RU2073798C1

RU2073798C1 - Jet apparatus

Info

Publication number: RU2073798C1
Application number: RU94020861A
Authority: RU
Inventors: Герман Николаевич Ерченко
Original assignee: Герман Николаевич Ерченко
Priority date: 1994-06-02
Filing date: 1994-06-02
Publication date: 1997-02-20
Also published as: RU94020861A

Abstract

FIELD: fluidics. SUBSTANCE: head mounted coaxially relative to nozzle of jet apparatus has bores in its inner surface which are symmetrical relative to axis of jet apparatus. These bores form passages for escape of medium from nozzle. EFFECT: enhanced efficiency. 62 cl, 15 dwg

Description

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред. The invention relates to inkjet technology and can be used for pumping various media.

Известен водоструйный насос (струйный аппарат) [1] содержащий сопло питания со звездообразным рабочим сечением, выходная часть сопла питания выполнена, например, в виде гофрированной тонкостенной трубки. Known water-jet pump (jet apparatus) [1] containing a power nozzle with a star-shaped working section, the output of the power nozzle is made, for example, in the form of a corrugated thin-walled tube.

Недостатком такого насоса является низкий КПД при использовании в качестве активной среды газа или пара, так как вследствие внезапного расширения последней (окончательное расширение) за пределами сопла в камере смешения [2] что приводит к незначительному увеличению поверхности взаимодействия двух сред, выполнение выходной части сопла в виде гофрированной тонкостенной трубки оказывает малое влияние на увеличение КПД. При использовании в качестве активной среды жидкости (воды) КПД насоса также возрастает незначительно вследствие малого увеличения поверхности взаимодействия двух сред. The disadvantage of such a pump is its low efficiency when using gas or steam as the active medium, since due to the sudden expansion of the latter (final expansion) outside the nozzle in the mixing chamber [2], which leads to a slight increase in the interaction surface of the two media, the output part of the nozzle in the form of a corrugated thin-walled tube has little effect on the increase in efficiency. When using liquid (water) as an active medium, the pump efficiency also increases slightly due to a small increase in the interaction surface of the two media.

Конструктивно наиболее близким к предложенному является струйный аппарат [3] содержащий активное сопло, камеру смешения с диффузором и установленный за выходным сечением сопла коаксиально последнему насадок, вплотную примыкающий к выходному сечению сопла и имеющий одинаковый входной радиус с последним, а в насадке от выходного его сечения выполнены симметричные относительно оси струйного аппарата прорези в направлении диффузора. Structurally, the closest to the proposed one is a jet apparatus [3] containing an active nozzle, a mixing chamber with a diffuser and installed behind the nozzle exit section coaxially with the last nozzle, adjacent to the nozzle exit section and having the same input radius with the latter, and in the nozzle from its output section Slots symmetrical with respect to the axis of the jet apparatus are made in the direction of the diffuser.

Недостатком такого струйного аппарата является низкий КПД при использовании в качестве активной среды газа (пара) или жидкости. В первом случае вследствие внезапного расширения газа за пределами сопла в камере смешения за пределами прорезей замыкается, что приводит к незначительному увеличению поверхности взаимодействия двух сред. Во втором случае при проходе между прорезями жидкости значительно изменяется траектория движения струй, что приводит также к незначительному повышению КПД аппарата. The disadvantage of such an inkjet apparatus is its low efficiency when using gas (steam) or liquid as an active medium. In the first case, due to the sudden expansion of the gas outside the nozzle, the mixing chamber closes outside the slots, which leads to a slight increase in the interaction surface of the two media. In the second case, when passing between the liquid slots, the trajectory of the jets changes significantly, which also leads to a slight increase in the efficiency of the apparatus.

Задача изобретения повышение КПД струйного аппарата. The objective of the invention is to increase the efficiency of the inkjet apparatus.

Указанная задача достигается тем, что в известном струйном аппарате, содержащем активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения с диффузором и установленный в приемной камере коаксиально соплу насадок, на внутренней поверхности насадка выполнены симметрично относительно оси струйного аппарата проточки, образующие каналы для прохода внутри них выходящей из сопла среды в камеру смешения. При этом на наружной боковой поверхности насадка в промежутках между по крайней мере каждой парой смежных внутренних проточек могут быть выполнены наружные, открытые в направлении к диффузору проточки по меньшей мере на участке насадка, обращенном к диффузору, образующие каналы для прохода внутри них пассивной среды из приемной камеры пассивной среды в камеру смешения. This task is achieved by the fact that in the known inkjet apparatus containing an active nozzle, a receiving chamber of a passive medium, a mixing chamber with a diffuser and coaxial nozzle nozzle installed in the receiving chamber, on the inner surface of the nozzle are made symmetrically relative to the axis of the jet apparatus of the groove, forming channels for passage inside them exiting from the nozzle of the medium into the mixing chamber. Moreover, on the outer side surface of the nozzle in the spaces between at least each pair of adjacent internal grooves, external grooves can be made open at least in the nozzle section facing the diffuser, forming channels for the passage of passive medium from the receiving chamber passive medium into the mixing chamber.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с аналогом и прототипом позволяет сделать вывод о наличии новых отличительных признаков, следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution with an analogue and prototype allows us to conclude that there are new distinctive features, therefore, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."

В известных науке и технике решениях нами не обнаружены совокупности отличительных признаков заявляемого решения, проявляющих аналогичные свойства и позволяющих достичь указанный в цели изобретения результат, следовательно, решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия". In the solutions known to science and technology, we have not found the totality of the distinguishing features of the claimed solution, exhibiting similar properties and allowing to achieve the result indicated in the purpose of the invention, therefore, the solution meets the criteria of the invention "significant differences".

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен продольный разрез струйного аппарата; на фиг.2 сечение по А-А на фиг.1; на фиг. 3 сопло с насадком; на фиг.4 сопло с насадком; на фиг.5 сопло с насадком; на фиг.6 сопло с насадком; на фиг.7 сопло с насадком; на фиг.8 - сопло с насадком; на фиг.9 сопло с насадком; на фиг.10 сопло с насадком; на фиг.11 сопло с насадком; на фиг.12 сопло с насадком; на фиг.13 - сечение по А-А на фиг.1; на фиг. 14 сечение по А-А на фиг.1; на фиг.15 - продольный разрез струйного аппарата. The invention is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a longitudinal section of an inkjet apparatus; figure 2 section along aa in figure 1; in FIG. 3 nozzle with nozzle; figure 4 nozzle with a nozzle; figure 5 nozzle with a nozzle; Fig.6 nozzle with a nozzle; Fig.7 nozzle with a nozzle; on Fig - nozzle with a nozzle; Fig.9 nozzle with a nozzle; figure 10 nozzle with a nozzle; figure 11 nozzle with a nozzle; on Fig nozzle with a nozzle; in Fig.13 is a section along aa in Fig.1; in FIG. 14 section along aa in figure 1; on Fig is a longitudinal section of an inkjet apparatus.

В струйном аппарате (фиг.1, 2), содержащем активное сопло 1, приемную камеру пассивной среды 2, камеру смешения 3 с диффузором 4 и установленный в приемной камере 2 коаксиально соплу 1 насадок 5, на внутренней поверхности насадка 5 выполнены симметрично относительно оси струйного аппарата проточки 6, образующие каналы для прохода внутри них выходящей из сопла 1 среды в камеру смешения 3. In the jet apparatus (FIGS. 1, 2) containing the active nozzle 1, the receiving chamber of the passive medium 2, the mixing chamber 3 with the diffuser 4 and mounted in the receiving chamber 2 coaxially to the nozzle 1 of the nozzles 5, on the inner surface of the nozzle 5 are made symmetrically relative to the axis of the ink jet apparatus grooves 6, forming channels for passage inside them emerging from the nozzle 1 of the medium in the mixing chamber 3.

При этом ось симметрии 7 по крайней мере каждого сечения каждой проточки 6 может быть расположена в соответствующей продольной плоскости насадка 5, совпадающей с осью аппарата (фиг.2); проточки 6 насадка 5 могут быть выполнены с расходящимися стенками в направлении к диффузору 4 по меньшей мере на участке насадка 5, примыкающем к его выходному сечению (фиг.1, 2); проточки 6 насадка 5 могут быть выполнены винтовыми (фиг.1, 2); насадок 5 с винтовыми проточками 6 может быть снабжен по крайней мере двумя опорами, обеспечивающими ему свободное вращение при работе струйного аппарата под воздействием потока активной среды (фиг. 1, 2); входная кромка 8 насадка 5 может вплотную примыкать к выходному сечению сопла 1 (фиг.1, 3); входной торец 9 насадка 5, обращенный к соплу 1, может быть выполнен герметичным для пассивной среды (фиг.3); внутренняя полость насадка 5 со стороны торца 9 последнего 5, обращенного к соплу 1, может быть сообщена с приемной камерой пассивной среды 2 за пределами цилиндрической поверхности, описанной наружным радиусом r₁ выходного сечения сопла 1, посредством сквозных в продольном аппарату направлении проточек 6 насадка 5 (фиг.4);
входное для пассивной среды сечение насадка 5 на стороне торца 9 последнего, обращенного к соплу 1, может быть смещено (δ₁) от выходного сечения сопла 1 в сторону, противоположную направлению движения активной среды (фиг. 5); входное для пассивной среды сечение насадка 5 может совпадать с выходным сечением сопла 1 (фиг.4); входные для пассивной среды отверстия 10 внутрь насадка 5 со стороны торца 9 последнего, обращенного к соплу 1, могут быть расположены между сечениями, одно из которых совпадает с выходным сечением сопла 1, а другое расположено на расстоянии δ₂ от выходного сечения сопла 1 в направлении движения активной среды (фиг.6) радиус r₂ входной для активной среды кромки 11 насадка 5 может быть меньше внутреннего радиуса r₃ выходного сечения сопла 1 (фиг.7);
радиус r₂ входной для активной среды кромки 11 насадка 5 может быть по меньшей мере равен внутреннему радиусу r₃ выходного сечения сопла 1 (фиг.5); обращенные в сторону выходного сечения сопла 1 и выступающие внутрь цилиндрической поверхности, описанной внутренним радиусом r₃ выходного сечения сопла 1, торцы 12 продольных ребер 13 насадка 5, расположенных между смежными проточками 6, могут быть выполнены обтекаемой формы (фиг.1, 2, 7); обращенные в сторону выходного сечения сопла 1 и выступающие внутрь цилиндрической поверхности, описанной внутренним радиусом r₃ выходного сечения сопла 1, торцы 12 продольных ребер 13 насадка 5, расположенных между смежными проточками 6, могут быть выполнены с острой входной кромкой (фиг.1,2,7);
внутренняя поверхность насадка 5 может быть выполнена цилиндрической формы (фиг.1, 2, 4); внутренняя поверхность 14 насадка 5 может быть выполнена в форме усеченного конусообразного тела вращения с вершиной, обращенной к диффузору 4 (фиг.8); внутренняя поверхность 14 насадка 5 может быть выполнена в форме усеченного конусообразного тела вращения с вершиной, обращенной в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг.9); внутренняя поверхность 14 насадка 5 на участке, обpащенном в сторону сопла 1, может быть выполнена цилиндрической, а на последующем участке, обращенном к диффузору 4, может быть выполнена в форме усеченного конусообразного тела вращения (фиг.10); внутренняя поверхность 14 насадка 5 на участке, обращенном в сторону сопла 1, может быть выполнена в форме усеченного конусообразного тела вращения, а на последующем участке, обращенном к диффузору 4, может быть выполнена цилиндрической (фиг.11); образующая 15 дна каждой проточки 6 насадка 5 в каждом своем сечении может быть расположена на одинаковом расстоянии от оси струйного аппарата (фиг.1, 2, 4);
образующая 15 дна каждой проточки 6 насадка 5 по крайней мере в каждом своем сечении в направлении к диффузору 4 может отстоять на большем расстоянии от оси струйного аппарата (фиг.3); образующая 15 дна каждой проточки 6 насадка 5 на участке, обращенном к выходному сечению сопла 1, по крайней мере в каждом своем сечении в направлении к диффузору 4 может отстоять на большем расстоянии от оси аппарата, а на последующем участке, обращенном к диффузору 4, в каждом своем сечении может быть расположена на одинаковом расстоянии от оси струйного аппарата (фиг.12); грани 16 насадка 5, обращенные внутрь последнего, расположенные между проточками 6, могут быть выполнены с острой кромкой (фиг.13); ширина a по крайней мере каждого поперечного сечения каждой проточки 6 насадка 5 по ее глубине может быть выполнена одинаковой (фиг. 13); ширина каждой проточки 6 насадка 5 по ее глубине может увеличиваться по крайней мере в каждом поперечном сечении в направлении от оси струйного аппарата (фиг. 2); ширина каждой проточки 6 насадка 5 по ее глубине может уменьшаться по крайней мере в каждом поперечном сечении в направлении от оси струйного аппарата (фиг.13);
к торцу 9 насадка 5, обращенному к соплу 1, с открытыми входными для пассивной среды отверстиями 10 может примыкать входной для указанной среды конфузорный участок 12, меньший внутренний радиус r₄ которого по меньшей мере равен расстоянию от оси насадка 5 до максимально удаленной точки выше указанного отверстия 10 в каждую проточку 6 от оси насадка 5 (фиг.12); площадь входного для пассивной среды отверстия 10 со стороны сопла 1 по крайней мере в каждую проточку 6 насадка 5 может изменяться в зависимости от режима работы струйного аппарата (фиг.1, 2, 6); на наружной боковой поверхности 18 насадка 5 в промежутках между по крайней мере каждой парой смежных внутренних проточек 6 могут быть выполнены наружные, открытые в направлении к диффузору 4 проточки 19 по меньшей мере на участке насадка 5, обращенном к диффузору 4, образующие каналы для прохода внутри них пассивной среды из приемной камеры пассивной среды 2 в камеру смешения 3 (фиг.14); выходные кромки стенок 20 между каждой смежной парой внутренней 6 и наружной 19 проточек насадка 5 могут быть выполнены острыми (фиг.14); выходные кромки 21 насадка 5, расположенные между двумя стенками 20 по крайней мере каждых внутренней 6 и наружной 19 проточек, могут быть выполнены острыми (фиг.12, 14); по крайней мере участки насадка 5, примыкающие к его выходному торцу и расположенные между двумя стенками 20 по крайней мере каждых внутренней 6 и наружной 19 проточек, могут быть выполнены по крайней мере с обеих сторон насадка 5 гофрированными, при этом гофры имеют продольное аппарату направление (фиг.12, 14); участки стенок 20 насадка 5 между каждой смежной парой внутренней 6 и наружной 19 проточек, примыкающие к выходному торцу насадка 5, могут быть выполнены гофрированными, при этом гофры имеют продольное аппарату направление (фиг.14);
на внутренней поверхности насадка 5 на участках, примыкающих к выходному торцу последнего и расположенных между двумя стенками 20 по крайней мере каждой внутренней проточки 6, может быть размещен по меньшей мере один разделитель потока 21, выполненной в форме ребра, герметично соединенный по линии пересечения с боковой поверхностью насадка 5, передний торец 22 которого обращен к выходному сечению сопла 1, а каждое поперечное оси аппарата сечение разделителя потока 21 вытянуто в направлении к оси аппарата (фиг. 14); по крайней мере каждый разделитель потока 21 может быть выполнен пустотелым, при этом торцы по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока 21, один из которых обращен в сторону диффузора 4, а другой к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, могут быть выполнены открытыми для прохода пассивной среды снаружи насадка 5 через внутреннюю полость разделителя потока 21 в камеру смешения 3 (фиг.14); торец 23 по крайней мере каждого разделителя потока 21, обращенный к оси насадка 5, может быть выполнен открытым (фиг.14); передний торец 22 каждого разделителя потока 21, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг.14); передний торец 22 каждого разделителя потока 21, обращенный в сторону выходного сечения сопла 1, может быть выполнен с острой входной кромкой 24 (фиг.14); к открытому торцу по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока 21, обращенному к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, может вплотную примыкать конфузорный входной для пассивной среды участок 25, расположенный снаружи насадка 5 (фиг.14);
ширина по крайней мере каждого поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 21 может увеличиваться в направлении к диффузору 4 (фиг.14); ширина по крайней мере каждого поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 21 может увеличиваться в направлении к диффузору 4 по меньшей мере на участке, обращенном в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг. 14); площадь поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 21 может увеличиваться в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 по меньшей мере на участке, обращенном к оси аппарата (фиг.14); площадь поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 21 может увеличиваться по крайней мере в каждом сечении в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг.14); площадь поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 21 может увеличиваться по меньшей мере на участке, обращенном к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, в направлении к указанной поверхности камеры 2 (фиг.14); трубопроводы 26 и 27 подвода пассивной среды к насадку 5 со стороны торца последнего, обращенного к соплу 1, и в приемную камеру пассивной среды 2 могут быть выполнены раздельно, при этом камера подвода пассивной среды 28 к насадку 5 с выше указанной его стороны может быть разобщена с приемной камерой пассивной среды 2 (фиг.15); на трубопроводе 26 подвода пассивной среды в камеру подвода 28 последней к насадку 5 может быть установлен регулируемый клапан 29 (фиг.15);
камера подвода пассивной среды 28 к насадку 5 со стороны торца последнего может быть разобщена с приемной камерой пассивной среды 2, при этом последняя 2 может быть соединена трубопроводом 30 с камерой подвода пассивной среды 28 к выше указанному торцу насадка 5, а на трубопроводе 30 может быть установлен регулируемый клапан 31 (фиг.15); трубопровод подвода пассивной среды 27 в приемную камеру пассивной среды 2 аппарата может быть снабжен запорным устройством 32 (фиг.15); внутри насадка 5 соосно последнему может быть установлен обтекатель 33, выполненный в форме тела вращения и обращенный своим острым торцом 34 в сторону выходного сечения сопла 1, при этом обтекатель 33 своей наружной поверхностью жестко соединен по крайней мере с каждым ребром 35, образованным каждыми двумя внутренними смежными проточками 6 (фиг. 11); внутри насадка 5 соосно последнему может быть установлен обтекатель 36, выполненный в форме тела вращения и обращенный своим острым торцом 37 в сторону выходного сечения сопла 1, при этом обтекатель 36 своей наружной поверхностью жестко соединен с торцом 38 по крайней мере каждого разделителя потока 21, обращенным к оси насадка 5 (фиг.14); выходное сечение насадка 5 может быть расположено на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть камеры смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может совпадать с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может быть расположено внутри конфузорной части камеры смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может быть расположено на расстоянии от входного сечения цилиндрической камеры смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может совпадать с входным сечением в цилиндрическую камеру смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может быть расположено внутри цилиндрической камеры смешения 3 (фиг.1);
участок насадка 5 с наружными проточками 19 может быть охвачен снаружи по меньшей мере одним кольцом 39, обеспечивающим жесткость конструкции (фиг. 14); обтекатель 36 может быть выполнен полым с открытым торцом, обращенным к диффузору 4, при этом по крайней мере каждый пустотелый разделитель потока 21 открытым торцем, обращенным к оси аппарата, по линии пересечения с боковой поверхностью обтекателя 36 может быть герметично соединен с последним, сообщая приемную камеру пассивной среды 2 с внутренней полостью обтекателя 36 (фиг. 14); участки насадка 5, расположенные между двумя стенками 20 по крайней мере каждых смежных внутренней 6 и наружной 19 проточек и в то же время на стороне насадка 5, обращенной к диффузору 4, могут быть выполнены со скосом в сторону к диффузору 4 с образованием у каждого участка острой выходной кромки 21, при этом скос расположен со стороны, обращенной к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг.12, 14); участки стенок 20 между каждой смежной парой внутренней 6 и наружной 19 проточек насадка 5, расположенные на стороне диффузора 4, со стороны наружных проточек 19 могут быть выполнены со скосом в сторону к диффузору 4 с образованием у каждой стенки острой выходной кромки 40 (фиг.12, 14); обтекатель 33 может быть выполнен полым с открытым торцом 41, обращенным к диффузору 4, при этом по крайней мере каждое ребро насадка 5, образованное каждыми двумя внутренними смежными проточками 6, по линии пересечения с боковой поверхностью обтекателя 33 может быть герметично соединено с последним, и внутренняя полость обтекателя 33 сообщена с соответствующей наружной проточкой 19 выше указанного ребра насадка 5 через отверстие, выполненное внутри линии пересечения соответствующего ребра с боковой поверхностью обтекателя 33 (фиг.11).In this case, the axis of symmetry 7 of at least each section of each groove 6 can be located in the corresponding longitudinal plane of the nozzle 5, which coincides with the axis of the apparatus (figure 2); the grooves 6 of the nozzle 5 can be made with diverging walls in the direction of the diffuser 4 at least in the area of the nozzle 5 adjacent to its output section (FIGS. 1, 2); grooves 6 nozzle 5 can be made screw (figure 1, 2); nozzles 5 with screw grooves 6 can be equipped with at least two supports, providing it with free rotation during operation of the inkjet apparatus under the influence of the flow of the active medium (Fig. 1, 2); the input edge 8 of the nozzle 5 can be adjacent to the output section of the nozzle 1 (Fig.1, 3); the inlet end 9 of the nozzle 5, facing the nozzle 1, can be sealed for a passive medium (figure 3); the internal cavity of the nozzle 5 from the side of the end 9 of the last 5 facing the nozzle 1 can be in communication with the receiving chamber of the passive medium 2 outside the cylindrical surface described by the outer radius r _{1 of the} output section of the nozzle 1, by means of the grooves 6 of the nozzle 5 passing through in the longitudinal apparatus (figure 4);
the inlet section for the passive medium of the nozzle 5 on the side of the end face 9 of the latter facing the nozzle 1 can be shifted (δ ₁ ) from the output section of the nozzle 1 in the direction opposite to the direction of movement of the active medium (Fig. 5); the inlet section for the passive medium of the nozzle 5 may coincide with the outlet section of the nozzle 1 (figure 4); openings 10 for the passive medium inside the nozzle 5 from the side 9 of the latter, facing the nozzle 1, can be located between sections, one of which coincides with the output section of the nozzle 1, and the other is located at a distance δ ₂ from the output section of the nozzle 1 in the direction movement of the active medium (FIG. 6), the radius r _{2 of the} edge 11 for the active medium of the nozzle 5 may be smaller than the inner radius r _{3 of the} outlet section of the nozzle 1 (FIG. 7);
the radius r _{2 of the} edge 11 for the active medium 11 of the nozzle 5 may be at least equal to the inner radius r _{3 of the} output section of the nozzle 1 (figure 5); facing the exit section of the nozzle 1 and protruding into the cylindrical surface described by the inner radius r _{3 of the} exit section of the nozzle 1, the ends 12 of the longitudinal ribs 13 of the nozzle 5 located between adjacent grooves 6 can be made streamlined (Figs. 1, 2, 7 ); facing the exit section of the nozzle 1 and protruding into the cylindrical surface described by the inner radius r _{3 of the} exit section of the nozzle 1, the ends 12 of the longitudinal ribs 13 of the nozzle 5 located between adjacent grooves 6 can be made with a sharp inlet edge (Fig.1,2 , 7);
the inner surface of the nozzle 5 can be made cylindrical in shape (Figs. 1, 2, 4); the inner surface 14 of the nozzle 5 can be made in the form of a truncated conical body of revolution with a vertex facing the diffuser 4 (Fig. 8); the inner surface 14 of the nozzle 5 can be made in the form of a truncated conical body of revolution with a vertex facing the exit section of the nozzle 1 (Fig. 9); the inner surface 14 of the nozzle 5 in the section facing the nozzle 1, can be made cylindrical, and in the subsequent section, facing the diffuser 4, can be made in the form of a truncated cone-shaped body of revolution (figure 10); the inner surface 14 of the nozzle 5 in the area facing the nozzle 1 can be made in the form of a truncated conical body of revolution, and in the subsequent section facing the diffuser 4, can be made cylindrical (11); forming 15 the bottom of each groove 6 nozzle 5 in each of its section can be located at the same distance from the axis of the inkjet apparatus (Fig.1, 2, 4);
the nozzle 5 forming the bottom 15 of each groove 6 at least in each of its sections towards the diffuser 4 can stand at a greater distance from the axis of the inkjet apparatus (figure 3); the nozzle 5 forming the bottom 15 of each groove 6 in a section facing the outlet section of the nozzle 1, can at least stand at a greater distance from the apparatus axis at least in each section towards the diffuser 4, and in the subsequent section facing the diffuser 4, each of its cross-section can be located at the same distance from the axis of the inkjet apparatus (Fig); the face 16 of the nozzle 5, facing the inside of the latter, located between the grooves 6, can be made with a sharp edge (Fig.13); the width a of at least each cross section of each groove 6 of the nozzle 5 may be the same in depth (FIG. 13); the width of each groove 6 of the nozzle 5 along its depth can increase at least in each cross section in the direction from the axis of the inkjet apparatus (Fig. 2); the width of each groove 6 of the nozzle 5 along its depth may decrease at least in each cross section in the direction from the axis of the inkjet apparatus (Fig.13);
to the end 9 of the nozzle 5, facing the nozzle 1, with openings 10 for the passive medium inlet, a confuser section 12 can be adjacent to the medium inlet for the specified medium, the smaller inner radius r _{4 of} which is at least equal to the distance from the axis of the nozzle 5 to the most distant point above the specified holes 10 in each groove 6 from the axis of the nozzle 5 (Fig); the area of the inlet for the passive medium of the hole 10 from the side of the nozzle 1 at least in each groove 6 of the nozzle 5 may vary depending on the operating mode of the inkjet apparatus (Figs. 1, 2, 6); on the outer lateral surface 18 of the nozzle 5 in the spaces between at least each pair of adjacent internal grooves 6, external grooves 19 can be made open, towards the diffuser 4, at least in the portion of the nozzle 5 facing the diffuser 4, forming channels for passage inside them passive medium from the receiving chamber of the passive medium 2 to the mixing chamber 3 (Fig); the outlet edges of the walls 20 between each adjacent pair of inner 6 and outer 19 grooves of the nozzle 5 can be made sharp (Fig.14); output edges 21 of nozzle 5 located between two walls 20 of at least every inner 6 and outer 19 grooves can be made sharp (Figs. 12, 14); at least portions of the nozzle 5 adjacent to its outlet end and located between two walls 20 of at least every internal 6 and external 19 grooves can be made corrugated on at least both sides of the nozzle 5, while the corrugations have a longitudinal direction ( 12, 14); sections of the walls 20 of the nozzle 5 between each adjacent pair of internal 6 and external 19 grooves adjacent to the output end of the nozzle 5 can be corrugated, while the corrugations have a longitudinal direction (Fig. 14);
on the inner surface of the nozzle 5 in areas adjacent to the output end of the latter and located between two walls 20 of at least each inner groove 6, at least one stream splitter 21 can be placed, made in the form of a rib, hermetically connected along the line of intersection with the side the surface of the nozzle 5, the front end 22 of which is facing the output section of the nozzle 1, and each cross section of the apparatus axis, the cross section of the flow divider 21 is elongated towards the axis of the apparatus (Fig. 14); at least each flow divider 21 can be hollow, while the ends of at least each hollow flow splitter 21, one of which is facing the diffuser 4, and the other to the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2, can be made open for passage the passive medium outside the nozzle 5 through the internal cavity of the flow splitter 21 into the mixing chamber 3 (Fig.14); the end face 23 of at least each flow separator 21 facing the axis of the nozzle 5 may be open (Fig. 14); the front end 22 of each separator flow 21, facing the output section of the nozzle 1, can be made streamlined (Fig); the front end 22 of each flow separator 21, facing the output section of the nozzle 1, can be made with a sharp inlet edge 24 (Fig.14); to the open end of at least each hollow separator of the stream 21, facing the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2, can be closely adjacent to the confuser inlet for the passive medium section 25 located outside the nozzle 5 (Fig);
the width of at least each cross section of at least each flow separator 21 may increase towards the diffuser 4 (Fig. 14); the width of at least each cross section of at least each flow separator 21 can increase towards the diffuser 4 at least in a section facing the exit section of the nozzle 1 (Fig. 14); the cross-sectional area of at least each flow separator 21 can increase towards the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2 at least in the area facing the axis of the apparatus (Fig. 14); the cross-sectional area of at least each flow separator 21 may increase in at least every section towards the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2 (Fig. 14); the cross-sectional area of at least each flow separator 21 may increase at least in a section facing the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2, in the direction of the specified surface of the chamber 2 (Fig.14); pipelines 26 and 27 for supplying the passive medium to the nozzle 5 from the end face of the latter, facing the nozzle 1, and in the receiving chamber of the passive medium 2 can be made separately, while the camera for supplying the passive medium 28 to the nozzle 5 from above its specified side can be disconnected with the receiving chamber of the passive medium 2 (Fig.15); on the pipeline 26 for supplying a passive medium to the supply chamber 28 of the latter, an adjustable valve 29 can be installed to the nozzle 5 (Fig. 15);
the chamber for supplying the passive medium 28 to the nozzle 5 from the side of the end of the latter can be disconnected with the receiving chamber of the passive medium 2, while the latter 2 can be connected by a pipe 30 to the chamber for supplying the passive medium 28 to the above-mentioned end face of the nozzle 5, and on the pipe 30 it can be an adjustable valve 31 is installed (Fig. 15); the pipeline for supplying a passive medium 27 to the receiving chamber of the passive medium 2 of the apparatus can be equipped with a locking device 32 (Fig.15); inside the nozzle 5, coaxially with the latter, a fairing 33 can be installed, made in the form of a body of revolution and facing with its sharp end 34 towards the exit section of the nozzle 1, while the fairing 33 is rigidly connected with its outer surface to at least each rib 35 formed by each two inner adjacent grooves 6 (Fig. 11); inside the nozzle 5, coaxially with the latter, a fairing 36 can be installed, made in the form of a body of revolution and facing with its sharp end 37 towards the output section of the nozzle 1, while the fairing 36 is rigidly connected with its outer surface to the end 38 of at least each flow separator 21 facing to the axis of the nozzle 5 (Fig.14); the output section of the nozzle 5 can be located at a distance from the input section into the confuser part of the mixing chamber 3 (Fig. 1); the output section of the nozzle 5 may coincide with the input section into the confuser part of the mixing chamber 3 (Fig. 1); the output section of the nozzle 5 may be located inside the confuser part of the mixing chamber 3 (figure 1); the output section of the nozzle 5 can be located at a distance from the input section of the cylindrical mixing chamber 3 (figure 1); the output section of the nozzle 5 may coincide with the input section into the cylindrical mixing chamber 3 (figure 1); the output section of the nozzle 5 may be located inside the cylindrical mixing chamber 3 (figure 1);
a portion of the nozzle 5 with external grooves 19 may be enveloped externally by at least one ring 39 providing structural rigidity (FIG. 14); the fairing 36 can be hollow with an open end facing the diffuser 4, with at least each hollow flow divider 21 with an open end facing the axis of the apparatus, along the line of intersection with the side surface of the fairing 36 can be hermetically connected to the latter, giving the receiving the camera of the passive medium 2 with the internal cavity of the fairing 36 (Fig. 14); sections of the nozzle 5 located between two walls 20 of at least each adjacent inner 6 and outer 19 grooves and at the same time on the side of the nozzle 5 facing the diffuser 4, can be made with a bevel towards the diffuser 4 with the formation of each section a sharp output edge 21, while the bevel is located on the side facing the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2 (Fig.12, 14); sections of the walls 20 between each adjacent pair of inner 6 and outer 19 grooves nozzle 5 located on the side of the diffuser 4, from the side of the outer grooves 19 can be made with a bevel towards the diffuser 4 with the formation of a sharp output edge 40 at each wall (Fig. 12 , fourteen); the fairing 33 can be hollow with the open end 41 facing the diffuser 4, at least each edge of the nozzle 5 formed by each two inner adjacent grooves 6, along the line of intersection with the side surface of the fairing 33 can be hermetically connected to the latter, and the inner cavity of the fairing 33 is in communication with the corresponding outer groove 19 above the specified rib nozzle 5 through an opening made inside the line of intersection of the corresponding rib with the side surface of the fairing 33 (Fig.11).

Струйный аппарат (фиг.1, 2) работает следующим образом. The inkjet apparatus (Fig.1, 2) works as follows.

В активное сопло 1 поступает активная среда (например, пар или вода), где и происходит преобразование потенциальной энергии давления последней в кинетическую энергию струи, которая после выхода из сопла 1, проходит через насадок 5, установленный в приемной камере 2 коаксиально соплу 1, на внутренней поверхности которого выполнены симметрично относительно оси струйного аппарата проточки 6, по которым активная среда, выходящая из сопла 1, движется в камеру смешения 3. An active medium (for example, steam or water) enters the active nozzle 1, where the potential pressure energy of the latter is converted to the kinetic energy of the jet, which, after exiting the nozzle 1, passes through nozzles 5 mounted in the receiving chamber 2 coaxially to the nozzle 1, onto the inner surface of which is made symmetrically about the axis of the jet apparatus of the groove 6, along which the active medium emerging from the nozzle 1, moves into the mixing chamber 3.

Сопло 1 может быть выполнено различного профиля в зависимости от рода и параметров активной среды на входе в сопло 1. При сверхзвуковом истечении активной среды сопло 1 выполняется специального профиля. При дозвуковом истечении активной среды насадок 5, как и при сверхзвуковом истечении, служит для подготовки активной среды после расширения в сопле 1 к эффективному взаимодействию с пассивной средой. Nozzle 1 can be made of a different profile depending on the type and parameters of the active medium at the entrance to the nozzle 1. With supersonic flow of the active medium, nozzle 1 is a special profile. During subsonic outflow of the active medium of nozzles 5, as in supersonic outflow, it serves to prepare the active medium after expansion in nozzle 1 for effective interaction with a passive medium.

Благодаря наличию проточек 6 на внутренней поверхности насадка 5 окончательное расширение активной среды происходит от оси аппарата вглубь проточек 6. При этом длина насадка 5 и глубина проточек 6 должны выбираться такими, чтобы полное дорасширение активной среды происходило внутри насадка 5. Due to the presence of grooves 6 on the inner surface of the nozzle 5, the final expansion of the active medium occurs from the apparatus axis deeper into the grooves 6. The length of the nozzle 5 and the depth of the grooves 6 must be chosen so that the complete expansion of the active medium takes place inside the nozzle 5.

Наличие внутренних проточек 6, разделенных ребрами, обеспечивает резкое увеличение поверхности взаимодействуя двух сред на выходе из насадка 5, а соответственно повышает КПД струйного аппарата. The presence of internal grooves 6, separated by ribs, provides a sharp increase in the surface of the interacting two media at the outlet of the nozzle 5, and accordingly increases the efficiency of the inkjet apparatus.

Поперечное сечение проточек 6 может иметь различный профиль. При этом ось симметрии 7 по крайней мере каждого сечения каждой проточки 6 может располагаться в соответствующей продольной плоскости насадка 6, совпадающей с осью аппарата (фиг.2); проточки 6 могут выполняться с расходящимися стенками в направлении к диффузору 4 по меньшей мере на участке насадка 5, примыкающем к его выходному сечению; также проточки 6 могут выполняться винтовыми (фиг. 1, 2). В последнем случае насадок 5 с винтовыми проточками 6 может при работе аппарата потоком активной среды приводиться во вращение (фиг.1, 2), благодаря чему выходящая активная среда из проточек 6 за насадком 5 непрерывно меняет свое пространственное положение, значительно улучшая условия взаимодействия двух сред. Выбор характеристик проточек насадка определяется из условия достижения максимального КПД аппарата. The cross section of the grooves 6 may have a different profile. In this case, the axis of symmetry 7 of at least each section of each groove 6 can be located in the corresponding longitudinal plane of the nozzle 6, coinciding with the axis of the apparatus (figure 2); the grooves 6 can be made with diverging walls in the direction of the diffuser 4 at least in the area of the nozzle 5 adjacent to its output section; also grooves 6 can be made screw (Fig. 1, 2). In the latter case, nozzles 5 with screw grooves 6 can be rotated during operation of the apparatus by a flow of active medium (Figs. 1, 2), due to which the emerging active medium from the grooves 6 behind nozzle 5 continuously changes its spatial position, significantly improving the conditions for the interaction of two media . The choice of characteristics of the grooves of the nozzle is determined from the condition of achieving maximum efficiency of the device.

Насадок 5 может вплотную примыкать к выходному сечению сопла 1 (фиг.1, 3), а также он может быть выполнен зацело с соплом 1, что определяется его конструкцией и технологичностью изготовления. При этом входной торец 9 насадка 5, выступающий за пределы боковой наружной поверхности сопла 1 и обращенный к соплу 1, может быть выполняться герметичным для пассивной среды (фиг.3), а также внутренняя полость насадка 5 со стороны выше указанного торца 9 может быть сообщена с приемной камерой пассивной среды 2 за пределами цилиндрической поверхности, описанной наружным радиусом r₁ выходного сечения сопла 1, посредством сквозных в продольном аппарату направлении проточек 6 насадка 5 (фиг.4). Соединение насадка 5 с соплом 1 может осуществляться различными способами, например, с помощью специально выполненной накидной гайки, специальными стяжками и т.п. В отдельных случаях насадок 5 может быть расположен с зазором от выходного сечения сопла 1.Nozzles 5 can be adjacent to the output section of the nozzle 1 (Fig.1, 3), and it can also be made integrally with the nozzle 1, which is determined by its design and manufacturability. In this case, the input end 9 of the nozzle 5, protruding beyond the lateral outer surface of the nozzle 1 and facing the nozzle 1, can be sealed for a passive medium (Fig. 3), and the internal cavity of the nozzle 5 from the side above the specified end 9 can be communicated with the receiving chamber of the passive medium 2 outside the cylindrical surface described by the outer radius r _{1 of the} output section of the nozzle 1, through the direction of the grooves 6 of the nozzle 5 through the longitudinal apparatus 6 (Fig. 4). The connection of the nozzle 5 with the nozzle 1 can be carried out in various ways, for example, using a specially made union nut, special ties, etc. In some cases, nozzles 5 may be located with a gap from the output section of the nozzle 1.

Входное для пассивной среды сечение насадка 5 на стороне торца 9 последнего, обращенного к соплу 1, может быть смещено на величину δ₁ от выходного сечения сопла 1 в сторону, противоположную направлению движения активной среды (фиг.5); может совпадать с выходным сечением сопла 1 (фиг.4), а также входные для пассивной среды отверстия 10 внутрь насадка 5 со стороны торца 9 последнего могут быть расположены между сечениями, одно из которых совпадает с выходным сечением сопла 1, а другое расположено на расстоянии δ₂ от выходного сечения сопла 1 в направлении движения активной среды (фиг.6). Расположение входного для пассивной среды сечения насадка 5 по отношению к выходному сечению сопла 1 зависит от характеристик струйного аппарата и определяется достигаемой эффективностью его работы экспериментальным путем.The input section for the passive medium of the nozzle 5 on the side of the end face 9 of the latter facing the nozzle 1 can be shifted by δ ₁ from the output section of the nozzle 1 to the side opposite to the direction of movement of the active medium (Fig. 5); can coincide with the exit section of the nozzle 1 (Fig. 4), as well as the inlet 10 for the passive medium inside the nozzle 5 from the side of the end 9 of the latter can be located between sections, one of which coincides with the exit section of the nozzle 1, and the other is located at a distance δ ₂ from the output section of the nozzle 1 in the direction of movement of the active medium (Fig.6). The location of the inlet section for the passive medium of the nozzle 5 with respect to the outlet section of the nozzle 1 depends on the characteristics of the jet apparatus and is determined experimentally by the achieved efficiency of its operation.

Радиус r₂ входной для активной среды кромки 11 насадка 5 может быть меньше внутреннего радиуса r₃ выходного сечения сопла 1 (фиг.7) или по меньшей мере равен внутреннему радиусу r₃ выходного сечения сопла 1 (фиг.5), что определяется родом активной среды и характеристиками струйного аппарата. При дозвуковом истечении активной среды первый случай целесообразен.The radius r _{2 of the} edge 11, which is inlet for the active medium, of the nozzle 5 may be smaller than the internal radius r _{3 of the} output section of the nozzle 1 (Fig. 7) or at least equal to the internal radius r _{3 of the} output section of the nozzle 1 (Fig. 5), which is determined by the kind of active environment and characteristics of the inkjet apparatus. With subsonic outflow of the active medium, the first case is advisable.

Для уменьшения гидравлического сопротивления среде на входе в насадок 5 обращенные в сторону выходного сечения сопла 1 и выступающие внутрь цилиндрической поверхности, описанной внутренним радиусом r₃ выходного сечения сопла 1, торцы 12 продольных ребер 13 насадка 5, расположенных между смежными проточками 6, выполняются обтекаемой формы, а также выше указанные торцы 12 ребер 13 могут выполняться с острой входной кромкой (фиг.1, 2, 7).To reduce the hydraulic resistance of the medium at the inlet of the nozzle 5, facing the exit section of the nozzle 1 and protruding into the cylindrical surface described by the inner radius r _{3 of the} output section of the nozzle 1, the ends 12 of the longitudinal ribs 13 of the nozzle 5 located between adjacent grooves 6 are streamlined , as well as the above-mentioned ends 12 of the ribs 13 can be performed with a sharp inlet edge (Figs. 1, 2, 7).

Внутренняя поверхность 14 насадка 5 может выполняться различной формы. Так, она может быть цилиндрической формы (фиг.1, 2, 4); может быть выполнена в форме усеченного конусообразного тела вращения с вершиной, обращенной к диффузору 4 (фиг.8); может быть выполнена в форме усеченного конусообразного тела вращения с вершиной, обращенной в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг. 9); на участке, обращенном в сторону сопла 1, может быть выполнена цилиндрической, а на последующем участке, обращенном к диффузору 4, в форме усеченного конусообразного тела вращения (фиг.10); на участке, обращенном в сторону сопла 1, может быть выполнена в форме усеченного конусообразного тела вращения, а на последующем участке, обращенном к диффузору 4, может быть выполнена цилиндрической (фиг.11), а также может иметь иную форму. The inner surface 14 of the nozzle 5 may be of various shapes. So, it can be cylindrical in shape (Figs. 1, 2, 4); can be made in the form of a truncated conical body of revolution with a vertex facing the diffuser 4 (Fig. 8); can be made in the form of a truncated conical body of revolution with a vertex facing the exit section of the nozzle 1 (Fig. 9); in the section facing the nozzle 1, it can be made cylindrical, and in the subsequent section, facing the diffuser 4, in the form of a truncated conical body of revolution (Fig. 10); in the section facing the nozzle 1, it can be made in the form of a truncated cone-shaped body of revolution, and in the subsequent section, facing the diffuser 4, it can be made cylindrical (Fig. 11), and can also have a different shape.

При этом образующая 15 дна каждой проточки 6 насадка 5 в каждом своем сечении может быть расположена на одинаковом расстоянии от оси струйного аппарата (фиг. 1, 2, 4); может быть по крайней мере в каждом своем сечении в направлении к диффузору 4 отстоять на большем расстоянии от оси струйного аппарата (фиг. 3); на участке, обращенном к выходному сечению сопла 1, по крайней мере в каждом своем сечении в направлении к диффузору 4 может отстоять на большем расстоянии от оси аппарата, а на последующем участке, обращенном к диффузору 4, в каждом своем сечении может быть расположена на одинаковом расстоянии от оси струйного аппарата (фиг.12). At the same time, the nozzle 5 forming the bottom 15 of each groove 6 in each section can be located at the same distance from the axis of the inkjet apparatus (Fig. 1, 2, 4); can be at least in each section in the direction of the diffuser 4 to stand at a greater distance from the axis of the inkjet apparatus (Fig. 3); in the section facing the exit section of the nozzle 1, at least in each section in the direction of the diffuser 4 can stand at a greater distance from the axis of the apparatus, and in the subsequent section facing the diffuser 4, in each section can be located on the same the distance from the axis of the inkjet apparatus (Fig).

В ряде случаев, что определяется характеристиками струйного аппарата, грани 16 насадка 5, обращенные внутрь последнего, расположенные между проточками 6, выполняются с острой кромкой (фиг.13). Такое выполнение граней достигается частым расположением проточек по окружности сечения насадка 5, что позволяет улучшить условия взаимодействия двух сред за счет увеличения поверхности их взаимодействия. In some cases, which is determined by the characteristics of the inkjet apparatus, the faces 16 of the nozzle 5, facing the inside of the latter, located between the grooves 6, are made with a sharp edge (Fig. 13). This implementation of the faces is achieved by the frequent arrangement of grooves around the circumference of the nozzle 5 section, which allows to improve the conditions for the interaction of two media by increasing the surface of their interaction.

Проточки 6 насадка 5 могут выполняться различной конфигурации в соответствующем сечении насадка 5 по высоте проточки 6. Так, ширина а по крайней мере каждого поперечного сечения каждой проточки 6 насадка 5 по ее глубине может быть выполнена одинаковой (фиг.13); может увеличиваться по крайней мере в каждом поперечном сечении в направлении от оси струйного аппарата (фиг. 2); может уменьшатся по крайней мере в каждом поперечном сечении в направлении от оси струйного аппарата (фиг.13). Проточки 6 могут иметь и иную конфигурацию по своей высоте. The grooves 6 of the nozzle 5 can be made of various configurations in the corresponding section of the nozzle 5 along the height of the groove 6. Thus, the width a of at least each cross section of each groove 6 of the nozzle 5 along its depth can be made the same (Fig.13); may increase in at least every cross section in the direction from the axis of the inkjet apparatus (Fig. 2); may decrease at least in each cross section in the direction from the axis of the inkjet apparatus (Fig.13). Grooves 6 may have a different configuration in terms of height.

Выбор формы насадка 5, его геометрических размеров, формы и размеров проточке 6 насадка 5 зависит от рода активной среды, ее параметров на входе в сопло 1, давления в приемной камере пассивной среды 2 и других характеристик струйного аппарата и выше указанные характеристики насадка 5 с проточками 6 выбираются из условия достижения максимального КПД аппарата. The choice of the shape of the nozzle 5, its geometrical dimensions, the shape and dimensions of the groove 6 of the nozzle 5 depends on the type of active medium, its parameters at the entrance to the nozzle 1, the pressure in the receiving chamber of the passive medium 2 and other characteristics of the jet apparatus and the above characteristics of the nozzle 5 with grooves 6 are selected from the condition of achieving maximum efficiency of the apparatus.

Улучшение условий входа пассивной среды в отверстия 10 торца 9 насадка 5, обращенного к соплу 1, достигается установкой входного для указанной среды конфузорного участка 12, меньший внутренний радиус r₄ которого по меньшей мере равен расстоянию от оси насадка 5 до максимально удаленной точки выше указанного отверстия 10 в каждую проточку 6 от оси насадка 5 (фиг.12).An improvement in the conditions for the passive medium to enter the openings 10 of the end face 9 of the nozzle 5 facing the nozzle 1 is achieved by installing an inlet for the specified medium of the confuser section 12, whose smaller internal radius r ₄ is at least equal to the distance from the axis of the nozzle 5 to the most distant point above the specified hole 10 in each groove 6 from the axis of the nozzle 5 (Fig.12).

Возможность изменения площади входного для пассивной среды отверстия 10 со стороны сопла 1 по крайней мере в каждую проточку 6 насадка 5 в зависимости от режима работы струйного аппарата (фиг.1, 2, 6) позволяет при сверхзвуковом истечении активной среды из сопла 1 обеспечить дорасширение активной среды на выходе из сопла 1 до меньшего давления, чем в приемной камере пассивной среды 2, за счет соответствующего выбора площади проходного сечения указанных выше отверстий 10. Последнее связано с правильным выбором площади проходного сечения насадка 5 по его длине. Наличие возможности изменять площадь проходного сечения отверстий 10 в соответствующие проточки 6 позволяет при изменении режима работы аппарата оптимизировать его работу и тем самым повышать его маневренные качества. Изменение площади проходного сечения отверстий 10 может обеспечиваться различными способами, например, с помощью поворотной заслонки с отверстиями. The ability to change the area of the inlet for the passive medium of the hole 10 from the nozzle 1 side at least in each groove 6 of the nozzle 5, depending on the operating mode of the jet apparatus (Figs. 1, 2, 6), allows supersonic outflow of the active medium from the nozzle 1 to ensure the expansion of the active medium at the outlet of the nozzle 1 to a lower pressure than in the receiving chamber of the passive medium 2, due to the appropriate choice of the area of the passage section of the above holes 10. The latter is associated with the correct choice of the area of the passage section of the nozzle 5 along its length. The ability to change the area of the bore of the holes 10 into the corresponding grooves 6 allows you to optimize its operation when changing the operating mode of the apparatus and thereby improve its maneuverability. Changing the area of the bore of the holes 10 can be achieved in various ways, for example, using a rotary valve with holes.

Для обеспечения надежного доступа пассивной среды на выходе из насадка 5 в пустоты, разделяющие выходящие струи активной среды из проточек 6 насадка 5, и в первую очередь, когда выходное сечение насадка 5 расположено внутри конфузорной части камеры смешения 3 или в цилиндрической камере смешения 3, на наружной боковой поверхности 18 насадка 5 в промежутках между по крайней мере каждой парой смежных внутренних проточек 6 могут быть выполнены наружные, открытые в направлении к диффузору 4 проточки 19 по меньшей мере на участки насадка 5, обращенном к диффузору 4 (фиг.14). To ensure reliable access of the passive medium at the outlet of the nozzle 5 to the voids separating the outgoing jets of the active medium from the grooves 6 of the nozzle 5, and especially when the output section of the nozzle 5 is located inside the confuser part of the mixing chamber 3 or in the cylindrical mixing chamber 3, the outer side surface 18 of the nozzle 5 in the spaces between at least each pair of adjacent internal grooves 6 can be made external, open towards the diffuser 4 grooves 19 at least on the sections of the nozzle 5, facing 4 to the diffuser (14).

Для обеспечения взаимодействия двух сред непосредственно на выходе из насадка 5 выходные кромки стенок 20 между каждой смежной парой внутренней 6 и наружной 19 проточек насадка 5 (фиг.14), а также выходные кромки 21 насадка 5, расположенные между двумя стенками 20 по крайней мере каждых внутpенней 6 и наружной 19 проточек, выполняются острыми (фиг.12, 14). To ensure the interaction of the two media directly at the outlet of the nozzle 5, the output edges of the walls 20 between each adjacent pair of internal 6 and the outer 19 grooves of the nozzle 5 (Fig. 14), as well as the output edges 21 of the nozzle 5, located between two walls 20 at least each inner 6 and outer 19 grooves are sharp (Fig.12, 14).

Дополнительное увеличение поверхности взаимодействия двух сред достигается выполнением по крайней мере участков насадка 5, примыкающих к его выходному торцу и расположенных между двумя стенками 20 по крайней мере каждых внутренней 6 и наружной 19 проточек по крайней мере с обеих сторон насадка 5 гофрированных (фиг.12, 14), а также за счет выполнения гофрированными участков стенок 20 насадка 5 между каждой смежной парой внутренней 6 и наружной 19 проточек, примыкающих к выходному торцу насадка 5 (фиг.14). При этом в указанных случаях гофры выполняются в продольном аппарату направлении. An additional increase in the interaction surface of the two media is achieved by performing at least portions of the nozzle 5 adjacent to its output end and located between two walls 20 of at least every internal 6 and external 19 grooves on at least both sides of the corrugated nozzle 5 (Fig. 12, 14), and also due to the corrugated sections of the walls 20 of the nozzle 5 between each adjacent pair of internal 6 and external 19 grooves adjacent to the output end of the nozzle 5 (Fig. 14). Moreover, in these cases, the corrugations are performed in the direction of the longitudinal apparatus.

В ряде случаев и, прежде всего, при большой производительности струйного аппарата, а соответственно и значительных его геометрических размерах, дальнейшее улучшение условий взаимодействия двух сред достигается размещением по меньшей мере одного разделителя потока 21, выполненного в форме ребра, на внутренней поверхности насадка 5 на участках, примыкающих к выходному торцу последнего и расположенных между двумя стенками 20 по крайней мере каждой внутренней проточки 6 (фиг.14). In a number of cases, and especially with a high productivity of the inkjet apparatus, and, accordingly, its significant geometric dimensions, further improvement of the conditions for the interaction of two media is achieved by placing at least one flow separator 21, made in the form of a rib, on the inner surface of the nozzle 5 in areas adjacent to the output end of the latter and located between the two walls 20 of at least each inner groove 6 (Fig.14).

Для улучшения доступа пассивной среды в зону взаимодействия с активной средой по крайней мере каждый разделитель потока 21 может быть выполнен пустотелым, при этом торцы по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока 21, обращенные в сторону диффузора 4 и к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, выполняются открытыми (фиг.14). Пpи этом торец 23 по крайней мере каждого разделителя потока 21, обращенный к оси насадка 5, может выполняться открытым (фиг.14). To improve the access of the passive medium to the zone of interaction with the active medium, at least each flow separator 21 can be made hollow, while the ends of at least each hollow flow separator 21, facing the diffuser 4 and the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2, performed open (Fig.14). Moreover, the end face 23 of at least each flow separator 21 facing the axis of the nozzle 5 can be open (Fig. 14).

Выполнение по крайней мере каждого разделителя потока 21 сплошным или пустотелым определяется характеристиками струйного аппарата и выбирается из условия достижения максимального КПД и надежной работы последнего. The execution of at least each flow separator 21 solid or hollow is determined by the characteristics of the inkjet apparatus and is selected from the condition of achieving maximum efficiency and reliable operation of the latter.

Для уменьшения гидравлических потерь в насадке 5 передний торец 22 каждого разделителя потока 21, обращенный к выходному сечению сопла 1, выполняется обтекаемой формы, а также он может быть выполнен с острой входной кромкой 24 (фиг.14). To reduce hydraulic losses in the nozzle 5, the front end 22 of each flow separator 21, facing the output section of the nozzle 1, is streamlined, and it can also be made with a sharp inlet edge 24 (Fig. 14).

Улучшение условий входа пассивной среды внутрь пустотелых разделителей потока 21 обеспечивается вплотную примыкающим к открытому торцу по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока 21 конфузорным входным для пассивной среды участком 25, расположенным снаружи насадка 5 (фиг.14). Improving the conditions for the passive medium to enter the hollow separators of the stream 21 is provided adjacent to the open end of at least each hollow separator of the stream 21 by the confuser inlet for the passive medium section 25 located outside the nozzle 5 (Fig. 14).

В зависимости от размеров проточной части струйного аппарата ширина по крайней мере каждого поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 21 может увеличиваться в направлении к диффузору 4 (фиг.14) или ширина по крайней мере каждого поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 21 может увеличиваться в направлении к диффузору 4 по меньшей мере на участке, обращенном в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг. 14). При этом площадь поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 21 может увеличиваться в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 по меньшей мере на участке, обращенном к оси аппарата (фиг. 14); может увеличиваться по крайней мере в каждом сечении в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг. 14); может увеличиваться по меньшей мере на участке, обращенном к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, в направлении к указанной поверхности камеры 2 (фиг.14). Depending on the size of the flow part of the jet apparatus, the width of at least each cross section of at least each flow divider 21 may increase towards the diffuser 4 (Fig. 14) or the width of at least each cross section of at least each flow divider 21 may increase towards the diffuser 4, at least in the area facing the output section of the nozzle 1 (Fig. 14). At the same time, the cross-sectional area of at least each flow separator 21 can increase towards the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2 at least in the area facing the axis of the apparatus (Fig. 14); can increase at least in each section towards the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2 (Fig. 14); can increase at least in the area facing the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2, in the direction of the specified surface of the chamber 2 (Fig.14).

В случае выполнения проточек 6 насадка 5 винтовыми разделители потока 21 также выполняются в соответствие с профилем проточек 6 винтовыми. In the case of the grooves 6, the nozzle 5 by screw thread dividers 21 are also performed in accordance with the profile of the grooves 6 screw.

Выбор геометрической формы и размеров разделителей потока 21 производится экспериментальным путем при достижении максимального КПД струйного аппарата. The choice of the geometric shape and size of the flow dividers 21 is carried out experimentally upon reaching the maximum efficiency of the jet apparatus.

Выполнение трубопроводов 26 и 27 подвода пассивной среды к насадку 5 со стороны торца последнего, обращенного к соплу 1, и в приемную камеру пассивной среды 2 раздельно, а камеры подвода пассивной среды 28 к насадку 5 разобщенной с приемной камерой пассивной среды 2 (фиг.15) позволяет производить подключение струйного аппарата к независимым объектам с одной и той же откачиваемой средой. Причем давлением Р₁ в камере подвода пассивной среды 28 к насадку 5 может быть как меньшим, так и большим по сравнению с давлением Р₂ в приемной камере пассивной среды 2, а характеристики аппарата для каждого случая определяются исходя из эффективности его работы. При давлении Р₁ > P₂ окончательное расширение активной среды происходит на выходе из насадка 5, при этом истечение активной среды из сопла 1 может быть как сверхзвуковым, так и дозвуковым.The pipelines 26 and 27 for supplying the passive medium to the nozzle 5 from the end face of the latter, facing the nozzle 1, and to the receiving chamber of the passive medium 2 separately, and the passive medium supply chamber 28 to the nozzle 5 disconnected from the receiving chamber of the passive medium 2 (Fig. 15 ) allows you to connect the inkjet apparatus to independent objects with the same pumped medium. Moreover, the pressure P ₁ in the chamber for supplying the passive medium 28 to the nozzle 5 can be either smaller or larger compared to the pressure P ₂ in the receiving chamber of the passive medium 2, and the characteristics of the apparatus for each case are determined based on its efficiency. At a pressure P ₁ > P _{2, the} final expansion of the active medium occurs at the outlet of the nozzle 5, while the outflow of the active medium from the nozzle 1 can be either supersonic or subsonic.

Установка регулируемого клапана 29 на трубопроводе 26 подвода пассивной среды в камеру подвода 28 последней к насадку 5 (фиг.15) позволяет осуществлять регулировку работы струйного аппарата. The installation of an adjustable valve 29 on the pipeline 26 for supplying a passive medium in the supply chamber 28 of the latter to the nozzle 5 (Fig. 15) allows you to adjust the operation of the inkjet apparatus.

Изменение давления P₁ в камере подвода 28 пассивной среды к насадку 5 в сторону уменьшения по отношению к давлению P₂ в приемной камере пассивной среды 2 можно достичь путем установки на трубопровод 30, соединяющий разобщенные камеру подвода пассивной среды 28 к насадку 5 и приемную камеру пассивной среды 2, регулируемого клапана 31 (фиг.15). В целях обеспечения возможности отсоединения струйного аппарата от объекта, из которого откачивается пассивная среда, на трубопроводе 27 подвода пассивной среды в приемную камеру пассивной среды 2 аппарата устанавливается запорное устройство 32 (фиг.15).The change in pressure P ₁ in the chamber for supplying passive medium 28 to nozzle 5 in the direction of decreasing with respect to pressure P ₂ in the receiving chamber of passive medium 2 can be achieved by installing on a pipe 30 connecting the disconnected chamber for supplying passive medium 28 to nozzle 5 and passive receiving chamber environment 2, the adjustable valve 31 (Fig.15). In order to ensure the possibility of detaching the inkjet apparatus from the object from which the passive medium is pumped, a shut-off device 32 is installed on the passive medium supply pipe 27 to the receiving chamber of the passive medium 2 of the apparatus (Fig. 15).

С целью дальнейшего улучшения условий передачи кинетической энергии от активной к пассивной среде за счет увеличения поверхности взаимодействия двух сред внутри насадка 5 соосно последнему может быть установлен обтекатель 33, выполненный в форме тела вращения и обращенный в сторону выходного сечения сопла 1 своим острым торцом 34, при этом обтекатель своей наружной поверхностью может быть жестко соединен по крайней мере с каждым ребром 35, образованным каждыми двумя внутренними смежными проточками 6 (фиг.11). In order to further improve the conditions for the transfer of kinetic energy from the active to the passive medium by increasing the interaction surface of the two media inside the nozzle 5, a cowl 33 made in the form of a body of revolution and facing the exit section of the nozzle 1 with its sharp end 34 can be installed coaxially with the latter; this fairing with its outer surface can be rigidly connected to at least each rib 35 formed by each two inner adjacent grooves 6 (Fig.11).

Обтекатель 36 также установленный аналогичным путем внутри насадка 5 своей наружной поверхностью может жестко соединяться с торцом 38 по крайней мере каждого разделителя потока 21, обращенным к оси насадка 5 (фиг.14). В обоих указанных выше случаях поток активной среды вытесняется из пространства, которое занимает обтекатель 33 или 36, а за обтекателем в освобожденное им пространство через зазоры между струями активной среды, образованные за ребрами 35 или разделителями потока 21, втягивается пассивная среда. The cowling 36 also installed in a similar way inside the nozzle 5 with its outer surface can be rigidly connected to the end face 38 of at least each flow separator 21 facing the axis of the nozzle 5 (Fig. 14). In both of the above cases, the active medium flow is displaced from the space occupied by the cowl 33 or 36, and the passive medium is drawn in behind the cowl into the space freed by it through the gaps between the jets of the active medium formed behind the fins 35 or separators of the stream 21.

Обтекатели 33 и 36 могут иметь различную геометрическую форму и размеры, а установка их внутри насадка 5 может быть различной. Так, обтекатель 33 или 36 своим острым торцом 34 или 37 может в отдельных случаях входить внутрь сопла 1, а также может располагаться внутри насадка 5, а задний торец обтекателя 33 или 36 может совпадать с внутренней выходной кромкой насадка 5 или может выступать за последнюю в сторону диффузора 4. Расположение обтекателя 33 или 36 в насадке 5 может быть и иным. Fairings 33 and 36 may have different geometric shapes and sizes, and their installation inside the nozzle 5 may be different. Thus, the fairing 33 or 36 with its sharp end 34 or 37 may in some cases enter the nozzle 1, and may also be located inside the nozzle 5, and the rear end of the fairing 33 or 36 may coincide with the inner outlet edge of the nozzle 5 or may protrude past the last side of the diffuser 4. The location of the fairing 33 or 36 in the nozzle 5 may be different.

Расположение выходного сечения насадка по отношению к конфузорной части камеры смешения и к цилиндрической камеры смешения (фиг.1) определяется родом активной и пассивной сред (капельная жидкость, газ), характеристиками аппарата и выбирается из условий достижения максимального КПД аппарата. При этом камера смешения 3 может быть как конфузорно-цилиндрической, так и чисто цилиндрической, что также определяется выше указанными условиями. The location of the nozzle exit section in relation to the confuser part of the mixing chamber and to the cylindrical mixing chamber (Fig. 1) is determined by the nature of the active and passive media (droplet liquid, gas), the characteristics of the apparatus and is selected from the conditions for achieving the maximum efficiency of the apparatus. Moreover, the mixing chamber 3 can be either confusingly cylindrical or purely cylindrical, which is also determined by the above conditions.

Торец насадка 5, обращенный к диффузору 4, может не только располагаться в плоскости поперечного сечения струйного аппарата, но и иметь иную форму, например, усеченную конусообразную и др. The end face of the nozzle 5, facing the diffuser 4, can not only be located in the plane of the cross section of the jet apparatus, but also have a different shape, for example, a truncated cone-shaped, etc.

При малой толщине стенок насадка 5 с наружными проточками 19 жесткость его может обеспечиваться за счет установки по меньшей мере одного наружного кольца 39 в зоне указанных проточек 19 (фиг.14). With a small wall thickness, the nozzle 5 with external grooves 19 can be stiffened by installing at least one outer ring 39 in the area of these grooves 19 (Fig. 14).

Выполнение обтекателя 36 (фиг. 14) или 33 (фиг.11), герметично соединенного по линии пересечения с разделителями потока 21 или с ребрами насадка 5, образованными каждыми двумя внутренними смежными проточками 6, создает хорошие условия для подвода пассивной среды внутрь выходящего из насадка 5 потока активной среды. The implementation of the fairing 36 (Fig. 14) or 33 (Fig. 11), hermetically connected along the line of intersection with the flow dividers 21 or with the nozzle ribs 5 formed by each two inner adjacent grooves 6, creates good conditions for supplying a passive medium inside the nozzle exiting 5 flows of the active medium.

Выполнение участков насадка 5, расположенных между двумя стенками 20 по крайней мере каждых внутренней 6 и наружной 19 проточек и в то же время на стороне насадка 5, обращенной к диффузору 4 со скосом в сторону к диффузору 4 с образованием у каждого участка острой выходной кромки 21, расположенным со стороны, обращенной к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг. 12, 14), а также выполнение участков стенок 20 между каждой смежной парой внутренней 6 и наружной 19 проточек насадка 5, расположенных на стороне диффузора 4, со скосом в сторону к диффузору 4 с образованием у каждой стенки острой выходной кромки 40 (фиг.12, 14) создает условия для начала взаимодействия двух сред непосредственно на выходе из насадка 5, не нарушая сформированный поток активной среды в насадке 5 перед его выходом из последнего, благодаря чему эффективность работы аппарата повышается. The execution of sections of the nozzle 5 located between two walls 20 of at least each of the inner 6 and outer 19 grooves and at the same time on the side of the nozzle 5 facing the diffuser 4 with a bevel towards the diffuser 4 with the formation of a sharp output edge 21 at each section located on the side facing the side surface of the receiving chamber of the passive medium 2 (Fig. 12, 14), as well as the execution of wall sections 20 between each adjacent pair of internal 6 and external 19 grooves nozzle 5 located on the side of the diffuser 4, with a bevel in the parties to the diffuser 4 with the formation of a sharp exit edge 40 at each wall (Fig. 12, 14) creates the conditions for the beginning of the interaction of two media directly at the outlet of the nozzle 5, without disturbing the generated flow of the active medium in the nozzle 5 before it leaves the latter, due to which the efficiency of the apparatus is increased.

Выбор геометрических размеров насадка, количества проточек и других характеристик элементов струйного аппарата определяется достигаемой эффективностью его работы. The choice of the geometric dimensions of the nozzle, the number of grooves and other characteristics of the elements of the inkjet apparatus is determined by the achieved efficiency of its work.

В любом случае, независимо от сверхзвукового или дозвукового истечения активной среды из сопла, для повышения эффективности работы струйного аппарата после выхода активной среды из сопла необходима подготовка последней к эффективному взаимодействию с пассивной средой, что и достигается в предложенных решениях выполнения струйного аппарата. In any case, regardless of the supersonic or subsonic outflow of the active medium from the nozzle, in order to increase the efficiency of the inkjet apparatus after the active medium leaves the nozzle, it is necessary to prepare the latter for effective interaction with a passive medium, which is achieved in the proposed solutions for performing the inkjet apparatus.

Использование заявляемого изобретения в конденсационных установках паровых турбин, в установках вакуумирования стали, а также в других отраслях техники позволяет значительно уменьшить энергозатраты на работу струйного аппарата за счет повышения КПД, а также уменьшить массу и габариты по сравнению с прототипом. Струйный аппарат может быть использован как эжектор, инжектор, компрессор, а также как теплообменник смешивающего типа. The use of the claimed invention in condensing units of steam turbines, in vacuum pumping units of steel, as well as in other branches of technology, can significantly reduce energy costs for the operation of an inkjet apparatus by increasing efficiency, as well as reduce weight and dimensions in comparison with the prototype. The jet apparatus can be used as an ejector, injector, compressor, as well as a mixing heat exchanger.

Claims

1. A jet apparatus comprising an active nozzle, a receiving chamber of a passive medium, a mixing chamber with a diffuser and a nozzle nozzle installed coaxially in the receiving chamber, characterized in that the grooves are formed symmetrically on the inner surface of the nozzle with respect to the axis of the jet apparatus, forming channels for passage of an outlet from the nozzle to the mixing chamber.

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the axis of symmetry of at least each section of each groove is located in the corresponding longitudinal plane of the nozzle, coinciding with the axis of the apparatus.

3. The apparatus according to claims 1 and 2, characterized in that the nozzle grooves are made with diverging walls in the direction of the diffuser at least in the nozzle portion adjacent to its output section.

4. The apparatus according to claim 1, characterized in that the grooves of the nozzle are made screw.

5. The apparatus according to claims 1 and 4, characterized in that the nozzles with screw grooves are provided with at least two supports, providing it with free rotation during operation of the jet apparatus under the influence of an active medium flow.

6. The apparatus according to claims 1 to 4, characterized in that the input edge of the nozzle is adjacent to the output section of the nozzle.

7. The apparatus according to claims 1 to 4, 6, characterized in that the inlet end face of the nozzle facing the nozzle is sealed for a passive medium.

8. The apparatus according to paragraphs. 1 to 7, characterized in that the internal cavity of the nozzle from the side of the end of the latter facing the nozzle is in communication with the receiving chamber of the passive medium outside the cylindrical surface described by the outer radius of the nozzle exit section, through the nozzle grooves running through the longitudinal apparatus.

9. The apparatus according to claims 1 6, 8, characterized in that the inlet section for the passive medium of the nozzle on the side of the end face of the latter facing the nozzle is offset from the outlet section of the nozzle in the direction opposite to the direction of movement of the active medium.

10. The apparatus according to claims 1 to 6, 8, characterized in that the nozzle inlet section for the passive medium coincides with the nozzle outlet section.

11. The apparatus according to claims 1 to 6, 8, characterized in that the openings for the passive medium inside the nozzle from the end face of the latter facing the nozzle are located between sections, one of which coincides with the output section of the nozzle, and the other is located at a distance from output section in the direction of movement of the active medium.

12. The apparatus according to claims 1 to 11, characterized in that the radius of the nozzle inlet for the active medium is smaller than the inner radius of the nozzle exit section.

13. The apparatus according to claims 1 to 11, characterized in that the radius of the nozzle inlet for the active medium of the nozzle is at least equal to the inner radius of the nozzle exit section.

14. The apparatus according to claims 1 to 12, characterized in that the ends of the longitudinal ribs of the nozzle located between adjacent grooves are streamlined in the direction of the nozzle exit section and protruding into the cylindrical surface described by the inner radius of the nozzle exit section.

15. The apparatus according to claims 1 to 12, characterized in that the nozzles facing the exit section of the nozzle and protruding into the cylindrical surface described by the inner radius of the nozzle exit section, the ends of the nozzle longitudinal ribs located between adjacent grooves are made with a sharp inlet edge.

16. The apparatus according to claims 1 to 15, characterized in that the inner surface of the nozzle is made of a cylindrical shape.

17. The device according to PP.1 11, 13 15, characterized in that the inner surface of the nozzle is made in the form of a truncated conical body of revolution with a vertex facing the diffuser.

18. The apparatus according to claims 1 to 15, characterized in that the inner surface of the nozzle is made in the form of a truncated conical body of revolution with a vertex facing the exit section of the nozzle.

19. The apparatus according to claims 1 to 15, characterized in that the inner surface of the nozzle in the section facing the nozzle is cylindrical, and in the subsequent section facing the diffuser, made in the form of a truncated conical body of revolution.

20. The apparatus according to claims 1 to 15, characterized in that the inner surface of the nozzle in the section facing the nozzle side is made in the form of a truncated conical body of revolution, and in the subsequent section facing the diffuser, it is made cylindrical.

21. The apparatus according to claims 1 to 20, characterized in that the nozzle forming the bottom of each groove in each section is located at the same distance from the axis of the jet apparatus.

22. The apparatus according to claims 1 to 20, characterized in that the nozzle forming the bottom of each groove at least in each section in the direction of the diffuser is spaced a greater distance from the axis of the jet apparatus.

23. The apparatus according to claims 1 to 20, characterized in that the nozzle forming the bottom of each groove in the section facing the outlet section of the nozzle is at least in each section in the direction of the diffuser at a greater distance from the axis of the apparatus, and in the subsequent section, facing the diffuser, in each section is located at the same distance from the axis of the inkjet apparatus.

24. The apparatus according to claims 1 to 23, characterized in that the nozzle faces facing the inside of the latter, located between the grooves, are made with a sharp edge.

25. The apparatus according to claims 1 to 24, characterized in that the width of at least each cross section of each groove of the nozzle along its depth is the same.

26. The apparatus according to claims 1 to 24, characterized in that the width of each groove along its depth increases at least in each cross section in the direction from the axis of the inkjet apparatus.

27. The apparatus according to claims 1 to 24, characterized in that the width of each groove along its depth decreases at least in each cross section in the direction from the axis of the inkjet apparatus.

28. The apparatus according to PP.1 6, 8 27, characterized in that to the end of the nozzle facing the nozzle, with open the inlet for the passive medium openings adjacent to the inlet for the specified medium confuser section, the smaller inner radius of which is at least equal to the distance from the axis nozzle to the most distant point above the specified hole in each groove from the axis of the nozzle.

29. The apparatus according to claims 1 6, 8 28, characterized in that the area of the inlet for the passive medium of the hole on the nozzle side at least in each groove of the nozzle varies depending on the operating mode of the jet apparatus.

30. The apparatus according to claims 1 to 29, characterized in that on the outer side surface of the nozzle in the spaces between at least each pair of adjacent internal grooves, external grooves are made, open in the direction of the diffuser, at least in the nozzle section facing the diffuser forming channels for the passage of a passive medium inside them from the receiving chamber of the passive medium into the mixing chamber.

31. The apparatus according to paragraphs. 1 to 30, characterized in that the output edges of the walls between each adjacent pair of internal and external grooves are made sharp.

32. The apparatus according to claims 1 to 31, characterized in that the outlet edges of the nozzle located between the two walls of at least each inner and outer grooves are sharp.

33. The apparatus according to claims 1 to 32, characterized in that at least portions of the nozzle adjacent to its output end and located between two walls of at least each inner and outer grooves are made corrugated at least on both sides of the nozzle, while corrugations have a longitudinal direction to the apparatus.

34. The apparatus according to claims 1 to 33, characterized in that the sections of the walls of the nozzle between each adjacent vapor of the internal and external grooves adjacent to the output end of the nozzle are corrugated, while the corrugations have a longitudinal direction to the apparatus.

35. The apparatus according to PP.1 34, characterized in that on the inner surface of the nozzle in areas adjacent to the output end of the latter and located between two walls of at least each inner groove, at least one flow separator is made, made in the form of a rib, hermetically connected along the line of intersection with the side surface of the nozzle, the front end of which is facing the outlet section of the nozzle, and each cross section of the apparatus cross section of the flow divider is elongated in the direction to the axis of the apparatus.

36. The apparatus according to claims 1 and 35, characterized in that at least each flow separator is hollow, while the ends of at least each hollow flow separator, one of which is facing the diffuser, and the other to the side surface of the receiving chamber is passive media made open for the passage of a passive medium from the outside of the nozzle through the internal cavity of the flow separator into the mixing chamber.

37. The apparatus according to claims 1 and 36, characterized in that the end face of at least each flow separator facing the nozzle axis is open.

38. The apparatus according to claims 1, 35, 36, 37, characterized in that the front end of each flow separator facing the output section of the nozzle is streamlined.

39. The apparatus according to claims 1, 35, 36, 37, characterized in that the front end of each flow divider facing the exit section of the nozzle is made with a sharp inlet edge.

40. The apparatus according to claims 1, 36 39, characterized in that to the open end of at least each hollow flow separator facing the side surface of the receiving chamber of the passive medium, a confuser inlet for the passive medium is adjacent to the section located outside the nozzle.

41. The apparatus according to claims 1, 35 40, characterized in that the width of at least each cross section of at least each flow separator increases towards the diffuser.

42. The apparatus according to claims 1, 35 to 40, characterized in that the width of at least each cross section of at least each flow separator increases towards the diffuser at least in a section facing the nozzle exit section.

43. The apparatus according to claims 1, 35 42, characterized in that the cross-sectional area of at least each flow separator increases towards the side surface of the receiving chamber of the passive medium at least in the area facing the axis of the apparatus.

44. The apparatus according to claims 1, 35 42, characterized in that the cross-sectional area of at least each flow separator increases in at least each section towards the side surface of the receiving chamber of the passive medium.

45. The apparatus according to claims 1, 35 42, characterized in that the cross-sectional area of at least each flow separator increases at least in a section facing the side surface of the receiving chamber of the passive medium, in the direction of the specified surface of the chamber.

46. The apparatus according to claims 1 6, 8 45, characterized in that the pipelines for supplying the passive medium to the nozzle from the end face of the latter facing the nozzle and in the receiving chamber of the passive medium are made separately, while the chamber for supplying the passive medium to the nozzle with the above its sides are disconnected from the receiving chamber of the passive medium.

47. The apparatus according to claims 1 6, 8 45, characterized in that an adjustable valve is installed on the pipeline for supplying a passive medium to the chamber for supplying the latter to the nozzle.

48. The apparatus according to claims 1 6, 8 45, characterized in that the passive medium supply chamber to the nozzle from the end side of the latter is disconnected from the passive medium receiving chamber, the latter being connected by a pipe to the passive medium supply chamber to the above end face of the nozzle, and the pipeline is equipped with an adjustable valve.

49. The apparatus according to claims 1 6, 8 45, characterized in that the pipeline for supplying a passive medium to the receiving chamber of the passive medium of the apparatus is equipped with a locking device.

50. The apparatus according to claims 1 to 49, characterized in that a cowl is installed inside the nozzle coaxially with the latter, made in the form of a body of revolution and facing with its sharp end towards the exit section of the nozzle, while the cowl is rigidly connected with its outer surface to at least each rib nozzle formed by every two inner adjacent grooves.

51. The apparatus according to claims 1, 35 49, characterized in that a fairing mounted in the form of a body of revolution and facing with its sharp end toward the exit section of the nozzle is aligned coaxially with the latter inside the nozzle, while the fairing is rigidly connected to its end face at the end as each flow separator faces the nozzle axis.

52. The apparatus according to claims 1 to 51, characterized in that the output section of the nozzle is located at a distance from the input section into the confuser part of the mixing chamber.

53. The apparatus according to claims 1 to 51, characterized in that the output section of the nozzle coincides with the input section into the confuser part of the mixing chamber.

54. The apparatus according to paragraphs. 1 51, characterized in that the output section of the nozzle is located inside the confuser part of the mixing chamber.

55. The apparatus according to claims 1 to 51, characterized in that the output section of the nozzle is located at a distance from the input section of the cylindrical mixing chamber.

56. The apparatus according to claims 1 to 51, characterized in that the output section of the nozzle coincides with the input section into the cylindrical mixing chamber.

57. The apparatus according to claims 1 to 51, characterized in that the output section of the nozzle is located inside the cylindrical mixing chamber.

58. The apparatus according to claims 1, 30 57, characterized in that the nozzle section with external grooves is enveloped externally by at least one ring providing structural rigidity.

59. The apparatus according to claims 1, 51 58, characterized in that the fairing is hollow with an open end facing the diffuser, at least each hollow flow splitter with an open end facing the axis of the apparatus, along the line of intersection with the side surface of the fairing hermetically connected to the latter, communicating the receiving chamber of the passive medium with the internal cavity of the fairing.

60. The apparatus according to claims 1, 30 59, characterized in that the nozzle portions located between two walls of at least each adjacent inner and outer grooves and at the same time on the nozzle side facing the diffuser are beveled towards diffuser with the formation at each site of a sharp output edge, while the bevel is located on the side facing the side surface of the receiving chamber of the passive medium.

61. The apparatus according to claims 1, 30 60, characterized in that the wall sections between each adjacent pair of internal and external grooves nozzle located on the side of the diffuser, from the side of the external grooves are slanted to the side of the diffuser with the formation of an acute exit from each wall edges.

62. The apparatus according to claims 1, 50, 52 58, 60, 61, characterized in that the fairing is made hollow with an open end facing the diffuser, with at least each edge of the nozzle formed by every two internal adjacent grooves along the line the intersection with the side surface of the fairing is hermetically connected to the latter, and the inner cavity of the fairing is in communication with the corresponding external groove above the specified edge of the nozzle through an opening made inside the line of intersection of the corresponding rib with the side surface of the fairing.