RU2053099C1 - Способ шлифования конической поверхности - Google Patents

Способ шлифования конической поверхности Download PDF

Info

Publication number
RU2053099C1
RU2053099C1 SU5032168A RU2053099C1 RU 2053099 C1 RU2053099 C1 RU 2053099C1 SU 5032168 A SU5032168 A SU 5032168A RU 2053099 C1 RU2053099 C1 RU 2053099C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
circle
section
cutting
cutting sections
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
А.Н. Филин
И.А. Швидак
В.А. Николаев
В.Г. Рахчеев
Original Assignee
Самарский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Самарский государственный технический университет filed Critical Самарский государственный технический университет
Priority to SU5032168 priority Critical patent/RU2053099C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2053099C1 publication Critical patent/RU2053099C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Использование: для шлифования конических поверхностей. Сущность изобретения: шлифование конической поверхности осуществляют кругом с наклонными относительно образующей прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности. Больший диаметр изделия размещают со стороны торца круга с большими по протяженности режущими участками. Круг и изделие располагают из условия постоянства отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ним участка обрабатываемого изделия в данном сечении. 1 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки изделий с коническими поверхностями, например беговых дорожек колец конических подшипников.
Известен способ круглого шлифования сопряженных (конической и цилиндрической) поверхностей вращения периферией шлифовального круга, при котором шлифование конической поверхности осуществляют сплошным кругом, подачу круга производят вдоль образующей поверхности детали [1]
Однако в этом способе в пределах высоты круга отношение длины круга к соответствующей длине изделия в различных их поперечных сечениях взаимодействия не одинаково, при этом большая длина круга взаимодействует с меньшей длиной обрабатываемой детали, и наоборот, меньшая с большей. По мере перемещения круга вдоль образующей поверхности детали эффект указанного отношения возрастает. В результате с обрабатываемой конической поверхности удаляется неодинаковый припуск в каждом ее сечении, что приводит к искажению конического профиля.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ шлифования наружных конических поверхностей, при котором абразивный круг устанавливают из условия расположения его оси под углом уклона обрабатываемой поверхности, изделию сообщают относительное продольное возвратно-поступательное перемещение.
Недостатком способа-прототипа является невозможность получения высокой точности формы профиля конической поверхности, так как в поперечном сечении одна и та же длина сплошного шлифовального круга взаимодействует с различной длиной обрабатываемой конической поверхности. При равномерном распределении припуска по поверхности заготовки и пропорциональности количества зерен длине рабочей поверхности круга на долю одного и того же количества зерен (радиусы инструмента в поперечных сечениях одинаковы) приходится различный микрообъем удаляемого металла. Это приводит к неодинаковому удалению припуска в каждом сечении заготовки, что и обуславливает искажение формы профиля конической поверхности. Качество поверхности при использовании известного способа, т.е. с применением кругов со сплошной рабочей поверхностью, которые дают высокую температуру в зоне контакта поверхностей круга и изделия, невысокое.
Целью изобретения является повышение точности формы конического профиля и качества обрабатываемой поверхности.
Цель достигается тем, что в предлагаемом способе берут круг с наклонными относительно образующей, прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности, круг вводят в контакт с изделием из условия размещения большего диаметра изделия со стороны торца круга с большими по протяженности режущими участками и постоянного отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ними участка обрабатываемого изделия в данном сечении.
Способ имеет следующие отличительные признаки.
Круг с наклонными относительно образующей, прерывисто размещенными режущими выступами. Такое расположение выступов обеспечивает перекрытие входа каждого режущего участка выходом каждого предшествующего, что позволяет избавиться от ударных нагрузок в зоне контакта и вибрации заготовки.
Переменная протяженность режущих выступов выбрана из условия постоянства отношения к взаимодействующим участкам обрабатываемого изделия, что обеспечивает одинаковое удаление припуска по всему коническому профилю обрабатываемой поверхности и стабильную высокую точность формы профиля в осевом сечении детали.
Круг вводят в контакт с изделием из условия размещения большего диаметра изделия со стороны торца круга с большими по протяженности режущими участками.
Кроме того, чередующиеся абразивные участки способствуют размещению и удалению стружки и шлама, а также исключают "засаливание" инструмента.
На чертеже показана схема осуществления способа.
Абразивный круг 1 имеет наклонные относительно образующей прерывистые режущие выступы 2. Угол наклона каждого конического участка выбирают из условия обеспечения перекрытия входа каждого режущего участка выходом ему предшествующего. Выступы 2 выполнены переменной протяженности и чередуются с впадинами 3. Ось вращения 0-0 круга 1 параллельна обрабатываемой конической поверхности 4 изделия 5. Изделие 5 имеет максимальный Dмакс и минимальный Dмин диаметры.
Установку круга 1 осуществляют из условия расположения оси 0-0 под углом уклона α к образующей поверхности 4 изделия 5, величина которого равна половине угла конусности обрабатываемого изделия 5. При этом торец шлифовального круга 1 с наибольшей высотой режущего выступа bмакс взаимодействует с наибольшим диаметром Dмакс изделия 5 и, соответственно, торец круга 1 с наименьшей высотой режущего выступа bмин взаимодействует с наименьшим диаметром Dмин изделия 5.
Осуществление способа показано на примере обработки дорожки качения внутреннего конического подшипника 7516 с максимальным диаметром D макс 100,4 мм, Dмин 91,24 мм, с длиной обрабатываемой дорожки l 32 мм, угол уклона роликовой дорожки α= 11о.
При равномерном съеме припуска Z с обрабатываемой поверхности 4 осуществляется закономерность
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
C const где bмакс, bмин, bn режущие выступы круга: максимальный, минимальный, в n-м его сечении соответственно;
Dмакс, Dмин, Dn диаметры детали: максимальный, минимальный, в n-м сечении соответственно.
Абразивный круг 1 устанавливают из условия расположения его оси под углом уклона роликовой дорожки α= 11о к оси обрабатываемой поверхности 4 (т.е. рабочая поверхность круга 1 параллельна образующей конуса).
Задают (большую величину) величину большего основания режущего выступа абразивного участка, который соответствует максимальному диаметру изделия bмакс 10 мм. Тогда в различный фиксируемый момент времени (крайние положения изделия) в сечении I-I основание режущего выступа будет равно
bI-I=
Figure 00000004
Figure 00000005
9,87 мм
Подставляют полученное значение в равенство
Figure 00000006
Figure 00000007
0,0317 0,031
Меньшее основание конического участка находят математическим решением
bмин 8,97 мм, отсюда
bII-II=
Figure 00000008
Figure 00000009
9,87 мм подставляют полученное значение
Figure 00000010
Figure 00000011
0,031
Это доказывает, что при перемещении изделия в направлении большей высоты режущих выступов отношение длины режущих участков выступов к длине взаимодействующей с ней поверхности изделия непрерывно увеличивается, а при движении в обратную сторону непрерывно уменьшается, но в каждый фиксируемый момент времени это отношение в каждом из множества поперечных сечений остается величиной постоянной.
Изделию 5 сообщают относительное продольное возвратно-поступательное перемещение S. Круг 1 вводят в контакт с изделием 5 из условия размещения большего диаметра Dмакс изделия 5 со стороны торца круга с большими bмакс по протяженности режущими участками. При этом указанное отношение протяженности режущих участков и взаимодействующих с ними участков в каждом сечение I-I, II-II, n-n остается постоянным. При удалении припуска Z в процессе возвратно-поступательного перемещения изделия 5 указанное постоянство отношения сохраняется.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, при котором абразивный круг устанавливают из условия расположения его оси под углом уклона обрабатываемой поверхности, изделию сообщают относительное продольное возвратно-поступательное перемещение, отличающийся тем, что берут круг с наклонными относительно образующей прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности и круг вводят в контакт с изделием из условия размещения большего диаметра изделия со стороны торца круга с большими по протяженности режущими участками и постоянного отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ними участка обрабатываемого изделия в данном сечении.
SU5032168 1992-03-16 1992-03-16 Способ шлифования конической поверхности RU2053099C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5032168 RU2053099C1 (ru) 1992-03-16 1992-03-16 Способ шлифования конической поверхности

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5032168 RU2053099C1 (ru) 1992-03-16 1992-03-16 Способ шлифования конической поверхности

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2053099C1 true RU2053099C1 (ru) 1996-01-27

Family

ID=21599280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5032168 RU2053099C1 (ru) 1992-03-16 1992-03-16 Способ шлифования конической поверхности

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2053099C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467862C1 (ru) * 2011-07-01 2012-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) Способ шлифования конической поверхности

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1486613, кл. B 24B 5/14, 1988. 2. Лоскутов В.В. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1985, с.79, рис.63а. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467862C1 (ru) * 2011-07-01 2012-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) Способ шлифования конической поверхности

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06198518A (ja) 工作物の表面を精密加工する方法
RU2657263C1 (ru) Способ поверхностного пластического деформирования
RU2053099C1 (ru) Способ шлифования конической поверхности
RU2415004C1 (ru) Способ бесцентрового шлифования шариков
CN110039378B (zh) 一种齿廓磨削温度均一化宏观结构成形砂轮参数设计方法
RU2182072C2 (ru) Способ двустороннего торцового шлифования
RU2062208C1 (ru) Способ шлифования деталей
RU2076032C1 (ru) Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей
RU2024385C1 (ru) Способ чистовой обработки
RU2162401C2 (ru) Способ непрерывного шлифования сферических торцов конических роликов
RU2711283C1 (ru) Способ хонингования отверстий
RU2066268C1 (ru) Способ шлифования
RU2058877C1 (ru) Способ одновременной двусторонней обработки торцов конических деталей
SU1399098A1 (ru) Способ правки шлифовального круга
RU196262U1 (ru) Комбинированный шлифовальный круг
RU1706134C (ru) Способ чистовой обработки абразивными брусками
RU2210480C2 (ru) Способ чистовой обработки
RU2056268C1 (ru) Многорядный раскатник для чистовой обработки внутренней поверхности тел вращения пластическим деформированием
SU859118A1 (ru) Способ окончательной обработки торического желоба кольца упорного шарикоподшипника абразивным бруском
RU2467862C1 (ru) Способ шлифования конической поверхности
SU916268A1 (ru) Головка для суперфинишной обработки поверхностей вращения с криволинейной образующей 1
SU1645124A1 (ru) Абразивный круг
RU2213652C2 (ru) Устройство для безабразивной доводки дорожек качения колец подшипников
RU2103153C1 (ru) Инструмент для чистовой обработки отверстий
SU1027019A2 (ru) Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки плоских поверхностей