуемое качество и точность обрабатываемых поверхностей, равна S 2,5 мм/об.
Отсюда оптимальная частота вращения детали перед входом в зону шлифования составит
Следовательно, для обеспечения безприжоговых торцовых поверхностей с высокими характеристиками качества и точности при продольной подаче колец 1000 мм/мин необходимая частота ее вращения перед входом в зону шлифования составляет 400 об/мин.
Следовательно, для обеспечения безприжоговых торцовых поверхностей с высокими характеристиками качества и точности при продольной подаче колец 1000 мм/мин необходимая частота ее вращения перед входом в зону шлифования составляет 400 об/мин.
Дальнейшее прохождение колец через зону шлифования с предварительно сформировавшимися высокими характеристиками качества и точности торцевых поверхностей осуществляется без принудительного вращения, а, стало быть, с относительно меньшими моментами вращения, силами резания и нагрузками на абразивные зерна.
Таким образом предлагаемый способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей за счет усовершенствования механизма съема припуска существенно повышает показатели качества и точности обрабатываемых поверхностей.
Claims (1)
- Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей, в котором их перемещают с постоянной подачей между двумя вращающимися кругами, а перед входом в зону шлифования сообщают вращение вокруг своей оси, отличающийся тем, что частоту вращения детали выбирают по формуле
n L/S • t, об/мин,
где L ширина кольца при обработке кольцевого торца детали или высоты сегмента с хордой, проходящей через центр вращения детали, при обработке сплошного торца детали, мм;
S подача на один оборот детали, мм/об;
t время прохождения деталью собственной ширины кольцевой или высоты сегментной зон, мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101204A RU2076032C1 (ru) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101204A RU2076032C1 (ru) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95101204A RU95101204A (ru) | 1997-03-10 |
RU2076032C1 true RU2076032C1 (ru) | 1997-03-27 |
Family
ID=20164322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95101204A RU2076032C1 (ru) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2076032C1 (ru) |
-
1995
- 1995-01-27 RU RU95101204A patent/RU2076032C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 270449, кл. B 24B 7/17, 1970. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95101204A (ru) | 1997-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2076032C1 (ru) | Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей | |
JPH01214407A (ja) | 花崗岩、硬い岩石等の物品を断続的に移動させて所望の厚さに自動的に加工する方法 | |
RU201352U1 (ru) | Устройство для бесцентрового шлифования шариков | |
RU2182072C2 (ru) | Способ двустороннего торцового шлифования | |
RU2162401C2 (ru) | Способ непрерывного шлифования сферических торцов конических роликов | |
RU2111105C1 (ru) | Способ одновременной двусторонней обработки торцов деталей | |
SU607713A1 (ru) | Станок дл суперфинишной обработки дорожек качени колец подшипников | |
SU1692819A1 (ru) | Способ двусторонней обработки торцов деталей | |
SU542627A1 (ru) | Устройство дл шлифовани наружных поверхностей вращени , преимущественно, желобов внутренних колец подшипников качени | |
SU386750A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ | |
SU406707A1 (ru) | Устройство для обработки | |
SU1585127A1 (ru) | Способ двусторонней обработки плоских поверхностей | |
SU859133A1 (ru) | Способ управлени процессом врезного круглого внутреннего шлифовани | |
SU963837A2 (ru) | Способ управлени процессом шлифовани | |
RU2071901C1 (ru) | Способ двустороннего торцового шлифования | |
SU901026A1 (ru) | Способ шлифовани конических поверхностей деталей | |
SU935258A1 (ru) | Суперфинишный станок дл обработки дорожек качени колец шарикоподшипников | |
RU2053099C1 (ru) | Способ шлифования конической поверхности | |
RU2121422C1 (ru) | Способ обработки отверстий | |
JPH0618762Y2 (ja) | リング部品の仕上装置 | |
RU2024385C1 (ru) | Способ чистовой обработки | |
SU638451A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа колец подшипников | |
RU2066268C1 (ru) | Способ шлифования | |
SU1459899A1 (ru) | Способ ленточного шлифовани | |
SU1632749A1 (ru) | Способ электромеханической обработки деталей машин |