JPH06198518A - 工作物の表面を精密加工する方法 - Google Patents
工作物の表面を精密加工する方法Info
- Publication number
- JPH06198518A JPH06198518A JP5083372A JP8337293A JPH06198518A JP H06198518 A JPH06198518 A JP H06198518A JP 5083372 A JP5083372 A JP 5083372A JP 8337293 A JP8337293 A JP 8337293A JP H06198518 A JPH06198518 A JP H06198518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honing
- groove
- hole
- workpiece
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/362—Laser etching
- B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
- B23K26/355—Texturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/18—Other cylinders
- F02F1/20—Other cylinders characterised by constructional features providing for lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
の精密加工方法を提供すること。 【構成】工作物(1)の表面(6)に、潤滑剤の保持部
として所定の模様に従って配置される溝(9)を、輻射
処理によって形成させる。
Description
燃機関のシリンダの穴壁を精密加工する方法であって、
摩擦と温度に関して高負荷可能で工作物の使用中に潤滑
剤が供給される表面を得るために、ホーニングと輻射と
により工作物の表面を精密加工する方法に関するもので
ある。
ジンのシリンダ摺動面を形成している穴壁を形成させる
ため、ホーニングに引き続いてプラトーホーニングを行
う技術が知られている。この方法においては、例えば精
密中ぐり加工によってあらかじめ加工されている穴を、
まず最終寸法以下の数μmの寸法にホーニング加工す
る。このホーニング加工は、穴に高精度の形状精度及び
寸法精度を持たせると共に、正確な粗削り深さを得るた
めである。この工程は1回のホーニング処理または複数
回のホーニング処理で行われ、例えば予ホーニング及び
中間ホーニングによって行われる。この場合にホーニン
グ砥石によって形成され互いに交差しているホーニング
加工部は、例えば鋳鉄から成っている工作物を後で実地
に使用する場合、潤滑剤の保持部を形成する。このホー
ニング工程に引き続いて行われるプラトーホーニングに
おいては、非常に微細な切削手段を用いて最終寸法にホ
ーニング加工される。この場合、既にホーニング加工さ
れた表面の尖端部だけが削り取られる。この加工によ
り、穴内を運動するピストンの支持面が拡大されて、工
作物の後の実地の使用に適合せしめられる。
とも知られている。このためレーザー光線が使用される
(ドイツ特許公開第3932328号公報)。レーザー
光線により、ホーニング加工された表面の尖端部が主に
蒸発によって削り取られ、さらにウロコ状に形成された
部分や緩く付着している粒子が除去される。この処理に
おいては、ホーニング加工部は残される。
加工も知られている。この最終加工では、ブラッシング
及び(または)高圧輻射によって、いわゆる薄板表面ま
たはウロコ状の部分が除去され、材料の黒鉛薄膜構造が
露出せしめられる(ドイツ特許公開第3719796号
公報)。この最終加工も、工作物の使用時に潤滑剤を分
配させるために必要なホーニング加工部を残すことを目
的としている。
表面はその材料に起因して不規則であるので、ホーニン
グ加工部の幅、深さ、間隔は一定でない。さらに、通常
は6個ないし8個のホーニング砥石が周囲に配設される
この種のホーニング工具を使用することにより、穴の長
さ方向に、横断面の理想的な円形形状からずれた部分が
生じ、その結果穴はいくつかの個所で正確な最終寸法よ
りもわずかに狭くなる。この狭くなった個所において
は、次の工程によって材料が他の領域よりも多く削り取
られ、従って穴表面の担持能力が穴の長さ方向において
一定でない。この場合付加的に、ホーニング加工部の深
さが一定でなくなる。
剤が均等に配分される潤滑剤保持部が得られるような、
工作物表面の精密加工方法を提供することである。また
本発明は、穴の長さ方向において担持面が一定の高機能
を有するようなこの種の方法を提供することである。
決するため、工作物の表面に、潤滑剤の保持部として所
定の模様に従って配置される溝を、輻射処理によって形
成させることを特徴とするものである。
順番で任意に行うことができる。例えば、予ホーニング
加工を行った後に表面が最終寸法に精密ホーニング加工
され、その結果ホーニング加工部が非常に浅いにもかか
わらず表面の保持能力は高くなる。次に、溝が輻射によ
り形成される。
前に行うこともでき、或いは複数回のホーニング加工の
際に任意の2回のホーニング加工の間に行うことがで
き、或いは最後の工程として行うこともできる。いずれ
にしろ、輻射の運動学に応じた所定の模様が互いに交差
する溝によって形成され、これらの溝は、工作物を実際
に使用するときに潤滑剤を均等に配分する用を成し、こ
のことは従来の方法では不可能なことであった。
る例に関して添付の図面を用いて説明する。しかし本発
明による方法は、湾曲した外面、例えば筒状の外面にも
適用でき、また平面の加工にも適用することができる。
である。穴2にはホーニング工具3が挿入されている。
ホーニング工具3はホーニング砥石4を備えている。例
えば6個または8個のホーニング砥石4をホーニング工
具3の周方向に配分して設けることができる。ホーニン
グ砥石4は通常のように半径方向に位置調整可能であ
り、このため、端部側に円錐部5を備えた、軸方向に位
置調整可能なバーが設けられている。ホーニング工具3
は通常のように回転駆動され、且つ二重矢印で示した方
向に(軸方向に)往復動するように駆動される。その際
ホーニング砥石4は筒状の穴壁6を加工する。
合粗削りの深さは従来の通常の深さよりも浅くてよい。
図1に関連して説明した工程により穴壁6は仕上げ寸法
にホーニングされ、その結果穴壁6は所定の最終直径と
所定の公差の円筒率を有するにいたる。ホーニング砥石
4の切削表面は、仕上げ寸法にホーニングされた表面、
即ち穴壁6が、非常に微細であり、且つ非常に高い担持
能力を有するように選定されている。従って従来のホー
ニングされた穴壁とは異なり、深いホーニング加工部を
持った表面の基本構造は存在しない。
を示したものである。穴2内には処理装置7がある。処
理装置7は、ここではノズル8を備えた輻射工具として
図示されている。ノズル8からは流体が高圧で噴射さ
れ、輻射線が半径方向に穴壁6にぶつかる。輻射工具は
ホーニング工具3と同様に回転可能に且つ軸方向へ往復
