RU2069799C1

RU2069799C1 - Jet device

Info

Publication number: RU2069799C1
Application number: RU93037938A
Authority: RU
Inventors: Герман Николаевич Ерченко
Original assignee: Герман Николаевич Ерченко
Priority date: 1993-07-27
Filing date: 1993-07-27
Publication date: 1996-11-27

Abstract

FIELD: fluidics. SUBSTANCE: separators of the flow are made up as blades positioned on the side surface of the firing. The cross-section area of the firing and flow separators increases in the direction to the diffuser. The firing provided with the flow separators is mounted for permitting rotation under the action of the flow of active fluid. EFFECT: improved design. 38 cl, 15 dwg

Description

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред. The invention relates to inkjet technology and can be used for pumping various media.

Известен эжектор (струйный аппарат), предназначенный для удаления паровоздушной смеси из конденсатора паротурбинной установки и поддержания необходимого вакуума [1] содержащий приемную камеру, суживающееся сопло, камеру смешения, суживающуюся часть канала и диффузор. Сопло служит для преобразования потенциальной энергии давления активной среды, поступающей в сопло из приемной камеры, в кинетическую энергию струи, которая вытекая из сопла с большой скоростью, увлекает за собой паровоздушную смесь из камеры, соединенной с паровым пространством конденсатора, в суживающуюся часть канала переменного сечения и далее поступает в диффузор, в котором происходит торможение потока и преобразование кинетической энергии в потенциальную, вследствие чего давление на выходе из диффузора превышает атмосферное и происходит постоянное удаление паровоздушной смеси из конденсатора. Known ejector (jet apparatus), designed to remove the steam-air mixture from the condenser of the steam turbine plant and maintain the necessary vacuum [1] containing a receiving chamber, a tapering nozzle, a mixing chamber, a tapering part of the channel and a diffuser. The nozzle is used to convert the potential pressure energy of the active medium entering the nozzle from the receiving chamber into the kinetic energy of the jet, which flows out of the nozzle at a high speed, entrains the vapor-air mixture from the chamber connected to the vapor space of the condenser into the narrowing part of the variable section channel and then enters the diffuser, in which the flow is decelerated and the kinetic energy is converted into potential energy, as a result of which the pressure at the outlet of the diffuser exceeds atmospheric and Constant removal of the vapor-air mixture from the condenser occurs.

Недостатком такого струйного аппарата является низкий КПД из-за того, что активная струя захватывает пассивную среду только своей поверхностью, внутренняя же часть струи с пассивной средой не контактирует. The disadvantage of such a jet apparatus is its low efficiency due to the fact that the active jet captures the passive medium only by its surface, while the internal part of the jet does not come into contact with the passive medium.

Известен также струйный насос [2] содержащий распределительную камеру, установленное в ней многоствольное активное сопло со стволами, выполненными в виде концентрично размещенных двустенных патрубков с щелевыми выходными отверстиями, расположенных друг относительно друга с образованием кольцевых каналов для подвода пассивной среды, и камеру смешения с горловиной, причем активное сопло имеет диаметр, превышающий диаметр горловины камеры смешения, одна из стенок патрубка выполнена цилиндрической, а другая конической и расположена под острым углом к оси камеры смешения, а каналы для подвода пассивной среды сообщены между собой при помощи радиальных патрубков. Also known is a jet pump [2] containing a distribution chamber, a multi-barrel active nozzle installed in it with barrels made in the form of concentrically placed double-walled nozzles with slotted outlet openings located relative to each other with the formation of annular channels for supplying a passive medium, and a mixing chamber with a neck moreover, the active nozzle has a diameter exceeding the diameter of the neck of the mixing chamber, one of the walls of the nozzle is made cylindrical, and the other conical and is located under strym angle to the axis of the mixing chamber, and the channels for supplying passive medium are interconnected by means of radial pipes.

Недостатками такого струйного насоса являются низкий КПД из-за большого гидравлического сопротивления в многоствольном активном сопле и больших гидравлических потерь в кольцевых каналах для подвода пассивной среды, сложность конструкции и невысокая надежность его работы при перекачке загрязненных сред. The disadvantages of such a jet pump are low efficiency due to the large hydraulic resistance in the multi-barrel active nozzle and large hydraulic losses in the annular channels for supplying a passive medium, the complexity of the design and the low reliability of its operation when pumping contaminated media.

Конструктивно наиболее близким к предложенному является струйный аппарат (эжектор) [3] содержащий активное сопло, приемную камеру, камеру смешения, диффузор и установленные за выходным срезом сопла в камере смешения разделители потока, размещенные параллельно друг другу в сечении, перпендикулярном оси струйного аппарата, причем оба конца каждого разделителя потока выступают за окружность, описанную радиусом выходного среза сопла. Structurally, the closest to the proposed one is an inkjet apparatus (ejector) [3] containing an active nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber, a diffuser and flow dividers installed behind the nozzle exit section of the mixing chamber, which are arranged parallel to each other in a section perpendicular to the axis of the jet apparatus, and both ends of each flow separator protrude beyond the circle described by the radius of the nozzle exit cut.

Недостатками такого струйного аппарата являются низкий КПД из-за повышенного гидравлического сопротивления при проходе активной среды через разделители потока, а также из-за неэффективного качества смешения активной и пассивной сред при движении за разделителями потока. The disadvantages of such an inkjet apparatus are low efficiency due to the increased hydraulic resistance during the passage of the active medium through the flow dividers, and also due to the ineffective quality of mixing the active and passive media when moving behind the flow dividers.

Техническая задача повышение КПД. The technical task of improving efficiency.

Указанная техническая задача достигается тем, что в известном струйном аппарате, содержащем активное сопло, приемную камеру, камеру смешения с диффузором и установленные в камере смешения разделители потока, причем торец каждого разделителя потока, обращенный к боковой поверхности приемной камеры, выступает за пределы окружности, описанной выходным радиусом сопла, разделители потока выполнены в виде лопастей, размещенных на боковой поверхности обтекателя, которая получена от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, при этом площадь поперечного сечения обтекателя увеличивается в направлении к диффузору по меньшей мере на начальном участке, расположенном на стороне активного сопла, а площадь каждого поперечного сечения каждой лопасти увеличивается по меньшей мере на участке, примыкающем к кромке лопасти, обращенной в сторону активного сопла, при этом при работе струйного аппарата обтекатель с размещенными на нем разделителями потока приводится во вращение под воздействием активной среды, проходящей между разделителями потока. The specified technical problem is achieved by the fact that in the known inkjet apparatus containing an active nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber with a diffuser and flow separators installed in the mixing chamber, the end face of each flow separator facing the side surface of the receiving chamber extends beyond the circle described the outlet radius of the nozzle, the flow dividers are made in the form of blades placed on the side surface of the fairing, which is obtained from the rotation of the generatrix around the axis of the jet apparatus, while The cross-sectional area of the fairing increases towards the diffuser at least in the initial section located on the side of the active nozzle, and the area of each cross-section of each blade increases at least in the section adjacent to the edge of the blade facing the side of the active nozzle. the operation of the inkjet apparatus, a fairing with flow separators placed on it is rotated under the influence of an active medium passing between the flow dividers.

