SU916268A1 - Головка для суперфинишной обработки поверхностей вращения с криволинейной образующей 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к подшипниковому производству и может быть ис-ν пользовано при обработке колец шариковых подшипников.

Известна головка для суперфинишной обработки беговой дорожки кольца шарикоподшипника, содержащая расположенные в радиальных направляющих цилиндрического корпуса ползушки с радиальными пазами, на опорных поверхностях которых установлены держатели брусков, и механизм радиального . перемещения ползушек, выполненный в виде подвижных вдоль оси корпуса конусов, находящихся в контакте с ползушками £13 .

Данная головка не обеспечивает повышенного качества при высокой про изводительности обработки, так как бруски находятся в непрерывном контакте с обрабатываемой поверхностью в процессе суперфиниширования, что затрудняет удаление Шлама из зоны обработки.

2

Цель изобретения - повышение качества и производительности обработ-\ ки.

Поставленная цель достигается тем, что ползушки снабжены установленными в их радиальных пазах под прямым углом скрещивания к оси корпуса цилиндрическими стержнями, находящимися в контакте с держателями брусков, и упругими кожухами, соединенными с держателями брусков, причем опорные поверхности ползушек выполнены βοι нутыми к оси корпуса, а держатели брусков установлены с возможностью свободного · поворота в осевых плоскостях относительно цилиндрических . стержней.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая головка; на фиг. 2 _м разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 " схема перемещения абразивных брусков в осевом сечении наружного кольца шарикоподшипника; на фиг. 4 схема расположения брусков с пере3 916268 4

менным шагом относительно центра вращения наружного кольца шарикоподшипника;на фиг. 5 - вариант выполнения головки для обработки желобов внутренних колец шарикоподшипников; на фиг. 6 - вариант выполнения головки для обработки наружных колец шарикоподшипников.

Головка может быть установлена на направляющих (не показаны) механизма 1 осцилляции. Она имеет цилиндрический корпус 2, в радиальных направляющих 3 которого расположены ползушки 4 с радиальными пазами

5. На опорных поверхностях 6 пазов 5 установлены держатели 7 брусков 8. Внутри корпуса 2 расположен механизм 9 радиального перемещения ползушек 4, выполненный в виде конусов 10 и 11, В ползушках 4 расположены под прямым углом скрещивания к оси цилиндрического корпуса 2 цилиндрические стержни 12. Кроме того, на ползушках 4 установлены упругие кожухи 13, соединенные с держателями

7. Опорные поверхности 6 пазов 5 ползушек 4 выполнены вогнутыми в сторону оси корпуса 2. Держатели 7 брусков 8 установлены с возможностью свободного поворота в осевых плоскостях относительно цилиндрических стержней 12.

Перед началом обработки корпус 2 головки перемещают вдоль оси вращения изделия 14 кольца шарикоподшипника до совмещения плоскости симметрии брусков 8 с плоскостью симметрии профиля обрабатываемой криволинейной поверхности изделия 14. Изделию 14 сообщают вращательное движение, а корпусу 2 при помощи механизма 1 осцилляции - возвратно-поступательное осциллирующее движение с амплитудой А (фиг. 3) в направлении оси вращения изделия 14. Одновременно механизм 9 перемещает ползушки 4 с брусками 8 в держателях 7 по радиальным направляющим корпуса 2 к обрабатываемой поверхности изделия 14 с заданной постоянной скоростью. Амплитуде А (фиг. 3) возвратно-поступательного движения корпуса 2 соответствует поворот брусков 8 с держателями 7 на угол оЬ и ^перекатывание держателей 7 по вогнутым опорным поверхностям 6. При этом бруски 8 получают два возвратно-поступательных движения, при которых величины их перемещения А и Р (фиг. 3) обеспечивают скольжение рабочих поверхностей брусков 8 по профилю обрабатываемой поверхности изделия 14. При различ5 ных соотношениях радиуса г держателей 7» радиуса К вогнутости опорных поверхностей 6, длины держателей с брусками ΐ£· и амплитуды А возвратно-поступательного движения корпуса 10 2 величина радиального перемещения

Р (фиг. 3) брусков 8 получается__

'различной, что позволяет обеспечить'

. периодический отрыв участка рабочих поверхностей брусков 8 с зазором 5 ,5 от обрабатываемой поверхности изделия 14 в каждом крайнем положении корпуса 2. Это способствует очистке зоны резания от стружки и шлама,восстановлению режущей способности брус20 ков 8 и снижению шероховатости обработанной поверхности. Упругие кожухи 13 предохраняют рабочие поверхности держателей 7 и ползушек 4 от попадания грязи, удерживают держате25 ли от выпадания и центрируют их в нерабочем положении. При небольшой амплитуде (А = 1-2 мм) возвратно-поступательного движения корпуса 2 держатели абразивных брусков 8 устаНав50 ливают в ползушки 4 только при помощи цилиндрических стержней 12. Кроме того, по меньшей мере три абразивных бруска 8 устанавливают вокруг оси вращения изделия 14 равномерно ₃₅ или с переменным шагом под углами 150, 120 и 90°или кратно меньшими при числе брусков более трех. При равномерном расположении брусков 8 устраняются с обрабатываемой поверхности те неровности, номера гармоник которых равны или кратны числу установленных брусков. Такую установку 'целесообразно применять при обработке изделий,' у которых извест тен шаг Λ неровностей на обрабатываемой поверхности. При установке брусков 8 относительно оси вращения с переменным шагом под углами 150,

120 и 90° (фиг'. 4) или кратно меньшими при числе брусков более трех ⁵⁰ устраняются неровности с углами расположения

I ^х β ί

= ^-Ь^>оХ&,

5 916268 6

$2(4’ Уг

гр2

где Х,п„ У,„„ ^{и Т}-Д· " У^глы расположения гребней неровностей, соответствующих разным гармоникам на обрабатываемой поверхности;

и т.д. - углы расположения брусов относительно оси вращения изделия; а & - угол охвата обраI батываемой поверхности изделия абразивным 1® бруском.

При суперфинишировании тремя абразивными брусками (фиг.4)шириной Β=0,5ϋ (Рох4⁼6О*) с углами их расположения

150°, рь= 120’ и 90° с об- 20

рабатываемои поверхности устраняются неровности с углом расположения гребней в пределах У™ =30-210 .

Практическое^применение головки снижает шероховатость обработанной 25 поверхности'до К& = 0,025-0,040 мкм (12 класс), кроме того, обеспечивает удаление с обрабатываемой поверхности неровностей как низких, так и высоких гармоник. Очевидно и высокая 30 производительность обработки, так как рабочая поверхность абразивных брусков постоянно очищается от стружки и шлама, в работе принимают участие одновременно все абразивные зерна35 находящиеся на рабочей поверхности брусков.

10

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Головка для суперфинишной обработ ки поверхностей вращения с криволинейной образующей, содержащая расположенные в радиальных направляющих цилиндрического корпуса ползушки с радиальными пазами, на опорных поверхностях которых установлены держатели брусков, и механизм радиально го перемещения ползушек, выполненный в виде подвижных вдоль оси корпуса конусов,.находящихся в контакте с ползушками,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, ползушки снабжены установленными в их радиальных пазах под прямым углом скрещивания к оси корпуса цилиндрическими стержнями, находящимися в контакте с держателями брусков, и упругими кожухами, соединенными с держателями брусков, причем опорные поверхности ползушек выполнены вогнутыми к оси корпуса, а держатели брусков установлены с возможностью свободного поворота в осевых плоскостях относительно цилиндрических стержней.