動するように駆動される。処理装置7がレーザー装置で
あるのが有利であり、該レーザー装置は同様に駆動さ
れ、しかし回転可能な工学系を備えることもでき、その
結果レーザー装置は軸方向にのみ穴2内へ出入する。
される(図3ないし図5)。図3は、断面図にて示した
穴2の表面の展開図である。一点鎖線で示したのは穴軸
線Aである。処理装置7の往復動の速度と回転速度と
は、溝9の交差角度が20°ないし70°になるように
設定される。図示した実施例では交差角度はほぼ70°
である。互いに交わっている溝9は交差個所10で連通
する。輻射処理の場合、特にレーザー光線を用いた無接
触の処理の場合、溝9のエッジに材料堆積部、扁平部、
またはウロコ状の部分が生じないので、交差個所10も
これらから完全に自由であり、その結果、溝9によって
形成される保持部に潤滑剤を最適に分配させることがで
きる。
及び幅、及び処理装置7の走行運動は、溝9が所望の幅
と深さを得るように選定される。溝9の深さは、図3に
おいてホーニング加工部11によって示した粗削り深さ
よりもかなり深い。溝9の幅はほぼ10μmないし70
μmであり、深さはほぼ5μmないし15μmである。
3を設けることができる。この場合凹部13は、幅広部
12の位置に設けることができる。溝9の長さ方向にお
ける幅広部12及び凹部13の配分は、1mmの長さに
つき1個の凹部13及び(または)幅広部12が設けら
れ、或いは10個以下の凹部13及び(または)幅広部
12が設けられるように選定されている(図3は寸法ど
おりに図示したものではない)。溝9は、幅広部12に
おいて約30μmないし100μmに拡げることがで
き、凹部13は約25μmないし50μmの深さを持つ
ことができる。
aまたはbは、0.1mmないし1mmであり、間隔a
とbは同じ大きさであるか、或いは図3に示すように異
なっていることもできる。間隔が小さい場合には、処理
装置7を複数の行程で穴2を貫通させることが必要であ
る。レーザー光線を使用する場合には、小さな間隔を得
るために転向ミラーを複数個設けることもできる。また
処理装置7にたいして、溝9の間隔aとbを調整するた
めの制御装置(図示せず)が設けられている。
く。
がホーニング加工部(11)よりも深く、且つ完成した
表面(6)の潤滑剤保持部だけを形成するように、また
は主に潤滑剤保持部を形成するように、表面(6)を、
非常に浅い粗削り深さと高担持機能を持つ最終寸法にホ
ーニング加工することを特徴とする方法。
であって、潤滑剤を配分するための交差個所(10)で
互いに連通している溝(9)を形成させることを特徴と
する、上記第1項に記載の方法。
ったときの溝(9)の交差角度(α)が20°ないし7
5°であることを特徴とする、上記第1項または第2項
に記載の方法。
し70μmであり、深さが約5μmないし15μmであ
ることを特徴とする、上記第1項から3項までのいずれ
か1つに記載の方法。
た凹部(13)を有し、その深さはこれらの個所におい
て有利には約25μmないし50μmであることを特徴
とする、上記第1項から4項までのいずれか1つに記載
の方法。
れる、特に凹部(13)に設けられる幅広部(12)を
有し、該幅広部(12)における溝(9)の深さが有利
には約30μmないし100μmであることを特徴とす
る、上記第1項から5項までのいずれか1つに記載の方
法。
0mmの長さに、それぞれ1個の凹部(13)及び(ま
たは)1個の幅広部(12)を有していることを特徴と
する、上記第5項または第6項に記載の方法。
間隔(a;b)が0.1mmないし1.0mmであるこ
とを特徴とする、上記第1項から7項までのいずれか1
つに記載の方法。
制御することにより調整可能であることを特徴とする、
上記第8項に記載の方法。
ことを特徴とする、上記第1項から9項までのいずれか
1つに記載の方法。
を特徴とする、上記第1項から9項までのいずれか1つ
に記載の方法。
ホーニング加工し、次に輻射によって溝(9)を形成さ
せることを特徴とする、上記第1項から11項までのい
ずれか1つに記載の方法。
工処理で最終寸法に精密ホーニング加工すること、溝
(9)を形成させるための輻射処理を2回のホーニング
加工処理の間に行うことを特徴とする、上記第1項から
11項までのいずれか1つに記載の方法。
(9)を形成させるための輻射によって処理し、次に1
回のホーニング加工処理または複数のホーニング加工処
理で精密加工し、その際特に輻射処理の後に予ホーニン
グを行うことを特徴とする、上記第1項から11項まで
のいずれか1つに記載の方法。
ング処理を行うことを特徴とする、上記第1項から14
項までのいずれか1つに記載の方法。
砥石によって工作物の表面にホーニング加工部を形成さ
せる代わりに、輻射によって、例えばレーザー光線を用
いて、所定の模様の溝が形成される。これによって、必
要な潤滑剤保持部が形成される。この輻射処理において
は、所定の深さの溝が所定の模様に従って形成され、有
利には規則的な交差模様の溝が形成され、その際溝のエ
ッジにおいて材料が捲れ上がったり、変形したりしな
い。従って、機械的なホーニング加工の際に生じる薄板
状表面が避けられ、即ち尖端が折り曲げられて材料の黒
鉛薄膜構造を部分的に蔽うようなことがない。
ある。
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 工作物の表面を精密加工する方法であっ
て、摩擦と温度に関して高負荷可能で、工作物の使用中
に潤滑剤が供給される表面を得るために、ホーニングと
輻射とにより工作物の表面を精密加工する方法におい
て、 工作物(1)の表面(6)に、潤滑剤の保持部として所
定の模様に従って配置される溝(9)を、輻射処理によ
って形成させることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP92106305A EP0565742B1 (de) | 1992-04-11 | 1992-04-11 | Verfahren zur Feinbearbeitung von Werkstück-Oberflächen |
DE92106305.3 | 1992-04-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06198518A true JPH06198518A (ja) | 1994-07-19 |
JP3101467B2 JP3101467B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=8209536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05083372A Expired - Fee Related JP3101467B2 (ja) | 1992-04-11 | 1993-04-09 | 工作物の表面を精密加工する方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5441439A (ja) |
EP (1) | EP0565742B1 (ja) |
JP (1) | JP3101467B2 (ja) |
