RU2059893C1

RU2059893C1 - Jet apparatus

Info

Publication number: RU2059893C1
Application number: RU93028711A
Authority: RU
Inventors: Герман Николаевич Ерченко
Original assignee: Герман Николаевич Ерченко
Priority date: 1993-05-24
Filing date: 1993-05-24
Publication date: 1996-05-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: jet apparatus is intended to pump over various media. Flow distributors are manufactures in the form of blades with sharp edges. Symmetry plane of each blade coincides with axis of jet apparatus. Blades are arranged in symmetry with reference to axis of jet apparatus and are placed on side surface of fairing. Projection of end face of fairing facing active nozzle on to plane perpendicular to axis of jet apparatus is located inside circle described by radius of outlet section of active nozzle. Cross-section area of fairing enhances at least at initial section arranged on side of active nozzle. Sharp edge of each blade faces side of active nozzle and width of blades increases in direction to diffuser. EFFECT: enhanced operational reliability and efficiency. 64 cl, 22 dwg

Description

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред. The invention relates to inkjet technology and can be used for pumping various media.

Известен струйный насос (струйный аппарат) [1] содержащий распределительную камеру, установленное в ней многоствольное активное сопло со стволами, выполненными в виде концентрично размещенных двустенных патрубков с щелевыми выходными отверстиями, расположенных друг относительно друга с образованием кольцевых каналов для подвода пассивной среды, и камеру смешения с горловиной, причем активное сопло имеет диаметр, превышающий диаметр горловины камеры смешения, одна из стенок патрубка выполнена цилиндрической, а другая конической и расположена под острым углом к оси камеры смешения, а каналы для подвода пассивной среды сообщены между собой при помощи радиальных патрубков. Known jet pump (jet apparatus) [1] containing a distribution chamber, a multi-barrel active nozzle installed in it with barrels made in the form of concentrically placed double-walled nozzles with slotted outlet openings located relative to each other with the formation of annular channels for supplying a passive medium, and a camera mixing with the neck, and the active nozzle has a diameter greater than the diameter of the neck of the mixing chamber, one of the walls of the pipe is cylindrical, and the other conical and It is laid at an acute angle to the axis of the mixing chamber, and the channels for supplying a passive medium are communicated with each other by means of radial nozzles.

Недостатками такого струйного насоса являются низкий КПД из-за большого гидравлического сопротивления в многоствольном активном сопле и больших гидравлических потерь в кольцевых каналах для подвода пассивной среды, сложность конструкции и невысокая надежность его работы при перекачке загрязненных сред. The disadvantages of such a jet pump are low efficiency due to the large hydraulic resistance in the multi-barrel active nozzle and large hydraulic losses in the annular channels for supplying a passive medium, the complexity of the design and the low reliability of its operation when pumping contaminated media.

Конструктивно наиболее близким к предлагаемому является эжектор (струйный аппарат) [2] содержащий активное сопло, камеру смешения, диффузор и установленные за выходным срезом сопла в камере смешения разделители потока, размещенные параллельно друг другу в сечении, перпендикулярном оси эжектора, причем оба конца каждого разделителя потока выступают за окружность, описанную радиусом выходного среза сопла. Structurally, the closest to the proposed one is an ejector (jet apparatus) [2] containing an active nozzle, a mixing chamber, a diffuser and flow separators installed behind the nozzle exit section of the mixing chamber, arranged in parallel with each other in a section perpendicular to the axis of the ejector, both ends of each separator flow protrude beyond the circle described by the radius of the nozzle exit cut.

Недостатками такого эжектора являются низкий КПД из-за повышенного гидравлического сопротивления при проходе активной среды через разделители потока, а также из-за неэффективного качества смешения активной и пассивной сред при движении за разделителями потока. The disadvantages of such an ejector are low efficiency due to increased hydraulic resistance when the active medium passes through the flow dividers, and also because of the ineffective quality of mixing the active and passive media when moving behind the flow dividers.

Технической задачей является повышение КПД. The technical task is to increase efficiency.

Указанная техническая задача достигается тем, что в известном струйном аппарате, содержащем активное сопло, приемную камеру, камеру смешения с диффузором и установленные в камере смешения разделители потока, последние выполнены в виде перегородок с острыми кромками, плоскость симметрии каждой из которых совпадает с осью струйного аппарата, расположенных симметрично относительно оси струйного аппарата и размещенных на боковой поверхности обтекателя (вытеснителя), которая получена от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, при этом проекция торца обтекателя, обращенного в сторону сопла, на плоскость, перпендикулярную оси эжектора, размещается внутри круга, описанного радиусом выходного сечения сопла, площадь поперечного сечения обтекателя увеличивается по меньшей мере на начальном участке, расположенном на стороне сопла, а острая кромка каждой перегородки обращена в сторону сопла, ширина каждого ее сечения увеличивается в направлении к диффузору по меньшей мере на участке, прилегающем к острой кромке перегородки. The specified technical problem is achieved by the fact that in the known jet apparatus containing an active nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber with a diffuser and flow dividers installed in the mixing chamber, the latter are made in the form of partitions with sharp edges, the plane of symmetry of each of which coincides with the axis of the jet apparatus located symmetrically relative to the axis of the inkjet apparatus and placed on the side surface of the fairing (displacer), which is obtained from the rotation of the generatrix around the axis of the inkjet apparatus, In this case, the projection of the end face of the fairing facing the nozzle onto a plane perpendicular to the axis of the ejector is placed inside the circle described by the radius of the exit section of the nozzle, the cross-sectional area of the fairing increases at least in the initial section located on the side of the nozzle, and the sharp edge of each partition facing the nozzle, the width of each of its sections increases in the direction of the diffuser, at least in the area adjacent to the sharp edge of the partition.

Сопоставительный анализ заявляемого решения и прототипа позволяет сделать вывод о наличии новых отличительных признаков, следовательно, заявляемое решение соответствует критерию изобретения "новизна". A comparative analysis of the proposed solutions and the prototype allows us to conclude that there are new distinctive features, therefore, the claimed solution meets the criteria of the invention of "novelty."

В известных науке и технике решениях не обнаружены совокупности отличительных признаков заявляемого решения, проявляющих аналогичные свойства и позволяющих достичь указанный в цели изобретения результат, следовательно, решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия". In the known solutions to science and technology, no combination of distinctive features of the claimed solution was found, exhibiting similar properties and allowing to achieve the result indicated in the purpose of the invention, therefore, the solution meets the criteria of the invention "significant differences".

На фиг.1 представлен продольный разрез струйного аппарата; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3-7 обтекатель; на фиг.8 вид по стрелке Б на фиг. 7; на фиг.9-11 обтекатель; на фиг.12-14 обтекатель с разделителями потока; на фиг. 15 и 16 обтекатель; на фиг.17 обтекатель с разделителями потока; на фиг. 18 и 19 продольный разрез струйного аппарата; на фиг.20 сечение В-В на фиг.19; на фиг.21 и 22 обтекатель с разделителями потока. Figure 1 presents a longitudinal section of an inkjet apparatus; figure 2 section aa in figure 1; figure 3-7 fairing; Fig. 8 is a view along arrow B in Fig. 7; in Fig.9-11 fairing; on Fig-14 fairing with flow dividers; in FIG. 15 and 16 fairing; on Fig fairing with flow dividers; in FIG. 18 and 19 is a longitudinal section of an inkjet apparatus; in Fig.20 section bb in Fig.19; on Fig and 22 fairing with flow dividers.

В струйном аппарате (фиг.1 и 2), содержащем активное сопло 1, приемную камеру, камеру смешения 2 с диффузором 3 и установленные в камере смешения 2 разделители потока 4, последние выполнены в виде лопастей 4 с острыми кромками 5 (фиг.2), плоскость симметрии каждой из которых совпадает с осью струйного аппарата, расположенных симметрично относительно оси струйного аппарата и размещенных на боковой поверхности обтекателя (вытеснителя) 6, которая получена от вращения образующей 7 вокруг оси струйного аппарата, при этом проекция торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону активного сопла 1 на плоскость, перпендикулярную оси струйного аппарата, размещается внутри круга, описанного радиусом r выходного сечения активного сопла 1, (фиг.1 4) площадь поперечного сечения обтекателя 6 увеличивается по меньшей мере на начальном участке 9 (фиг.4), расположенном на стороне активного сопла 1, а острая кромка 5 каждой лопасти 4 обращена в сторону активного сопла 1, ширина каждого ее сечения увеличивается в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке 10, прилегающем к острой кромке 5 лопасти 4 (фиг.1). In an inkjet apparatus (FIGS. 1 and 2) containing an active nozzle 1, a receiving chamber, a mixing chamber 2 with a diffuser 3 and flow dividers 4 installed in the mixing chamber 2, the latter are made in the form of blades 4 with sharp edges 5 (FIG. 2) , the plane of symmetry of each of which coincides with the axis of the jet device, located symmetrically relative to the axis of the jet device and placed on the side surface of the fairing (displacer) 6, which is obtained from the rotation of the generatrix 7 around the axis of the jet device, while the projection of the end face 8 of the fairing 6, about turned toward the active nozzle 1 on a plane perpendicular to the axis of the jet apparatus, is placed inside the circle described by the radius r of the output section of the active nozzle 1, (Fig.1 4) the cross-sectional area of the fairing 6 increases at least in the initial section 9 (Fig.4 ) located on the side of the active nozzle 1, and the sharp edge 5 of each blade 4 faces the side of the active nozzle 1, the width of each section increases towards the diffuser 3 at least in the section 10 adjacent to the sharp edge 5 of the blade 4 (FIG. 1).