Анализ известных технических решений аналогов и прототипа в исследуемой области, т. е. струйных аппаратов, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками, описывающими заявляемый струйный аппарат, и признать заявляемое решение, соответствующим критерию "существенные отличия". An analysis of the known technical solutions of analogues and prototype in the studied area, i.e., inkjet apparatuses, allows us to conclude that there are no signs in them that are similar to the essential distinguishing features that describe the inventive inkjet apparatus, and to recognize the claimed solution that meets the criterion of "significant differences".

В частности неизвестные струйные аппараты, в которых разделители потока были бы выполнены в виде лопастей, размещенных на боковой поверхности обтекателя, которая получена от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, при этом площадь поперечного сечения обтекателя увеличивается в направлении к диффузору по меньшей мере на начальном участке, расположенном на стороне активного сопла, а площадь каждого поперечного сечения каждой лопасти увеличивается по меньшей мере на участке, примыкающем к кромке лопасти, обращенной в сторону активного сопла, при этом при работе струйного аппарата обтекатель с размещенными на нем разделителями потока приводился бы во вращение под воздействием активной среды, проходящей между разделителями потока. In particular, unknown inkjet devices in which the flow dividers would be in the form of blades placed on the side surface of the fairing, which is obtained from the rotation of the generatrix around the axis of the jet apparatus, while the cross-sectional area of the fairing increases towards the diffuser at least in the initial section located on the side of the active nozzle, and the area of each cross section of each blade increases at least in the area adjacent to the edge of the blade facing to the side su- nozzle, while at the jet apparatus cone placed on it with flow dividers would result in rotation under the influence of the active medium passing between the flow divider.

Струйный аппарат поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен продольный разрез струйного аппарата; на фиг.2 сечение по А-А фиг.1; на фиг.3 - продольный разрез струйного аппарата; на фиг.4 обтекатель; на фиг.5 - разделители потока с направляющим кольцом; на фиг.6 направляющее кольцо; на фиг.7 направляющее кольцо; на фиг.8 обтекатель; на фиг.9 обтекатель; на фиг. 10 (а,б) обтекатель, варианты; на фиг.11 обтекатель с разделителями потока; на фиг. 12 обтекатель с разделителями потока; на фиг.13 обтекатель с разделителями потока; на фиг.14 обтекатель с разделителями потока; на фиг.15 обтекатель с разделителями потока. The inkjet apparatus is illustrated in the drawing, where Fig. 1 shows a longitudinal section of an inkjet apparatus; figure 2 section along aa figure 1; figure 3 is a longitudinal section of an inkjet apparatus; figure 4 fairing; figure 5 - flow dividers with a guide ring; Fig.6 guide ring; Fig.7 guide ring; on Fig fairing; Fig.9 fairing; in FIG. 10 (a, b) fairing, options; figure 11 fairing with flow dividers; in FIG. 12 fairing with flow dividers; on Fig fairing with flow dividers; on Fig fairing with flow dividers; on Fig fairing with flow dividers.

В струйном аппарате (фиг.1, 2), содержащем активное сопло 1, приемную камеру 2, камеру смешения 3 с диффузором 4 и установленные в камере смешения разделители потока 5, причем торец 6 каждого разделителя потока 5, обращенный к боковой поверхности приемной камеры 2, выступает за пределы окружности, описанной выходным радиусом r сопла 1, разделители потока 5 выполнены в виде лопастей, размещенных на боковой поверхности обтекателя 7, которая получена от вращения образующей 8 вокруг оси струйного аппарата, при этом площадь поперечного сечения обтекателя 7 увеличивается в направлении к диффузору 4 по меньшей мере на начальном участке 9, расположенном на стороне активного сопла 1, а ширина каждого поперечного сечения каждого разделителя потока 5 увеличивается в направлении к диффузору по меньшей мере на участке, примыкающем к кромке 10 разделителя потока 5, обращенной в сторону активного сопла 1, при этом при работе струйного аппарата обтекатель 7 с размещенными на нем разделителями потока 5 приводится во вращение под воздействием активной среды, проходящей между разделителями потока 5. In an inkjet apparatus (FIGS. 1, 2) containing an active nozzle 1, a receiving chamber 2, a mixing chamber 3 with a diffuser 4, and flow dividers 5 installed in the mixing chamber, the end face 6 of each flow separator 5 facing the side surface of the reception chamber 2 , extends beyond the circle described by the outlet radius r of the nozzle 1, the flow dividers 5 are made in the form of blades placed on the side surface of the fairing 7, which is obtained from the rotation of the generatrix 8 around the axis of the jet apparatus, while the cross-sectional area of the fairing I 7 increases in the direction of the diffuser 4 at least in the initial section 9, located on the side of the active nozzle 1, and the width of each cross section of each flow splitter 5 increases in the direction of the diffuser at least in the section adjacent to the edge 10 of the flow splitter 5 facing the active nozzle 1, while the jet apparatus is in operation, the fairing 7 with the flow dividers 5 placed on it is rotated under the influence of the active medium passing between the flow dividers 5.

