RU2105203C1

RU2105203C1 - Jet apparatus

Info

Publication number: RU2105203C1
Application number: RU96106448A
Authority: RU
Inventors: Герман Николаевич Ерченко
Original assignee: Герман Николаевич Ерченко
Priority date: 1996-04-04
Filing date: 1996-04-04
Publication date: 1998-02-20

Abstract

FIELD: handling various media. SUBSTANCE: pipe lines supplying passive medium to head and to intake chamber are made separately. Chamber for supply of passive medium to head is made separately from passive medium intake chamber. Section of head directed towards diffuser is corrugated. End of each inner fin of corrugated surface directed towards nozzle exit section is closed. End of each outer fin of corrugated surface of head directed towards nozzle exit section is open for passage of passive medium inside. EFFECT: enhanced efficiency. 34 cl, 15 dwg

Description

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред. The invention relates to inkjet technology and can be used for pumping various media.

Известен струйный аппарат [1], содержащий активное сопло, камеру смешения с диффузором и разделители потока активной среды в виде колец, установленных концентрично в камере смешения на радиальных опорах за выходным сечением активного сопла. Known inkjet apparatus [1], containing an active nozzle, a mixing chamber with a diffuser, and active medium flow dividers in the form of rings mounted concentrically in the mixing chamber on radial bearings behind the exit section of the active nozzle.

Недостатками такого струйного аппарата являются его низкий КПД из-за повышенного гидравлического сопротивления разделителей потока при проходе через них активной среды, а также из-за затрудненного доступа пассивной среды к внутренним разделителям потока, расположенным ближе к оси струйного аппарата. The disadvantages of such an inkjet apparatus are its low efficiency due to the increased hydraulic resistance of the flow dividers when an active medium passes through them, and also because of the difficult access of the passive medium to the internal flow dividers located closer to the axis of the inkjet apparatus.

Известен также эжектор (струйный аппарат) [2] , содержащий активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения с диффузором и разделитель потока, выполненный в виде полого тела вращения, боковая поверхность которого получена путем вращения образующей вокруг оси эжектора. Also known is an ejector (jet apparatus) [2] containing an active nozzle, a receiving chamber of a passive medium, a mixing chamber with a diffuser, and a flow separator made in the form of a hollow body of revolution, the side surface of which is obtained by rotating a generatrix around the axis of the ejector.

Недостатком такого эжектора является низкая эффективность его работы вследствие затрудненного доступа пассивной среды внутрь активного потока среды за разделителем потока. The disadvantage of this ejector is the low efficiency of its operation due to the difficult access of the passive medium inside the active flow of the medium behind the flow separator.

Конструктивно наиболее близким к предложенному является струйный аппарат [3] , содержащий активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения с диффузором и, установленный в приемной камере коаксиально соплу, насадок, при этом внутренний радиус входного сечения насадка больше наружного радиуса активного сопла в его выходном сечении, а активная среда, истекая из сопла, по меньшей мере, на одном из участков насадка поступает в камеру смешения через внутреннюю полость насадка, при этом, по крайней мере, между внутренней поверхностью насадка и наружной поверхностью сопла на стороне выходного сечения сопла образован проход для пассивной среды во внутреннюю полость насадка со стороны его торца, обращенного к соплу. Structurally, the closest to the proposed one is an inkjet apparatus [3] containing an active nozzle, a receiving chamber of a passive medium, a mixing chamber with a diffuser and nozzles installed in the receiving chamber coaxially with the nozzle, while the inner radius of the inlet section of the nozzle is larger than the outer radius of the active nozzle in it the outlet section, and the active medium flowing out of the nozzle in at least one of the sections of the nozzle enters the mixing chamber through the internal cavity of the nozzle, while at least between the inner surface A nozzle and an outer surface of the nozzle on the side of the nozzle exit section form a passage for a passive medium into the nozzle internal cavity from the side of its end facing the nozzle.

Недостатком такого струйного аппарата является его низкий КПД из-за отсутствия условий для объемного взаимодействия активной и пассивной сред. The disadvantage of such an inkjet apparatus is its low efficiency due to the lack of conditions for the volumetric interaction of the active and passive media.

Цель изобретения - повышение КПД. The purpose of the invention is improving efficiency.

Указанная цель достигается тем, что в известном струйном аппарате, содержащем активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения с диффузором и, установленный в приемной камере коаксиально соплу, насадок, при этом внутренний радиус входного сечения насадка больше наружного радиуса активного сопла в его выходном сечении, а активная среда, истекая из сопла, по меньшей мере, на одном из участков насадка поступает в камеру смешения через внутреннюю полость насадка, при этом, по крайней мере, между внутренней поверхностью насадка и наружной поверхностью сопла на стороне выходного сечения сопла образован проход для пассивной среды во внутреннюю полость насадка со стороны его торца, обращенного к соплу, трубопроводы подвода пассивной среды к насадку со стороны торца последнего, обращенного к соплу, и в приемную камеру пассивной среды выполнены раздельно, а камера подвода пассивной среды к насадку с вышеуказанной его стороны при этом выполнена раздельно от приемной камеры пассивной среды и по меньшей мере участок насадка, обращенный в строну диффузора, выполнен гофрированным, при этом торец каждого внутреннего ребра гофрированной поверхности насадка, обращенный в сторону выходного сечения сопла, выполнен закрытым, а торец каждого наружного ребра гофрированной поверхности насадка, обращенный в сторону выходного сечения сопла, выполнен открытым для прохода внутрь насадка пассивной среды. This goal is achieved by the fact that in the known inkjet apparatus containing an active nozzle, a receiving chamber of a passive medium, a mixing chamber with a diffuser and nozzles installed in the receiving chamber coaxially with the nozzle, the nozzle having an inner radius of the input section larger than the outer radius of the active nozzle in its output cross-section, and the active medium flowing out of the nozzle in at least one of the sections of the nozzle enters the mixing chamber through the internal cavity of the nozzle, while at least between the inner surface of the nozzle and the outer surface of the nozzle on the side of the nozzle exit section defines a passage for a passive medium into the nozzle internal cavity from the side of its end facing the nozzle, passive medium supply pipelines to the nozzle from the end face of the latter facing the nozzle and the passive medium receiving chamber are made separately and the chamber for supplying the passive medium to the nozzle from its aforementioned side is made separately from the receiving chamber of the passive medium and at least the nozzle section facing the diffuser side is made ingly, the end of each internal rib of the corrugated surface of the nozzle facing towards the outlet section of the nozzle is made closed, and the outer end of each rib of the corrugated surface of the nozzle facing towards the outlet section of the nozzle is made open to the passage inside the nozzle passive medium.

Анализ известных технических решений - аналогов и прототипа - в исследуемой области, т.е. струйных аппаратов, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками, описывающими заявляемый струйный аппарат, и признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия". Analysis of known technical solutions - analogues and prototype - in the studied area, i.e. inkjet apparatus, allows us to conclude that they lack features similar to the significant distinguishing features that describe the inventive inkjet apparatus, and recognize the claimed solution meets the criterion of "significant differences".

В частности, не известны струйные аппараты, в которых трубопроводы подвода пассивной среды к насадку со стороны торца последнего, обращенного к соплу, и в приемную камеру пассивной среды были бы выполнены раздельно, а камера подвода пассивной среды к насадку с вышеуказанной его стороны при этом была бы выполнена раздельно от приемной камеры пассивной среды и по меньшей мере участок насадка, обращенный в сторону диффузора, был бы выполнен гофрированным, при этом торец каждого внутреннего ребра гофрированной поверхности насадка, обращенный в сторону выходного сечения сопла, был бы выполнен закрытым, а торец каждого наружного ребра гофрированной поверхности насадка, обращенный в сторону выходного сечения сопла, был бы выполнен открытым для прохода внутрь насадка пассивной среды. In particular, jet devices are not known in which the pipelines for supplying the passive medium to the nozzle from the end face of the latter facing the nozzle and in the receiving chamber of the passive medium would be separate, and the chamber for supplying the passive medium to the nozzle from its above side would be would be made separately from the receiving chamber of the passive medium and at least the nozzle portion facing the diffuser would be corrugated, with the end face of each inner edge of the corrugated nozzle surface facing toward the outlet section of the nozzle would be configured closed and the outer end of each rib of the corrugated surface of the nozzle facing towards the outlet section of the nozzle would be made open to the passage inside the nozzle passive medium.

