RU2053099C1 - Способ шлифования конической поверхности - Google Patents
Способ шлифования конической поверхности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053099C1 RU2053099C1 SU5032168A RU2053099C1 RU 2053099 C1 RU2053099 C1 RU 2053099C1 SU 5032168 A SU5032168 A SU 5032168A RU 2053099 C1 RU2053099 C1 RU 2053099C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- circle
- section
- cutting
- cutting sections
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Использование: для шлифования конических поверхностей. Сущность изобретения: шлифование конической поверхности осуществляют кругом с наклонными относительно образующей прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности. Больший диаметр изделия размещают со стороны торца круга с большими по протяженности режущими участками. Круг и изделие располагают из условия постоянства отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ним участка обрабатываемого изделия в данном сечении. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки изделий с коническими поверхностями, например беговых дорожек колец конических подшипников.
Известен способ круглого шлифования сопряженных (конической и цилиндрической) поверхностей вращения периферией шлифовального круга, при котором шлифование конической поверхности осуществляют сплошным кругом, подачу круга производят вдоль образующей поверхности детали [1]
Однако в этом способе в пределах высоты круга отношение длины круга к соответствующей длине изделия в различных их поперечных сечениях взаимодействия не одинаково, при этом большая длина круга взаимодействует с меньшей длиной обрабатываемой детали, и наоборот, меньшая с большей. По мере перемещения круга вдоль образующей поверхности детали эффект указанного отношения возрастает. В результате с обрабатываемой конической поверхности удаляется неодинаковый припуск в каждом ее сечении, что приводит к искажению конического профиля.
Однако в этом способе в пределах высоты круга отношение длины круга к соответствующей длине изделия в различных их поперечных сечениях взаимодействия не одинаково, при этом большая длина круга взаимодействует с меньшей длиной обрабатываемой детали, и наоборот, меньшая с большей. По мере перемещения круга вдоль образующей поверхности детали эффект указанного отношения возрастает. В результате с обрабатываемой конической поверхности удаляется неодинаковый припуск в каждом ее сечении, что приводит к искажению конического профиля.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ шлифования наружных конических поверхностей, при котором абразивный круг устанавливают из условия расположения его оси под углом уклона обрабатываемой поверхности, изделию сообщают относительное продольное возвратно-поступательное перемещение.
Недостатком способа-прототипа является невозможность получения высокой точности формы профиля конической поверхности, так как в поперечном сечении одна и та же длина сплошного шлифовального круга взаимодействует с различной длиной обрабатываемой конической поверхности. При равномерном распределении припуска по поверхности заготовки и пропорциональности количества зерен длине рабочей поверхности круга на долю одного и того же количества зерен (радиусы инструмента в поперечных сечениях одинаковы) приходится различный микрообъем удаляемого металла. Это приводит к неодинаковому удалению припуска в каждом сечении заготовки, что и обуславливает искажение формы профиля конической поверхности. Качество поверхности при использовании известного способа, т.е. с применением кругов со сплошной рабочей поверхностью, которые дают высокую температуру в зоне контакта поверхностей круга и изделия, невысокое.
Целью изобретения является повышение точности формы конического профиля и качества обрабатываемой поверхности.
Цель достигается тем, что в предлагаемом способе берут круг с наклонными относительно образующей, прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности, круг вводят в контакт с изделием из условия размещения большего диаметра изделия со стороны торца круга с большими по протяженности режущими участками и постоянного отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ними участка обрабатываемого изделия в данном сечении.
Способ имеет следующие отличительные признаки.
Круг с наклонными относительно образующей, прерывисто размещенными режущими выступами. Такое расположение выступов обеспечивает перекрытие входа каждого режущего участка выходом каждого предшествующего, что позволяет избавиться от ударных нагрузок в зоне контакта и вибрации заготовки.
Переменная протяженность режущих выступов выбрана из условия постоянства отношения к взаимодействующим участкам обрабатываемого изделия, что обеспечивает одинаковое удаление припуска по всему коническому профилю обрабатываемой поверхности и стабильную высокую точность формы профиля в осевом сечении детали.
Круг вводят в контакт с изделием из условия размещения большего диаметра изделия со стороны торца круга с большими по протяженности режущими участками.
Кроме того, чередующиеся абразивные участки способствуют размещению и удалению стружки и шлама, а также исключают "засаливание" инструмента.
На чертеже показана схема осуществления способа.
Абразивный круг 1 имеет наклонные относительно образующей прерывистые режущие выступы 2. Угол наклона каждого конического участка выбирают из условия обеспечения перекрытия входа каждого режущего участка выходом ему предшествующего. Выступы 2 выполнены переменной протяженности и чередуются с впадинами 3. Ось вращения 0-0 круга 1 параллельна обрабатываемой конической поверхности 4 изделия 5. Изделие 5 имеет максимальный Dмакс и минимальный Dмин диаметры.
Установку круга 1 осуществляют из условия расположения оси 0-0 под углом уклона α к образующей поверхности 4 изделия 5, величина которого равна половине угла конусности обрабатываемого изделия 5. При этом торец шлифовального круга 1 с наибольшей высотой режущего выступа bмакс взаимодействует с наибольшим диаметром Dмакс изделия 5 и, соответственно, торец круга 1 с наименьшей высотой режущего выступа bмин взаимодействует с наименьшим диаметром Dмин изделия 5.
Осуществление способа показано на примере обработки дорожки качения внутреннего конического подшипника 7516 с максимальным диаметром D макс 100,4 мм, Dмин 91,24 мм, с длиной обрабатываемой дорожки l 32 мм, угол уклона роликовой дорожки α= 11о.