При этом активное сопло 1 может быть выполнено с центральным отверстием (фиг. 1, 2), а проекция торца 11 обтекателя 7, обращенного в сторону активного сопла 1, на плоскость, перпендикулярную оси струйного аппарата, размещается внутри круга, описанного радиусом r выходного сечения активного сопла 1; активное сопло 1; активное сопло 1 может быть выполнено кольцевым (фиг. 3), а обтекатель 7 выполнен с открытыми для прохода пассивной среды торцевыми поверхностями, при этом наружный радиус r₁ меньшего основания 11 обтекателя 7, расположенного на стороне активного сопла 1, меньше меньшего радиуса r₂ выходного сечения сопла 1; торец 11 обтекателя 7, обращенный в сторону активного сопла 1, может являться вершиной тела вращения (фиг.1); торец 11 обтекателя 7, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть выполнен в форме открытого для прохода внутри обтекателя 7 активной среды меньшего основания усеченного тела вращения с острой входной для активной среды кромкой 12 (фиг. 4); площадь поперечного сечения каждого разделителя потока 5 может увеличиваться в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2 по меньшей мере на участке, примыкающем к боковой поверхности обтекателя 7 (фиг.2); торцы 6 разделителей потока 5, обращенные к боковой поверхности приемной камеры 2 по меньшей мере на участке, обращенном в сторону к диффузору 4, могут быть охвачены направляющим кольцом 13, соосным струйному аппарату, и жестко соединены с ним, при этом наружный радиус кольца r₃ меньше внутреннего радиуса r₄ цилиндрического участка 14 камеры смешения 3 (фиг.5); внутренняя поверхность 15 направляющего кольца 13 может быть выполнена конусообразной формы с меньшим основанием 16, расположенном на стороне активного сопла 1 (фиг.6); внутренняя поверхность 15 направляющего кольца 13 может быть выполнена конусообразной формы с меньшим основанием 16, расположенном на стороне диффузора 4; внутренняя поверхность 15 направляющего кольца 13 может быть выполнена цилиндрической (фиг.5); по крайней мере на каждом боковом участке по крайней мере каждого разделителя потока 5, примыкающем к его заднему торцу 17, обращенному к диффузору 4, могут быть выполнены ребра 18 (гофры) в виде выступов, чередующихся с канавками 19, причем ребра 18 ориентированы (направлены) в сторону диффузора (фиг.5); на участках внутренней поверхности 15 направляющего кольца 13, расположенных между смежными разделителями потока 5, может быть выполнено оребрение (гофры) с продольным оси струйного аппарата направлением ребер 20 (фиг.7); образующая 8 боковой поверхности обтекателя 7 может являться прямой линией (фиг.1, 3, 4, 5); образующая 8 боковой поверхности обтекателя 7 может являться кривой линией, вогнутой в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2 (фиг.1, 8); образующая 8 боковой поверхности обтекателя 7 на начальном участке 21, расположенном на стороне активного сопла 1, может являться прямой линией, сопряженной с образующей последующего участка 22, расположенного на стороне диффузора 4, кривой, вогнутой в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2, при этом образующая указанного последующего участка 22 параллельна оси струйного аппарата (фиг.9); образующая 8 боковой поверхности обтекателя 7 на начальном участке 21, расположенном на стороне активного сопла 1, может являться кривой линией, вогнутой в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2 и сопряженной с образующей последующего участка 22, расположенного на стороне диффузора 4, кривой, вогнутой в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2, при этом образующая указанного последующего участка 22 параллельна оси струйного аппарата (фиг.10,а); образующая 8 боковой поверхности обтекателя 7 на начальном участке 21, расположенном на стороне активного сопла 1, может являться кривой линией, вогнутой в направлении к оси струйного аппарата, а на последующем участке 22, расположенном на стороне диффузора 4, кривой, вогнутой в сторону боковой поверхности приемной камеры 2, при этом образующие обоих участков сопряжены между собой (фиг.10, б); торец 11 обтекателя 7, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть размещен внутри последнего (фиг.1); торец 11 обтекателя 7, обращенный в сторону активного сопла 1, может совпадать с выходным сечением последнего (фиг.1); торец 11 обтекателя 7, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть расположен на расстоянии "a" от выходного сечения последнего (фиг. 3); торец 11 обтекателя 7, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть расположен внутри центрального канала сопла 1, служащего для подвода пассивной среды (фиг.3); кромка 10 каждого разделителя потока 5, обращенная в сторону активного сопла 1, может быть выполнена острой (фиг.1, 2); кромки 10 разделителей потока 5, обращенные в сторону активного сопла 1, могут лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг.1, 3); по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка кромки 10 каждого разделителя потока 5, обращенной в сторону активного сопла 1, может размещаться ближе к диффузору 4 (фиг.11); по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка кромки 10 каждого разделителя потока 5, обращенной в сторону активного сопла 1, может размещаться ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг.12); торец 17 каждого разделителя потока 5, обращенный в сторону диффузора 4, может лежать в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг.1, 3); по крайней мере каждая последующая точка линии в направлении от оси струйного аппарата, полученная от пересечения торцевой поверхности 17 каждого разделителя потока 5, обращенной в сторону диффузора 4, с продольной плоскостью струйного аппарата, может размещаться ближе к диффузору 4 (фиг. 13); по крайней мере каждая последующая точка линии в направлении от оси струйного аппарата, полученная от пересечения торцевой поверхности 17 каждого разделителя потока 5, обращенной в сторону диффузора 4, с продольной плоскостью струйного аппарата, может размещаться ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг.14); кромка 10, обращенная в сторону активного сопла 1, каждого разделителя потока 5, размещенного на боковой поверхности обтекателя 7, при повороте вокруг оси струйного аппарата может быть совмещена с вышеуказанной кромкой 10 каждого смежного разделителя потока 5 (фиг.1, 3); линия, полученная от пересечения торцевой поверхности 17, обращенной в сторону диффузора 4, каждого разделителя потока 5, размещенного на боковой поверхности обтекателя 7, с продольной плоскостью струйного аппарата, при повороте вокруг оси последнего может быть совмещена с линиями, полученными аналогичным путем, каждого смежного первому вышеуказанного разделителя потока 5 (фиг. 1, 3); разделители потока 5, размещенные на боковой поверхности обтекателя 7, могут быть расположены на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть 23 камеры смешения 3 (фиг.1); разделители потока 5, размещенные на боковой поверхности обтекателя 7, могут быть расположены на расстоянии от входного сечения в цилиндрическую часть 14 камеры смешения 3 (фиг.1); оконечность разделителей потока 5, размещенных на боковой поверхности обтекателя 7, обращенная в сторону к диффузору 4, может совпадать с входным сечением в конфузорную часть 23 камеры смешения 3 (фиг.1); оконечность разделителей потока 5, размещенных на боковой поверхности обтекателя 7, обращенная в сторону к диффузору 4, может совпадать с входным сечением в цилиндрическую часть 14 камеры смешения 3 (фиг.1); по меньшей мере оконечность разделителей потока 5, размещенных на боковой поверхности обтекателя 7, обращенная в сторону к диффузору 4, может размещаться в конфузорной части 23 камеры смешения 3 (фиг.1); по меньшей мере оконечность разделителей потока 5, размещенных на боковой поверхности обтекателя 7, обращенная в сторону к диффузору 4, может размещаться в цилиндрической части 14 камеры смешения 3 (фиг. 1); точка пересечения кромки 10, обращенной в сторону активного сопла 1, каждого разделителя потока 5, размещенного на боковой поверхности обтекателя 7, с боковой поверхностью последнего может совпадать с плоскостью, в которой лежит торец 17 обтекателя, обращенный в сторону активного сопла 1 (фиг. 15); точка пересечения кромки 10, обращенной в сторону активного сопла 1, каждого разделителя потока 5, размещенного на боковой поверхности обтекателя 7, с боковой поверхностью последнего может лежать в плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата и отстоящей на расстоянии от