На фиг. 1 представлен продольный разрез струйного аппарата; на фиг.2 - сечение по А-А на фиг.1; на фиг.3, 4, 5, 6 - насадок; на фиг.7, 8, 9 - сечение по Б-Б на фиг.5; на фиг.10 - насадок; на фиг.11 - продольный разрез струйного аппарата; на фиг.12, 13, 14, 15 - сечение по А-А на фиг.1. In FIG. 1 shows a longitudinal section of an inkjet apparatus; figure 2 is a section along aa in figure 1; figure 3, 4, 5, 6 - nozzles; in Fig.7, 8, 9 - section along BB in Fig.5; figure 10 - nozzles; figure 11 is a longitudinal section of an inkjet apparatus; in Fig.12, 13, 14, 15 is a section along aa in Fig.1.

В струйном аппарате (фиг.1), содержащем активное сопло 1, приемную камеру пассивной среды 2, камеру смешения 3 с диффузором 4 и, установленный в приемной камере коаксиально соплу 1, насадок 5, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения 1-1 насадка 5 больше наружного радиуса r₂ активного сопла 1 в его выходном сечении 2-2, а активная среда, истекая из сопла 1, по меньшей мере, на одном из участков насадка 5 поступает в камеру смешения 3 через внутреннюю полость насадка 5, при этом, по крайней мере, между внутренней поверхностью насадка 5 и наружной поверхностью сопла 1 на стороне выходного сечения 2-2 сопла 1 образован проход 6 для пассивной среды во внутреннюю полость насадка 5 со стороны его торца 7, обращенного к соплу 1, трубопроводы 8 и 9 подвода пассивной среды к насадку 5 со стороны торца 7 последнего 5, обращенного к соплу 1, и в приемную камеру пассивной среды 2 выполнены раздельно, а камера подвода пассивной среды 10 к насадку 5 с вышеуказанной его стороны при этом выполнена раздельно от приемной камеры пассивной среды 2 и по меньшей мере участок 11 насадка 5, обращенный в сторону диффузора 4, выполнен гофрированным, при этом торец 12 каждого внутреннего ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5, обращенный в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, выполнен закрытым, а торец 14 каждого наружного ребра 15 гофрированной поверхности насадка 5, обращенный в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, выполнен открытым для прохода внутрь насадка 5 пассивной среды (фиг.1, 2).In an inkjet apparatus (Fig. 1) containing an active nozzle 1, a receiving chamber of a passive medium 2, a mixing chamber 3 with a diffuser 4, and mounted in the receiving chamber coaxially to the nozzle 1, nozzles 5, the inner radius r _{1 of the} input section 1-1 the nozzle 5 is larger than the outer radius r _{2 of the} active nozzle 1 in its outlet section 2-2, and the active medium flowing out of the nozzle 1 in at least one of the sections of the nozzle 5 enters the mixing chamber 3 through the internal cavity of the nozzle 5, while at least between the inner surface of the nozzle 5 and the outer turn the nozzle 1 on the side of the outlet section 2-2 of the nozzle 1 formed a passage 6 for the passive medium into the internal cavity of the nozzle 5 from the side of its end 7 facing the nozzle 1, pipelines 8 and 9 for supplying the passive medium to the nozzle 5 from the end 7 of the last 5 facing the nozzle 1, and in the receiving chamber of the passive medium 2 are made separately, and the chamber for supplying the passive medium 10 to the nozzle 5 from the above side is separate from the receiving chamber of the passive medium 2 and at least a portion 11 of the nozzle 5 facing side of the diffuser 4, you filled with corrugated, while the end face 12 of each inner rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5, facing the output section 2-2 of the nozzle 1, is closed, and the end 14 of each outer rib 15 of the corrugated surface of the nozzle 5 facing the output section 2-2 nozzle 1, made open for passage into the nozzle 5 of the passive medium (Fig.1, 2).

