SU901026A1 - Способ шлифовани конических поверхностей деталей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при шлифовании цилиндрических и конических поверхностей небольшой про-т женности , в том числе малого диаметра и с малой продольной устойчивостью .

звестен способ обработки конической поверхности издели  торцом шлифовального круга, при котором ось издели  располагают в плоскости, параллельной оси ишиндел  шлифовального круга, а обработку прекрап ают в момент касани  вершины конуса торца шлифовального круга, причем рассто ние от точки касани  до центра круга выбирают минимальным 1,

Этот способ имеет р д недостатков. При его осуш;ествлении изделие посредством микрометрического механизма подаетс  на круг. Это движение полностью осуществл ет процесс формообразовани  конуса из цилиндрической заготовки, вызыва усиленный износ

круга на узком кольцевом участке его рабочей поверхности, как следствие высоких контактных нагрузок. Известно, что в случае необходимости сн ти  большого припуска с заготовки , целесообразно использовать способ шлифовани , при котором круг и изделие имеют встречное вращение, тогда в процессе резани  участвует часть рабочей поверхности круга в виде кольца с шириной, определ емой длиной образующей, а не в виде линии, как в рассматриваемом способе. Кроме того, чем больша  поверхность круга используетс  при сн тии с заготовок одннаковых припусков, тем меньшие контактные нагрузки воздействуют на круг, а следовательно, уменьшаютСИ его износ и заса.гшвание. К тому же, чем выше скорость резани , складывающа с  из скоростей круга и заготовки , тем больше съем материала в единицу времени. Па основании вышеизложенного можно сделать вывод. 3 9 что данный способ пригоден д,п  осущестЕлен   только отдело« ого оког;чательного згшифовани  с удалением малого припуска, а дл  удалениам основного припуска необходимо вводи операцюо предварительного ш-лифовани , увеличивающую трудоемкость изготовлени  деталей вдвое. Цель изобретени  - обеспечение равномерного износа круга, повышение его стойкости и достюкение высокой геометрической точности и малой шероховатости обрабатываемой поверхности. Указанна  цель достигаетс  теМэ что изделие в процессе всего цикла обработки пере тщают вдоль торцовой поверхности по згорде от периферии круга. На фиг. i приведена схема 5/стро  ства дл  оС57дествленк  способа на фиг. 2 схема распололсенк  скоростей и ;/силий разани  Е кач.але и кон це шлифовани . Деталь (заготовка/ I ориентируетс  относителъко чашечного гиго-гфозалыюго круга 2 посредством устрой ства., содержащего корпус 3; 1юнетпую втулку 4j установлек1-агй на подшипниках каченн  жшндель 5j ременн передачу 6 к электродвигатель /Ч УстройстРо ;/станазливагаТ; например , на поперечном суппорте TOKaps-fQ го станка, а круг 2 закрепл ют   ишинделе. Шлифование осуп естзл ют следужпш образом. Через люнетную втулку 4 в за;:: : 1ШИНД6ЛЯ 5 вставл ют заготовку I до Зпорз. Цилиндрическа  поверзсность saroTOBjOi выступает над скосом л)в-нетиой втулки 4. Включают вращение шпинделей станка н устройстна. Заго товку I подвод т к кругу 2 и включа ют подачу. Перемещением продольного суппорта станка осуществл ют врезавке , которое заканчивают к середине пути. Далее идет выхаживаете. Продольный суппорт отводат, все механи мы вьжлючают. roTOBjTo деталь извлекают из устройства. На фиг. 2 иллюстрируетс  механика процесса. В начале .илифовани  вектор линейной скорости круга располслсен встречно и несколько под углом к вектору Удет линейной скорости заго товки, который не мен ет свого на4 правлени  на прот жении всего цикла обрабо.тки Усилие резани  р в этот период создает крут иий ьюмент, который мо сет несколько закручивать заготовку, В то же врем  горизонтальна  еоставл юлд   усили  резани  раст гивает заго;овку, исключа  кз-гибные колебани . Траектори  зерен абразива иа обра5ать вае110Й поверхности в это представл ет собой винтозую лкн::-2о, Конечна  завершающего этапа обработки (вы:;а :шванп ) характеризуетс  перпендпкул ргшм располоке .,Кр вектор V,p полностью совпадает с направлением кодач 0)ус-росгь резани  V :,.р i-Koru р;,-л;.:, ,,- аоЛТч му траектори  ,-;у- :-:;::а .; ±(S.t iioi случае гтредс г ; .йр;;,;: т   -ески,, пр мугг ииккю, со:;:., д.;:1,;и,;ло ; г:5оазутс щеп обр батьшге к-:-1 под архкости , : BSKTOF усл ли  .y.j; .г.)--;:. почти величина Сили  с:л;/чз   шлй . Заготовка данг-лх: обработки не испытывает кр г;-;.г:Ь1;п;:П-, колебйннй. Скорость резги-гу  Df з;u-л Пf :x учагт НОСЧС - . ностью н 1-зало.й кк;:.;--;-1:о1;б 0(;тью, совмеща  чда. аниз пжпуска с отделочной обра(5откой: при   гом полное-тью используегс  1оварз1кость круга, причем чернова    чисточ-з  обработки осу;десГЕЛ по-:с.: ра.уи чнмм  учас)каь;:;-1 . Формула нзобре -ени  Способ шлифова; и  кон1-}ческих позерхностей деталей торцом шлифовального круга5 При кстором ось с ее проекцией на торце круга образует угол, равный половике угла при вершинеS располагают ее в плоскости , параллельной оси ишиндел , изделие перемещают вдоль оси кругаs а обработку закан ливают Е момент касани  вершины конуса ториа круга при миньччальном рассто нии вершины конуса от диаметральной плоскости круга 5 перпендикул рной оси издели , причем обрабо1ка вкхшчает два этапа: врезание и выхаживание, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью лучшего использовани  рабочей по

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ шлифог. конических поверхностей деталей горцом шлифовального круга, п.ри котором ось изделия с ее проекцией на торне круга образует угол, равный половине угла при вершине, располагают ее в плоскости, параллельной оси атинделя, изделие перемещают вдоль оси круга, а обработку заканчивают е момент касания вершины конуса торга круга при минимальном расстоянии вершины конуса от диаметральной плоскости круга, перпендикулярной оси изделия, причем обработка включает два этапа: врезание и выхаживание, о т л и чающийся тем,, что, с целью лучшего использования рабочей по5 верхиости круга, изделие в процессе всего цикла обработки перемещают вдоль торцовой поверхности по хорде от периферии круга.