DE (1) | DE59201549D1 (ja) |
ES (1) | ES2068629T3 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014526618A (ja) * | 2011-09-16 | 2014-10-06 | デウツチェ インスティチュート ファー テクスタイル− ウント ファサーフォースチュング デンケンドルフ | 精紡機または撚糸機に用いる糸案内リング |
CN113059331A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-02 | 中国航发南方工业有限公司 | 喷油嘴微小异形内孔加工方法 |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4316012C2 (de) * | 1993-05-13 | 1998-09-24 | Gehring Gmbh & Co Maschf | Verfahren zur Feinbearbeitung von Werkstück-Oberflächen |
US5834094A (en) * | 1996-09-30 | 1998-11-10 | Surface Technologies Ltd. | Bearing having micropores and design method thereof |
US6013895A (en) | 1997-09-30 | 2000-01-11 | Eastman Machine Company | System and method for perforating sheet material |
EP1066466B1 (de) | 1998-03-26 | 2002-10-16 | MTU Friedrichshafen GmbH | Hochdruck-kolbenzylindereinheit |
DE19924494C2 (de) | 1998-09-03 | 2001-06-21 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung einer tribologischen Schicht |
EP0985475B1 (de) * | 1998-09-03 | 2002-03-06 | DaimlerChrysler AG | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung einer tribologischen Schicht |
US6739238B2 (en) * | 2000-11-20 | 2004-05-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Sliding structure for a reciprocating internal combustion engine and a reciprocating internal combustion engine using the sliding structure |
US6645251B2 (en) | 2001-01-22 | 2003-11-11 | Smith & Nephew, Inc. | Surfaces and processes for wear reducing in orthopaedic implants |
DE10131703B4 (de) * | 2001-06-29 | 2013-01-31 | Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg | Fluidgeschmierte Werkstückfläche, insbesondere Zylinderfläche von Kolbenmaschinen, und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE10249818B4 (de) * | 2002-10-24 | 2005-10-20 | Daimler Chrysler Ag | Oberfläche eines Körpers, auf dem ein anderer Körper in einer bevorzugten Gleitrichtung gegeneinander gleitend anordenbar ist |
DE10306864B3 (de) * | 2003-02-19 | 2004-07-01 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Feinbearbeitung einer zylindrischen Innenflächen |
US7134939B2 (en) * | 2003-09-05 | 2006-11-14 | Fricso Ltd. | Method for reducing wear of mechanically interacting surfaces |
GB2410313B (en) * | 2004-01-22 | 2007-08-08 | Ford Global Tech Llc | An engine and a method of making same |
US7165430B2 (en) * | 2004-03-03 | 2007-01-23 | Makino, Inc. | Method and apparatus for patterning of bore surfaces |
DE102004023021B4 (de) * | 2004-05-06 | 2009-11-12 | Pro-Beam Ag & Co. Kgaa | Verfahren zur ablativen Bearbeitung von Oberflächenbereichen |
US7090445B2 (en) * | 2005-01-18 | 2006-08-15 | Makino, Inc. | Tool with selectively-biased member |
US7717652B2 (en) * | 2005-01-18 | 2010-05-18 | Makino, Inc. | Tool with selectively-biased member having an adjustment feature |
DE202005005905U1 (de) * | 2005-04-07 | 2005-06-16 | Gehring Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Erzeugung von Vertiefungen in den zylindrischen Innenflächen von Bohrungen mit einem Laserstrahl |
DE102005062522C5 (de) | 2005-12-19 | 2019-04-04 | Gehring Technologies Gmbh | Verfahren zur kraftschlüssigen Verbindung der Stirnflächen zweier Maschinenbauteile zur Übertragung hoher Drehmomente oder Querkräfte |