При этом на трубопроводе подвода пассивной среды 8 в камеру подвода последней 10 к насадку 5 может быть установлен регулируемый клапан 16 (фиг. 1); камера подвода пассивной среды 10 к насадку 5 со стороны торца 7 последнего 5 может быть соединена трубопроводом 17 с приемной камерой пассивной среды 2, а на вышеуказанном трубопроводе 17 может быть установлен регулируемый клапан 18 (фиг.1); трубопровод подвода пассивной среды 9 в приемную камеру пассивной среды 2 аппарата может быть снабжен запорным устройством 19 (фиг.1); образующая 20 внутренней поверхности насадка 5 может быть выполнена по меньшей мере в форме одной прямой линии, параллельной оси 21 сопла 1 (фиг. 1, 3); образующая 20 внутренней поверхности насадка 5 может быть выполнена на начальном участке 22, обращенном в сторону сопла 1, в форме кривой линии, каждая точка которой в направлении к диффузору 4 отстоит на большем расстоянии от оси 21 сопла 1, а на последующем участке 23, обращенном к диффузору 4, образующая 20 может быть выполнена в форме прямой линии, параллельной оси 21 сопла 1 (фиг.1, 4); образующая 20 внутренней поверхности насадка 5 может быть выполнена в форме кривой линии, по крайней мере, каждая точка которой в направлении к диффузору 4 отстоит на большем расстоянии от оси 21 сопла 1 (фиг.1, 5); усеченная конусообразная внутренняя поверхность насадка 5 на участке 24, обращенная в сторону сопла 1, может быть сопряжена плавным переходом 25 с внутренней поверхностью участка 26 насадка 5, обращенного к диффузору 4 (фиг.6); вершины 27 гофр 15 с наружной стороны насадка 5 в каждом сечении гофрированной поверхности последнего могут быть расположены за пределами поверхности, описанной наружным радиусом r₃ выходного сечения 3-3 участка 28 насадка 5, обращенного к соплу 1 и контактирующего с гофрированным участком 11 насадка 5 (фиг.2, 3); вершина 29 по крайней мере каждого внутреннего ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 по крайней мере в каждом его сечении в направлении к диффузору 4 может располагаться на увеличивающемся расстоянии от оси 30 аппарата (фиг.1, 7); вершина 29 по крайней мере каждого внутреннего ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 по крайней мере в каждом его сечении может располагаться на одинаковом расстоянии от оси 30 аппарата (фиг.1, 3); вершина 29 по крайней мере каждого внутреннего ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 по крайней мере в каждом его сечении в направлении к диффузору 4 может располагаться на уменьшающемся расстоянии от оси 30 аппарата (фиг. 1, 8); каждое ребро 13, 15 гофрированной поверхности насадка 5 может быть вытянуто в продольном аппарату направлении (фиг.1, 3); каждое ребро 13, 15 гофрированной поверхности насадка 5 может быть расположено под углом φ к плоскости, совпадающей с осью 30 аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 13, 15, обеспечивающим закрутку потока среды (фиг.1, 9); закрытый торец 12 каждого внутреннего ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 может быть выполнен обтекаемой формы (фиг.1, 2); обращенная навстречу потока кромка каждого закрытого торца 12 внутреннего ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 может быть выполнена острой (фиг.1, 2); к открытому торцу 14 каждого наружного ребра 15 гофрированной поверхности насадка 5, обращенному в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, может примыкать входной для пассивной среды конфузорный участок 31 (фиг. 1, 5); к участку 11 насадка 5 с гофрированной поверхностью со стороны, обращенной к диффузору 4, может примыкать участок 32 насадка 5, внутренняя поверхность которого получена от вращения образующей 33 вокруг оси 30 аппарата, при этом внутренний радиус r₄ указанного участка 32 в его входном сечении 4-4 по меньшей мере равен радиусу r₅ окружности в выходном сечении 5-5 участка 11 насадка 5 с гофрированной поверхностью, касающейся дна 34 каждой канавки 35, расположенной между гофрами 13 с внутренней стороны насадка 5 (фиг. 2, 10); к входному сечению 4-4 участка 32 насадка 5, примыкающего к участку 11 насадка 5 с гофрированной поверхностью со стороны, обращенной к диффузору 4, может примыкать входной для пассивной среды конфузорный участок 36 (фиг.10); открытые торцы 14 наружных ребер 15 гофрированной поверхности насадка 5, обращенные в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, могут быть расположены в камере подвода пассивной среды 10 к входному сечению 1-1 насадка 5 (фиг.2, 11); открытые торцы 14 наружных ребер 15 гофрированной поверхности насадка 5, обращенные в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, могут быть расположены в приемной камере пассивной среды 2 (фиг. 1); насадок 5 с ребрами 13, 15 гофрированной поверхности, расположенными под углом φ к плоскости, совпадающей с осью 30 аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 13, 15 гофрированной поверхности, может быть установлен с возможностью вращения под воздействием потока активной среды при работе аппарата (фиг.1, 9); вершина 29 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 с ее внутренней стороны может быть жестко соединена с наружной поверхностью по меньшей мере одного кольца 37, установленного каоксиально насадку 5 (фиг. 1, 12); передний торец кольца 37, обращенный в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг.1, 12); передний торец кольца 37, обращенный в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, может быть выполнен с острой входной кромкой (фиг.1, 12); вершина 29 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 с ее внутренней стороны может быть жестко соединена с наружной поверхностью обтекателя 38, выполненного в форме тела вращения и установленного соосно насадку 5, при этом обтекатель 37 своим острием 39 обращен в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1 (фиг. 1, 13); вершина 27 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 15 гофрированной поверхности насадка 5 с его наружной стороны может быть жестко соединена с внутренней поверхностью по меньшей мере одного кольца 40, установленного коаксиально насадку 5 (фиг. 1, 14); на боковой поверхности обтекателя 38 в промежутках между вершинами 29 ребер 13 гофрированной поверхности насадка 5, жестко соединенными с указанной поверхностью обтекателя 38, могут быть выполнены в продольном аппарату направлении канавки 41 (фиг.1, 15); выходное сечение насадка 5 может быть расположено на расстоянии а от входного сечения в конфузорную часть камеры смешения 3 (фиг.11); выходное сечение насадка 5 может совпадать с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может быть расположено внутри конфузорной части камеры смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может быть расположено на расстоянии от входного сечения цилиндрической камеры смешения 3 (фиг.1, 11); выходное сечение насадка 5 может совпадать с входным сечением в цилиндрическую камеру смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может быть расположено внутри цилиндрической камеры смешения 3 (фиг. 1).At the same time, an adjustable valve 16 can be installed on the pipeline for supplying a passive medium 8 to the chamber for supplying the last 10 to the nozzle 5 (Fig. 1); the chamber for supplying the passive medium 10 to the nozzle 5 from the side 7 of the last 5 can be connected by a pipe 17 to the receiving chamber of the passive medium 2, and an adjustable valve 18 can be installed on the above-mentioned pipe 17 (Fig. 1); the pipeline for supplying the passive medium 9 to the receiving chamber of the passive medium 2 of the apparatus can be equipped with a locking device 19 (figure 1); forming 20 of the inner surface of the nozzle 5 can be made in at least one straight line parallel to the axis 21 of the nozzle 1 (Fig. 1, 3); forming 20 of the inner surface of the nozzle 5 can be performed on the initial section 22, facing the nozzle 1, in the form of a curved line, each point of which towards the diffuser 4 is spaced a greater distance from the axis 21 of the nozzle 1, and in the subsequent section 23, facing to the diffuser 4, the forming 20 can be made in the form of a straight line parallel to the axis 21 of the nozzle 1 (figures 1, 4); the nozzle 5 forming 20 of the inner surface can be made in the form of a curved line, at least each point of which in the direction of the diffuser 4 is spaced a greater distance from the axis 21 of the nozzle 1 (Figs. 1, 5); the truncated cone-shaped inner surface of the nozzle 5 in section 24, facing the nozzle 1, can be associated with a smooth transition 25 with the inner surface of the section 26 of the nozzle 5 facing the diffuser 4 (Fig.6); tops 27 of the corrugations 15 on the outside of the nozzle 5 in each section of the corrugated surface of the latter can be located outside the surface described by the outer radius r _{3 of the} output section 3-3 of the section 28 of the nozzle 5, facing the nozzle 1 and in contact with the corrugated section 11 of the nozzle 5 ( figure 2, 3); the vertex 29 of at least each inner rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5, at least in its every section in the direction of the diffuser 4, may be located at an increasing distance from the axis 30 of the apparatus (Figs. 1, 7); the vertex 29 of at least each inner rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5, at least in each section thereof, can be located at the same distance from the axis 30 of the apparatus (Figs. 1, 3); the vertex 29 of at least each inner rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5, at least in each of its sections towards the diffuser 4, may be located at a decreasing distance from the axis 30 of the apparatus (Fig. 1, 8); each rib 13, 15 of the corrugated surface of the nozzle 5 can be stretched in the direction of the longitudinal apparatus (Fig.1, 3); each rib 13, 15 of the corrugated surface of the nozzle 5 can be located at an angle φ to a plane coinciding with the axis 30 of the apparatus and with the top of one of the sections of the corresponding rib 13, 15, providing a swirl of the medium flow (Figs. 1, 9); the closed end 12 of each inner rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5 can be made streamlined (figure 1, 2); facing the flow edge of each closed end 12 of the inner rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5 can be made sharp (figure 1, 2); to the open end 14 of each outer rib 15 of the corrugated surface of the nozzle 5, facing the output section 2-2 of the nozzle 1, a confuser section 31 may be adjacent to the passive medium inlet (Fig. 1, 5); section 11 of the nozzle 5 with a corrugated surface on the side facing the diffuser 4 may adjoin section 32 of the nozzle 5, the inner surface of which is obtained from the rotation of the generatrix 33 around the axis 30 of the apparatus, while the inner radius r _{4 of} this section 32 in its input section 4 -4 is at least equal to the radius r _{5 of the} circle in the output section 5-5 of section 11 of the nozzle 5 with a corrugated surface touching the bottom 34 of each groove 35 located between the corrugations 13 on the inside of the nozzle 5 (Fig. 2, 10); to the inlet section 4-4 of the section 32 of the nozzle 5 adjacent to the section 11 of the nozzle 5 with a corrugated surface facing the diffuser 4, a confuser section 36 may be adjacent to the inlet for the passive medium (Fig. 10); the open ends 14 of the outer ribs 15 of the corrugated surface of the nozzle 5, facing the output section 2-2 of the nozzle 1, can be located in the chamber for supplying a passive medium 10 to the input section 1-1 of the nozzle 5 (figure 2, 11); the open ends 14 of the outer ribs 15 of the corrugated surface of the nozzle 5, facing the output section 2-2 of the nozzle 1, can be located in the receiving chamber of the passive medium 2 (Fig. 1); nozzles 5 with ribs 13, 15 of the corrugated surface located at an angle φ to a plane coinciding with the axis 30 of the apparatus and with the top of one of the sections of the corresponding ribs 13, 15 of the corrugated surface can be installed with the possibility of rotation under the influence of the flow of the active medium during operation of the apparatus (figures 1, 9); the vertex 29 of at least each cross section of at least each rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5 on its inner side can be rigidly connected to the outer surface of at least one ring 37, which is installed coaxially nozzle 5 (Fig. 1, 12); the front end of the ring 37, facing the output section 2-2 of the nozzle 1, can be made streamlined (figure 1, 12); the front end of the ring 37, facing the output section 2-2 of the nozzle 1, can be made with a sharp input edge (figure 1, 12); the vertex 29 of at least each section of at least each rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5 from its inner side can be rigidly connected to the outer surface of the fairing 38, made in the form of a body of revolution and mounted coaxially with the nozzle 5, with the fairing 37 facing its tip 39 in the direction of the output section 2-2 of the nozzle 1 (Fig. 1, 13); the apex 27 of at least each cross section of at least each rib 15 of the corrugated surface of the nozzle 5 from its outer side can be rigidly connected to the inner surface of at least one ring 40 mounted coaxially of the nozzle 5 (Fig. 1, 14); on the side surface of the fairing 38 in the intervals between the vertices 29 of the ribs 13 of the corrugated surface of the nozzle 5, rigidly connected to the specified surface of the fairing 38, can be made in the longitudinal apparatus direction of the groove 41 (Fig.1, 15); the outlet section of the nozzle 5 can be located at a distance a from the inlet section into the confuser part of the mixing chamber 3 (Fig. 11); the output section of the nozzle 5 may coincide with the input section into the confuser part of the mixing chamber 3 (Fig. 1); the output section of the nozzle 5 may be located inside the confuser part of the mixing chamber 3 (figure 1); the output section of the nozzle 5 may be located at a distance from the input section of the cylindrical mixing chamber 3 (Fig.1, 11); the output section of the nozzle 5 may coincide with the input section into the cylindrical mixing chamber 3 (figure 1); the output section of the nozzle 5 may be located inside the cylindrical mixing chamber 3 (Fig. 1).