торца 11 обтекателя 7, обращенного в сторону активного сопла 1, в направлении к диффузору.In this case, the active nozzle 1 can be made with a central hole (Fig. 1, 2), and the projection of the end face 11 of the fairing 7 facing the side of the active nozzle 1 onto a plane perpendicular to the axis of the jet apparatus is placed inside the circle described by the radius r of the output section active nozzle 1; active nozzle 1; the active nozzle 1 can be circular (Fig. 3), and the fairing 7 is made with end surfaces open for passive medium to pass, while the outer radius r _{1 of the} smaller base 11 of the fairing 7 located on the side of the active nozzle 1 is smaller than the smaller radius r ₂ output section of the nozzle 1; the end face 11 of the fairing 7, facing the active nozzle 1, may be the top of the body of revolution (figure 1); the end face 11 of the fairing 7, facing the active nozzle 1, can be made in the form of an open for passage inside the fairing 7 active medium of the smaller base of the truncated body of revolution with a sharp edge 12 for the active medium (Fig. 4); the cross-sectional area of each flow separator 5 may increase towards the side surface of the receiving chamber 2 at least in the area adjacent to the side surface of the fairing 7 (figure 2); the ends 6 of the flow dividers 5, facing the side surface of the receiving chamber 2 at least in the area facing the diffuser 4, can be covered by a guide ring 13, coaxial to the inkjet apparatus, and rigidly connected to it, while the outer radius of the ring r ₃ less than the inner radius r _{4 of the} cylindrical section 14 of the mixing chamber 3 (figure 5); the inner surface 15 of the guide ring 13 can be made conical in shape with a smaller base 16 located on the side of the active nozzle 1 (Fig.6); the inner surface 15 of the guide ring 13 can be made conical in shape with a smaller base 16 located on the side of the diffuser 4; the inner surface 15 of the guide ring 13 can be made cylindrical (figure 5); ribs 18 (corrugations) in the form of protrusions alternating with grooves 19 can be made at least on each side section of at least each flow separator 5 adjacent to its rear end 17 facing the diffuser 4, and the ribs 18 are oriented (directed ) towards the diffuser (figure 5); on sections of the inner surface 15 of the guide ring 13 located between adjacent separators of the stream 5, ribbing (corrugations) can be made with the longitudinal axis of the inkjet apparatus, the direction of the ribs 20 (Fig.7); forming 8 of the side surface of the fairing 7 may be a straight line (Fig.1, 3, 4, 5); forming 8 of the side surface of the fairing 7 may be a curved line concave towards the side surface of the receiving chamber 2 (Fig.1, 8); forming 8 of the side surface of the fairing 7 in the initial portion 21 located on the side of the active nozzle 1, may be a straight line conjugate to the forming of the subsequent portion 22 located on the side of the diffuser 4, a curve concave towards the side surface of the receiving chamber 2, while the generatrix of the specified subsequent section 22 is parallel to the axis of the inkjet apparatus (Fig.9); forming 8 of the side surface of the fairing 7 in the initial section 21 located on the side of the active nozzle 1, can be a curved line concave towards the side surface of the receiving chamber 2 and conjugated with the generatrix of the subsequent section 22 located on the side of the diffuser 4, a curve concave in the direction to the side surface of the receiving chamber 2, while forming a specified subsequent section 22 is parallel to the axis of the inkjet apparatus (figure 10, a); forming 8 of the side surface of the fairing 7 in the initial section 21, located on the side of the active nozzle 1, can be a curved line concave towards the axis of the jet apparatus, and in the subsequent section 22, located on the side of the diffuser 4, a curve concave towards the side surface the receiving chamber 2, while the generators of both sections are interconnected (Fig. 10, b); the end face 11 of the fairing 7, facing the active nozzle 1, can be placed inside the latter (figure 1); the end face 11 of the fairing 7, facing the active nozzle 1, may coincide with the output section of the latter (figure 1); the end face 11 of the fairing 7, facing the active nozzle 1, may be located at a distance "a" from the output section of the latter (Fig. 3); the end face 11 of the fairing 7, facing the active nozzle 1, can be located inside the Central channel of the nozzle 1, which serves to supply a passive medium (figure 3); the edge 10 of each flow separator 5, facing the active nozzle 1, can be made sharp (Fig.1, 2); the edges 10 of the flow dividers 5, facing the active nozzle 1, can lie in one plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (FIGS. 1, 3); at least each subsequent point in the direction from the axis of the inkjet apparatus of the edge 10 of each flow separator 5 facing the active nozzle 1 may be located closer to the diffuser 4 (Fig. 11); at least each subsequent point in the direction from the axis of the inkjet apparatus of the edge 10 of each flow separator 5 facing the active nozzle 1 may be closer to the output section of the active nozzle 1 (Fig. 12); the end face 17 of each flow separator 5, facing the diffuser 4, can lie in the same plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (Figs. 1, 3); at least each subsequent point of the line in the direction from the axis of the inkjet apparatus, obtained from the intersection of the end surface 17 of each flow separator 5, facing the diffuser 4, with the longitudinal plane of the inkjet apparatus, can be placed closer to the diffuser 4 (Fig. 13); at least each subsequent point of the line in the direction from the axis of the inkjet apparatus, obtained from the intersection of the end surface 17 of each flow separator 5 facing the diffuser 4 with the longitudinal plane of the inkjet apparatus, can be located closer to the output section of the active nozzle 1 (Fig. 14 ); an edge 10 facing the active nozzle 1 of each flow separator 5 located on the side surface of the fairing 7, when rotated around the axis of the jet apparatus, can be aligned with the above edge 10 of each adjacent flow separator 5 (Figs. 1, 3); the line obtained from the intersection of the end surface 17 facing the diffuser 4 of each flow separator 5, located on the side surface of the fairing 7, with the longitudinal plane of the jet apparatus, when rotated around the axis of the latter can be combined with lines obtained in a similar way, each adjacent the first of the above stream splitter 5 (Fig. 1, 3); flow dividers 5 located on the side surface of the fairing 7 can be located at a distance from the inlet section into the confuser portion 23 of the mixing chamber 3 (Fig. 1); flow dividers 5 located on the side surface of the fairing 7 can be located at a distance from the inlet section into the cylindrical part 14 of the mixing chamber 3 (figure 1); the tip of the flow dividers 5, placed on the side surface of the fairing 7, facing the diffuser 4, may coincide with the inlet section into the confuser part 23 of the mixing chamber 3 (Fig. 1); the tip of the flow dividers 5, placed on the side surface of the fairing 7, facing toward the diffuser 4, may coincide with the inlet section into the cylindrical part 14 of the mixing chamber 3 (figure 1); at least the tip of the flow dividers 5 located on the side surface of the fairing 7, facing toward the diffuser 4, can be placed in the confuser part 23 of the mixing chamber 3 (figure 1); at least the tip of the flow dividers 5 located on the side surface of the fairing 7, facing toward the diffuser 4, can be placed in the cylindrical part 14 of the mixing chamber 3 (Fig. 1); the point of intersection of the edge 10 facing the active nozzle 1 of each flow separator 5 located on the side surface of the fairing 7, with the side surface of the latter can coincide with the plane in which the end face 17 of the fairing facing the active nozzle 1 (Fig. 15 ); the point of intersection of the edge 10 facing the active nozzle 1 of each flow separator 5 located on the side surface of the fairing 7, with the side surface of the latter can lie in a plane perpendicular to the axis of the jet apparatus and spaced apart from the end face 11 of the fairing 7 facing active nozzle 1, towards the diffuser.