DE202005022109U1 (de) | 2005-12-19 | 2014-01-09 | Gehring Technologies Gmbh | Kraftschlüssige Verbindung der Stirnflächen zweier Maschinenteile |
DE102005061781A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Schaeffler Kg | Injektor eines Kraftstoff-Einspritzsystems |
US7806635B2 (en) * | 2007-03-07 | 2010-10-05 | Makino, Inc. | Method and apparatus for producing a shaped bore |
US8123413B2 (en) * | 2009-12-30 | 2012-02-28 | General Electric Company | Surface textured rollers |
CN102226459B (zh) * | 2011-06-03 | 2013-03-13 | 江苏大学 | 一种轴承的激光微造型自润滑处理方法 |
CN105215554A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种激光珩磨工艺 |
DE102016102079A1 (de) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Zylinderlauffläche eines Zylinders einer Hubkolbenmaschine |
US10480448B2 (en) | 2016-03-09 | 2019-11-19 | Ford Motor Company | Cylinder bore having variable coating |
US10267258B2 (en) | 2016-12-05 | 2019-04-23 | Ford Global Technologies, Llc | Method of honing high-porosity cylinder liners |
CN106593673A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-04-26 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种超微造型的气缸套及其制备方法 |
US10180114B1 (en) | 2017-07-11 | 2019-01-15 | Ford Global Technologies, Llc | Selective surface porosity for cylinder bore liners |
DE102018203886A1 (de) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bearbeiten eines Kurbelgehäuses sowie Bearbeitungsvorrichtung |
CN111037091B (zh) * | 2019-11-26 | 2022-04-29 | 湖北工业大学 | 纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59196854A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-08 | Chisso Corp | 4−アルキル−2−シアノフエノ−ルのエステル類 |
JPS603463A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | Mazda Motor Corp | エンジンのシリンダ |
JPS603837A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Hitachi Ltd | マグネトロン |
JPS60180367A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 一次元センサ |
JPS63210240A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | Mitsubishi Motors Corp | 円筒状ブロツクの焼入れ方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE299125C (ja) * | ||||
US3691268A (en) * | 1970-03-23 | 1972-09-12 | Goodyear Tire & Rubber | Method of making a flexible member having increased service life |
US3961104A (en) * | 1973-06-11 | 1976-06-01 | John Ernest Tanner | Internal cylindrical bearing surfaces |
GB1574141A (en) * | 1976-04-02 | 1980-09-03 | Laystall Eng Co Ltd | Cylindrical and swept bearing surfaces |
CA1319301C (en) * | 1984-09-06 | 1993-06-22 | Joseph V. Gary | Finish for cylinder liners |
DE3719796A1 (de) * | 1987-06-13 | 1988-12-22 | Gehring Gmbh Maschf | Verfahren und werkzeug zum bearbeiten von oberflaechen, insbesondere von laufflaechen von verbrennungsmaschinen |
DE3932328A1 (de) * | 1989-09-28 | 1991-04-11 | Opel Adam Ag | Verfahren zur bearbeitung von durch reibung hochbeanspruchten flaechen in brennkraftmaschinen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1992