Струйный аппарат (фиг.1) работает следующим образом. The inkjet apparatus (figure 1) works as follows.

В активное сопло 1 поступает активная среда (например, пар или вода), где и происходит преобразование потенциальной энергии давления в кинетическую энергию струи, которая после выхода из сопла 1 проходит через насадок 5, внутренний радиус r₁ входного сечения 1-1 которого больше наружного радиуса r₂ активного сопла 1 в его выходном сечении 2-2.An active medium (for example, steam or water) enters the active nozzle 1, where the potential energy of pressure is converted into kinetic energy of the jet, which, after exiting the nozzle 1, passes through nozzles 5, the inner radius r _{1 of} which is 1-1 of the input section greater than the outer radius r _{2 of the} active nozzle 1 in its output section 2-2.

За выходным сечением 2-2 сопла 1 давление активной среды снижается до давления пассивной среды в камере подвода пассивной среды 10 к насадку 5 со стороны торца 7 последнего, так как трубопроводы 8 и 9 подвода пассивной среды к насадку 5 со стороны вышеуказанного торца 7 насадка 5, обращенного к соплу 1, и в приемную камеру пассивной среды 2 выполнены раздельно, а камера подвода пассивной среды 10 к насадку 5 с вышеуказанной его стороны при этом выполнена раздельно от приемной камеры пассивной среды 2. Behind the outlet section 2-2 of the nozzle 1, the pressure of the active medium decreases to the pressure of the passive medium in the chamber for supplying the passive medium 10 to the nozzle 5 from the side of the latter 7, since the pipelines 8 and 9 for supplying the passive medium to the nozzle 5 from the side of the above end 7 of the nozzle 5 facing the nozzle 1, and in the receiving chamber of the passive medium 2 are made separately, and the camera for supplying the passive medium 10 to the nozzle 5 from the above side is made separately from the receiving chamber of the passive medium 2.

Раздельное выполнение камеры подвода пассивной среды 10 к насадку 5 и приемной камеры пассивной среды 2 позволяет производить подключение аппарата к независимым объектам с одной и той же откачиваемой средой. Причем давление P₁ в камере подвода пассивной среды 10 к насадку 5 может быть как меньшим, так и большим по сравнению с давлением P₂ в приемной камере пассивной среды 2, а характеристики аппарата для каждого случая определяются исходя из достигаемой эффективности его работы. При давлении P₁>P₂ окончательное расширение активной среды происходит на выходе из насадка 5, при этом истечение активной среды из сопла 1 может быть как сверхзвуковым, так и дозвуковым.Separate execution of the chamber for supplying the passive medium 10 to the nozzle 5 and the receiving chamber of the passive medium 2 allows the apparatus to be connected to independent objects with the same pumped medium. Moreover, the pressure P ₁ in the chamber for supplying the passive medium 10 to the nozzle 5 can be either smaller or larger compared to the pressure P ₂ in the receiving chamber of the passive medium 2, and the characteristics of the apparatus for each case are determined based on the achieved efficiency of its operation. At a pressure P ₁ > P _{2, the} final expansion of the active medium occurs at the outlet of the nozzle 5, and the outflow of the active medium from the nozzle 1 can be either supersonic or subsonic.

При сверхзвуковом истечении активной среды сопло 1 выполняется специального профиля. При дозвуковом истечении активной среды насадок 5 также, как и при сверхзвуковом истечении, служит для подготовки активной среды к эффективному взаимодействию с пассивной средой. With supersonic expiration of the active medium, the nozzle 1 is a special profile. In the case of subsonic outflow of the active medium of nozzles 5, as well as in supersonic outflow, it serves to prepare the active medium for effective interaction with a passive medium.

В случае, когда давление P₁ в камере подвода пассивной среды 10 к насадку 5 со стороны его торца 7, обращенного к соплу 1, не превышает давление P₂ (P₁≤P₂) в приемной камере пассивной среды 2, за выходным сечением 2-2 сопла 1 происходит окончательное расширение активной среды. Вышеуказанное касается и случая, когда активной средой является жидкость, например, вода. За выходным сечением 2-2 сопла 1 в последнем случае также происходит окончательное расширение воды вследствие выделения из нее растворенного воздуха (газов). Увеличение объема активной среды при этом происходит в направлении к боковой поверхности насадка 5, так как r₁>r₂ (фиг.1), а по крайней мере между внутренней поверхностью насадка 5 и наружной поверхностью сопла 1 на стороне выходного сечения 2-2 сопла 1 образован проход 6 для пассивной среды во внутреннюю полость насадка 5 со стороны его торца 7, обращенного к соплу 1 (фиг. 1).In the case when the pressure P ₁ in the chamber for supplying the passive medium 10 to the nozzle 5 from the side of its end 7 facing the nozzle 1 does not exceed the pressure P ₂ (P ₁ ≤P ₂ ) in the receiving chamber of the passive medium 2, behind the outlet section 2 -2 nozzle 1 is the final expansion of the active medium. The above applies to the case when the active medium is a liquid, for example, water. Behind the exit section 2-2 of the nozzle 1, in the latter case, the final expansion of the water also occurs due to the release of dissolved air (gases) from it. The increase in the volume of the active medium in this case occurs towards the side surface of the nozzle 5, since r ₁ > r ₂ (Fig. 1), and at least between the inner surface of the nozzle 5 and the outer surface of the nozzle 1 on the side of the outlet section 2-2 of the nozzle 1, a passage 6 is formed for the passive medium into the internal cavity of the nozzle 5 from the side of its end 7 facing the nozzle 1 (Fig. 1).

Выполнение по меньшей мере участка 11 насадка 5, обращенного к диффузору 4, гофрированным улучшает условия взаимодействия двух сред благодаря значительному увеличению поверхности активной среды, выходящей из насадка 5 и вступающей во взаимодействие с пассивной средой за насадком 5 (фиг.1). Выполнение при этом торца 12 каждого внутреннего ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5, обращенного в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, закрытым, устраняет выход активной среды за пределы насадка 5 в его промежуточном сечении, устраняя тем самым потерю кинетической энергии части активной среды, которая бы возникала при наличии вышеуказанного выхода активной среды в случае выполнения торца 12 каждого внутреннего ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 открытым (фиг.1, 2). В свою очередь выполнение торца 14 каждого наружного ребра 15 гофрированной поверхности насадка 5, обращенного в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, открытым для прохода внутрь насадка 5 пассивной среды (фиг.1, 2) в ряде случаев повышает эффективность работы аппарата за счет эжектирующего действия потока активной среды, движущейся в насадке 5, при этом происходит подсос пассивной среды через указанные открытые торцы 14 наружных ребер 15 гофрированной поверхности насадка 5, приводя одновременно к уменьшению гидравлических потерь в насадке 5. The implementation of at least section 11 of the nozzle 5, facing the diffuser 4, corrugated improves the conditions for the interaction of the two media due to a significant increase in the surface of the active medium emerging from the nozzle 5 and interacting with the passive medium behind the nozzle 5 (figure 1). The execution of the end face 12 of each inner rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5, facing the output section 2-2 of the nozzle 1, closed, eliminates the exit of the active medium beyond the nozzle 5 in its intermediate section, thereby eliminating the loss of kinetic energy of a part of the active medium, which would occur in the presence of the aforementioned output of the active medium if the end face 12 of each inner rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5 is open (FIGS. 1, 2). In turn, the execution of the end face 14 of each outer rib 15 of the corrugated surface of the nozzle 5, facing the output section 2-2 of the nozzle 1, open for passage into the nozzle 5 of the passive medium (Fig.1, 2) in some cases increases the efficiency of the apparatus due to the flowing action of the flow of the active medium moving in the nozzle 5, while the passive medium is sucked through the open ends 14 of the outer ribs 15 of the corrugated surface of the nozzle 5, while simultaneously reducing hydraulic losses in the nozzle 5.

Для улучшения регулировочных качеств струйного аппарата последний может выполняться с возможностью изменения площади проходного сечения прохода 6 для пассивной среды во внутреннюю полость насадка 5 со стороны его торца 7, обращенного к соплу 1 при переходе с одного режима работы на другой режим (фиг. 1). Изменение площади проходного сечения прохода 6 может достигаться различными путями. Вышеуказанное позволяет при сверхзвуковом истечении активной среды из сопла 1 обеспечить дорасширение активной среды на выходе из сопла 1 до меньшего давления, чем давление в приемной камере пассивной среды 2, за счет соответствующего выбора площади проходного сечения прохода 6 для пассивной среды во внутреннюю полость насадка 5 со стороны его торца 7, обращенного к соплу 1. Последнее связано с правильным выбором площади проходного сечения насадка 5 по его длине. Наличие возможности изменять площадь проходного сечения прохода 6 (фиг.1) позволяет при изменении режима работы аппарата оптимизировать его работу. Расположение входного сечения 1-1 насадка 5 по отношению к выходному сечению 2-2 сопла 1, а именно, в одной плоскости или по одну из сторон от входного сечения 2-2 сопла 1 (фиг.1, 11) зависит от характеристик струйного аппарата, устанавливается опытным путем при достижении максимального КПД аппарата. Насадок 5 с соплом 1 может соединяться различными способами, например, с помощью наружных ребер. To improve the adjusting qualities of the inkjet apparatus, the latter can be performed with the possibility of changing the area of the passage section of the passage 6 for the passive medium into the internal cavity of the nozzle 5 from the side of its end 7 facing the nozzle 1 when switching from one operating mode to another mode (Fig. 1). Changing the area of the passage section of the passage 6 can be achieved in various ways. The above allows for supersonic flow of the active medium from the nozzle 1 to ensure the expansion of the active medium at the outlet of the nozzle 1 to a lower pressure than the pressure in the receiving chamber of the passive medium 2, due to the appropriate choice of the passage area of the passage 6 for the passive medium into the internal cavity of the nozzle 5 with side of its end 7 facing the nozzle 1. The latter is associated with the correct choice of the area of the orifice section of the nozzle 5 along its length. Having the ability to change the area of the passage section of the passage 6 (figure 1) allows you to optimize its operation when changing the operating mode of the device. The location of the inlet section 1-1 nozzle 5 with respect to the outlet section 2-2 of the nozzle 1, namely, in the same plane or on one side of the inlet section 2-2 of the nozzle 1 (Fig.1, 11) depends on the characteristics of the inkjet apparatus , is established empirically when the maximum efficiency of the device is achieved. The nozzles 5 with the nozzle 1 can be connected in various ways, for example, using external ribs.

Улучшение условий входа пассивной среды через проход во внутреннюю полость насадка 5 со стороны его торца 7, обращенного к соплу 1, достигается установкой вплотную к открытому торцу 7 конфузорного входного для пассивной среды участка 42 (фиг. 1, 4), меньший внутренний радиус r₆ которого равен внутреннему радиусу r₁ насадка в его входном сечении 1-1 (фиг.1, 4).The improvement of the conditions for the entrance of the passive medium through the passage into the internal cavity of the nozzle 5 from the side of its end 7 facing the nozzle 1 is achieved by installing a smaller inner radius r ₆ close to the open end 7 of the confuser input for the passive medium section (Fig. 1, 4) which is equal to the inner radius r ₁ nozzle in its input section 1-1 (Fig.1, 4).

Установка регулируемого клапана 16 на трубопровод подвода пассивной среды 8 в камеру подвода последней 10 к насадку 5 (фиг.1) позволяет осуществлять регулировку работы струйного аппарата. Изменение давления P₁ в камере подвода пассивной среды 10 к насадку 5 в сторону уменьшения по отношению к давлению P₂ в приемной камере пассивной среды 2 можно достигать путем установки на трубопровод 17, соединяющий камеру подвода пассивной среды 10 к насадку 5 с приемной камерой пассивной среды 2, регулируемого клапана 18 (фиг.1).The installation of an adjustable valve 16 on the pipeline for supplying a passive medium 8 to the chamber for supplying the last 10 to the nozzle 5 (Fig.1) allows you to adjust the operation of the inkjet apparatus. The change in pressure P ₁ in the chamber for supplying the passive medium 10 to the nozzle 5 in the direction of decreasing with respect to the pressure P ₂ in the receiver chamber of the passive medium 2 can be achieved by installing on the pipe 17 connecting the chamber for supplying the passive medium 10 to the nozzle 5 with the receiver chamber of the passive medium 2, the adjustable valve 18 (figure 1).

В целях обеспечения возможности отсоединения струйного аппарата от объекта, из которого откачивается пассивная среда, на трубопроводе подвода пассивной среды 9 в приемную камеру пассивной среды 2 аппарата устанавливается запорное устройство 19 (фиг.1). In order to ensure the possibility of detaching the inkjet apparatus from the object from which the passive medium is pumped, a locking device 19 is installed on the passive medium supply pipe 9 into the receiving chamber of the passive medium 2 of the device (Fig. 1).

Образующая 20 внутренней поверхности насадка 5 может выполняться различной конфигурации, а именно, может быть выполнена по меньшей мере в форме одной прямой линии, параллельной оси 21 сопла 1 (фиг.1, 3); может на начальном участке 22, обращенном в сторону сопла 1, быть выполнена в форме кривой линии, каждая точка которой в направлении к диффузору 4 отстоит на большем расстоянии от оси 21 сопла 1, а на последующем участке 23, обращенном к диффузору 4, может быть выполнена в форме прямой линии, параллельной оси 21 сопла 1 (фиг. 1, 4) может быть выполнена в форме кривой линии, по крайней мере, каждая точка которой в направлении к диффузору 4 отстоит на большем расстоянии от оси 21 сопла 1 (фиг.1, 5); может иметь на участке 24, обращенном в сторону сопла 1, усеченную конусообразную форму и быть сопряженной плавным переходом 25 с внутренней поверхностью участка 26 насадка 5, обращенного к диффузору 4 или на участке 24, обращенном в сторону сопла 1, иметь усеченную конусообразную форму (фиг.1, 6). Generating 20 of the inner surface of the nozzle 5 can be performed in various configurations, namely, can be made in at least one straight line parallel to the axis 21 of the nozzle 1 (Fig.1, 3); may in the initial section 22, facing the nozzle 1, be made in the form of a curved line, each point of which in the direction of the diffuser 4 is spaced a greater distance from the axis 21 of the nozzle 1, and in the subsequent section 23, facing the diffuser 4, it can be made in the form of a straight line parallel to the axis 21 of the nozzle 1 (Fig. 1, 4) can be made in the form of a curved line, at least each point of which in the direction of the diffuser 4 is spaced a greater distance from the axis 21 of the nozzle 1 (Fig. 15); may have a truncated conical shape in section 24 facing the nozzle 1 and be mated by a smooth transition 25 with the inner surface of section 26 of the nozzle 5 facing the diffuser 4 or in the section 24 facing the nozzle 1, have a truncated conical shape (Fig. .sixteen).

Выбор формы насадка 5, его геометрических размеров зависит от рода активной среды, ее параметров на входе в сопло 1, давления в приемной камере пассивной среды 2 и других характеристик струйного аппарата и вышеуказанные характеристики насадка выбираются из условия достижения максимального КПД аппарата. The choice of the shape of the nozzle 5, its geometrical dimensions depends on the type of active medium, its parameters at the entrance to the nozzle 1, the pressure in the receiving chamber of the passive medium 2 and other characteristics of the jet apparatus and the above characteristics of the nozzle are selected from the condition of achieving maximum efficiency of the apparatus.

В большинстве случаев целесообразным является выполнение насадка 5 таким образом, чтобы вершины 27 гофр с наружной стороны насадка 5 в каждом сечении гофрированной поверхности последнего располагались за пределами поверхности, описанной наружным радиусом r₃ выходного сечения 3-3 участка 28 насадка 5, обращенного к соплу 1 и контактирующего с гофрированным участком 11 насадка 5 (фиг.2, 3). При этом вершина 29 по крайней мере каждого внутреннего ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 по крайней мере в каждом его сечении в направлении к диффузору 4 может располагаться на увеличивающемся расстоянии от оси 30 аппарата (фиг.1, 7), на одинаковом (фиг. 1, 3) или на уменьшающемся расстоянии от оси 30 аппарата (фиг.1, 8), а также во всех вышеприведенных случаях каждое ребро 13, 15 гофрированной поверхности насадка 5 может быть вытянуто в продольном аппарату направлении (фиг.1, 3) или может быть расположена под углом φ к плоскости, совпадающей с осью 30 аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 13, 15, обеспечивающим закрутку потока среды (фиг. 1, 9).In most cases, it is advisable to make the nozzle 5 so that the tops 27 of the corrugations on the outside of the nozzle 5 in each section of the corrugated surface of the latter are located outside the surface described by the outer radius r _{3 of the} output section 3-3 of the section 28 of the nozzle 5 facing the nozzle 1 and in contact with the corrugated portion 11 of the nozzle 5 (Fig.2, 3). At the same time, the vertex 29 of at least each inner rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5, at least in each of its sections towards the diffuser 4, can be located at an increasing distance from the axis 30 of the apparatus (Figs. 1, 7), at the same (Fig. 1 , 3) or at a decreasing distance from the axis 30 of the apparatus (FIGS. 1, 8), as well as in all the above cases, each rib 13, 15 of the corrugated surface of the nozzle 5 can be extended in the direction of the longitudinal apparatus (FIGS. 1, 3) or be located at an angle φ to a plane coinciding with view 30 of the apparatus and with the top of one of the sections of the corresponding ribs 13, 15, providing a swirl of the medium flow (Fig. 1, 9).

Выбор вариантов выполнения гофрированной поверхности насадка 5 зависит от рода активной и пассивной сред, производительности и других характеристик струйного аппарата и определяется из условия достижения максимального КПД аппарата. The choice of options for the implementation of the corrugated surface of the nozzle 5 depends on the type of active and passive environments, performance and other characteristics of the inkjet apparatus and is determined from the condition of achieving maximum efficiency of the apparatus.

Для уменьшения гидравлических потерь закрытый торец 12 каждого внутреннего ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 может выполняться обтекаемой формы, а его кромка, обращенная навстречу потока, может быть выполнена острой (фиг.1, 2). To reduce hydraulic losses, the closed end 12 of each inner rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5 can be streamlined, and its edge facing the flow can be made sharp (Fig.1, 2).

Конфузорный участок 31, примыкающий к открытому торцу 14 каждого наружного ребра 15 гофрированной поверхности насадка 5, улучшает условия входа в насадок пассивной среды (фиг.1, 2, 5). The confuser section 31 adjacent to the open end 14 of each outer rib 15 of the corrugated surface of the nozzle 5 improves the conditions for entering the nozzles of a passive medium (Figs. 1, 2, 5).

В ряде случаев, что зависит от геометрических размеров аппарата и параметров его работы, целесообразным является расположение за выходным сечением 5-5 участка 11 насадка 5 с гофрированной поверхностью примыкающего участка 32 насадка 5, внутренняя поверхность которого получена от вращения образующей 33 вокруг оси 30 аппарата, внутренний радиус r₄ которого в его входном сечении 4-4 по меньшей мере равен радиусу r₅ окружности в выходном сечении 5-5 участка 11 насадка 5 с гофрированной поверхностью, касающейся дна 34 каждой канавки 35, расположенной между гофрами 13 с внутренней стороны насадка 5 (фиг. 2, 10). В этом случае за счет эжектирующего действия потока среды, выходящей из участка 11 насадка 5, пассивная среда засасывается через отверстия, образованные выходными кромками каждого наружного ребра 15 гофрированной поверхности насадка 5 и дном межреберной канавки и входной кромкой участка 32 насадка 5, внутрь последнего участка 32, взаимодействуя с активной средой.In some cases, depending on the geometrical dimensions of the apparatus and the parameters of its operation, it is advisable to place the nozzle 5 with the corrugated surface of the adjoining section 32 of the nozzle 5 behind the exit section 5-5 of the nozzle 5, the inner surface of which is obtained from the rotation of the generatrix 33 around the axis 30 of the apparatus, the inner radius r _{4 of} which in its inlet section 4-4 is at least equal to the radius r _{5 of the} circle in the outlet section 5-5 of section 11 of the nozzle 5 with a corrugated surface touching the bottom 34 of each groove 35 located between the corrugations 13 on the inside of the nozzle 5 (Fig. 2, 10). In this case, due to the ejecting action of the flow of the medium leaving the nozzle section 11, the passive medium is sucked in through the openings formed by the outlet edges of each outer rib 15 of the corrugated surface of the nozzle 5 and the bottom of the intercostal groove and the inlet edge of the nozzle section 32, inside the last section 32 interacting with an active environment.

Для улучшения условий входа пассивной среды внутрь вышеуказанных отверстий в участок 32 насадка 5 к входному сечению 4-4 последнего может примыкать входной для пассивной среды конфузорный участок 36 (фиг.10). To improve the conditions of entry of the passive medium into the aforementioned holes in the portion 32, the nozzle 5 may adjoin the confuser portion 36 inlet for the passive medium inlet 4-4 (Fig. 10).

Открытые торцы 14 наружных ребер 15 гофрированной поверхности насадка 5, обращенные в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, могут быть расположены в камере подвода пассивной среды 10 к входному сечению 1-1 насадка 5 (фиг.11) или в приемной камере пассивной среды 2 (фиг.1). Выбор расположения вышеуказанных торцев 14 ребер 15 насадка 5 зависит от режимных параметров активной и пассивной сред аппарата и других характеристик последнего и определяется из условия достижения максимального КПД аппарата. The open ends 14 of the outer ribs 15 of the corrugated surface of the nozzle 5, facing the output section 2-2 of the nozzle 1, can be located in the chamber for supplying the passive medium 10 to the inlet section 1-1 of the nozzle 5 (Fig. 11) or in the receiving chamber of the passive medium 2 (FIG. 1). The choice of the location of the above ends 14 of the ribs 15 of the nozzle 5 depends on the operating parameters of the active and passive media of the apparatus and other characteristics of the latter and is determined from the condition of achieving maximum efficiency of the apparatus.

Выполнение насадка 5 с ребрами 13, 15 гофрированной поверхности, расположенными под углом φ к плоскости, совпадающей с осью 30 аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 13, 15 гофрированной поверхности с возможностью приводиться во вращение под воздействием потока активной среды (фиг.1, 9) позволяет дополнительно интенсифицировать процесс взаимодействия двух сред, повышая КПД аппарата. The execution of the nozzle 5 with ribs 13, 15 of the corrugated surface located at an angle φ to a plane coinciding with the axis 30 of the apparatus and with the top of one of the sections of the corresponding ribs 13, 15 of the corrugated surface with the ability to be driven into rotation under the influence of the flow of the active medium (figure 1 , 9) allows you to further intensify the process of interaction of the two environments, increasing the efficiency of the device.

Для увеличения жесткости конструкции насадка 5, а следовательно, повышения надежности работы струйного аппарата, вершина 29 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 с ее внутренней стороны может жестко соединяться с наружной поверхностью по меньшей мере одного кольца 37, установленного коаксиально насадку 5 (фиг.1, 12). Геометрические размеры кольца 37, их количество зависят от размеров гофрированной поверхности насадка 5, толщины ее стенки. При этом для уменьшения гидравлических потерь передний торец кольца 37, обращенный в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, выполняется обтекаемой формы, а также вышеуказанный торец кольца 37 может быть выполнен с острой входной кромкой (фиг. 1, 12). To increase the rigidity of the structure of the nozzle 5, and therefore, to increase the reliability of the jet apparatus, the vertex 29 of at least each section of at least each rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5 can be rigidly connected to the outer surface of at least one ring 37, installed coaxially nozzle 5 (Fig.1, 12). The geometric dimensions of the ring 37, their number depend on the size of the corrugated surface of the nozzle 5, the thickness of its wall. Moreover, to reduce hydraulic losses, the front end of the ring 37, facing the output section 2-2 of the nozzle 1, is streamlined, and the above end of the ring 37 can be made with a sharp inlet edge (Fig. 1, 12).

Повышение КПД аппарата в случае наличия у насадка 5 гофрированной поверхности достигается установкой внутри насадка 5 обтекателя 38 соосно последнему 5 с острием 39, обращенным в сторону выходного сечения 2-2 сопла 1, наружная поверхность которого жестко соединяется с вершинами 29 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 13 гофрированной поверхности насадка 5 с ее внутренней стороны (фиг. 1, 13). An increase in the efficiency of the apparatus in the case of the nozzle 5 having a corrugated surface is achieved by installing inside the nozzle 5 the fairing 38 aligned with the last 5 with the tip 39 facing the exit section 2-2 of nozzle 1, the outer surface of which is rigidly connected to the vertices 29 of at least each section along at least each rib 13 of the corrugated surface of the nozzle 5 from its inner side (Fig. 1, 13).

Жесткость конструкции насадка 5 с гофрированной поверхностью достигается также жестким соединением вершины 27 по крайней мере каждого ребра 15 гофрированной поверхности насадка 5 с его наружной стороны с внутренней поверхностью по меньшей мере одного кольца 40, установленного коаксиально насадку 5 (фиг.1, 14). The rigidity of the design of the nozzle 5 with a corrugated surface is also achieved by rigidly connecting the top 27 of at least each rib 15 of the corrugated surface of the nozzle 5 from its outer side to the inner surface of at least one ring 40 mounted coaxially on the nozzle 5 (Figs. 1, 14).

Дополнительное улучшение условий взаимодействия двух сред за счет увеличения их поверхности взаимодействия достигается выполнением в продольном аппарату направлении канавок 41 на боковой поверхности обтекателя 38 в промежутках между вершинами 29 ребер 13 гофрированной поверхности насадка 5, жестко соединенными с указанной поверхностью обтекателя 38 (фиг.1, 15). An additional improvement in the conditions of interaction of the two media by increasing their interaction surface is achieved by performing in the longitudinal apparatus the direction of the grooves 41 on the side surface of the fairing 38 in the spaces between the vertices 29 of the ribs 13 of the corrugated surface of the nozzle 5, rigidly connected to the specified surface of the fairing 38 (Figs. 1, 15 )

Расположение выходного сечения насадка 5 по отношению к конфузорной части камеры смешения 3 и цилиндрической камеры смешения 3 (фиг.1, 11) определяется рядом активной и пассивной сред (капельная жидкость, газ), характеристиками аппарата и выбирается из условий обеспечения максимального КПД аппарата. The location of the outlet cross section of the nozzle 5 with respect to the confuser part of the mixing chamber 3 and the cylindrical mixing chamber 3 (FIGS. 1, 11) is determined by a number of active and passive media (dropping liquid, gas), the characteristics of the apparatus, and is selected from the conditions for ensuring the maximum efficiency of the apparatus.

При этом камера смешения 3 может быть как конфузорноцилиндрической, так и чисто цилиндрической, что также определяется вышеуказанными условиями. In this case, the mixing chamber 3 can be either confusingly cylindrical or purely cylindrical, which is also determined by the above conditions.

Выбор геометрических размеров насадка и других характеристик элементов струйного аппарата определяется достигаемой эффективностью его работы. The choice of the geometric dimensions of the nozzle and other characteristics of the elements of the inkjet apparatus is determined by the achieved efficiency of its work.

В случае дозвукового истечения активной среды из сопла 1 конструкция аппарата сохраняется аналогичной вышеприведенной, но при этом меняются геометрические размеры насадка и других элементов аппарата. In the case of subsonic outflow of the active medium from the nozzle 1, the design of the apparatus remains the same as above, but the geometric dimensions of the nozzle and other elements of the apparatus change.

В любом случае для повышения эффективности работы струйного аппарата после выхода активной среды из сопла необходима подготовка последней для эффективного взаимодействия с пассивной средой, что и достигается в предложенных решениях выполнения вышеуказанного аппарата. In any case, to increase the efficiency of the jet apparatus after the active medium leaves the nozzle, it is necessary to prepare the latter for effective interaction with the passive medium, which is achieved in the proposed solutions for the implementation of the above apparatus.

Использование заявляемого изобретения в конденсационных установках паровых турбин, в установках вакуумирования стали, а также в других отраслях техники позволяет значительно уменьшить энергозатраты на работу струйного аппарата за счет повышения КПД, а также уменьшить массу и габариты по сравнению с прототипом. Струйный аппарат может быть использован как эжектор, инжектор, компрессор, а также как теплообменник смешивающего типа. The use of the claimed invention in condensing units of steam turbines, in vacuum pumping units of steel, as well as in other branches of technology, can significantly reduce energy costs for the operation of an inkjet apparatus by increasing efficiency, as well as reduce weight and dimensions in comparison with the prototype. The jet apparatus can be used as an ejector, injector, compressor, as well as a mixing heat exchanger.

Claims

1. An inkjet apparatus comprising an active nozzle, a receiving chamber of a passive medium, a mixing chamber with a diffuser and a nozzle nozzle coaxially mounted in the receiving chamber, the inner radius of the inlet section of the nozzle being greater than the outer radius of the active nozzle in its outlet section, and the active medium flowing out nozzle, in at least one of the sections of the nozzle enters the mixing chamber through the inner cavity of the nozzle, while at least between the inner surface of the nozzle and the outer surface of the nozzle on the outlet side a passage for a passive medium is formed into the nozzle’s internal cavity from the end face facing the nozzle, characterized in that the pipelines for supplying the passive medium to the nozzle from the end face of the latter facing the nozzle and into the receiving chamber of the passive medium are made separately, and the chamber for supplying the passive medium to the nozzle from its aforementioned side is made separately from the receiving chamber of the passive medium, and at least the nozzle section facing the diffuser is corrugated, while the end face each inner edge of the corrugated surface of the nozzle facing the nozzle exit section is closed, and the end of each outer edge of the corrugated surface of the nozzle facing the nozzle exit section is made open for the passive medium to enter the nozzle.

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that an adjustable valve is installed on the pipeline for supplying a passive medium to the chamber for supplying the latter to the nozzle.

3. The apparatus according to claims 1 and 2, characterized in that the passive medium supply chamber to the nozzle from the end side of the latter is connected by a pipeline to the passive medium receiving chamber, and an adjustable valve is installed on the above pipeline.

4. The apparatus according to claims. 1 to 3, characterized in that the pipeline for supplying a passive medium to the receiving chamber of the passive medium of the apparatus is equipped with a locking device.

5. The apparatus according to claims 1 to 4, characterized in that the nozzle forming the inner surface is made in at least one straight line parallel to the axis of the nozzle.

6. The apparatus according to claims 1 to 4, characterized in that the nozzle forming the inner surface is made in the initial section facing the nozzle, in the form of a curved line, each point of which in the direction of the diffuser is spaced a greater distance from the nozzle axis, and at the subsequent plot facing the diffuser, the generatrix is made in the form of a straight line parallel to the axis of the nozzle.

7. The apparatus according to claims 1 to 4, characterized in that the nozzle forming the inner surface is made in the form of a curved line, at least each point of which is located at a greater distance from the nozzle axis towards the diffuser.

8. The apparatus according to paragraphs. 1 to 4, characterized in that the truncated cone-shaped inner surface of the nozzle in the section facing the nozzle side is associated with a smooth transition with the inner surface of the nozzle section facing the diffuser.

9. The apparatus according to claims 1 to 8, characterized in that the corrugation vertices on the outside of the nozzle in each section of the corrugated surface of the latter are located outside the surface described by the outer radius of the outlet section of the nozzle section facing the nozzle and in contact with the corrugated nozzle section.

10. The apparatus according to claims 1 to 9, characterized in that the apex of at least each inner edge of the corrugated surface of the nozzle is located at an increasing distance from the axis of the apparatus in at least each section in the direction of the diffuser.

11. The apparatus according to claims. 1 to 9, characterized in that the apex of at least each inner edge of the corrugated surface of the nozzle at least in each of its sections is located at the same distance from the axis of the apparatus.

12. The apparatus according to claims 1 to 9, characterized in that the tip of at least each inner edge of the corrugated surface of the nozzle at least in each of its sections in the direction of the diffuser is located at a decreasing distance from the axis of the apparatus.

13. The apparatus according to claims 1 to 12, characterized in that each edge of the corrugated surface of the nozzle is elongated in the longitudinal direction of the apparatus.

14. The apparatus according to claims 1 to 12, characterized in that each edge of the corrugated surface of the nozzle is located at an angle to a plane coinciding with the axis of the apparatus and with the apex of one of the sections of the corresponding rib, providing a swirl of the medium flow.

15. The apparatus according to claims 1 to 14, characterized in that the closed end of each inner edge of the corrugated surface of the nozzle is made streamlined.

16. The apparatus according to claims 1 to 14, characterized in that facing the flow edge of each closed end of the inner edge of the corrugated surface of the nozzle is made sharp.

17. The apparatus according to claims 1 to 16, characterized in that to the open end of each outer edge of the corrugated surface of the nozzle, facing the output section of the nozzle, there is a confuser section adjacent to the inlet for the passive medium.

18. The apparatus according to claims 1 to 16, characterized in that the nozzle section adjoins the nozzle with the corrugated surface on the side facing the diffuser, the inner surface of which is obtained from the rotation forming around the axis of the apparatus, while the inner radius of the specified section in its input the cross section is at least equal to the radius of the circle in the output section of the nozzle portion with a corrugated surface touching the bottom of each groove located between the corrugations on the inside of the nozzle.

19. The apparatus according to claims 1 and 18, characterized in that to the inlet section of the nozzle portion adjacent to the nozzle portion with a corrugated surface on the side facing the diffuser, a confuser portion adjacent to the passive medium inlet is adjacent.

20. The apparatus according to claims 1 to 19, characterized in that the open ends of the outer ribs of the corrugated surface of the nozzle facing the output section of the nozzle are located in the chamber for supplying a passive medium to the input section of the nozzle.

21. The apparatus according to claims 1 to 19, characterized in that the open ends of the outer ribs of the corrugated surface of the nozzle facing the exit section of the nozzle are located in the receiving chamber of the passive medium.

22. The apparatus according to claims 1, 14 21, characterized in that the nozzle with ribs of the corrugated surface, located at an angle to the plane coinciding with the axis of the apparatus and with the top of one of the sections of the corresponding ribs of the corrugated surface, is mounted for rotation under the influence of the active flow environment during the operation of the apparatus.

23. The apparatus according to claims 1 to 21, characterized in that the apex of at least each section of at least each edge of the corrugated surface of the nozzle on its inner side is rigidly connected to the outer surface of at least one ring mounted coaxially of the nozzle.

24. The apparatus according to claims 1 and 23, characterized in that the front end of the ring facing the exit section of the nozzle is streamlined.

25. The apparatus according to paragraphs. 1 23, characterized in that the front end of the ring facing the output section of the nozzle is made with a sharp inlet edge.

26. The apparatus according to claims 1 to 21, characterized in that the apex of at least each section of at least each edge of the corrugated surface of the nozzle on its inner side is rigidly connected to the outer surface of the fairing, made in the form of a body of revolution and mounted coaxially with the nozzle, while the fairing is pointed with its tip towards the outlet section of the nozzle.

27. The apparatus according to claims 1 to 26, characterized in that the apex of at least each section of at least each rib of the corrugated surface of the nozzle on its outer side is rigidly connected to the inner surface of at least one ring mounted coaxially of the nozzle.

28. The apparatus according to claims 1, 26 and 27, characterized in that on the lateral surface of the fairing in the spaces between the vertices of the ribs of the corrugated surface of the nozzle, rigidly connected to the indicated surface of the fairing, are made in the longitudinal direction of the groove.

29. The apparatus according to claims 1 to 28, characterized in that the output section of the nozzle is located at a distance from the input section into the confuser part of the mixing chamber.

30. The apparatus according to claims 1 to 28, characterized in that the output section of the nozzle coincides with the input section into the confuser part of the mixing chamber.

31. The apparatus according to claims 1 to 28, characterized in that the output section of the nozzle is located inside the confuser part of the mixing chamber.

32. The apparatus according to claims 1 to 28, characterized in that the output section of the nozzle is located at a distance from the input section of the cylindrical mixing chamber.

33. The apparatus according to claims 1 to 28, characterized in that the output section of the nozzle coincides with the input section into the cylindrical mixing chamber.

34. The apparatus according to claims 1 to 28, characterized in that the output section of the nozzle is located inside the cylindrical mixing chamber.