Струйный аппарат (фиг. 1, 2) работает следующим образом. В сопло 1 из приемной камеры 2 поступает активная среда (пар, воздух, вода и др.), где и происходит преобразование потенциальной энергии давления последней в кинетическую энергию струи, которая после выхода из сопла 1, проходит через разделители потока 5, размещенные на боковой поверхности обтекателя 7. При этом происходит разделение потока на ряд струй и увеличение внешних границ указанных струй, что приводит к улучшению условий взаимодействия двух сред за счет увеличения поверхности их взаимодействия. The inkjet apparatus (Fig. 1, 2) operates as follows. An active medium (steam, air, water, etc.) enters the nozzle 1 from the receiving chamber 2, where the potential pressure energy of the latter is converted to the kinetic energy of the jet, which, after exiting the nozzle 1, passes through the flow dividers 5 located on the side fairing surface 7. In this case, the flow is divided into a number of jets and the external boundaries of the indicated jets increase, which leads to an improvement in the interaction conditions of two media due to an increase in the surface of their interaction.

Разделители потока 5 выполнены в виде лопастей (лопаток), а ширина каждого их поперечного сечения увеличивается в направлении к диффузору по меньшей мере на участке, примыкающем к кромке 10 разделителя потока 5, обращенной в сторону активного сопла 1. На последующем участке, обращенном в сторону диффузора 4 ширина каждого поперечного сечения каждого разделителя потока 5 может сохраняться одинаковой или увеличиваться. Разделители потока 5 при этом одновременно выполняют роль рабочих турбинных лопаток (точнее их переднюю часть по сечению), что достигается за счет соответствующего их профилирования, в результате чего при проходе через разделители потока 5 активной среды последние вместе с обтекателем получают вращение вокруг оси струйного аппарата, обеспечивая значительное увеличение КПД последнего за счет улучшения условия взаимодействия двух сред, так как выходящие из разделителя потока 5 струи активной среды постоянно меняют пространственное положение. Вследствие малой длины разделителей потока 5 в продольном направлении струйного аппарата и большой скорости активной среды последняя приобретает лишь незначительное вращательное движение, что уменьшает гидравлические потери от взаимодействия двух сред. The flow dividers 5 are made in the form of blades (vanes), and the width of each of their cross sections increases towards the diffuser at least in a section adjacent to the edge 10 of the flow dividers 5 facing towards the active nozzle 1. In the subsequent section facing towards diffuser 4, the width of each cross section of each flow separator 5 may be kept the same or increased. In this case, the flow dividers 5 simultaneously play the role of working turbine blades (more precisely, their front part along the cross section), which is achieved due to their corresponding profiling, as a result of which, when the active medium passes through the flow dividers 5, the latter together with the cowling receive rotation around the axis of the jet apparatus, providing a significant increase in the efficiency of the latter due to improved conditions for the interaction of two media, since the jets of the active medium emerging from the stream separator 5 constantly change the spatial ix. Due to the short length of the flow dividers 5 in the longitudinal direction of the jet apparatus and the high velocity of the active medium, the latter acquires only a slight rotational movement, which reduces hydraulic losses from the interaction of the two media.

Свободный доступ пассивной среды в пустоты, образующиеся между выходящими из разделителей потока 5 струями, достигается расположением их торцов 6, обращенных к боковой поверхности приемной камеры 2, в зоне пассивной среды, что предотвращает возможное замыкание активной средой входа в указанные пустоты между струями активной среды. The free access of the passive medium to the voids formed between the jets emerging from the stream dividers 5 is achieved by arranging their ends 6 facing the side surface of the receiving chamber 2 in the zone of the passive medium, which prevents the active medium from closing the entrance to the voids between the jets of the active medium.

Обтекатель 7 может иметь одну или две опоры, расположенные на оси струйного аппарата. Целесообразным является его выполнение с одной опорой (подшипником), так как осевое усилие, оказываемое потоком на разделители потока 5 и обтекатель 7, направлено в сторону диффузора 4. При этом достигаются меньшие гидравлические потери энергии в сравнении с двухопорным обтекателем. The fairing 7 may have one or two supports located on the axis of the inkjet apparatus. It is advisable to carry it out with one support (bearing), since the axial force exerted by the flow on the flow dividers 5 and the cowling 7 is directed towards the diffuser 4. In this case, less hydraulic energy losses are achieved in comparison with the two-bearing cowling.

Частота вращения обтекателя 7 с размещенными на нем разделителями потока 5 зависит от выбранного профиля последних (их сечения). Выбор геометрических и других характеристик разделителей потока и обтекателя 7 определяется из условия достижения максимального КПД струйного аппарата. The frequency of rotation of the fairing 7 with the flow dividers 5 placed on it depends on the selected profile of the latter (their cross-section). The choice of geometric and other characteristics of the flow dividers and fairing 7 is determined from the condition of achieving maximum efficiency of the jet apparatus.

Активное сопло 1 может быть выполнено с центральным отверстием (фиг.1, 2) или кольцевым (фиг.3). В первом случае торец 11 обтекателя 7 может является вершиной тела вращения (фиг.1) или может быть выполнен в форме открытого для прохода внутри обтекателя 7 активной среды меньшего основания усеченного тела вращения с острой входной кромкой 12 (фиг.4). Во втором случае обтекатель 7 выполняется с открытыми для прохода пассивной среды торцевыми поверхностями, при этом наружный радиус r₁ меньшего основания 11 обтекателя 7, расположенного на стороне активного сопла 1, меньше меньшего радиуса r₂ выходного сечения сопла 1. При этом площадь поперечного сечения внутреннего прохода обтекателя 7 в направлении к диффузору 4 может сохраняться одинаковой или увеличиваться в указанном направлении.The active nozzle 1 can be made with a Central hole (figure 1, 2) or annular (figure 3). In the first case, the end face 11 of the fairing 7 may be the top of the body of revolution (FIG. 1) or may be made in the form of a smaller base of the truncated body of revolution with a sharp inlet edge 12 open for passage inside the fairing 7 (FIG. 4). In the second case, the fairing 7 is made with end surfaces open for the passage of the passive medium, while the outer radius r _{1 of the} smaller base 11 of the fairing 7 located on the side of the active nozzle 1 is less than the smaller radius r _{2 of the} outlet section of the nozzle 1. In this case, the cross-sectional area of the inner the passage of the fairing 7 towards the diffuser 4 can be kept the same or increase in the indicated direction.

Выбор конструкции сопла 1 и обтекателя 7 зависит от характеристик струйного аппарата и определяется из условий обеспечения оптимальных условий взаимодействия двух сред и соответственно максимального КПД струйного аппарата. Второй случай, когда активное сопло 1 выполняется кольцевым, может быть предпочтительнее при большой производительности струйного аппарата. The design choice of the nozzle 1 and fairing 7 depends on the characteristics of the jet apparatus and is determined from the conditions for ensuring optimal conditions for the interaction of two media and, accordingly, the maximum efficiency of the jet apparatus. The second case, when the active nozzle 1 is annular, it may be preferable for high productivity of the jet apparatus.

Увеличение площади поперечного сечения каждого разделителя потока 5 в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2 по меньшей мере на участке, примыкающем к боковой поверхности обтекателя 7 (фиг.2), улучшает доступ пассивной среды вглубь потока активной среды по сечению струйного аппарата. The increase in the cross-sectional area of each flow separator 5 towards the side surface of the receiving chamber 2 at least in the area adjacent to the side surface of the fairing 7 (FIG. 2) improves the passive medium access deep into the active medium flow over the cross section of the jet apparatus.

Применение направляющего кольца 13, охватывающего торцы 6 разделителей потока 5, обращенные к боковой поверхности приемной камеры 2, которое жестко соединяется с разделителями потока 5, а наружный радиус кольца r₃ меньше внутреннего радиуса r₄ цилиндрического участка 14 камеры смешения 3 (фиг.5), определяется характеристиками струйного аппарата (его производительностью и др.) и геометрией разделителей потока 5 и обтекателя 7. Указанное выполнение целесообразно при значительном расширении струй (потока) активной среды на выходе из разделителей потока 5.The use of a guide ring 13, covering the ends 6 of the flow dividers 5, facing the side surface of the receiving chamber 2, which is rigidly connected to the flow dividers 5, and the outer radius of the ring r _{3 is} less than the inner radius r _{4 of the} cylindrical section 14 of the mixing chamber 3 (figure 5) , is determined by the characteristics of the inkjet apparatus (its productivity, etc.) and the geometry of the flow dividers 5 and fairing 7. The specified implementation is advisable with significant expansion of the jets (flow) of the active medium at the outlet of the separators stream 5.

Внутренняя поверхность направляющего кольца 13 может быть выполнена конусообразной формы с меньшим основанием 16, расположенным на стороне диффузора 4, а также может быть выполнена цилиндрической (фиг.5). При этом на участках внутренней поверхности 15 направляющего кольца 13, расположенных между смежными разделителями потока 5, может быть выполнено оребрение с продольным оси струйного аппарата направлением ребер 20 (фиг.7). Выбор формы внутренней поверхности 15 направляющего кольца 13 определяется характеристиками струйного аппарата. Выполнение внутренней поверхности 15 направляющего кольца 13 конусообразной формы с меньшим основание 16, расположенным на стороне диффузора 4, целесообразно при наличии на поверхности 15 ребер 20. При этом высота указанных ребер 20 увеличивается в направлении к диффузору 4, а площадь проходного сечения внутреннего канала кольца 13 в этом случае может оставаться одинаковой по длине струйного аппарата и даже увеличиваться. The inner surface of the guide ring 13 can be made conical in shape with a smaller base 16 located on the side of the diffuser 4, and can also be made cylindrical (figure 5). At the same time, on the sections of the inner surface 15 of the guide ring 13 located between adjacent separators of the stream 5, ribbing with the longitudinal axis of the inkjet apparatus can be made in the direction of the ribs 20 (Fig.7). The choice of the shape of the inner surface 15 of the guide ring 13 is determined by the characteristics of the inkjet apparatus. The implementation of the inner surface 15 of the guide ring 13 in a cone shape with a smaller base 16 located on the side of the diffuser 4, it is advisable if there are ribs 20 on the surface 15. The height of these ribs 20 increases in the direction of the diffuser 4, and the passage area of the inner channel of the ring 13 in this case, it can remain the same along the length of the inkjet apparatus and even increase.

Для увеличения поверхности взаимодействия двух сред по крайней мере на каждом боковом участке по крайней мере каждого разделителя потока 5, примыкающем к его заднему торцу 17, обращенному к диффузору 4, могут быть выполнены ребра 18, направленные в сторону к диффузору 4 (фиг.5). To increase the interaction surface of the two media at least on each side section of at least each flow separator 5 adjacent to its rear end 17 facing the diffuser 4, ribs 18 can be made directed towards the diffuser 4 (Fig. 5) .

Выбор формы образующей 8 боковой поверхности обтекателя 7, которая может иметь форму прямой линии (фиг.1, 3, 4, 5); кривой линии, вогнутой в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2 (фиг.1, 8); иметь более сложную форму, состоящую из нескольких участков разного профиля (фиг.9, 10а; 10б), зависит от характеристик струйного аппарата и выбирается из условия достижения максимального КПД струйного аппарата. The choice of the shape of the generatrix 8 of the side surface of the fairing 7, which may be in the form of a straight line (figure 1, 3, 4, 5); a curved line concave towards the side surface of the receiving chamber 2 (Fig.1, 8); to have a more complex shape, consisting of several sections of different profiles (Fig.9, 10a; 10b), depends on the characteristics of the inkjet apparatus and is selected from the condition of achieving maximum efficiency of the inkjet apparatus.

Расположение торца 11 обтекателя 7 по отношению к выходному сечению активного сопла 1 может быть различным: торец 11 может быть размещен внутри активного сопла 1; может совпадать с выходным сечением последнего (фиг.1); может быть расположен на расстоянии "a" от выходного сечения сопла 1 (фиг. 3); может быть расположен внутри центрального канала сопла 1, служащего для подвода пассивной среды (фиг.3). Выбор расположения торца 11 обтекателя 7 по отношению к соплу 1 должен быть таким, чтобы достигался максимальный КПД струйного аппарата. The location of the end face 11 of the fairing 7 with respect to the output section of the active nozzle 1 can be different: the end 11 can be placed inside the active nozzle 1; may coincide with the output section of the latter (figure 1); can be located at a distance "a" from the output section of the nozzle 1 (Fig. 3); can be located inside the Central channel of the nozzle 1, which serves to supply a passive medium (figure 3). The choice of the location of the end face 11 of the fairing 7 with respect to the nozzle 1 should be such that the maximum efficiency of the jet apparatus is achieved.

Для уменьшения гидравлических потерь при движении активной среды через разделители потока 5 кромка 10 последних, обращенная в сторону активного сопла 1, может выполняться острой (фиг.1, 2) или слегка притупленной, исходя из технологических соображений и надежности их работы. При этом расположение указанных кромок 10 разделителей потока 5 может быть различным: кромки 10 могут лежать в одной плоскости, перпендикулярной к оси струйного аппарата (фиг.1, 3); по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка кромки 10 каждого разделителя потока 5, обращенной в сторону активного сопла 1, может размещаться ближе к диффузору 4 (фиг.11); по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка кромки 10 каждого разделителя потока 5, обращенной в сторону активного сопла 1, может размещаться ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг. 12). To reduce hydraulic losses during the movement of the active medium through the flow dividers 5, the edge 10 of the latter, facing the active nozzle 1, can be sharp (FIGS. 1, 2) or slightly blunt, based on technological considerations and the reliability of their operation. Moreover, the location of the indicated edges 10 of the flow dividers 5 may be different: the edges 10 may lie in one plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (Figs. 1, 3); at least each subsequent point in the direction from the axis of the inkjet apparatus of the edge 10 of each flow separator 5 facing the active nozzle 1 may be located closer to the diffuser 4 (Fig. 11); at least each subsequent point in the direction from the axis of the inkjet apparatus of the edge 10 of each flow separator 5 facing the active nozzle 1 may be located closer to the output section of the active nozzle 1 (Fig. 12).

Выбор расположения кромок 10 разделителей потока 5 определяется характеристиками струйного аппарата и достигаемым при этом КПД. The choice of the location of the edges 10 of the flow dividers 5 is determined by the characteristics of the inkjet apparatus and the achieved efficiency.

Пространственное положение каждой точки торца 17 каждого разделителя потока 5, обращенного в сторону диффузора 4, может быть различным. Указанный торец 17 может быть плоским и у каждого разделителя потока 5 он может лежать в одной и той же плоскости, перпендикулярной к оси струйного аппарата (фиг. 1, 3); может быть плоским, но у каждого разделителя потока 5 размещаться в своей плоскости, наклонной к оси струйного аппарата; также торец 17 может занимать пространственное положение, когда по крайней мере каждая последующая точка линии в направлении от оси струйного аппарата, полученной от пересечения торцевой поверхности 17 каждого разделителя потока 5, обращенной в сторону диффузора 4, с продольной плоскостью струйного аппарата, размещается ближе к диффузору 4 (фиг.13) или, когда каждая последующая точка вышеуказанной линии размещается ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг. 14). The spatial position of each point of the end face 17 of each separator flow 5, facing the diffuser 4, may be different. The specified end 17 may be flat and at each flow separator 5 it can lie in the same plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (Fig. 1, 3); can be flat, but each flow separator 5 can be placed in its own plane, inclined to the axis of the jet apparatus; also, the end face 17 can occupy a spatial position when at least each subsequent point of the line in the direction from the axis of the inkjet apparatus obtained from the intersection of the end surface 17 of each flow separator 5 facing the diffuser 4 with the longitudinal plane of the inkjet apparatus is placed closer to the diffuser 4 (FIG. 13) or, when each subsequent point of the above line is placed closer to the output section of the active nozzle 1 (FIG. 14).

Выбор пространственного положения каждой точки торца 17 каждого разделителя потока 5 зависит от характеристик струйного аппарата и должен обеспечить оптимальные условия для взаимодействия двух сред за разделителями потока 5, т.е. чтобы достигался наибольший КПД струйного аппарата. The choice of the spatial position of each point of the end face 17 of each flow separator 5 depends on the characteristics of the jet apparatus and should provide optimal conditions for the interaction of two media behind the flow dividers 5, i.e. so that the highest efficiency of the inkjet apparatus is achieved.

Также кромка 10 каждого разделителя потока 5, размещенного на боковой поверхности обтекателя 7, при повороте вокруг оси струйного аппарата может быть совмещена с вышеуказанной кромкой 10 каждого смежного разделителя потока 5 (фиг.1, 3), а линия, полученная от пересечения торцевой поверхности 17 каждого разделителя потока 5 с продольной плоскостью струйного аппарата, при повороте вокруг оси последнего может быть совмещена с линиями, полученными аналогичным путем каждого смежного первому вышеуказанного разделителя потока 5 (фиг.1, 3). В указанных случаях кромка 10 может представлять из себя кривую линию или узкую по длине кромки криволинейную поверхность, а торцевая поверхность 17 криволинейную поверхность. Also, the edge 10 of each flow separator 5 located on the side surface of the fairing 7, when rotated around the axis of the jet apparatus, can be combined with the above edge 10 of each adjacent flow separator 5 (Figs. 1, 3), and the line obtained from the intersection of the end surface 17 each stream splitter 5 with the longitudinal plane of the inkjet apparatus, when rotated around the axis of the latter, can be combined with lines obtained in a similar way to each adjacent first to the above splitter 5 (Figs. 1, 3). In these cases, the edge 10 may be a curved line or a narrow curved surface along the length of the edge, and the end surface 17 a curved surface.

Разделители потока 5, размещенные на боковой поверхности обтекателя 7, могут быть расположены на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть 23 камеры смешения 3 (фиг.1), а также могут быть расположены на расстоянии от входного сечения в цилиндрическую часть 14 камеры смешения 3 (фиг.1); их оконечность, обращенная в сторону к диффузору 4, может совпадать с входным сечением в конфузорную часть 23 камеры смешения 3 (фиг.1) или с входным сечением в цилиндрическую часть 14 камеры смешения 3 (фиг.1); по меньшей мере указанная оконечность разделителей потока 5 может также размещаться в конфузорной части 23 камеры смешения 3 или в цилиндрической части 14 камеры смешения 3 (фиг.1). The flow dividers 5 located on the side surface of the fairing 7 can be located at a distance from the inlet section to the confuser part 23 of the mixing chamber 3 (FIG. 1), and can also be located at a distance from the inlet section to the cylindrical part 14 of the mixing chamber 3 ( figure 1); their tip facing toward the diffuser 4 may coincide with the inlet section into the confuser portion 23 of the mixing chamber 3 (FIG. 1) or with the inlet section into the cylindrical portion 14 of the mixing chamber 3 (FIG. 1); at least said tip of the flow dividers 5 may also be located in the confuser part 23 of the mixing chamber 3 or in the cylindrical part 14 of the mixing chamber 3 (FIG. 1).

Выбор размещения разделителей потока 5 по отношению к камере смешения 3 определяется из условия достижения максимального КПД струйного аппарата. The choice of placement of the flow dividers 5 with respect to the mixing chamber 3 is determined from the condition of achieving maximum efficiency of the jet apparatus.

Точка пересечения кромки 10, обращенной в сторону активного сопла 1, каждого разделителя потока 5, размещенного на боковой поверхности обтекателя 7, с боковой поверхностью последнего может совпадать с плоскостью, в которой лежит торец 11 обтекателя 7, обращенный в сторону активного сопла 1 (фиг. 15). Кроме того, точка, полученная вышеуказанным путем, может лежать в плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата и отстоящей на расстоянии от торца 11 обтекателя 7, обращенного в сторону активного сопла 1, в направлении к диффузору 4. Расположение вышеуказанных точек пересечения кромок 10 с боковой поверхностью обтекателя 7 определяется эффективностью работы струйного аппарата. The point of intersection of the edge 10 facing the active nozzle 1 of each flow separator 5 located on the side surface of the fairing 7 and the lateral surface of the latter can coincide with the plane in which the end face 11 of the fairing 7 faces the active nozzle 1 (Fig. fifteen). In addition, the point obtained in the above way can lie in a plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus and spaced apart from the end 11 of the fairing 7 facing the active nozzle 1 towards the diffuser 4. The location of the above points of intersection of the edges 10 with the side surface fairing 7 is determined by the efficiency of the inkjet apparatus.

Использование данного изобретения в различных отраслях техники, а также в конденсационных установках паровых турбин позволяет уменьшить энергозатраты на работу струйного аппарата за счет значительного повышения КПД, а также уменьшить массу и габариты. The use of this invention in various fields of technology, as well as in condensing units of steam turbines, allows to reduce the energy consumption for the operation of the inkjet apparatus due to a significant increase in efficiency, as well as to reduce weight and dimensions.

Claims

1. An ink jet apparatus comprising an active nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber with a diffuser and flow separators installed in the mixing chamber, the end of each flow separator facing the side surface of the receiving chamber extends beyond the circle described by the nozzle exit radius, characterized in that the flow dividers are made in the form of blades placed on the side surface of the fairing, which is obtained from the rotation of the generatrix around the axis of the jet apparatus, while the cross-sectional area of the fairing increases towards the diffuser at least in the initial portion located on the side of the active nozzle, and the width of each cross-section of the flow splitter increases towards the diffuser at least in the portion adjacent to the edge of the flow splitter facing the active nozzle, a fairing with flow dividers housed therein is rotatably mounted under the influence of an active medium flow passing between the flow dividers.

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the active nozzle is made with a central hole, and the projection of the fairing end facing the active nozzle onto a surface perpendicular to the axis of the jet apparatus is located inside the circle described by the radius of the exit section of the active nozzle.

3. The apparatus according to claim 1, characterized in that the active nozzle is made annular, and the fairing is made with end surfaces open for passive medium to pass, while the outer radius of the smaller base of the fairing located on the side of the active nozzle is smaller than the smaller radius of the nozzle exit section.