При этом образующая 7 боковой поверхности обтекателя 6 может являться прямой линией (фиг.1), образующая 7 боковой поверхности обтекателя 6 может являться кривой линией, вогнутой в направлении к боковой поверхности камеры смешения 2 (фиг.5). Образующая 7 боковой поверхности обтекателя 6 на начальном участке 9, расположенном на стороне активного сопла 1, может являться прямой линией, сопряженной с образующей последующего участка 11, расположенного на стороне диффузора 3, кривой вогнутой в направлении к боковой поверхности камеры смешения 2, при этом образующая указанного последующего участка 11 параллельна оси струйного аппарата (фиг.4). Образующая 7 боковой поверхности обтекателя 6 на начальном участке 9, расположенном на стороне активного сопла 1, может являться кривой, вогнутой в направлении к оси струйного аппарата, а на последующем участке 11, расположенном на стороне диффузоpа 3, кривой, вогнутой в сторону боковой поверхности камеры смешения 2, при этом образующие 7 обоих участков 9 и 11 сопряжены между собой (фиг.6). Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может являться вершиной тела вращения (фиг.1). Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть выполнен в форме открытого для прохода внутри обтекателя 6 активной среды меньшего основания усеченного тела вращения с острой входной для активной среды кромкой 12 (фиг.3). Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть размещен внутри последнего 1 (фиг.1) Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может совпадать с выходным сечением последнего (фиг.1). Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть расположен на расстоянии а от выходного сечения последнего 1 (фиг.1). На внутренней поверхности участка обтекателя 6, примыкающего к открытому для прохода активной среды торцу 8 последнего 6, обращенного в сторону активного сопла 1, могут быть размещены симметрично относительно оси струйного аппарата ребра 13, острая кромка 14 которых обращена в сторону указанного сопла 1 (фиг.7 и 8). Острая кромка 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может совпадать с плоскостью торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону активного сопла 1 (фиг.7). Острая кромка 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может быть расположена в плоскости, параллельной плоскости открытого торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону активного сопла 1, и отстоящей на расстоянии b от указанного торца 8 обтекателя 6 (фиг.9). Острая кромка 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может быть наклонена в сторону диффузора 3 и составлять с осью струйного аппарата острый угол Φ, вершина которого обращена в сторону активного сопла 1 (фиг. 10), острая кромка 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может пересекаться с острой входной для активной среды кромкой 12 открытого торца 8 обтекателя 6, обращенной в сторону активного сопла 1 (фиг.10). Острая кромка 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может быть расположена на расстоянии с от острой входной для активной среды кромки 12 открытого торца 8 обтекателя 6 (фиг.11). По крайней мере в каждом разделителе потока 4 может быть выполнен канал 15 в направлении от боковой поверхности камеры смешения 2 к оси струйного аппарата, сообщающий приемную камеру 16 (фиг.1) с внутренним пространством обтекателя 6, причем входное отверстие 17 в указанный канал 15 разделителя потока 4 на его торцевой стороне 18, обращенной к боковой поверхности камеры смешения 2, выполнено в зоне движения пассивной среды, а площадь поперечного сечения канала 19, являющегося продолжением отверстия 20 в открытом для активной среды торце 8 обтекателя 6, обращенном в сторону активного сопла 1, увеличивается в направлении к диффузору 3 (фиг.1 и 12). По крайней мере торец 21 каждого разделителя потока 4, обращенный в сторону к диффузору 3, может быть выполнен открытым, благодаря чему канал 15, выполненный в разделителе потока 4, сообщается с пространством за указанным разделителем потока 4 со стороны диффузора 3 (фиг.1 и 13). Площадь поперечного сечения каждого разделителя потока 4 в радиальном направлении от оси струйного аппарата может сохраняться одинаковой в каждом сечении (фиг.12). In this case, the generatrix 7 of the side surface of the fairing 6 may be a straight line (Fig. 1), the generatrix 7 of the side surface of the fairing 6 may be a curved line concave towards the side surface of the mixing chamber 2 (Fig. 5). The generatrix 7 of the side surface of the fairing 6 in the initial section 9, located on the side of the active nozzle 1, can be a straight line conjugate to the generatrix of the subsequent section 11, located on the side of the diffuser 3, curved concave towards the side surface of the mixing chamber 2, while forming the specified subsequent section 11 is parallel to the axis of the inkjet apparatus (figure 4). Generating 7 of the side surface of the fairing 6 in the initial section 9, located on the side of the active nozzle 1, can be a curve concave towards the axis of the inkjet apparatus, and on the subsequent section 11 located on the side of the diffuser 3, a curve concave towards the side surface of the chamber mixing 2, while forming 7 of both sections 9 and 11 are interconnected (Fig.6). The end face 8 of the fairing 6, facing the active nozzle 1, may be the apex of the body of revolution (Fig. 1). The end face 8 of the fairing 6, facing the active nozzle 1, can be made in the form of an open for passage inside the fairing 6 active medium of the smaller base of the truncated body of revolution with a sharp edge 12 for the active medium (Fig. 3). The end face 8 of the fairing 6, facing the side of the active nozzle 1, can be placed inside the last 1 (figure 1) The end face 8 of the fairing 6, facing the side of the active nozzle 1, can coincide with the output section of the last (figure 1). The end face 8 of the fairing 6, facing the active nozzle 1, can be located at a distance a from the output section of the last 1 (figure 1). On the inner surface of the fairing portion 6 adjacent to the end 8 of the last 6, which is open for the passage of the active medium, facing the active nozzle 1, ribs 13 can be placed symmetrically with respect to the axis of the inkjet apparatus, the sharp edge 14 of which is directed toward the specified nozzle 1 (Fig. 7 and 8). The sharp edge 14 of each rib 13 of the fairing 6 may coincide with the plane of the end face 8 of the fairing 6, facing the active nozzle 1 (Fig.7). The sharp edge 14 of each rib 13 of the fairing 6 can be located in a plane parallel to the plane of the open end 8 of the fairing 6, facing the active nozzle 1, and spaced at a distance b from the specified end 8 of the fairing 6 (Fig.9). The sharp edge 14 of each rib 13 of the fairing 6 can be inclined towards the diffuser 3 and make an acute angle Φ with the axis of the jet device, the apex of which faces the active nozzle 1 (Fig. 10), the sharp edge 14 of each rib 13 of the fairing 6 can intersect with sharp input to the active medium edge 12 of the open end 8 of the fairing 6, facing the active nozzle 1 (Fig.10). The sharp edge 14 of each rib 13 of the fairing 6 can be located at a distance from the sharp input to the active medium edge 12 of the open end 8 of the fairing 6 (Fig.11). At least in each flow separator 4, a channel 15 can be made in the direction from the side surface of the mixing chamber 2 to the axis of the inkjet apparatus, communicating with the receiving chamber 16 (Fig. 1) with the interior of the fairing 6, and the inlet 17 into the specified channel 15 of the separator stream 4 on its end side 18 facing the side surface of the mixing chamber 2, is made in the zone of movement of the passive medium, and the cross-sectional area of the channel 19, which is a continuation of the hole 20 in the open end 8 of the fairing for the active medium 6, facing the active nozzle 1, increases towards the diffuser 3 (FIGS. 1 and 12). At least the end face 21 of each flow splitter 4, facing the diffuser 3, can be open, so that the channel 15 made in the flow splitter 4 communicates with the space behind said flow splitter 4 from the diffuser 3 side (Fig. 1 and 13). The cross-sectional area of each flow separator 4 in the radial direction from the axis of the inkjet apparatus can be kept the same in each section (Fig. 12).

Площадь поперечного сечения каждого разделителя потока 4 может увеличиваться в радиальном направлении от оси струйного аппарата по меньшей мере на участках, прилегающих к боковой поверхности обтекателя 6 (фиг.13). Площадь поперечного сечения каждого разделителя потока 4 может увеличиваться в радиальном направлении от оси струйного аппарата в каждом его поперечном сечении (фиг. 13). К входному отверстию 17 в канал каждого разделителя потока 4, сообщающий приемную камеру 16 с внутренним пространством обтекателя 6, может примыкать конфузорный участок 22 (фиг.1 и 14). Каждый участок наружной боковой поверхности 23 обтекателя 6, примыкающий к его торцу 24, обращенному в сторону диффузора 3, и расположенный между смежными разделителями потока 4, может быть выполнен гофрированным, при этом направление гофр совпадает с направлением движения потока (фиг.14). Участок боковой поверхности 25, примыкающий к выходному сечению внутреннего прохода обтекателя 6 для среды, может быть выполнен гофрированным, при этом направление гофр совпадает с направлением движения потока (фиг.15). На участке 25 боковой поверхности, примыкающем к выходному сечению внутреннего прохода обтекателя 6 для среды, могут быть выполнены винтообразные лопасти 26, обеспечивающие закрутку потока (фиг. 16). На боковой поверхности 27 по крайней мере с обеих сторон по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены проточки (канавки) 28 в направлении движения потока активной среды, чередующиеся с участками боковой поверхности 27 разделителя потока 4 (фиг.14). На боковой поверхности 27 по крайней мере с обеих сторон по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены проточки (канавки) 26 в направлении движения потока активной среды, при этом на участках между смежными проточками на боковой поверхности 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 площадь поперечного сечения в радиальном направлении от оси струйного аппарата может увеличиваться по крайней мере в каждом указанном сечении по крайней мере каждого участка разделителя потока 4 между проточками 28 (фиг. 14). На боковой поверхности 27 по крайней мере с обеих сторон по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены проточки 28 в направлении движения потока активной среды, при этом по крайней мере к каждой боковой стороне по крайней мере каждой проточки по крайней мере каждого разделителя потока 4 примыкает ребро 29, острая кромка 30 которого обращена в сторону активного сопла 1, а площадь сечения каждого ребра 29 в плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата, увеличивается в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке, примыкающем к его острой кромке 30 (фиг. 17). По крайней мере на каждой боковой стороне 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены ребра 29 с острой кромкой 30, чередующиеся с участками боковой поверхности 27 разделителя потока 4, а острая кромка 30 ребер 29 обращена в сторону выходного сечения сопла 1. При этом каждое продольное струйному аппарату сечение ребра 29 вытянуто в осевом направлении струйного аппарата (фиг.17). Каждое ребро 29 с острой кромкой 30 может быть выполнено дуговой формы и боковыми торцами 31 и 32 соединено с двумя смежными разделителями потока 4 (фиг.17). Поверхность по крайней мере каждого ребра 29 по крайней мере каждого разделителя потока 4, обращенная к оси струйного аппарата, может быть выполнена в форме части цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью струйного аппарата (фиг.17). Поверхность по крайней мере каждого ребра 29 по крайней мере каждого разделителя потока 4, обращенная к оси струйного аппарата, может быть выполнена в форме части поверхности усеченного конуса, ось которого совпадает с осью струйного аппарата, а вершина конуса обращена в сторону активного сопла 1 (фиг.17). Ребра 29 на боковой стороне 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть размещены ступенчато, а острая кромка 30 по крайней мере каждого последующего от оси струйного аппарата ребра 29 при этом смещена в сторону к диффузору 3 (фиг.17). The cross-sectional area of each flow separator 4 can increase in the radial direction from the axis of the inkjet apparatus, at least in areas adjacent to the side surface of the fairing 6 (Fig.13). The cross-sectional area of each flow separator 4 can increase in the radial direction from the axis of the jet apparatus in each of its cross-sections (Fig. 13). To the inlet 17 into the channel of each flow splitter 4, communicating with the receiving chamber 16 with the interior of the fairing 6, a confuser portion 22 can adjoin (Figs. 1 and 14). Each section of the outer side surface 23 of the fairing 6, adjacent to its end 24, facing the diffuser 3, and located between adjacent separators of the stream 4, can be made corrugated, while the direction of the corrugations coincides with the direction of flow (Fig. 14). The portion of the side surface 25 adjacent to the output section of the inner passage of the fairing 6 for the medium can be corrugated, while the direction of the corrugations coincides with the direction of flow (Fig. 15). In the section 25 of the side surface adjacent to the output section of the inner passage of the fairing 6 for the medium, helical blades 26 can be made to ensure the flow swirl (Fig. 16). Grooves (grooves) 28 can be made on the lateral surface 27 of at least on both sides of at least each flow separator 4 in the direction of flow of the active medium, alternating with portions of the lateral surface 27 of the flow separator 4 (FIG. 14). Grooves (grooves) 26 can be made on the lateral surface 27 of at least on both sides of at least each separator of the stream 4 in the direction of movement of the active medium flow, while in the areas between adjacent grooves on the side surface 27 of at least each separator of the stream 4 the cross-sectional area in the radial direction from the axis of the inkjet apparatus can increase at least in each specified section of at least each section of the flow separator 4 between the grooves 28 (Fig. 14). Grooves 28 can be formed on the side surface 27 of at least both sides of at least each flow separator 4 in the direction of flow of the active medium, with at least each side of at least each groove of at least each flow separator 4 adjacent to the rib 29, the sharp edge 30 of which is facing the active nozzle 1, and the cross-sectional area of each rib 29 in the plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus increases towards the diffuser 3 at least in section imykayuschem to its sharp edge 30 (FIG. 17). At least on each side 27 of at least each flow splitter 4, ribs 29 with a sharp edge 30 can be made, alternating with portions of the side surface 27 of the flow splitter 4, and the sharp edge 30 of the ribs 29 faces the exit section of the nozzle 1. When this, each longitudinal jet apparatus section of the rib 29 is elongated in the axial direction of the jet apparatus (Fig.17). Each rib 29 with a sharp edge 30 can be made in an arc shape and connected to two adjacent flow dividers 4 by side ends 31 and 32 (Fig. 17). The surface of at least each rib 29 of at least each flow separator 4, facing the axis of the inkjet apparatus, can be made in the form of a part of a cylindrical surface whose axis coincides with the axis of the inkjet apparatus (Fig.17). The surface of at least each rib 29 of at least each flow separator 4 facing the axis of the inkjet apparatus can be made in the form of a part of the surface of a truncated cone, the axis of which coincides with the axis of the inkjet apparatus, and the apex of the cone faces the active nozzle 1 (Fig. .17). The ribs 29 on the lateral side 27 of at least each flow separator 4 can be placed in steps, and the sharp edge 30 of at least each subsequent rib 29 from the axis of the inkjet apparatus is shifted toward the diffuser 3 (Fig. 17).