При равномерном съеме припуска Z с обрабатываемой поверхности 4 осуществляется закономерность
C const где bмакс, bмин, bn режущие выступы круга: максимальный, минимальный, в n-м его сечении соответственно;
Dмакс, Dмин, Dn диаметры детали: максимальный, минимальный, в n-м сечении соответственно.
C const где bмакс, bмин, bn режущие выступы круга: максимальный, минимальный, в n-м его сечении соответственно;
Dмакс, Dмин, Dn диаметры детали: максимальный, минимальный, в n-м сечении соответственно.
Абразивный круг 1 устанавливают из условия расположения его оси под углом уклона роликовой дорожки α= 11о к оси обрабатываемой поверхности 4 (т.е. рабочая поверхность круга 1 параллельна образующей конуса).
Задают (большую величину) величину большего основания режущего выступа абразивного участка, который соответствует максимальному диаметру изделия bмакс 10 мм. Тогда в различный фиксируемый момент времени (крайние положения изделия) в сечении I-I основание режущего выступа будет равно
bI-I= 9,87 мм
Подставляют полученное значение в равенство
0,0317 0,031
Меньшее основание конического участка находят математическим решением
bмин 8,97 мм, отсюда
bII-II= 9,87 мм подставляют полученное значение
0,031
Это доказывает, что при перемещении изделия в направлении большей высоты режущих выступов отношение длины режущих участков выступов к длине взаимодействующей с ней поверхности изделия непрерывно увеличивается, а при движении в обратную сторону непрерывно уменьшается, но в каждый фиксируемый момент времени это отношение в каждом из множества поперечных сечений остается величиной постоянной.
bI-I= 9,87 мм
Подставляют полученное значение в равенство
0,0317 0,031
Меньшее основание конического участка находят математическим решением
bмин 8,97 мм, отсюда
bII-II= 9,87 мм подставляют полученное значение
0,031
Это доказывает, что при перемещении изделия в направлении большей высоты режущих выступов отношение длины режущих участков выступов к длине взаимодействующей с ней поверхности изделия непрерывно увеличивается, а при движении в обратную сторону непрерывно уменьшается, но в каждый фиксируемый момент времени это отношение в каждом из множества поперечных сечений остается величиной постоянной.
Изделию 5 сообщают относительное продольное возвратно-поступательное перемещение S. Круг 1 вводят в контакт с изделием 5 из условия размещения большего диаметра Dмакс изделия 5 со стороны торца круга с большими bмакс по протяженности режущими участками. При этом указанное отношение протяженности режущих участков и взаимодействующих с ними участков в каждом сечение I-I, II-II, n-n остается постоянным. При удалении припуска Z в процессе возвратно-поступательного перемещения изделия 5 указанное постоянство отношения сохраняется.
Claims (1)
- СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, при котором абразивный круг устанавливают из условия расположения его оси под углом уклона обрабатываемой поверхности, изделию сообщают относительное продольное возвратно-поступательное перемещение, отличающийся тем, что берут круг с наклонными относительно образующей прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности и круг вводят в контакт с изделием из условия размещения большего диаметра изделия со стороны торца круга с большими по протяженности режущими участками и постоянного отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ними участка обрабатываемого изделия в данном сечении.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5032168 RU2053099C1 (ru) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Способ шлифования конической поверхности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5032168 RU2053099C1 (ru) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Способ шлифования конической поверхности |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2053099C1 true RU2053099C1 (ru) | 1996-01-27 |
Family
ID=21599280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5032168 RU2053099C1 (ru) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Способ шлифования конической поверхности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2053099C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467862C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Способ шлифования конической поверхности |
-
1992
- 1992-03-16 RU SU5032168 patent/RU2053099C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1486613, кл. B 24B 5/14, 1988. 2. Лоскутов В.В. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1985, с.79, рис.63а. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467862C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Способ шлифования конической поверхности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH06198518A (ja) | 工作物の表面を精密加工する方法 | |
RU2657263C1 (ru) | Способ поверхностного пластического деформирования | |
RU2053099C1 (ru) | Способ шлифования конической поверхности | |
RU2415004C1 (ru) | Способ бесцентрового шлифования шариков | |
CN110039378B (zh) | 一种齿廓磨削温度均一化宏观结构成形砂轮参数设计方法 | |
RU2182072C2 (ru) | Способ двустороннего торцового шлифования | |
RU2062208C1 (ru) | Способ шлифования деталей | |
RU2076032C1 (ru) | Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей | |
RU2024385C1 (ru) | Способ чистовой обработки | |
RU2162401C2 (ru) | Способ непрерывного шлифования сферических торцов конических роликов | |
RU2711283C1 (ru) | Способ хонингования отверстий | |
RU2066268C1 (ru) | Способ шлифования | |
RU2058877C1 (ru) | Способ одновременной двусторонней обработки торцов конических деталей | |
SU1399098A1 (ru) | Способ правки шлифовального круга | |
RU196262U1 (ru) | Комбинированный шлифовальный круг | |
RU1706134C (ru) | Способ чистовой обработки абразивными брусками | |
RU2210480C2 (ru) | Способ чистовой обработки | |
RU2056268C1 (ru) | Многорядный раскатник для чистовой обработки внутренней поверхности тел вращения пластическим деформированием | |
SU859118A1 (ru) | Способ окончательной обработки торического желоба кольца упорного шарикоподшипника абразивным бруском | |
RU2467862C1 (ru) | Способ шлифования конической поверхности | |
SU916268A1 (ru) | Головка для суперфинишной обработки поверхностей вращения с криволинейной образующей 1 | |
SU1645124A1 (ru) | Абразивный круг | |
RU2213652C2 (ru) | Устройство для безабразивной доводки дорожек качения колец подшипников | |
RU2103153C1 (ru) | Инструмент для чистовой обработки отверстий | |
SU1027019A2 (ru) | Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки плоских поверхностей |