4. The apparatus according to claims. 1 and 2, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle is the apex of the body of revolution.

5. The apparatus according to claims. 1 and 2, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle is made in the form of a smaller base of a truncated body of revolution with a sharp inlet edge for the active medium open for passage inside the fairing of the active medium.

6. The apparatus according to claims. 1 to 5, characterized in that the cross-sectional area of each flow separator increases towards the side surface of the receiving chamber, at least in the area adjacent to the side surface of the fairing.

7. The apparatus according to claims. 1 to 6, characterized in that the ends of the flow separators facing the side surface of the receiving chamber at least in the area facing the diffuser are surrounded by a guide ring coaxial with the jet apparatus and rigidly connected to it, while the outer radius of the ring is less the inner radius of the cylindrical section of the displacement chamber.

8. The apparatus according to paragraphs. 1 to 7, characterized in that the inner surface of the guide ring is made conical in shape with a smaller base located on the side of the active nozzle.

9. The apparatus according to claims 1 to 7, characterized in that the inner surface of the guide ring is made conical in shape with a smaller base located on the side of the diffuser.

10. The apparatus according to claims. 1 to 7, characterized in that the inner surface of the guide ring is cylindrical.

11. The apparatus according to claims. 1, 7, 8 10, characterized in that at least on each side section of at least each flow separator adjacent to its rear end facing the diffuser, ribs (corrugations) are made in the form of protrusions alternating with grooves, and the ribs oriented (directed) towards the diffuser.

12. The apparatus according to claims 1, 7 11, characterized in that in the areas of the inner surface of the guide ring located between adjacent flow dividers, ribbing (corrugations) is made with the direction of the ribs along the longitudinal axis of the jet apparatus.

13. The apparatus according to claims 1 to 12, characterized in that the generatrix of the side surface of the fairing is a straight line.

14. The apparatus according to claims 1 to 12, characterized in that the generatrix of the side surface of the fairing is a curved line concave towards the side surface of the receiving chamber.

15. The apparatus according to claims 1 to 12, characterized in that the generatrix of the side surface of the fairing in the initial portion located on the side of the active nozzle is a straight line conjugate to the generatrix of the subsequent portion located on the side of the diffuser, a curve concave towards the side surface of the receiving chamber, wherein the specified subsequent section parallel to the axis of the inkjet apparatus.

16. The apparatus according to claims 1 to 12, characterized in that the generatrix of the side surface of the fairing in the initial portion located on the side of the active nozzle is a curved line concave towards the side surface of the receiving chamber and conjugated with the generatrix of the subsequent portion located on the side of the diffuser, a curve concave to the side the surface of the receiving chamber, while forming a specified subsequent section parallel to the axis of the inkjet apparatus.

17. The apparatus according to claims 1 to 12, characterized in that the generatrix of the side surface of the fairing in the initial section located on the side of the active nozzle is a curved line concave towards the axis of the jet apparatus, and in the subsequent section located on the side of the diffuser, a curve concave towards the side of the side surface the receiving chamber, while the generators of both sections are interconnected.

18. The apparatus according to claims 1, 2, 4 17, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle is placed inside the latter.

19. The apparatus according to claims 1 17, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle coincides with the output section of the latter.

20. The apparatus according to claims 1 17, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle is located at a distance from the output section of the latter.

21. The apparatus according to claims 1 17, characterized in that the end of the fairing facing the active nozzle is located inside the central channel of the nozzle, which serves to supply a passive medium.

22. The apparatus according to claims 1 21, characterized in that the edge of each flow separator facing the active nozzle is sharp.

23. The apparatus according to claims 1 to 22, characterized in that the edges of the flow separators facing the active nozzle lie in one plane perpendicular to the axis of the jet apparatus.

24. The apparatus according to claims 1 to 22, characterized in that at least each subsequent point in the direction from the axis of the inkjet apparatus, the edge point of each flow separator facing the active nozzle is placed closer to the diffuser.

25. The apparatus according to paragraphs. 1 to 22, characterized in that at least each subsequent point in the direction from the axis of the inkjet apparatus, the edge point of each flow separator, facing the active nozzle, is located closer to the output section of the active nozzle.

26. The apparatus according to paragraphs. 1 25, characterized in that the end of each flow separator, facing the diffuser, lies in the same plane perpendicular to the axis of the jet apparatus.

27. The apparatus according to paragraphs. 1 25, characterized in that at least each subsequent point of the line in the direction from the axis of the inkjet apparatus, obtained from the intersection of the end surface of each flow separator facing the diffuser with the longitudinal plane of the inkjet apparatus, is located closer to the diffuser.

28. The apparatus according to paragraphs. 1 26, characterized in that at least each subsequent point of the line in the direction from the axis of the inkjet apparatus, obtained from the intersection of the end surface of each flow separator facing the diffuser with the longitudinal plane of the inkjet apparatus, is located closer to the output section of the active nozzle.

29. The apparatus according to paragraphs. 1 28, characterized in that the edge facing the active nozzle of each flow separator located on the side surface of the fairing, when rotated around the axis of the jet apparatus, is aligned with the specified edge of each complex flow separator.

30. The apparatus according to paragraphs. 1 29, characterized in that the line obtained from the intersection of the end surface facing the diffuser of each flow separator located on the side surface of the fairing with the longitudinal plane of the jet apparatus, when turned around the axis of the latter, is combined with lines obtained in a similar way, each adjacent to the first specified stream splitter.

31. The apparatus according to paragraphs. 1 to 30, characterized in that the flow dividers placed on the side surface of the fairing are located at a distance from the inlet section into the confuser part of the mixing chamber.

32. The apparatus according to paragraphs. 1 to 30, characterized in that the flow dividers placed on the side surface of the fairing are located at a distance from the inlet section into the cylindrical part of the mixing chamber.

33. The apparatus according to paragraphs. 1 to 30, characterized in that the tip of the flow dividers located on the side surface of the fairing, facing the diffuser, coincides with the inlet section into the confuser part of the mixing chamber.

34. The apparatus according to paragraphs. 1 to 30, characterized in that the tip of the flow dividers placed on the side surface of the fairing, facing the diffuser, coincides with the inlet section into the cylindrical part of the mixing chamber.

35. The apparatus according to paragraphs. 1 to 30, characterized in that at least the tip of the flow dividers placed on the side surface of the fairing, facing the diffuser, is placed in the confuser part of the mixing chamber.

36. The apparatus according to paragraphs. 1 to 30, characterized in that at least the tip of the flow dividers located on the side surface of the fairing, facing the diffuser, is placed in the cylindrical part of the mixing chamber.

37. The apparatus according to paragraphs. 1 36, characterized in that the point of intersection of the edge facing the active nozzle of each flow separator located on the side surface of the fairing with the side surface of the latter coincides with the plane in which the end of the fairing is facing towards the active nozzle.

38. The apparatus according to paragraphs. 1 37, characterized in that the point of intersection of the edge facing the active nozzle of each flow separator located on the side surface of the fairing with the side surface of the latter lies in a plane perpendicular to the axis of the jet apparatus and spaced at a distance from the end of the fairing facing side of the active nozzle, towards the diffuser.