- 1992-04-11 ES ES92106305T patent/ES2068629T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-11 DE DE59201549T patent/DE59201549D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-11 EP EP92106305A patent/EP0565742B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-04-09 US US08/045,421 patent/US5441439A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-09 JP JP05083372A patent/JP3101467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59196854A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-08 | Chisso Corp | 4−アルキル−2−シアノフエノ−ルのエステル類 |
JPS603463A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | Mazda Motor Corp | エンジンのシリンダ |
JPS603837A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Hitachi Ltd | マグネトロン |
JPS60180367A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 一次元センサ |
JPS63210240A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | Mitsubishi Motors Corp | 円筒状ブロツクの焼入れ方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014526618A (ja) * | 2011-09-16 | 2014-10-06 | デウツチェ インスティチュート ファー テクスタイル− ウント ファサーフォースチュング デンケンドルフ | 精紡機または撚糸機に用いる糸案内リング |
CN113059331A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-02 | 中国航发南方工业有限公司 | 喷油嘴微小异形内孔加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59201549D1 (de) | 1995-04-06 |
US5441439A (en) | 1995-08-15 |
ES2068629T3 (es) | 1995-04-16 |
JP3101467B2 (ja) | 2000-10-23 |
EP0565742A1 (de) | 1993-10-20 |
EP0565742B1 (de) | 1995-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH06198518A (ja) | 工作物の表面を精密加工する方法 | |
JP2683502B2 (ja) | 工作物の表面を精密加工するための方法 | |
Jain et al. | Experimental investigations into abrasive flow machining (AFM) | |
US20030021711A1 (en) | Workpiece having a tribologically useable surface and method for producing such a surface | |
US5931038A (en) | Method of machining bore surface of cylinder block and apparatus therefor | |
US5701861A (en) | Cylinder with hybrid bore surface | |
US6012973A (en) | Cylinder and method for honing its internal surfaces | |
CN105221283A (zh) | 一种发动机缸孔及其加工方法 | |
KR20150132153A (ko) | 슬라이딩 면 | |
JP2004090178A (ja) | ホーニング加工方法および加工装置 | |
Lyu et al. | A strategy on generating structured plateau surface by the sinusoidal oscillatory lapping of the grinding wheel with the phyllotactic pattern of abrasive grains | |
TWI669222B (zh) | Texture processing method of sliding member | |
JP2006026778A (ja) | 摺動面形成方法および摺動部材における摺動面形状 | |
EP0389637A1 (en) | Electrodeposition reamer tool | |
Teicher et al. | Laser Structuring with DLIP technology of tungsten carbide with different binder content | |
US2442009A (en) | Peening device | |
Hashish | Three-dimensional machining with abrasive-Waterjets | |
US20020173236A1 (en) | Honing method | |
Mahalil et al. | Performance Evaluation of Sustainable Coolant Techniques on Burnishing Process | |
Dzhemilov | Research of Treatment Process of Conical Holes by Diamond Honing | |
RU2120369C1 (ru) | Способ прецизионной обработки отверстий цилиндров двс и алмазная развертка для его осуществления | |
RU2325261C2 (ru) | Комбинированный способ шлифования и поверхностного пластического деформирования | |
RU2252131C2 (ru) | Способ формообразования регулярного микрорельефа | |
RU2153960C1 (ru) | Алмазная развертка | |
RU2372182C1 (ru) | Композиционный шлифовальный круг для торцового шлифования |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |