RU2063559C1 - Jet apparatus - Google Patents

Jet apparatus Download PDF

Info

Publication number
RU2063559C1
RU2063559C1 RU93028710A RU93028710A RU2063559C1 RU 2063559 C1 RU2063559 C1 RU 2063559C1 RU 93028710 A RU93028710 A RU 93028710A RU 93028710 A RU93028710 A RU 93028710A RU 2063559 C1 RU2063559 C1 RU 2063559C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flow
axis
paragraphs
facing
flow separator
Prior art date
Application number
RU93028710A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93028710A (en
Inventor
Герман Николаевич Ерченко
Original Assignee
Герман Николаевич Ерченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Герман Николаевич Ерченко filed Critical Герман Николаевич Ерченко
Priority to RU93028710A priority Critical patent/RU2063559C1/en
Publication of RU93028710A publication Critical patent/RU93028710A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2063559C1 publication Critical patent/RU2063559C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

FIELD: handling various media. SUBSTANCE: flow divider is made in form of hollow body of revolution with open end directed towards diffuser. Projection of flow divider end on plane perpendicular to axis of apparatus is located inside circle described by radius of nozzle exit section. Cross section area of flow divider increases towards diffuser. Provided on lateral surface of flow divider are oblong hollow ribs open for passage of passive medium; they have sharp leading edges directed towards active nozzle. Provided on lateral surface of flow divider between ribs are holes. EFFECT: enhanced efficiency. 64 cl, 21 dwg

Description

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред. The invention relates to inkjet technology and can be used for pumping various media.

Известен эжектор, предназначенный для удаления паровоздушной смеси из конденсатора паротурбинной установки и поддержания необходимого вакуума [1] содержащий приемную камеру, суживающееся сопло, камеру смешения, суживающуюся часть канала и диффузор. Сопло служит для преобразования потенциальной энергии давления активной среды, поступающей в сопло из приемной камеры, в кинетическую энергию струи, которая, вытекая из сопла с большой скоростью, увлекает за собой паровоздушную смесь из камеры, соединенной с паровым пространством конденсатора, в суживающуюся часть канала переменного сечения и далее поступает в диффузор, в котором происходит торможение потока и преобразование кинетической энергии в потенциальную, вследствие чего давление на выходе из диффузора превышает атмосферное и происходит постоянное удаление паровоздушной смеси из конденсатора. Known ejector designed to remove the vapor-air mixture from the condenser of the steam turbine plant and maintain the necessary vacuum [1] containing a receiving chamber, a tapering nozzle, a mixing chamber, a tapering part of the channel and a diffuser. The nozzle is used to convert the potential pressure energy of the active medium entering the nozzle from the receiving chamber into the kinetic energy of the jet, which, flowing out of the nozzle at high speed, carries the vapor-air mixture from the chamber connected to the vapor space of the condenser into the narrowing part of the variable channel cross sections and then enters the diffuser, in which the flow is decelerated and the kinetic energy is converted into potential energy, as a result of which the pressure at the outlet of the diffuser exceeds atmospheric and roiskhodit continuous removal of vapor from the condenser.

Недостатком такого эжектора (струйного аппарата) является низкий КПД из-за того, что активная струя захватывает пассивную среду только своей поверхностью, внутренняя часть струи с пассивной средой не контактирует. The disadvantage of such an ejector (jet apparatus) is the low efficiency due to the fact that the active jet captures the passive medium only by its surface, the inner part of the jet does not come into contact with the passive medium.

Известен также водоструйный насос (струйный аппарат) [2] содержащий сопло питания со звездообразным рабочим сечением, выходная часть сопла питания со звездообразным рабочим сечением, выходная часть сопла питания выполнена, например, в виде гофрированной тонкостенной трубки. Also known is a water-jet pump (jet apparatus) [2] comprising a power nozzle with a star-shaped working cross-section, an output part of a power nozzle with a star-shaped working cross-section, and an output part of a power nozzle made, for example, in the form of a corrugated thin-walled tube.

Недостатком такого насоса (струйного аппарата) является низкий КПД при использовании в качестве активной среды как пара, так и воды, так как вследствие внезапного расширения последней (окончательное расширение) за пределами сопла в камере смешения [3] происходит незначительное увеличение поверхности взаимодействия двух сред, это относится также и к случаю использования вместо пара воды, и выполнение выходной части сопла в виде гофрированной тонкостенной трубки оказывает малое влияние на увеличение КПД насоса. The disadvantage of such a pump (jet apparatus) is its low efficiency when both steam and water are used as the active medium, since due to the sudden expansion of the latter (final expansion) outside the nozzle in the mixing chamber [3], the interaction surface of the two media slightly increases. this also applies to the case of using water instead of steam, and the execution of the output part of the nozzle in the form of a corrugated thin-walled tube has little effect on increasing the efficiency of the pump.

Конструктивно наиболее близким к предложенному является струйный аппарат (эжектор) [4] содержащий активное сопло, приемную камеру, камеру смешения с диффузором и установленный в камере смешения коаксиально соплу разделитель потока, выполненный в виде двух колец. Structurally, the closest to the proposed one is an inkjet apparatus (ejector) [4] containing an active nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber with a diffuser and a flow separator made in the form of two rings installed in the mixing chamber coaxially to the nozzle.

Недостатком такого струйного аппарата является низкий КПД вследствие недостаточной эффективности взаимодействия двух сред при передаче кинетической энергии от активной среды к пассивной среде. The disadvantage of such an inkjet apparatus is its low efficiency due to the insufficient efficiency of the interaction of the two media during the transfer of kinetic energy from the active medium to the passive medium.

Технической задачей является повышение КПД струйного аппарата. The technical task is to increase the efficiency of the inkjet apparatus.

Указанная техническая задача, достигается тем, что в известном струйном аппарате, содержащем активное сопло, приемную камеру, камеру смешения с диффузором и установленный в камере смешения разделитель потока, последний выполнен в форме полого тела вращения с открытым торцом, обращенным в сторону диффузора, боковая поверхность которого получена от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, при этом проекция торца разделителя потока, обращенного в сторону активного сопла, на плоскость, перпендикулярную оси струйного аппарата, размещается внутри круга, описанного радиусом выходного сечения активного сопла, площадь поперечного сечения разделителя потока увеличивается в направлении к диффузору и на его (разделителя потока) боковой поверхности выполнены пустотелые вытянутые в каждом их поперечном сечении в направлении оси струйного аппарата ребра с острыми кромками, чередующиеся с участками боковой поверхности разделителя потока, с открытыми торцами для прохода пассивной среды внутрь разделителя потока, обращенными соответственно в сторону к оси струйного аппарата и к боковой поверхности приемной камеры, при этом торец, обращенный к боковой поверхности приемной камеры, расположен в зоне движения пассивной среды, острая кромка каждого ребра обращена в сторону активного сопла, а по крайней мере между каждой парой смежных ребер на боковой поверхности разделителя потока выполнено по меньшей мере одно отверстие, сообщающее наружное пространство с внутренней полостью разделителя потока, при этом форма каждого отверстия на боковой поверхности разделителя потока определяется контуром, состоящим из двух линий, полученных от пересечения указанной поверхности параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии и перпендикулярными к оси струйного аппарата, и двух линий, полученных от пересечения вышеуказанной поверхности разделителя потока с боковой поверхностью двух смежных ребер. The specified technical problem is achieved by the fact that in the known inkjet apparatus containing an active nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber with a diffuser and a flow separator installed in the mixing chamber, the latter is made in the form of a hollow body of revolution with an open end facing the diffuser, a side surface which is obtained from the rotation of the generatrix around the axis of the jet apparatus, while the projection of the end of the flow separator facing the active nozzle onto a plane perpendicular to the axis of the jet apparatus, ra is located inside the circle described by the radius of the exit section of the active nozzle, the cross-sectional area of the flow splitter increases towards the diffuser, and on its (flow splitter) side surface there are hollow elongated ribs with sharp edges alternating in each cross section in the direction of the axis of the jet apparatus sections of the side surface of the flow separator, with open ends for the passage of the passive medium into the flow separator, respectively facing toward the axis of the jet app the mouth and to the side surface of the receiving chamber, with the end facing the side surface of the receiving chamber located in the zone of movement of the passive medium, the sharp edge of each rib facing the active nozzle, and at least between each pair of adjacent ribs on the side surface of the flow separator at least one hole is made that communicates the outer space with the internal cavity of the flow splitter, wherein the shape of each hole on the side surface of the flow splitter is determined by a contour consisting of and two lines obtained by the intersection of said surface parallel planes spaced apart at a distance and perpendicular to the axis of the jet device, and the two lines derived from the intersection of said surface splitter to the side surface of two adjacent ribs.