По крайней мере оба участка боковой поверхности, примыкающие к торцу 33 разделителя потока 4, обращенному в сторону диффузора 3, по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены гофрированными, при этом направление гофр 34 совпадает с направлением движения потока (фиг.14). Острые кромки 5 разделителей потока 4 могут лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг.1, 12 и 13). По крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки 5 каждого разделителя потока 4 может размещаться ближе к диффузору 3 (фиг.1, 14 и 17). По крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки 5 разделителя потока 4 может быть размещена ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг.18). Торец 33 каждого разделителя потока 4, обращенный в сторону диффузора 3, может лежать в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг.1, 12 и 13). По крайней мере каждая последующая точка линии в направлении от оси струйного аппарата, полученной от пересечения торцевой поверхности 33 каждого разделителя потока 4, обращенной в сторону диффузора 3, с плоскостью симметрии указанных разделителей потока 4, может размещаться ближе к диффузору 3 (фиг. 14 и 17). По крайней мере каждая последующая точка линии 35 в направлении от оси струйного аппарата, полученной от пересечения торцевой поверхности 33 каждого разделителя потока 4, обращенной в сторону диффузора 3, с плоскостью симметрии указанных разделителей потока 4, может размещаться ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг.18). По крайней мере на каждой боковой стороне 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены ребра 29 с острой кромкой 30, чередующиеся с участками боковой поверхности 27 разделителя потока 4, а острая кромка 30 ребер 29 обращена в сторону выходного сечения активного сопла 1, при этом каждое продольное струйному аппарату сечение каждого ребра 29 вытянуто в осевом направлении струйного аппарата, а площадь сечения каждого ребра 29 в плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата, увеличивается в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке, примыкающем к острой кромке 30 каждого ребра 29 (фиг.17). По крайней мере каждое ребро 29 по крайней мере каждого разделителя потока 4 может быть выполнено пустотелым с открытым торцом 36, обращенным в сторону диффузора 3, причем внутренняя полость 37 по крайней мере каждого ребра 29 сообщена с каналом, проходящим внутри разделителя потока 4 (фиг.17). По крайней мере оба участка поверхности по крайней мере каждого ребра 29 разделителя потока 4, примыкающие к торцу 36 указанного ребра 29, обращенных в сторону к диффузору 3, при этом один из участков поверхности ребра 29 обращен в сторону к боковой поверхности приемной камеры 16, а другой к оси струйного аппарата, выполнены гофрированными, причем направление гофр 37 совпадает с направлением движения потока активной среды (фиг.17). В промежутках между каждой парой смежных разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, могут быть размещены симметрично относительно первых 4 разделители потока 38 с острыми кромками 39, отстоящие на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, при этом их торец 40, обращенный к боковой поверхности приемной камеры (смешения) 16, расположен в зоне движения пассивной среды, а острая кромка 39 каждого из них обращена в сторону выходного сечения активного сопла 1, ширина каждого их сечения увеличивается в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке, прилегающем к острой кромке 39 промежуточного разделителя потока 38, а площадь их поперечного сечения увеличивается в направлении от оси струйного аппарата по меньшей мере на участке, обращенном к указанной оси (фиг.19 и 20). Разделители потока 38, отстоящие на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, могут быть выполнены пустотелыми с открытыми торцами 40 и 41 для прохода пассивной среды, обращенными соответственно в сторону к диффузору 3 и к боковой поверхности приемной камеры 16 (фиг. 19 и 20). Разделители потока 38, отстоящие на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, в зависимости от режима работы струйного аппарата могут перемещаться в направлении острой кромки 39 вышеуказанных разделителей потока 38 в соответствующую режиму сторону (фиг. 20). Разделители потока 38, отстоящие на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, в зависимости от режима работы струйного аппарата могут перемещаться в осевом направлении струйного аппарата в соответствующую режиму сторону (фиг.19). По крайней мере оба участка боковой поверхности, примыкающие к торцу 40, обращенному в сторону диффузора 3, разделителя потока 38, отстоящего на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, по крайней мере каждого указанного разделителя потока 38 могут быть выполнены гофрированными, при этом направление гофр 42 совпадает с направлением движения потока (фиг.20). Острая кромка 5 каждого разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, при повороте вокруг оси струйного аппарата может совмещаться с острой кромкой 5 каждого смежного вышеуказанного разделителя потока 4 (фиг. 1,19). Линия 43, полученная от пересечения торцевой поверхности 33, обращенной в сторону диффузора 3, разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, с плоскостью симметрии указанного разделителя потока 4, при повороте вокруг оси струйного аппарата совмещается с линиями, полученными аналогичным путем, каждого смежного первому вышеуказанного разделителя потока (фиг.1, 12). Острая кромка 39 каждого разделителя потока 38, отстоящего на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, при повороте вокруг оси струйного аппарата может совмещаться с острой кромкой 39 каждого смежного вышеуказанного разделителя потока 38 (фиг.19 и 20). At least both sections of the side surface adjacent to the end face 33 of the flow separator 4 facing the diffuser 3, at least each flow separator 4 can be made corrugated, while the direction of the corrugation 34 coincides with the direction of flow (Fig. 14). The sharp edges 5 of the flow dividers 4 may lie in one plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (FIGS. 1, 12 and 13). At least each subsequent point in the direction from the axis of the inkjet apparatus, the point of the sharp edge 5 of each flow separator 4 can be located closer to the diffuser 3 (figures 1, 14 and 17). At least each subsequent point in the direction from the axis of the jet apparatus, the point of the sharp edge 5 of the flow separator 4 can be placed closer to the output section of the active nozzle 1 (Fig. 18). The end face 33 of each separator flow 4, facing the diffuser 3, can lie in the same plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (Fig.1, 12 and 13). At least each subsequent point of the line in the direction from the axis of the inkjet apparatus obtained from the intersection of the end surface 33 of each flow separator 4 facing the diffuser 3 with the plane of symmetry of these flow dividers 4 can be closer to the diffuser 3 (Fig. 14 and 17). At least each subsequent point of the line 35 in the direction from the axis of the inkjet apparatus obtained from the intersection of the end surface 33 of each flow separator 4 facing the diffuser 3 with the plane of symmetry of these flow dividers 4 can be closer to the output section of the active nozzle 1 ( Fig. 18). At least on each side 27 of at least each flow separator 4, ribs 29 with a sharp edge 30 can be made, alternating with portions of the side surface 27 of the flow separator 4, and the sharp edge 30 of the ribs 29 is facing the output section of the active nozzle 1, each longitudinal jet section of each rib 29 is elongated in the axial direction of the jet apparatus, and the cross-sectional area of each rib 29 in the plane perpendicular to the axis of the jet apparatus increases in the direction towards the diffuser 3 at least in the area adjacent to the sharp edge 30 of each rib 29 (Fig. 17). At least each rib 29 of at least each flow separator 4 can be hollow with an open end 36 facing the diffuser 3, the inner cavity 37 of at least each rib 29 communicating with the channel passing inside the flow separator 4 (FIG. 17). At least both surface sections of at least each rib 29 of the flow separator 4 adjacent to the end face 36 of said rib 29 facing toward the diffuser 3, while one of the surface portions of the rib 29 is facing toward the side surface of the receiving chamber 16, and another to the axis of the jet apparatus, made corrugated, and the direction of the corrugations 37 coincides with the direction of flow of the active medium (Fig.17). Between each pair of adjacent flow dividers 4 located on the side surface of the fairing 6, symmetrical with respect to the first 4 flow dividers 38 with sharp edges 39 can be placed, spaced apart from the side surface of the fairing 6, with their end face 40 facing the side the surface of the receiving chamber (mixing) 16, is located in the zone of motion of the passive medium, and the sharp edge 39 of each of them is facing the output section of the active nozzle 1, the width of each section increases towards di fuser 3 at least in the area adjacent to the sharp edge 39 of the intermediate flow separator 38, and their cross-sectional area increases in the direction from the axis of the jet apparatus at least in the area facing the specified axis (Figs. 19 and 20). The flow dividers 38, spaced apart from the side surface of the fairing 6, can be hollow with open ends 40 and 41 for the passage of the passive medium, respectively facing toward the diffuser 3 and the side surface of the receiving chamber 16 (Figs. 19 and 20). The flow dividers 38, spaced apart from the side surface of the fairing 6, depending on the operating mode of the inkjet apparatus, can move in the direction of the sharp edge 39 of the above flow dividers 38 in the direction corresponding to the regime (Fig. 20). The flow dividers 38, spaced apart from the side surface of the fairing 6, depending on the operating mode of the inkjet apparatus, can move in the axial direction of the inkjet apparatus in the direction corresponding to the mode (Fig. 19). At least both sections of the side surface adjacent to the end 40 facing the diffuser 3, the flow separator 38 spaced apart from the side surface of the fairing 6, at least each of the specified flow separator 38 can be corrugated, while the direction of the corrugations 42 coincides with the direction of flow (Fig.20). The sharp edge 5 of each flow separator 4, located on the side surface of the fairing 6, when rotated around the axis of the inkjet apparatus can be combined with the sharp edge 5 of each adjacent above the flow separator 4 (Fig. 1,19). The line 43, obtained from the intersection of the end surface 33 facing the diffuser 3, the flow splitter 4, located on the side surface of the fairing 6, with the plane of symmetry of the specified flow splitter 4, when turning around the axis of the jet apparatus is combined with lines obtained in a similar way, each adjacent to the first of the above stream splitter (figure 1, 12). The sharp edge 39 of each flow separator 38, spaced apart from the side surface of the fairing 6, when rotated around the axis of the ink jet apparatus can be combined with the sharp edge 39 of each adjacent above the separator stream 38 (Fig.19 and 20).

Острая кромка 39 каждого разделителя потока 38, отстоящего на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, при повороте вокруг оси струйного аппарата может совмещаться с острой кромкой 39 аналогичного смежного разделителя потока 38, а также с соответствующим (сходственным) участком острой кромки 5 каждого смежного разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6 (фиг.19). Линия, полученная от пересечения торцевой поверхности 40, обращенной в сторону диффузора 3, разделителя потока 38, отстоящего на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, с плоскостью симметрии разделителя потока 38 при повороте вокруг оси струйного аппарата может совмещаться с линиями, полученными аналогичным путем, каждого смежного первому вышеуказанного разделителя потока 38 (фиг.19). Линия, полученная от пересечения торцевой поверхности 33, обращенной в сторону диффузора 3, разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, с плоскостью симметрии указанного разделителя потока 4, при повороте вокруг оси струйного аппарата может совмещаться с линиями, полученными аналогичным путем, каждого смежного первому вышеуказанного разделителя потока 4 и с линиями, полученными от пересечения торцевых поверхностей 40, обращенных в сторону диффузора 3, смежных разделителей потока 38, отстоящих на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, с плоскостями их симметрии (фиг.19). Разделители потока 4, размещенные на боковой поверхности обтекателя 6, могут быть расположены на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть камеры смешения 2 (фиг.1). Разделители потока 4, размещенные на боковой поверхности обтекателя 6, могут быть расположены на расстоянии от входного сечения в цилиндрическую часть камеры смешения 2 (фиг.1); оконечность разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, обращенная в сторону к диффузору 3, может совпадать с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения 2 (фиг.1). Оконечность разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, обращенная в сторону к диффузору 3, может совпадать с входным сечением в цилиндрическую часть камеры смешения 2 (фиг.1). По меньшей мере оконечность разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, обращенная в сторону к диффузору 3, может размещаться в конфузорной части камеры смешения 2 (фиг.1). По меньшей мере оконечность разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, обращенная в сторону к диффузору 3, может размещаться в цилиндрической части камеры смешения 2 (фиг.1). Точка Г пересечения острой кромки 5 каждого разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, с боковой поверхностью последнего 6, может совпадать с плоскостью, в которой лежит торец обтекателя 6, обращенный в сторону выходного сечения активного сопла 1 (фиг.21 и 22). Точка С пересечения острой кромки 5 каждого разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, с боковой поверхностью последнего 6, может лежать в плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата и отстоящей на расстоянии от торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону выходного сечения активного сопла 1, в направлении к диффузору 3 (фиг.1). Разделители потока 4, размещенные на боковой поверхности обтекателя 6, в зависимости от режима работы струйного аппарата могут перемещаться вместе с обтекателем 6 в осевом направлении струйного аппарата в соответствующую режиму сторону (фиг.19). Точки пересечения острой кромки 5 каждых двух смежных разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, с боковой поверхностью последнего могут лежать в разных плоскостях, перпендикулярных оси струйного аппарата (фиг.1). The sharp edge 39 of each flow separator 38, spaced apart from the side surface of the fairing 6, when rotated around the axis of the inkjet apparatus can be combined with the sharp edge 39 of a similar adjacent flow separator 38, as well as with the corresponding (similar) section of the sharp edge 5 of each adjacent flow separator 4, located on the side surface of the fairing 6 (Fig.19). The line obtained from the intersection of the end surface 40 facing the diffuser 3, the flow splitter 38, spaced apart from the side surface of the fairing 6, with the plane of symmetry of the flow splitter 38 when turning around the axis of the jet apparatus can be combined with lines obtained in a similar way, each adjacent to the first of the above stream splitter 38 (Fig.19). The line obtained from the intersection of the end surface 33 facing the diffuser 3, the flow splitter 4, located on the side surface of the fairing 6, with the plane of symmetry of the specified flow splitter 4, when rotated around the axis of the jet apparatus can be combined with lines obtained in a similar way, each adjacent to the first of the above separator flow 4 and with the lines obtained from the intersection of the end surfaces 40 facing the diffuser 3, adjacent separators of the stream 38, spaced apart from the side the surface of the fairing 6, with the planes of their symmetry (Fig.19). The flow dividers 4, located on the side surface of the fairing 6, can be located at a distance from the inlet section into the confuser part of the mixing chamber 2 (Fig. 1). The flow dividers 4, located on the side surface of the fairing 6, can be located at a distance from the inlet section into the cylindrical part of the mixing chamber 2 (Fig. 1); the tip of the flow dividers 4 located on the side surface of the fairing 6, facing toward the diffuser 3, may coincide with the inlet section into the confuser part of the mixing chamber 2 (Fig. 1). The tip of the flow dividers 4 located on the side surface of the fairing 6, facing toward the diffuser 3, may coincide with the inlet section into the cylindrical part of the mixing chamber 2 (Fig. 1). At least the tip of the flow dividers 4 located on the side surface of the fairing 6, facing toward the diffuser 3, can be placed in the confuser part of the mixing chamber 2 (Fig. 1). At least the tip of the flow dividers 4 located on the side surface of the fairing 6, facing toward the diffuser 3, can be placed in the cylindrical part of the mixing chamber 2 (Fig. 1). The point G of the intersection of the sharp edge 5 of each flow separator 4, located on the side surface of the fairing 6, with the side surface of the last 6, can coincide with the plane in which the end of the fairing 6 lies, facing the output section of the active nozzle 1 (Fig.21 and 22 ) The point C of the intersection of the sharp edge 5 of each flow separator 4, located on the side surface of the fairing 6, with the side surface of the last 6, can lie in a plane perpendicular to the axis of the jet apparatus and spaced at a distance from the end face 8 of the fairing 6 facing the output section of the active nozzle 1, towards the diffuser 3 (FIG. 1). The flow dividers 4 located on the side surface of the fairing 6, depending on the operating mode of the jet apparatus, can move together with the fairing 6 in the axial direction of the jet apparatus in the direction corresponding to the mode (Fig. 19). The intersection points of the sharp edge 5 of each two adjacent flow dividers 4, located on the side surface of the fairing 6, with the side surface of the latter can lie in different planes perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (figure 1).

Струйный аппарат работает следующим образом (фиг.1 и 2). The inkjet apparatus operates as follows (figures 1 and 2).

В сопло 1 из приемной камеры поступает активная среда (пар, воздух, вода и др.), где и происходит преобразование потенциальной энергии давления последней в кинетическую энергии струи, которая после выхода из сопла 1 проходит через разделители потока 4, установленные в камере смешения 2 на боковой поверхности обтекателя 6 (вытеснителя 6) симметрично оси струйного аппарата, благодаря чему за указанными разделителями потока 4 образуется вместо одной сплошной струи ряд струй, число которых на одну больше суммарного числа разделителей потока 4. При этом вследствие размещения проекции торца 8 обтекателя 6, боковая поверхность которого получена от вращения образующей 7 вокруг оси струйного аппарата, внутри круга, описанного радиусом r выходного сечения активного сопла 1 (фиг.1 4) и увеличения площади поперечного сечения обтекателя 6 по меньшей мере на начальном участке 9 (фиг.4), расположенном на стороне сопла 1, происходит вытеснение активной среды от оси струйного аппарата на расстояние, определяемое геометрией образующей 7 обтекателя 6, что приводит дополнительно с разделением потока на ряд струй к более равномерному распределению активной среды в пространстве камеры смешения 2 и соответствующему увеличению поверхности взаимодействия двух сред. За разделителями потока 4 и обтекателем 6 образуются зазоры, в которые из приемной камеры втягивается пассивная среда за счет взаимодействия с активной средой, передаваемой первой свою кинетическую энергию. An active medium (steam, air, water, etc.) enters the nozzle 1 from the receiving chamber, where the potential pressure energy of the latter is converted to the kinetic energy of the jet, which, after exiting the nozzle 1, passes through the flow dividers 4 installed in mixing chamber 2 on the lateral surface of the fairing 6 (displacer 6) is symmetrical to the axis of the jet apparatus, due to which behind the indicated flow dividers 4 a series of jets is formed instead of one continuous jet, the number of which is one more than the total number of flow dividers 4. When this due to the placement of the projection of the end face 8 of the fairing 6, the side surface of which is obtained from the rotation of the generatrix 7 around the axis of the jet apparatus, inside the circle described by the radius r of the output section of the active nozzle 1 (Fig.1 4) and the increase in the cross-sectional area of the fairing 6 by at least the initial section 9 (figure 4), located on the side of the nozzle 1, the active medium is displaced from the axis of the jet apparatus by a distance determined by the geometry of the generatrix 7 of the fairing 6, which additionally results in separation of the flow into a number of jets to a more uniform distribution of the active medium in the space of the mixing chamber 2 and a corresponding increase in the interaction surface of the two media. Behind the flow dividers 4 and fairing 6, gaps are formed in which a passive medium is drawn from the receiving chamber due to the interaction with the active medium, which transfers its kinetic energy first.

Выполнение разделителей потока 4 с острыми входными кромками 5 (фиг.1 и 2), которые могут быть слегка притуплены, обеспечивает минимальное сопротивление при проходе активной среды через разделители потока 4. Число разделителей потока 4, форма их поперечного сечения и другие характеристики разделителей потока, а также обтекателя 6 выбираются из условия достижения максимального КПД струйного аппарата. The implementation of the flow dividers 4 with sharp inlet edges 5 (FIGS. 1 and 2), which can be slightly dulled, provides minimal resistance when the active medium passes through the flow dividers 4. The number of flow dividers 4, their cross-sectional shape and other characteristics of the flow dividers, and fairing 6 are selected from the condition of achieving maximum efficiency of the jet apparatus.

Выбор формы образующей 7 обтекателя 6, которая может иметь форму прямой линии (фиг. 1); кривой линии, вогнутой в направлении к боковой поверхности камеры смешения 2 (фиг. 5), иметь более сложную форму, состоящую из нескольких участков разного профиля (фиг. 4, 6), зависит от характеристик струйного аппарата и выбирается из условия достижения максимального КПД струйного аппарата. The choice of the shape of the generatrix 7 of the fairing 6, which may be in the form of a straight line (Fig. 1); the curve of the line concave toward the side surface of the mixing chamber 2 (Fig. 5), to have a more complex shape, consisting of several sections of different profiles (Fig. 4, 6), depends on the characteristics of the inkjet apparatus and is selected from the condition of achieving maximum inkjet efficiency apparatus.

Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может являться вершиной тела вращения (фиг.1) или может быть выполнен в форме открытого для прохода внутри обтекателя 6 активной среды меньшего основания усеченного тела вращения с острой (может быть несколько притуплена) входной для активной среды кромкой 12 (фиг.3). При небольшой производительности струйного аппарата, а соответственно и малых его геометрических размерах, торец 8 обтекателя 6 выполняется как вершина тела вращения, а при большой производительности целесообразно выполнение торца 8 открытым для прохода внутри обтекателя 6 активной среды. Выбор определяется эффективностью работы струйного аппарата. Расположение торца 8 обтекателя 6 по отношению к выходному сечению активного сопла 1 может быть различным: торец 8 может быть размещен внутри активного сопла 1, может совпадать с выходным сечением последнего, может быть расположен на расстоянии а от выходного сечения сопла 1 (фиг. 1). Выбор расположения торца 8 обтекателя 6 по отношению к соплу 1 должен быть таким, чтобы достигался максимальный КПД струйного аппарата. Для дополнительного улучшения условий взаимодействия двух сред на внутренней поверхности участка обтекателя 6, примыкающего к открытому для прохода активной среды торцу 8 последнего, обращенного в сторону активного сопла 1, могут размещаться симметрично относительно оси струйного аппарата ребра 13 с острой кромкой 14, обращенной в сторону сопла 1 (фиг.7, 8), что приводит к делению струи активной среды внутри обтекателя 6 на ряд струй и тем самым улучшает условия взаимодействия двух сред. При этом расположение острой кромки 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может быть различным. Острая кромка 14 может совпадать с плоскостью торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону активного сопла 1 (фиг.7), может быть расположена в плоскости, параллельной плоскости открытого торца 8 обтекателя 6 и отстоящей на расстоянии b от указанного торца 8 обтекателя 6 (фиг.9), может быть наклонена в сторону диффузора 3 и составлять с осью струйного аппарата острый угол Φ, вершина которого обращена в сторону активного сопла 1 (фиг.10), может пересекаться с острой входной для активной среды кромкой 12 открытого торца 8 обтекателя 6, обращенной в сторону активного сопла 1 (фиг.10), может быть расположена на расстоянии с от острой входной для активной среды кромки 12 открытого торца 8 обтекателя 6 (фиг.11). The end face 8 of the fairing 6, facing the active nozzle 1, can be the top of the body of revolution (Fig. 1) or can be made in the form of an open for passage inside the fairing 6 active medium of the smaller base of the truncated body of rotation with a sharp (may be slightly dulled) input for the active medium edge 12 (figure 3). With a small productivity of the jet apparatus, and accordingly its small geometric dimensions, the end face 8 of the fairing 6 is performed as the apex of the body of revolution, and with high productivity it is advisable to make the end face 8 open for passage inside the fairing 6 of the active medium. The choice is determined by the efficiency of the inkjet apparatus. The location of the end face 8 of the fairing 6 with respect to the output section of the active nozzle 1 may be different: the end face 8 may be placed inside the active nozzle 1, may coincide with the output section of the latter, may be located at a distance a from the output section of the nozzle 1 (Fig. 1) . The choice of the location of the end face 8 of the fairing 6 with respect to the nozzle 1 should be such that the maximum efficiency of the jet apparatus is achieved. To further improve the conditions for the interaction of the two media on the inner surface of the fairing portion 6 adjacent to the end 8 of the latter, which is open for the passage of the active medium, facing the active nozzle 1, the ribs 13 can be placed symmetrically relative to the axis of the jet apparatus with a sharp edge 14 facing the nozzle 1 (Fig. 7, 8), which leads to the division of the active medium jet inside the fairing 6 into a number of jets and thereby improves the conditions for the interaction of two media. Moreover, the location of the sharp edge 14 of each rib 13 of the fairing 6 may be different. The sharp edge 14 may coincide with the plane of the end face 8 of the fairing 6, facing the active nozzle 1 (Fig.7), may be located in a plane parallel to the plane of the open end 8 of the fairing 6 and spaced at a distance b from the specified end 8 of the fairing 6 (Fig .9), can be inclined towards the diffuser 3 and make an acute angle Φ with the axis of the jet apparatus, the apex of which faces the active nozzle 1 (Fig. 10), can intersect with the edge 12 of the open end 8 of the fairing 6, which is inlet for the active medium facing a tive one nozzle (10) can be located at a distance from the sharp edge of the input to the active medium 12, the open end of the fairing 8 6 (11).

Наибольший эффект достигается в последнем случае, когда активная среда, не прошедшая внутрь обтекателя, скользит вдоль ребер 13 и далее проходит разделители потока 4 с минимальными гидравлическими потерями, так как в этом случае не возникает поперечного движения активной среды. Выполнение ребер 13 на входе активной среды внутрь обтекателя 6, расположение острой кромки 14 ребер 13 определяются технологическими возможностями изготовления, родом перекачиваемой среды, достигаемым эффектом и другими факторами. The greatest effect is achieved in the latter case, when the active medium, which has not passed inside the fairing, slides along the ribs 13 and then passes the flow dividers 4 with minimal hydraulic losses, since in this case there is no transverse movement of the active medium. The implementation of the ribs 13 at the inlet of the active medium inside the fairing 6, the location of the sharp edge 14 of the ribs 13 are determined by the technological capabilities of manufacturing, the kind of pumped medium, the achieved effect and other factors.

По крайней мере в каждом разделителе потока 4 может быть выполнен канал 15 в направлении от боковой поверхности камеры смешения 2 (или приемной камеры) к оси струйного аппарата, сообщающий приемную камеру 16 (фиг.1) с внутренним пространством обтекателя 6, причем входное отверстие 17 в указанный канал 15 разделителя потока 4 выполняется в зоне движения пассивной среды, а площадь поперечного сечения канала 19, являющегося продолжением отверстия 20 в открытом для активной среды торце 8 обтекателя 6, обращенном в сторону активного сопла 1, увеличивается в направлении к диффузору 3 (фиг. 1 и 12). Выполнение в разделителях потока 4 каналов 15, сообщающихся с каналом 19 обтекателя 6, обеспечивает доступ пассивной среды внутрь канала 19, в котором указанная среда вступает во взаимодействие с активной средой, обеспечивая увеличение производительности струйного аппарата и соответственно его КПД. At least in each flow separator 4, a channel 15 can be formed in the direction from the side surface of the mixing chamber 2 (or the receiving chamber) to the axis of the inkjet apparatus, communicating with the receiving chamber 16 (Fig. 1) with the interior of the fairing 6, the inlet opening 17 into the specified channel 15 of the flow separator 4 is performed in the zone of movement of the passive medium, and the cross-sectional area of the channel 19, which is a continuation of the hole 20 in the open end 8 of the fairing 6 facing the active nozzle 1, increases in the direction to the diffuser 3 (FIGS. 1 and 12). The execution of the flow dividers 4 channels 15, communicating with the channel 19 of the fairing 6, provides access to the passive medium inside the channel 19, in which the specified medium interacts with the active medium, providing an increase in the productivity of the inkjet apparatus and, accordingly, its efficiency.

Выполнение торца 21 по крайней мере каждого разделителя потока 4, обращенного в сторону к диффузору 3, открытым для прохода среды сообщает канал 15 в разделителе потока 4 с пространством за указанным разделителем потока 4 со стороны диффузора 3 (фиг.1 и 13), улучшает доступ пассивной среды в зону движения активной среды и тем самым повышает КПД струйного аппарата. The execution of the end face 21 of at least each flow separator 4, facing the diffuser 3, open for the passage of the medium, the channel 15 in the flow separator 4 communicates with the space behind the specified flow separator 4 from the diffuser 3 (Figs. 1 and 13), improves access passive medium into the zone of movement of the active medium and thereby increases the efficiency of the inkjet apparatus.

Выполнение разделителей потока 4 с одинаковой площадью в каждом его сечении в направлении от оси струйного аппарата (фиг.12 и 13) зависит от характеристик последнего и определяется из условия достижения максимального КПД струйного аппарата. The execution of the flow dividers 4 with the same area in each section in the direction from the axis of the inkjet apparatus (FIGS. 12 and 13) depends on the characteristics of the latter and is determined from the condition of achieving maximum efficiency of the inkjet apparatus.

Наличие конфузорного участка 22 на входе в канал 15 каждого разделителя потока 4 (фиг. 1, 14) улучшает условия доступа пассивной среды в указанный канал 15 и соответственно в зазоры между струями активной среды за разделители потока 4. The presence of the confuser section 22 at the entrance to the channel 15 of each separator flow 4 (Fig. 1, 14) improves the access conditions of the passive medium in the specified channel 15 and, accordingly, in the gaps between the jets of the active medium for the flow dividers 4.

Для увеличения поверхности активной среды, вступающей во взаимодействие с пассивной средой за разделителями потока 4, каждый участок наружной боковой поверхности 23 обтекателя 6, примыкающий к его торцу 24, обращенному в сторону диффузора 3, и расположенный между смежными разделителями потока 4, может быть выполнен гофрированным (фиг.14), которые представляют собой канавки, чередующиеся с выступами со скругленными вершинами, при этом направление гофр (канавок и выступов) совпадает с направлением движения потока. Кроме того, для указанной выше цели гофрированным может быть выполнен участок боковой поверхности 25, примыкающий к выходному сечению внутреннего прохода обтекателя 6 для среды (фиг.15). Пpи этом направление гофр совпадает с направлением движения потока, а также на этом же участке 25 на стороне внутреннего прохода обтекателя 6 для среды могут быть выполнены винтообразные лопасти 26 (конструктивное выполнение которых может быть различным), обеспечивающие закрутку потока (фиг.16). Выполнение гофр или установка закручивающего устройства определяются характеристиками струйного аппарата и достигаемым при этом эффектом. To increase the surface of the active medium interacting with the passive medium behind the flow dividers 4, each portion of the outer side surface 23 of the fairing 6 adjacent to its end 24 facing the diffuser 3 and located between adjacent flow dividers 4 can be corrugated (Fig. 14), which are grooves alternating with protrusions with rounded peaks, while the direction of the corrugations (grooves and protrusions) coincides with the direction of flow. In addition, for the above purpose, a portion of the side surface 25 adjacent to the output section of the inner passage of the fairing 6 for the medium can be corrugated (FIG. 15). In this case, the direction of the corrugations coincides with the direction of flow, and also in the same section 25 on the side of the inner passage of the fairing 6 for the medium spiral blades 26 can be made (the design of which may be different), providing a swirling flow (Fig. 16). The execution of the corrugations or the installation of a twisting device is determined by the characteristics of the inkjet apparatus and the effect achieved.

К увеличению КПД струйного аппарата приводит выполнение на боковой поверхности 27 по крайней мере с обеих сторон по крайней мере каждого разделителя потока 4 проточек (канавок) 28 в направлении движения потока активной среды (фиг.14). Количество проточек, их длина, ширина и глубина, причем последняя может увеличиваться в направлении потока от нулевого значения до максимального на выходе из разделителей потока 4, определяются эффективностью работы струйного аппарата. Увеличение площади поперечного сечения на участках между смежными проточками на боковой поверхности 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 в радиальном направлении от оси струйного аппарата (фиг. 14) обеспечивает хорошие условия для доступа пассивной среды вглубь потока активной среды и улучшает условия передачи энергии от активной к пассивной среде. To increase the efficiency of the inkjet apparatus leads to the execution on the side surface 27 of at least both sides of at least each flow separator 4 grooves (grooves) 28 in the direction of flow of the active medium (Fig.14). The number of grooves, their length, width and depth, and the latter can increase in the direction of the flow from zero to a maximum at the outlet of the flow dividers 4, are determined by the efficiency of the inkjet apparatus. The increase in the cross-sectional area in the areas between adjacent grooves on the lateral surface 27 of at least each flow separator 4 in the radial direction from the axis of the jet apparatus (Fig. 14) provides good conditions for the passive medium to go deeper into the flow of the active medium and improves the conditions for energy transfer from the active to a passive environment.

Для обеспечения доступа пассивной среды вглубь отдельных струй активной среды, движущихся между разделителями потока 4, по крайней мере к каждой боковой стороне по крайней мере каждой проточки 28 по крайней мере каждого разделителя потока 4 может примыкать ребро 29 с острой кромкой 30, обращенной в сторону активного сопла 1, и увеличивающейся площадью сечения в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке, примыкающем к его острой кромке 30 (фиг.17), что значительно увеличивает КПД струйного аппарата. При этом каждое продольное струйному аппарату сечение ребра 29 для эффективного разделения струи среды, движущейся между смежными разделителями потока 4, может выполняться вытянутым в осевом направлении струйного аппарата (фиг. 17). Дальнейшее повышение КПД струйного аппарата может быть достигнуто при выполнении каждого ребра 29 с острой кромкой 30 дуговой формы и соединенным боковыми торцами 31 и 32 с двумя смежными разделителями потока 4 (фиг.17), что одновременно повышает жесткость и надежность конструкции. To ensure access of the passive medium deep into the individual jets of the active medium moving between the separators of the stream 4, at least to each side side of at least each groove 28 of at least each separator of the stream 4, a rib 29 may abut with a sharp edge 30 facing the active side nozzle 1, and increasing cross-sectional area in the direction of the diffuser 3 at least in the area adjacent to its sharp edge 30 (Fig.17), which significantly increases the efficiency of the inkjet apparatus. Moreover, each longitudinal section of the jet apparatus of the rib 29 for effective separation of the jet of medium moving between adjacent separators of the stream 4, can be performed elongated in the axial direction of the jet apparatus (Fig. 17). A further increase in the efficiency of the inkjet apparatus can be achieved by performing each rib 29 with a sharp edge 30 of arc shape and connected by side ends 31 and 32 with two adjacent flow dividers 4 (Fig. 17), which simultaneously increases the rigidity and reliability of the structure.

Выполнение в последнем случае поверхности по крайней мере каждого ребра 29 по крайней мере каждого разделителя потока 4, обращенной к оси струйного аппарата, в форме части цилиндрической поверхности с осью, совпадающей с осью струйного аппарата (фиг.17) или в форме части поверхности усеченного конуса с осью, совпадающей с осью струйного аппарата, и вершиной конуса, обращенной в сторону активного сопла 1 (фиг.17), улучшает условия взаимодействия двух сред за счет придания струям активной среды заданного направления движения на выходе из разделителей потока 4, за которыми последняя вступает во взаимодействия с пассивной средой. The execution in the latter case of the surface of at least each rib 29 of at least each flow separator 4 facing the axis of the inkjet apparatus, in the form of a part of a cylindrical surface with an axis coinciding with the axis of the inkjet apparatus (Fig. 17) or in the form of a part of the surface of a truncated cone with the axis coinciding with the axis of the jet apparatus and the apex of the cone facing the active nozzle 1 (Fig. 17), it improves the conditions for the interaction of two media by giving the jets of the active medium a given direction of motion at the exit of the section flow factors 4, after which the latter interacts with a passive medium.

Размещение ребер 29 на боковой стороне 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 ступенчато так, чтобы острая кромка 30 по крайней мере каждого последующего от оси струйного аппарата ребра 29 была смещена в сторону к диффузору 3 (фиг.17), обеспечивает минимальные потери энергии активной средой при ее проходе через разделители потока 4, размещенные на обтекателе 6, так как при этом устраняется чисто поперечное движение отдельных частиц активной среды. The placement of the ribs 29 on the lateral side 27 of at least each flow separator 4 is stepwise so that the sharp edge 30 of at least each subsequent rib 29 from the axis of the inkjet apparatus is displaced to the side of the diffuser 3 (Fig. 17), provides minimal active energy loss medium as it passes through the flow dividers 4 located on the fairing 6, since this eliminates the purely transverse movement of individual particles of the active medium.

Увеличение поверхности взаимодействия двух сред на выходе из разделителей потока 4 может достигаться выполнением по крайней мере обоих участков боковой поверхности, прилегающих к торцу 33 по крайней мере каждого разделителя потока 4, обращенному в сторону диффузора 3, гофрированными, при этом направление гофр 34 совпадает с направлением движения потока (фиг.14), а сами гофры представляют собой чередующиеся канавки и выступы. The increase in the interaction surface of the two media at the outlet of the flow separators 4 can be achieved by performing at least both portions of the side surface adjacent to the end face 33 of at least each flow separator 4 facing the diffuser 3, corrugated, while the direction of the corrugation 34 coincides with the direction the movement of the stream (Fig), and the corrugations themselves are alternating grooves and protrusions.

Выбор расположения острых кромок 5 разделителей потока 4, которые могут лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг.1, 12 и 13), или по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки 5 каждого разделителя потока 4 может размещаться ближе к диффузору 3 (фиг.1, 14 и 17), а также каждая указанная точка образующей может быть размещена ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг. 18), определяется характеристиками струйного аппарата и выбирается из условия достижения максимального КПД последнего. The choice of the location of the sharp edges 5 of the flow dividers 4, which may lie in one plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (Figs. 1, 12 and 13), or at least each subsequent point in the direction from the axis of the inkjet apparatus of the sharp edge 5 of each flow splitter 4 can be placed closer to the diffuser 3 (Figs. 1, 14 and 17), and also each specified point of the generatrix can be placed closer to the output section of the active nozzle 1 (Fig. 18), determined by the characteristics of the inkjet apparatus and selected from the condition of reaching the maximum The efficiency of the latter.

Пространственное положение каждой точки торца 33 каждого разделителя потока 4, обращенного в сторону диффузора 3, может быть различным. Указанный торец 33 может быть плоским и у каждого разделителя потока 4 он может лежать в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг.1, 12 и 13), может быть плоским, но у каждого разделителя потока 4 он размещается в своей плоскости, наклонной к оси струйного аппарата, а также торец может занимать пространственное положение, когда по крайней мере каждая последующая точка линии в направлении от оси струйного аппарата, полученной от пересечения торцевой поверхности 33 каждого разделителя потока 4, обращенной в сторону диффузора 3, с плоскостью симметрии указанных разделителей потока 4, размещается ближе к диффузору 3 (фиг.14, 17) или ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг.18). Выбор пространственного положения каждой точки торца 33 разделителя потока 4 зависит от характеристик струйного аппарата и должен обеспечивать наилучшие условия для взаимодействия двух сред за разделителями потока 4, т.е. чтобы достигался наибольший КПД струйного аппарата. The spatial position of each point of the end face 33 of each separator flow 4, facing the diffuser 3, may be different. The specified end 33 can be flat and for each flow separator 4 it can lie in the same plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (Figs. 1, 12 and 13), it can be flat, but for each flow separator 4 it is located in its the plane inclined to the axis of the inkjet apparatus, as well as the end face, can occupy a spatial position when at least each subsequent point of the line in the direction from the axis of the inkjet apparatus obtained from the intersection of the end surface 33 of each flow separator 4 facing the diff pattern 3, with a plane of symmetry of the specified flow dividers 4, is located closer to the diffuser 3 (Fig.14, 17) or closer to the output section of the active nozzle 1 (Fig.18). The choice of the spatial position of each point of the end face 33 of the flow separator 4 depends on the characteristics of the inkjet apparatus and should provide the best conditions for the interaction of two media behind the flow dividers 4, i.e. so that the highest efficiency of the inkjet apparatus is achieved.

Для дальнейшего повышения КПД струйного аппарата, что касается в первую очередь аппаратов, имеющих повышенную производительность, а соответственно и значительные размеры выходного сечения активного сопла 1, по крайней мере на каждой боковой стороне 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены ребра 29 с острой кромкой 30, чередующиеся с участками боковой поверхности 27 разделителя потока 4, а острая кромка 30 ребер 29 обращена в сторону выходного сечения активного сопла 1. При этом каждое сечение ребер 29 вытянуто в осевом направлении струйного аппарата, а площадь сечения каждого ребра 29 в плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата, увеличивается в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке, примыкающем к острой кромке 30 каждого ребра 29 (фиг.17). При этом каждое ребро 29 может быть выполнено пустотелым с открытым торцем 36, обращенным в сторону диффузора 3, а внутренняя полость 37 по крайней мере каждого указанного ребра 29 сообщена с каналом, проходящим внутри разделителя потока 4 (фиг.17). Последнее улучшает доступ пассивной среды в зазоры, образующиеся между струями активной среды за разделителями потока 4 и ребрами 29. To further increase the efficiency of the inkjet apparatus, as regards, first of all, apparatuses with increased productivity, and, accordingly, significant dimensions of the output section of the active nozzle 1, fins 29 s can be made on at least each side 27 of at least each flow separator 4 sharp edge 30, alternating with portions of the side surface 27 of the flow splitter 4, and the sharp edge 30 of the fins 29 faces the output section of the active nozzle 1. In this case, each section of the fins 29 is elongated in axial the direction of the inkjet apparatus, and the cross-sectional area of each rib 29 in a plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus increases toward the diffuser 3 at least in a section adjacent to the sharp edge 30 of each rib 29 (Fig. 17). Moreover, each rib 29 can be made hollow with an open end 36 facing the diffuser 3, and the inner cavity 37 of at least each specified rib 29 is in communication with the channel passing inside the flow splitter 4 (Fig. 17). The latter improves the access of the passive medium to the gaps formed between the jets of the active medium behind the flow dividers 4 and ribs 29.

Увеличение поверхности взаимодействия двух сред достигается также выполнением гофрированными по крайней мере обоих участков поверхности по крайней мере каждого ребра 29, обращенных в сторону к диффузору 3, один из который обращен в сторону к боковой поверхности приемной камеры 16, а другой к оси струйного аппарата, причем направление гофр 37 (канавки, чередующиеся с выступами) совпадает с направлением движения потока активной среды (фиг.17). The increase in the interaction surface of the two media is also achieved by making corrugated at least both surface sections of at least each rib 29 facing toward the diffuser 3, one of which is facing towards the side surface of the receiving chamber 16, and the other to the axis of the jet apparatus, the direction of the corrugations 37 (grooves alternating with the protrusions) coincides with the direction of movement of the flow of the active medium (Fig.17).

Повышение КПД струйных аппаратов большой производительности обеспечивается размещением симметрично относительно разделителей потока 4, размещенных на обтекателе 6, разделителей потока 38 с острыми кромками 39, отстоящих на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, при этом их торец 40, обращенный к боковой поверхности приемной камеры 16, расположен в зоне движения пассивной среды, а острая кромка 39 каждого из них обращена в сторону выходного сечения активного сопла 1 (фиг.19 и 20). Вышеуказанные разделители потока 38 для улучшения условий подвода пассивной среды в зазоры между струями активной среды за первыми 38 могут выполняться пустотелыми с открытыми торцами 40 и 41, обращенными соответственно в сторону к диффузору 3 и к боковой поверхности приемной камеры 16 (фиг.19 и 20). Для повышения КПД на режимах отличных от номинального режима разделители потока 38 могут быть перемещены в направлении их острой кромки 39 в соответствующую режиму сторону (фиг.20), а также в соответствии с режимом могут быть перемещены в осевом направлении струйного аппарата (фиг.19). Increasing the efficiency of high-performance inkjet apparatuses is ensured by placing symmetrically with respect to the flow dividers 4 located on the fairing 6, the flow dividers 38 with sharp edges 39 spaced apart from the side surface of the fairing 6, with their end face 40 facing the side surface of the receiving chamber 16, located in the zone of movement of the passive medium, and the sharp edge 39 of each of them is facing the output section of the active nozzle 1 (Fig.19 and 20). The above flow dividers 38 to improve the conditions for supplying a passive medium into the gaps between the jets of the active medium behind the first 38 can be hollow with open ends 40 and 41, respectively facing the diffuser 3 and the side surface of the receiving chamber 16 (Fig.19 and 20) . To increase the efficiency in modes other than the nominal mode, the flow dividers 38 can be moved in the direction of their sharp edge 39 in the direction corresponding to the mode (Fig. 20), and can also be moved in the axial direction of the inkjet apparatus in accordance with the mode (Fig. 19) .

Дополнительное увеличение поверхности взаимодействия двух сред может достигаться выполнением гофрированными участков боковой поверхности, примыкающих к торцу 40, обращенному в сторону диффузора 3, разделителей потока 38, отстоящих на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, при этом направление гофр (канавки, чередующиеся с выступами) совпадает с направлением движения потока (фиг.20). An additional increase in the interaction surface of the two media can be achieved by corrugating portions of the side surface adjacent to the end face 40 facing the diffuser 3, flow dividers 38 spaced apart from the side surface of the fairing 6, while the direction of the corrugations (grooves alternating with the protrusions) coincides with the direction of flow (Fig.20).

Наиболее рациональным выполнением разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, является такое, когда при повороте вокруг оси струйного аппарата все острые кромки 5 указанных разделителей потока 4 совмещаются в одну линию. The most rational implementation of the flow dividers 4 located on the side surface of the fairing 6 is such that when turning around the axis of the inkjet apparatus, all sharp edges 5 of these flow dividers 4 are aligned in one line.

Некоторое повышение эффективности струйного аппарата может достигаться за счет рационального выполнения торцевой поверхности 33 каждого разделителя потока 4, которая может быть выполнена так, что линия 43, полученная от пересечения торцевой поверхности 33, обращенной в сторону диффузора 3, разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, с плоскостью симметрии указанного разделителя потока 4, при повороте вокруг оси струйного аппарата совмещается с линиями, полученными аналогичным путем, каждого смежного первому вышеуказанного разделителя потока (фиг.1 и 12). A certain increase in the efficiency of the inkjet apparatus can be achieved by rational execution of the end surface 33 of each flow separator 4, which can be made so that the line 43 obtained from the intersection of the end surface 33 facing the diffuser 3, the flow separator 4, located on the side surface fairing 6, with the plane of symmetry of the specified stream splitter 4, when rotated around the axis of the jet apparatus is combined with lines obtained in a similar way, each adjacent to the first said flow divider (1 and 12).

Повышение эффективности струйного аппарата в зависимости от его характеристик можно также достичь такими путями, при которых острые кромки 39 разделителей потока 38 при повороте вокруг оси струйного аппарата совмещаются в одну линию (фиг.19 и 20). Вышеуказанные острые кромки 39 разделителей потока 38 совмещаются как между собой, так и с соответствующими (сходственными) участками острой кромки 5 каждого разделителя потока 4 (фиг. 9). Линия, полученная от пересечения торцевой поверхности 40, обращенной в сторону диффузора 3, разделителя потока 38 с плоскостью симметрии последнего при повороте вокруг оси струйного аппарата совмещается с линиями, полученными аналогичным путем, каждого смежного первому вышеуказанного разделителя потока 38 (фиг.19), а также таким путем, когда вышеуказанные линии, полученные от пересечения торцевой поверхности 40 плоскостью симметрии разделителей потока 38, при повороте вокруг оси струйного аппарата совмещаются как между собой, так и с линиями, полученными от пересечения торцевых поверхностей 33, обращенных в сторону диффузора 3, разделителей потока 4 с плоскостями их симметрии (фиг.19). Improving the efficiency of the inkjet apparatus depending on its characteristics can also be achieved in such ways in which the sharp edges 39 of the flow dividers 38 are combined in one line when turning around the axis of the inkjet apparatus (Figs. 19 and 20). The above sharp edges 39 of the flow dividers 38 are aligned both with each other and with the corresponding (similar) sections of the sharp edge 5 of each flow separator 4 (FIG. 9). The line obtained from the intersection of the end surface 40 facing the diffuser 3, the flow separator 38 with the plane of symmetry of the latter when turning around the axis of the inkjet apparatus is combined with the lines obtained in a similar way, each adjacent the first of the above separator flow 38 (Fig.19), and also in this way, when the above lines obtained from the intersection of the end surface 40 by the plane of symmetry of the flow dividers 38, when turned around the axis of the inkjet apparatus, are combined both with each other and with the lines, obtained from the intersection of the end surfaces 33 facing the diffuser 3, the flow dividers 4 with the planes of their symmetry (Fig.19).

Разделители потока 4, размещенные на боковой поверхности обтекателя 6, могут быть расположены на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть камеры смешения 2 (фиг.1), а также могут быть расположены на расстоянии от входного сечения в цилиндрическую часть камеры смешения 2 (фиг.1), их оконечность, обращенная в сторону к диффузору 3, может совпадать с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения 2 (фиг.1) или с входным сечением в цилиндрическую часть камеры смешения 2 (фиг.1). По меньшей мере указанная оконечность разделителей потока 4 может также размещаться в конфузорной части камеры смешения 2 (фиг.1) или в цилиндрической части камеры смешения 2 (фиг.1). The flow dividers 4 located on the side surface of the fairing 6 can be located at a distance from the inlet section to the confuser part of the mixing chamber 2 (FIG. 1), and can also be located at a distance from the inlet section into the cylindrical part of the mixing chamber 2 (FIG. 1), their tip facing towards the diffuser 3 may coincide with the inlet section into the confuser part of the mixing chamber 2 (Fig. 1) or with the inlet section into the cylindrical part of the mixing chamber 2 (Fig. 1). At least said tip of the flow dividers 4 may also be located in the confuser part of the mixing chamber 2 (FIG. 1) or in the cylindrical part of the mixing chamber 2 (FIG. 1).

Выбор размещения разделителей потока по отношению к камере смешения 2 определяется из условия достижения максимального КПД струйного аппарата. The choice of placement of the flow separators with respect to the mixing chamber 2 is determined from the condition of achieving maximum efficiency of the inkjet apparatus.

Точка В пересечения острой кромки 5 каждого разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, с боковой поверхностью последнего 6 может совпадать с плоскостью, в которой лежит торец обтекателя 6, обращенный в сторону выходного сечения активного сопла 1 (фиг.21 и 22). Кроме того, точка С, полученная вышеуказанным путем, может лежать в плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата и отстоящей на расстоянии от торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону выходного сечения активного сопла 1, в направлении к диффузору 3 (фиг.1). Расположение вышеуказанных точек Г и С пересечения острых кромок 5 с боковой поверхностью обтекателя 6 определяется эффективностью работы струйного аппарата. The point At the intersection of the sharp edge 5 of each flow divider 4, located on the side surface of the fairing 6, with the side surface of the last 6 may coincide with the plane in which the end of the fairing 6 lies, facing the output section of the active nozzle 1 (Fig.21 and 22) . In addition, the point C obtained by the above method may lie in a plane perpendicular to the axis of the jet apparatus and spaced apart from the end face 8 of the fairing 6 facing the exit section of the active nozzle 1 in the direction of the diffuser 3 (Fig. 1). The location of the above points G and C of the intersection of the sharp edges 5 with the side surface of the fairing 6 is determined by the efficiency of the inkjet apparatus.

Повышение эффективности работы струйного аппарата на различных режимах его работы можно достичь за счет соответствующего режиму работы перемещения разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, вместе с обтекателем в осевом направлении струйного аппарата. Improving the efficiency of the inkjet apparatus in various modes of its operation can be achieved due to the corresponding mode of operation of the movement of the flow dividers 4 located on the side surface of the fairing 6, together with the fairing in the axial direction of the inkjet apparatus.

Изобретение позволяет существенно повысить КПД аппарата за счет обеспечения хороших условий для передачи кинетической энергии от активной к пассивной среде на коротком участке камеры смешения. The invention allows to significantly increase the efficiency of the apparatus by providing good conditions for the transfer of kinetic energy from active to passive medium in a short section of the mixing chamber.

Использование изобретения в различных отраслях техники, а также в конденсационных установках паровых турбин позволяет уменьшить энергозатраты на работу струйного аппарата за счет значительного повышения КПД, а также массу и габариты. The use of the invention in various fields of technology, as well as in condensing units of steam turbines, allows to reduce the energy consumption for the operation of the inkjet apparatus due to a significant increase in efficiency, as well as weight and dimensions.

При большой производительности струйного аппарата, а соответственно большом диаметре выходного сечения активного сопла 1 целесообразно выполнение первого так, чтобы точки пересечения острой кромки 5 каждых двух смежных разделителей потока 4 с боковой поверхностью обтекателя 6 лежали в разных плоскостях, перпендикулярных оси струйного аппарата (фиг.1). With a large productivity of the jet apparatus, and accordingly a large diameter of the output section of the active nozzle 1, it is advisable to perform the first so that the intersection points of the sharp edge 5 of each two adjacent flow dividers 4 with the side surface of the fairing 6 lie in different planes perpendicular to the axis of the jet apparatus (Fig. 1 )

Claims

1. A jet device containing an active nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber with a diffuser and flow dividers installed in the mixing chamber, characterized in that the flow dividers are made in the form of blades with sharp edges, the symmetry cavity of each of which coincides with the axis of the jet apparatus and placed on the side surface of the fairing (displacer), which is obtained from the rotation of the generatrix around the axis of the jet apparatus, while the projection of the end of the fairing facing the active nozzle onto a plane perpendicular which is parallel to the axis of the jet apparatus, is located inside the circle described by the radius of the output section of the active nozzle, and the sharp edge of each blade is turned towards the active nozzle, the width of each section increases towards the diffuser at least in the area adjacent to the sharp edge of the blade.

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the generatrix of the side surface of the fairing is a straight line.

3. The apparatus according to claim 1, characterized in that the generatrix of the side surface of the fairing is a curved line concave towards the side surface of the mixing chamber.

4. The apparatus according to claim 1, characterized in that the generatrix of the side surface of the fairing in the initial portion located on the side of the active nozzle is a straight line conjugate to the generatrix of the subsequent portion located on the side of the diffuser, a curve concave toward the side surface of the chamber mixing, while forming the specified subsequent section parallel to the axis of the inkjet apparatus.

5. The apparatus according to claim 1, characterized in that the generatrix of the side surface of the fairing in the initial portion located on the side of the active nozzle is a curve concave towards the axis of the jet apparatus, and in the subsequent portion located on the side of the diffuser, the curve is concave toward the lateral surface of the mixing chamber, while the generators of both sections are interconnected.

6. The apparatus according to claims 1 to 5, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle is the apex of the body of revolution.

7. The apparatus according to claims 1 to 5, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle is made in the form of a smaller base of a truncated body of revolution open for passage inside the fairing of the active medium with a sharp edge inlet for the active medium.

8. The apparatus according to claims 1 to 7, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle is located inside the latter.

9. The apparatus according to PP.1 to 7, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle coincides with the output section of the latter.

10. The apparatus according to PP.1 to 7, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle is located at a distance from the output section of the latter.

11. The apparatus according to claims 1 to 10, characterized in that on the inner surface of the fairing section adjacent to the end face of the latter, which is open for the passage of the active medium, facing the active nozzle, the ribs are placed symmetrically with respect to the axis of the jet apparatus, the sharp edges of each of which are turned into side of the active nozzle.

12. The apparatus according to claims 1 and 11, characterized in that the sharp edge of each rib of the fairing coincides with the plane of the end face of the fairing facing the active nozzle.

13. The apparatus according to claims 1, 7 and 11, characterized in that the sharp edge of each rib of the fairing is located in a plane parallel to the plane of the open end of the fairing, facing the active nozzle, and spaced apart from the fairing.

14. The apparatus according to claims 1, 7 and 11, characterized in that the sharp edge of each rib of the fairing is inclined towards the diffuser and makes an acute angle with the axis of the jet apparatus, the apex of which is facing the active nozzle.

15. The apparatus according to claims 1, 7, 11 and 14, characterized in that the sharp edge of each rib of the fairing intersects with the sharp input for the active medium edge of the open end of the fairing facing the active nozzle.

16. The apparatus according to claims 1, 7, 11 and 14, characterized in that the sharp edge of each rib of the fairing is located at a distance from the sharp input for the active medium edge of the open end of the fairing.

17. The apparatus according to claims 1, 7 16, characterized in that at least in each separator flow channel is made in the direction from the side surface of the receiving chamber to the axis of the inkjet apparatus, communicating the receiving chamber with the internal space of the fairing (channel inside the fairing), and the inlet opening to the specified channel of the separator the flow on its end side facing the lateral surface of the mixing chamber is made in the zone of motion of the passive medium, and the cross-sectional area of the channel, which is a continuation of the hole in the open medium s fairing end facing towards the active nozzle, is increased in the direction to the diffuser.

18. The apparatus according to claims 1, 7 to 17, characterized in that at least the end of each flow splitter facing the diffuser is open, so that the channel made in the flow splitter communicates with the space behind the specified flow splitter from the side diffuser.

19. The apparatus according to claims 1 to 18, characterized in that the cross-sectional area of each flow separator in the radial direction from the axis of the inkjet apparatus remains the same in each section.

20. The apparatus according to claims 1 to 18, characterized in that the cross-sectional area of each flow separator increases in the radial direction from the axis of the jet apparatus, at least in areas adjacent to the side surface of the fairing.

21. The apparatus according to claims 1 to 18, characterized in that the cross-sectional area of each flow separator increases in the radial direction from the axis of the jet apparatus in each of its cross sections.

22. The apparatus according to claims 1, 17 21, characterized in that the confuser section is adjacent to the inlet to the channel of each flow splitter, which communicates the receiving chamber with the inner space of the fairing.

23. The apparatus according to claims 1 to 22, characterized in that each section of the outer side surface of the fairing adjacent to its end facing the diffuser and located between adjacent flow dividers is corrugated, while the direction of the corrugations coincides with the direction of flow.

24. The apparatus according to claims 1, 7 23, characterized in that the portion of the side surface adjacent to the output section of the inner passage of the fairing for the medium is corrugated, while the direction of the corrugations coincides with the direction of flow.

25. The apparatus according to claims 1, 7 23, characterized in that in the portion of the side surface adjacent to the output section of the inner passage of the fairing for the medium, helical blades are provided for loading the stream.

26. The apparatus according to paragraphs. 1 18, 22, 24, 25, characterized in that on the side surface of at least both sides of at least each flow separator, grooves (grooves) are made in the direction of flow of the active medium, alternating with portions of the side surface of the flow separator.

27. The apparatus according to claims 1 18, 22, 24, 25, characterized in that grooves (grooves) are made in the direction of flow of the active medium on the lateral surface of at least both sides of at least each flow separator, while in between adjacent grooves on the side surface of at least each flow separator, the cross-sectional area in the radial direction from the axis of the inkjet apparatus increases in at least each indicated section of at least each portion of the flow separator between the grooves.

28. The apparatus according to paragraphs. 1 18, 22 27, characterized in that on the side surface of at least both sides of at least each flow separator, grooves are made in the direction of flow of the active medium, with at least each side of at least each groove of at least as each separator adjoins a rib, the sharp edge of which faces the active nozzle, and the cross-sectional area of each rib in a plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus increases towards the diffuser at least in a section, ilegayuschem to its sharp edge.

29. The apparatus according to claims 1 to 28, characterized in that at least on each side of at least each flow separator are made ribs with a sharp edge, alternating with parts of the side surface of the flow separator, and the sharp edge of the ribs is facing the output section of the active nozzles, with each longitudinal jet section of the rib extending in the axial direction of the jet apparatus.

30. The apparatus according to claims 1 to 29, characterized in that each rib with a sharp edge is made in an arc shape and is connected with its two side ends to two adjacent flow dividers.

31. The apparatus according to claims 1 to 30, characterized in that the surface of at least each flow separator facing the axis of the inkjet apparatus is made in the form of a part of a cylindrical surface whose axis coincides with the axis of the inkjet apparatus.

32. The apparatus according to claims 1 to 30, characterized in that the surface of at least each rib of at least each flow separator facing the axis of the inkjet apparatus is made in the form of a part of the surface of a truncated cone, the axis of which coincides with the axis of the inkjet apparatus, and the apex the cone is facing the active nozzle.

33. The apparatus according to claims 1 to 32, characterized in that the ribs on the side of at least each flow separator are placed stepwise, and the sharp edge of at least each subsequent rib from the axis of the jet apparatus is shifted to the side to the diffuser.

34. The apparatus according to claims 1 to 25, characterized in that at least both sections of the side surface adjacent to the end of the flow splitter facing the diffuser of at least each flow splitter are corrugated, while the direction of the corrugations coincides with the direction of flow .

35. The apparatus according to claims 1 to 34, characterized in that the sharp edges of the flow dividers lie in one plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus.

36. The apparatus according to paragraphs. 1 34, characterized in that at least each subsequent point in the direction from the axis of the jet apparatus, the point of the sharp edge of each flow separator is located closer to the diffuser.

37. The apparatus according to paragraphs. 1 34, characterized in that at least each subsequent point in the direction from the axis of the jet apparatus, the point of the sharp edge of the flow separator is located closer to the output section of the active nozzle.

38. The apparatus according to claims 1 to 37, characterized in that the end face of each flow separator facing the diffuser lies in the same plane perpendicular to the axis of the jet apparatus.

39. The apparatus according to paragraphs. 1 37, characterized in that at least each subsequent point of the line in the direction from the axis of the inkjet apparatus obtained from the intersection of the end surface of each flow splitter facing the diffuser with the plane of symmetry of these flow dividers is placed closer to the diffuser.

40. The apparatus according to paragraphs. 1 37, characterized in that at least each subsequent point of the line in the direction from the axis of the inkjet apparatus obtained from the intersection of the end surface of each flow separator facing the diffuser with the plane of symmetry of these flow dividers is placed closer to the output section of the active nozzle.

41. The apparatus according to paragraphs. 1, 29 40, characterized in that at least on each side of at least each flow separator, ribs with a sharp edge are made, alternating with portions of the side surface of the flow separator, and the sharp edge of the ribs faces the exit section of the active nozzle, wherein each longitudinal section of the inkjet apparatus, the cross section of each rib is elongated in the axial direction of the inkjet apparatus, and the cross-sectional area of each rib in a plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus increases in the direction to the diffuser it least in a portion adjacent to the sharp edge of each rib.

42. The apparatus according to claims 1, 28 41, characterized in that at least each edge of at least each flow separator is hollow with an open end facing the diffuser, and the internal cavity of at least each rib is in communication with the channel passing inside the stream splitter.

43. The apparatus according to claims 1, 28 42, characterized in that at least both surface sections of at least each rib of the flow separator are adjacent to the end of the specified rib facing toward the diffuser, while one of the sections of the surface of the rib faces side to the side surface of the receiving chamber, and the other to the axis of the inkjet apparatus, made corrugated, and the direction of the corrugation coincides with the direction of flow of the active medium.

44. The apparatus according to PP.1 27, 34 40, characterized in that in the gaps of each pair of adjacent flow dividers placed on the side surface of the fairing are placed symmetrically relative to the first flow dividers with sharp edges, spaced at a distance from the side surface of the fairing, their end face, facing the side surface of the receiving chamber (mixing), is located in the zone of motion of the passive medium, and the sharp edge of each of them faces the output section of the active nozzle, the width of each section increases by direction to the diffuser at least in the area adjacent to the sharp edge of the intermediate flow separator, and the cross-sectional area thereof increases in the direction from the axis of the jet apparatus at least in the area facing the specified axis.

45. The apparatus according to claims 1 and 44, characterized in that the flow dividers spaced apart from the side surface of the fairing are hollow with open ends for the passage of the passive medium, respectively facing toward the diffuser and the side surface of the receiving chamber.

46. The apparatus according to claims 1, 44 and 45, characterized in that the flow dividers spaced apart from the side surface of the fairing, depending on the operating mode of the inkjet apparatus, move in the direction of the sharp edge of these flow dividers in the direction corresponding to the mode.

47. The apparatus according to claims 1, 44 46, characterized in that the flow dividers spaced apart from the side surface of the fairing, depending on the operating mode of the jet apparatus, move in the axial direction of the jet apparatus in the direction corresponding to the mode.

48. The apparatus according to claims 1, 44 47, characterized in that at least both sections of the side surface adjacent to the end facing the diffuser, the flow separator spaced at a distance from the side surface of the fairing, at least each specified flow separator corrugated, while the direction of the corrugation coincides with the direction of flow.

49. The apparatus according to claims 1 to 48, characterized in that the sharp edge of each flow separator located on the side surface of the fairing, when rotated around the axis of the jet apparatus, is combined with the sharp edge of each adjacent specified stream splitter.

50. The apparatus according to PP.1 49, characterized in that the line obtained from the intersection of the end surface facing the diffuser, the flow splitter located on the side surface of the fairing, with the plane of symmetry of the specified flow splitter, when rotated around the axis of the inkjet apparatus, is combined with lines obtained in a similar way, each adjacent to the first specified stream splitter.

51. The apparatus according to claims 1, 44 50, characterized in that the sharp edge of each flow separator, spaced apart from the side surface of the fairing, when rotated around the axis of the jet apparatus is combined with the sharp edge of each adjacent specified stream splitter.

52. The apparatus according to claims 1, 44 50, characterized in that the sharp edge of each flow separator spaced apart from the side surface of the fairing, when rotated around the axis of the jet apparatus, is combined with the sharp edge of a similar adjacent flow separator, as well as the corresponding (similar ) the sharp edge portion of each adjacent flow splitter located on the side surface of the fairing.

53. The apparatus according to claims 1, 44 52, characterized in that the line obtained from the intersection of the end surface facing the diffuser, the flow splitter, spaced apart from the side surface of the fairing, with the plane of symmetry of the flow splitter when turning around the axis of the jet apparatus combined with lines obtained in a similar way, each adjacent to the first specified stream splitter.

54. The apparatus according to claims 1, 44 49, 51 and 52, characterized in that the line obtained from the intersection of the end surface facing the diffuser, the flow splitter located on the side surface of the fairing, with the plane of symmetry of the specified flow splitter, when turning around the axis of the inkjet apparatus is combined with lines obtained in a similar way, of each adjacent first specified flow separator and with lines obtained from the intersection of end surfaces facing the diffuser, adjacent flow dividers, yaschih at a distance from the side surface of the fairing, with their planes of symmetry.

55. The apparatus according to claims 1 to 54, characterized in that the flow dividers located on the side surface of the fairing are located at a distance from the inlet section into the confuser part of the mixing chamber.

56. The apparatus according to claims 1 to 54, characterized in that the flow dividers located on the side surface of the fairing are located at a distance from the inlet section into the cylindrical part of the mixing chamber.

57. The apparatus according to PP.1 54, characterized in that the tip of the flow dividers located on the side surface of the fairing, facing the diffuser, coincides with the inlet section into the confuser part of the mixing chamber.

58. The apparatus according to PP.1 54, characterized in that the tip of the flow dividers located on the side surface of the fairing, facing the diffuser, coincides with the inlet section into the cylindrical part of the mixing chamber.

59. The apparatus according to claims 1 to 54, characterized in that at least the tip of the flow dividers located on the side surface of the fairing, facing the diffuser, is placed in the confuser part of the mixing chamber.

60. The apparatus according to PP.1 54, characterized in that at least the tip of the flow dividers located on the side surface of the fairing, facing the diffuser, is placed in the cylindrical part of the mixing chamber.

61. The apparatus according to claims 1 to 60, characterized in that the point of intersection of the sharp edge of each flow separator located on the side surface of the fairing with the side surface of the latter coincides with the plane in which the end of the fairing lies, facing the output section of the active nozzle.

62. The apparatus according to claims 1 to 60, characterized in that the point of intersection of the sharp edge of each flow separator located on the side surface of the fairing with the side surface of the latter lies in a plane perpendicular to the axis of the jet apparatus and standing at a distance from the end of the fairing facing the side of the output section of the active nozzle, towards the diffuser.

63. The apparatus according to claims 1 to 62, characterized in that the flow dividers located on the side surface of the fairing, depending on the operating mode of the jet apparatus, move together with the fairing in the axial direction of the jet apparatus in the direction corresponding to the mode.

64. The apparatus according to claims 1 60, 63, characterized in that the point of intersection of the sharp edge of each two adjacent flow dividers placed on the side surface of the fairing with the side surface of the latter lies in different planes perpendicular to the axis of the jet apparatus.