RU2076025C1 - Способ обработки сопряженных деталей штампа - Google Patents
Способ обработки сопряженных деталей штампа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2076025C1 RU2076025C1 RU93054255A RU93054255A RU2076025C1 RU 2076025 C1 RU2076025 C1 RU 2076025C1 RU 93054255 A RU93054255 A RU 93054255A RU 93054255 A RU93054255 A RU 93054255A RU 2076025 C1 RU2076025 C1 RU 2076025C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holes
- basing
- pins
- electrode
- stamp
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Использование: изготовление чистовых и обычных вырубных штампов на электроэрозионных станках. Сущность изобретения: на столе станка закрепляют одну или две пластины с выполненными на них отверстиями для установки базирующих элементов-штифтов. Последовательное базирование электродов-инструментов в шпинделе станка и обрабатываемых деталей на столе производят относительно базирующих штифтов, при этом базирование деталей штампа производят по отверстиям, по которым их базируют при установке в штамп, а для базирования электрода в нем предварительно выполняют соответствующие расположению штифтов отверстия. 9 ил.
Description
Изобретение относится к электроэрозионной обработке методом прошивания сопряженных деталей штампа и может быть использовано при изготовлении чистовых и обычных вырубных штампов.
Известен способ обработки сопряженных деталей штампа, включающий базирование и закрепление электродов, инструментов и обрабатываемых деталей на станке и электроэрозионное прошивание, при котором базирование электродов и деталей производят относительно базирующих элементов, положение которых предварительно фиксируют относительно шпинделя станка (Фотеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки, М. Машиностроение, 1980, с. 126 127, 96 97).
К недостаткам указанного способа обработки сопряженных деталей штампа относятся:
необходимость выверки электрода по индикатору при каждой установке;
потеря точности установки электрода относительно базовых отверстий детали, по которым она устанавливается в штампе, как из-за неточной выверки зазора между шаблоном и электродом, так и из-за установки электрода по промежуточным базирующим элементам, которыми являются шаблон и штифты в дополнительных отверстиях пуансона (шаблон для матрицы).
необходимость выверки электрода по индикатору при каждой установке;
потеря точности установки электрода относительно базовых отверстий детали, по которым она устанавливается в штампе, как из-за неточной выверки зазора между шаблоном и электродом, так и из-за установки электрода по промежуточным базирующим элементам, которыми являются шаблон и штифты в дополнительных отверстиях пуансона (шаблон для матрицы).
Нужно иметь ввиду, что недостаточная точность изготовления пуансона и матрицы особенно недопустима в штампах чистовой вырубки, где зазор резания на одну сторону может быть 0,01 0,005 мм, и в беззазорных штампах для вырубки мягких материалов.
Целью настоящего изобретения является снижение затрат времени на установку электродов и повышение точности установки.
Указанная цель достигается тем, что базирование деталей штампа производят по отверстиям, по которым их базируют при установке в штамп, базирующие элементы в виде штифтов устанавливают в отверстия, выполненные в одной или двух пластинах, закрепленных на столе станка, а для базирования электрода в нем предварительно выполняют соответствующие расположению штифтов отверстия.
На фиг. 1 изображена матрица вырубного штампа в плане: на фиг. 2 вид спереди; на фиг. 3 пуансон-матрица в плане: на фиг. 4 вид спереди; на фиг. 5 электрод для электроэрозионной обработки матрицы; на фиг. 6 в плане электрод для электроэрозионной обработки пуансон-матрицы; на фиг. 7 вид спереди; на фиг. 8 пластина в плане; а на фиг. 9 вид спереди.
Матрица 1 имеет режущий контур 2, базовые отверстия 3, по которым она базируется в штампе, и отверстия 4 для винтов, которыми она крепится в штампе.
Пуансон-матрица 5 содержит основание 6, режущий контур 7, черновой контур 8, базовый отверстия 9, по которым она базируется в штампе, отверстия 10 для винтов, которыми она крепится в штампе, пробивное отверстие 11 и дополнительное технологическое отверстие 12 (если оно необходимо).
Электрод 13 имеет контур 14, отверстия 15 и 16, по которым он базируется на пластине, резьбовое отверстие 17 для крепления к оправке (державке) шпинделя электроэрозионного станка.
Электрод 18 имеет контур 19, два отверстия 20, по которым он базируется на пластине или пластинах, и отверстие 21 для крепления к шпинделю электроэрозионного станка.
Пластина 22 предназначена для установки электродов и деталей штампа: по отверстиям 23, 25 и 26 устанавливают электрод 13 и матрицу 1, по отверстиям 24 устанавливают электрод 18 и пуансон-матрицу 5. Отверстия 24 могут быть выполнены в двух пластинах 27.
Установку электродов и деталей штампов перед электроэрозионной обработкой производят следующим образом.
В стальной пластине 22 выполняют отверстия 23, 24, 25 и 26 относительно совпадающих осей координат Х У штампа и пластины. Вставляют штифты в отверстия 25 и 26 и базируют по ним электрод 13 посредством отверстий 15 и 16, закрепляют электрод на шпинделе станка, включают магнитную плиту станка, поднимают шпиндель с электродов. Вставляют в отверстия 23 штифты, устанавливают по ним матрицу 1 на отверстия 3, производят электроэрозионную обработку. Снимают электрод, в матрицу, удаляют штифты, отключают магнит. Вставляют штифты в отверстия 24, базируют по ним электрод 18 посредством отверстий 20, закрепляют электрод на шпинделе станка, поднимают шпиндель с электродом, предварительно включив магнит стола станка, устанавливают на те же штифты-матрицу, производят электроэрозионную обработку последней. Если у пуансона (пуансон-матрицы) нет специального основания 6 для размещения отверстий под крепеж, если площадь режущего торца позволяет разместить указанные отверстия, то на пластине 22 отверстия для базирования пуансона используют для базирования по штифтам в них электрода, предназначенного для обработки матрицы. Отверстия 23 могут быть использованы для базирования электрода, обрабатывающего пуансон (их можно приблизить к контуру для уменьшения габарита электрода). Во всех случаях в пластине 22 достаточно выполнить 4 базовых отверстия. Пластины 27 изготавливают один раз для многократного применения.
Пластину 22 используют для установки по тем же отверстиям и закрепления выталкивателя и съемника вырубного штампа и электродов для их обработки.
В предлагаемом способе обработки сопряженных деталей штампа отсутствует операция выверки зазора что позволит экономить время на установку. Базирование электродов не по промежуточным, а по первым базам позволит повысить точность их базирования относительно обрабатываемых деталей.
Claims (1)
- Способ обработки сопряженных деталей штампа, включающий базирование и закрепление электродов-инструментов и обрабатываемых деталей на станке и электроэрозионное прошивание, при котором базирование электродов и деталей производят относительно базирующих элементов, положение которых предварительно фиксируют относительно шпинделя станка, отличающийся тем, что базирование деталей штампа производят по отверстиям, по которым их базируют при установке в штамп, базирующие элементы в виде штифтов устанавливают в отверстия, выполненные в одной или двух пластинах, закрепленных на столе станка, а для базирования электрода в нем предварительно выполняют соответствующие расположению штифтов отверстия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93054255A RU2076025C1 (ru) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Способ обработки сопряженных деталей штампа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93054255A RU2076025C1 (ru) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Способ обработки сопряженных деталей штампа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93054255A RU93054255A (ru) | 1996-07-20 |
RU2076025C1 true RU2076025C1 (ru) | 1997-03-27 |
Family
ID=20149965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93054255A RU2076025C1 (ru) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Способ обработки сопряженных деталей штампа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2076025C1 (ru) |
-
1993
- 1993-12-06 RU RU93054255A patent/RU2076025C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Н.К. Фотеев. Технология электроэрозионной обработки. - М.: Машиностроение, 1980, с.125-126, 96-97. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1166925B1 (en) | Self-centering trim punch | |
US6930272B1 (en) | Vise for holding a workpiece on an EDM machine | |
JP2004209638A (ja) | ツーリング装置 | |
US4333000A (en) | Apparatus for making hollow extrusion dies | |
RU2076025C1 (ru) | Способ обработки сопряженных деталей штампа | |
US3624336A (en) | Electrocontour machining setup and method | |
KR100337302B1 (ko) | 프레스 금형의 홀 가공용 지그 | |
US4751860A (en) | Method of making blanking die sets | |
GB2205513A (en) | Manufacture of form cutting tool tip | |
CN210615852U (zh) | 玻璃模具瓶底模加工用夹具 | |
JPH10277883A (ja) | スローテーパ面の加工方法並びにこの加工方法を用いた金型の案内機構 | |
SU774891A1 (ru) | Способ электроэрозионного изготовлени вырубных штампов | |
US4296301A (en) | Die forming method and machine | |
CN220073943U (zh) | 一种汽车零部件铸造毛坯快速定位工装 | |
CN204381905U (zh) | 框架类零件数控加工多工位夹具 | |
JP2003220427A (ja) | 金型プレートの同時加工方法及び金型プレート | |
CN209953917U (zh) | 零部件开放槽加工装置 | |
CN218312163U (zh) | 卡帽四轴工装 | |
CN219925259U (zh) | 一种高效高精度的易开盖舌片刻字刀模加工装置 | |
KR20070041651A (ko) | 방전기를 이용한 가공장치 | |
CN215469642U (zh) | 高密封性汽车空调连接压板的加工工装 | |
US3129612A (en) | Manufacturing compound press tools | |
RU2093298C1 (ru) | Способ изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес | |
JP4862214B2 (ja) | カム装置の工具取付け面に加工工具を固定するための方法及びカム装置を具備したプレス金型装置の製造方法 | |
JPH0444266Y2 (ru) |