Сопоставительный анализ заявляемого решения и прототипа позволяет сделать вывод о наличии новых отличительных признаков, следовательно, заявляемое решение соответствует критерию изобретения "новизна". A comparative analysis of the proposed solutions and the prototype allows us to conclude that there are new distinctive features, therefore, the claimed solution meets the criteria of the invention of "novelty."

В известных науке и технике решениях нами не обнаружены совокупности отличительных признаков заявляемого решения, проявляющих аналогичные свойства и позволяющих достичь указанный в цели изобретения результат, следовательно, решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия". In the solutions known to science and technology, we have not found the totality of the distinguishing features of the claimed solution, exhibiting similar properties and allowing to achieve the result indicated in the purpose of the invention, therefore, the solution meets the criteria of the invention "significant differences".

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен продольный разрез струйного аппарата; на фиг. 2 сечение по А-А фиг. 1; на фиг. 3 разделитель потока; на фиг. 4 разделитель потока; на фиг. 5 - разделитель потока с ребрами; на фиг. 6 разделитель потока с ребрами; на фиг. 7 сечение по А-А фиг. 1; на фиг 8 разделитель потока с ребрами; на фиг. 9 разделитель потока с ребрами; на фиг. 10 разделитель потока с ребрами; на фиг. 11 разделитель потока; на фиг. 12 вид по стрелке А на фиг. 11; на фиг. 13 разделитель потока; на фиг. 14 разделитель потока; на фиг. 15 разделитель потока; на фиг. 16 разделитель потока; на фиг. 17 - разделитель потока; на фиг. 18 разделитель потока; на фиг. 19 продольный разрез струйного аппарата; на фиг. 20 направляющее кольцо; на фиг. 21 вид по стрелке А на фиг. 20. The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a longitudinal section of an inkjet apparatus; in FIG. 2 a section along AA of FIG. 1; in FIG. 3 stream splitter; in FIG. 4 stream splitter; in FIG. 5 - stream splitter with ribs; in FIG. 6 stream splitter with ribs; in FIG. 7 a section along AA of FIG. 1; in Fig. 8 a flow splitter with ribs; in FIG. 9 stream splitter with ribs; in FIG. 10 stream splitter with ribs; in FIG. 11 stream splitter; in FIG. 12 is a view along arrow A in FIG. eleven; in FIG. 13 stream splitter; in FIG. 14 stream splitter; in FIG. 15 stream splitter; in FIG. 16 stream splitter; in FIG. 17 - stream splitter; in FIG. 18 stream splitter; in FIG. 19 is a longitudinal section of an inkjet apparatus; in FIG. 20 guide ring; in FIG. 21 is a view along arrow A in FIG. twenty.

В струйном аппарате (фиг. 1,2), содержащем активное сопло 1, приемную камеру 2, камеру смешения 3 с диффузором 4 и установленный в камере смешения 3 разделитель потока 5, последний 5 выполнен в форме полого тела вращения с открытым торцем 6, обращенным в сторону диффузора 4, боковая поверхность которого получена от вращения образующей 7 вокруг оси струйного аппарата, при этом проекция торца 8 разделителя потока 5, обращенного в сторону активного сопла 1, на плоскость, перпендикулярную оси струйного аппарата, размещается внутри круга, описанного радиусом r выходного сечения активного сопла 1, площадь поперечного сечения разделителя потока 5 увеличивается в направлении к диффузору 4 и на его (разделителя потока) боковой поверхности выполнены пустотелые вытянутые в каждом их поперечном сечении в направлении оси струйного аппарата (совпадающем с осью) ребра 9 с острыми кромками 10, чередующиеся с участками 11 боковой поверхности разделителя потока 5, с открытыми торцами 12 и 13 для прохода пассивной среды внутрь разделителя потока 5, обращенными соответственно в сторону к оси струйного аппарата и к боковой поверхности приемной камеры 2, при этом торец 13, обращенный к боковой поверхности приемной камеры 2, при этом торец 13, обращенный к боковой поверхности приемной камеры 2, расположен в зоне движения пассивной среды, острая кромка 10 каждого ребра обращена в сторону активного сопла 1, а по крайней мере между каждой парой смежных ребер 9 на боковой поверхности разделителя потока 5 выполнено по меньшей мере одно отверстие 14, сообщающее наружное пространство с внутренней полостью 15 разделителя потока 5, при этом форма каждого отверстия 14 на боковой поверхности разделителя потока 5 определяется контуром, состоящим из двух линий 16 и 17, полученных от пересечения указанной поверхности параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии и перпендикулярными к оси струйного аппарата, и двух линий 18 и 19, полученных от пересечения вышеуказанной поверхности разделителя потока 5 с боковой поверхностью двух смежных ребер 9. In an inkjet apparatus (Fig. 1,2), containing an active nozzle 1, a receiving chamber 2, a mixing chamber 3 with a diffuser 4 and a flow separator 5 installed in the mixing chamber 3, the last 5 is made in the form of a hollow body of revolution with an open end 6 facing towards the diffuser 4, the side surface of which is obtained from the rotation of the generatrix 7 around the axis of the jet apparatus, while the projection of the end face 8 of the flow divider 5 facing the active nozzle 1 onto a plane perpendicular to the axis of the jet apparatus is placed inside the circle described for som r of the output section of the active nozzle 1, the cross-sectional area of the flow splitter 5 increases in the direction of the diffuser 4 and hollow elongated elongated in each cross-section in the direction of the axis of the inkjet apparatus (coinciding with the axis) of the rib 9 s are made on its side (flow splitter) sharp edges 10, alternating with sections 11 of the side surface of the flow separator 5, with open ends 12 and 13 for the passive medium to pass into the flow separator 5, respectively facing toward the axis of the jet apparatus as well as to the side surface of the receiving chamber 2, with the end 13 facing the side surface of the receiving chamber 2, while the end 13 facing the side surface of the receiving chamber 2 is located in the zone of movement of the passive medium, the sharp edge 10 of each rib is turned to the side active nozzle 1, and at least between each pair of adjacent ribs 9 on the side surface of the flow splitter 5, at least one hole 14 is made, communicating the outer space with the inner cavity 15 of the flow splitter 5, the shape of each hole 1 4 on the side surface of the flow separator 5 is determined by a contour consisting of two lines 16 and 17 obtained from the intersection of the indicated surface by parallel planes spaced apart from each other and perpendicular to the axis of the jet apparatus, and two lines 18 and 19 obtained from the intersection of the above the surface of the stream splitter 5 with the side surface of two adjacent ribs 9.

При этом образующая 7 боковой поверхности разделителя потока 5 может являться прямой линией (фиг. 1); образующая боковой поверхности 7 разделителя 5 может являться кривой линией, вогнутой в направлении к оси струйного аппарата (фиг. 3); образующая боковой поверхности разделителя потока 5 может являться кривой линией, вогнутой в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2 (фиг. 4); торец 8 разделителя потока 5, обращенный в сторону активного сопла 1, может являться вершиной тела вращения (фиг. 3); торец 8 разделителя потока 5, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть выполнен в форме открытого для прохода активной среды меньшего основания усеченного тела вращения с острой входной кромкой 20 (фиг. 4); участок разделителя потока 5, примыкающий к его торцу 8, обращенному в сторону активного сопла 1, может быть размещен внутри активного сопла 1 (фиг. 1); торец 8 разделителя потока 5, обращенный в сторону активного сопла 1, может совпадать с выходным сечением активного сопла 1 (фиг. 1); торец 8 разделителя потока 5, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть расположен на расстоянии а от выходного сечения активного сопла 1 (фиг. 1); между выходным сечением разделителя потока 5 и входным сечением в сужающийся участок 21 (конфузорный) камеры смешения 3, примыкающий к ее цилиндрической части 22, может быть выполнен зазор в (фиг. 1); между выходным сечением разделителя потока и входным сечением в цилиндрическую часть 22 камеры смешения 3 может быть выполнен зазор b (фиг. 1); выходное сечение разделителя потока 5 может совпадать с входным сечением в сужающийся участок 21 (конфузорный) камеры смешения 3, примыкающий к ее цилиндрической части 22 (фиг. 1); выходное сечение разделителя потока 5 может совпадать с входным сечением в цилиндрическую часть 22 камеры смешения 3 (фиг. 1); участок разделителя потока 5, примыкающий к его выходному сечению, может быть расположен внутри суживающейся (конфузорной) части 21 камеры смешения 3, примыкающей к ее цилиндрической части 22 (фиг. 1); участок разделителя потока 5, примыкающий к его выходному сечению, может быть расположен внутри цилиндрической части 22 камеры смешения 3 (фиг. 1); каждое отверстие 14, выполненное по крайней мере между каждой парой смежных ребер 9 разделителя потока 5, может быть вытянуто в направлении оси струйного аппарата, при этом длина l каждых двух смежных отверстий 14, расположенных на двух смежных участках 11 боковой поверхности разделителя потока 5, разделенных по меньшей мере одним ребром 9, может быть ограничена одними и теми же параллельными плоскостями П1 и П2, перпендикулярными к оси струйного аппарата (фиг. 5); каждое отверстие 14, выполненное между по крайней мере каждой парой смежных ребер 9 разделителя потока 5, может быть вытянуто в поперечном оси струйного аппарата направлении, при этом ширина в осевом направлении струйного аппарата каждых двух смежных отверстий 14, расположенных на двух смежных участках 11 боковой поверхности разделителя потока 5, разделенных по меньшей мере одним ребром 9, может быть ограничена одними и теми же параллельными плоскостями, перпендикулярными к оси струйного аппарата (фиг. 1,2); между по крайней мере каждой парой смежных ребер 9 на боковой поверхности разделителя потока 5 могут быть выполнены по меньшей мере два отверстия 14, разделенные между собой перемычкой 23, при этом одноименные (сходственные) кромки 24 и 25 каждой перемычки 23, обращенные в сторону к выходному сечению активного сопла 1 и к диффузору 4, лежат соответственно в одной из плоскостей П2 и П3, перпендикулярных к оси струйного аппарата (фиг. 5); смежные перемычки 23, разделяющие отверстия 14, по крайней мере каждых двух смежных участков 11 боковой поверхности разделителя потока 5, разделенных ребром 9, могут быть смещены друг относительно друга в осевом направлении струйного аппарата, а соответственно смещены и сами отверстия 14 (фиг. 6); по крайней мере один из каждых двух смежных участков 11 боковой поверхности разделителя потока 5, отделенных друг от друга ребром 9, может быть выполнен по меньшей мере с одним отверстием 14, вытянутым в направлении оси струйного аппарата, а другой участок, смежный первому, выполнен с отверстиями 14, вытянутыми в поперечном оси струйного аппарата направлении (фиг. 7); участок 26 внутренней боковой поверхности, примыкающий к кромке 24, обращенной в сторону к выходному сечению активного сопла 1, по крайней мере каждого отверстия 14, выполненного на боковой стороне разделителя потока 5, может быть получен от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, параллельной оси последнего (фиг. 5); участок 26 внутренней боковой поверхности, примыкающий к кромке 24, обращенной в сторону к выходному сечению активного сопла 1, по крайней мере каждого отверстия 14, выполненного на боковой стороне разделителя потока 5, может быть получен от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, расположенной под острым углом к указанной оси, при этом вершина острого угла обращена в сторону активного сопла 1 (фиг. 5); боковые стенки по крайней мере каждого ребра 9 разделителя потока 5 могут быть продолжены во внутреннюю полость 15 в направлении к оси последнего 5 в границах по крайней мере каждого отверстия 14, выполненного на боковой поверхности разделителя потока 5, до пересечения с цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r1, не превышающим расстояние оси струйного аппарата до ближайшей точки входного для активной среды контура отверстия 14, при этом выступающие участки боковых стенок указанных ребер 9 продолжены во внутренней полости 15 разделителя потока 5 в направлении к диффузору 4 по меньшей мере на участке, прилегающем к кромке по крайней мере каждого отверстия 14, обращенной в сторону активного сопла 1, и на указанном участке выступающие части боковых стенок герметично соединены с внутренней поверхностью разделителя потока 5 (фиг. 6); острая кромка 10 по крайней мере каждого ребра 9 разделителя потока 5 может пересекаться с торцем 8 последнего 5, обращенным в сторону активного сопла 1 (фиг. 8); точка А пересечения острой кромки 10 по крайней мере каждого ребра 9 разделителя потока 5 с боковой поверхностью последнего 5 может лежать в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата и отстоящей на расстоянии l1 от плоскости П4 торца 8 разделителя потока 5, обращенного в сторону активного сопла 1 (фиг. 5); точки пересечения острых кромок 10 по меньшей мере каждых двух смежных ребер 9 разделителя потока 5 с боковой поверхностью последнего 5 могут лежать в двух, одних и тех же для каждой пары смежных ребер 9, плоскостях П5 и П6, перпендикулярных оси струйного аппарата и расположенных на расстоянии l2 друг от друга (фиг. 9); кромка 24 по крайней мере каждого отверстия 14, выполненного на боковой поверхности разделителя потока 5, обращенная в сторону активного сопла 1, может быть выполнена острой и совпадающей с наружной боковой поверхностью разделителя потока 5 (фиг. 5); по меньшей мере часть 26 боковой поверхности, примыкающая к кромке 24 по крайней мере каждого отверстия 14 разделителя потока 5, обращенной в сторону к активному соплу 1, может быть вогнута в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2 (от оси струйного аппарата) (фиг. 5); часть 27 боковой поверхности, примыкающая по крайней мере каждого отверстия 14 разделителя потока 5, обращенной в сторону диффузора 4, может быть вогнута в направлении к оси струйного аппарата (фиг. 6); разделитель потока 5 может перемещаться в осевом направлении струйного аппарата в соответствующую режиму его работы сторону (фиг. 1); площадь поперечного сечения по крайней мере каждого ребра 9 разделителя потока 5 может увеличиваться в направлении от оси струйного аппарата (фиг. 1); ширина по крайней мере каждого сечения ребра 9 разделителя потока 5 может увеличиваться по меньшей мере на участке, примыкающем к его острой кромке 10, в направлении к диффузору (фиг. 2); задний торец 29 по крайней мере каждого ребра 9 разделителя потока 5, обращенный в сторону диффузора 4, может быть выполнен открытым для прохода пассивной среды (фиг. 5); к по крайней мере каждому торцу 13 ребра 9 разделителя потока 5, обращенному в сторону боковой поверхности приемной камеры 2 (от оси струйного аппарата), может примыкать конфузорный участок 30 (фиг. 1, 10); боковые стенки (стороны) по крайней мере каждого пустотелого ребра 9 разделителя потока 5 могут быть жестко соединены связями 31, обтекаемой для пассивной среды формы (фиг. 10); острые кромки 10 пустотелых ребер 9 разделителя потока 5 могут лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг. 1,2); по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки 10 пустотелого ребра 9 разделителя потока 5 может быть размещена ближе к диффузору 4 (фиг. 1,10)); по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки 10 пустотелого ребра 9 разделителя потока 5 может быть размещена ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг. 1,10); острые кромки 10 пустотелых ребер 9 разделителя потока 5, точки пересечения которых с боковой поверхностью разделителя потока 5 лежат в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата, при повороте вокруг указанной оси совмещаются (друг с другом) (фиг. 1, 2, 5); торцы 29 пустотелых ребер 9 разделителя потока 5, обращенные в сторону диффузора 4, линии пересечения которых с боковой поверхностью разделителя потока 5 лежат в одной и той же плоскости П7, перпендикулярной оси струйного аппарата, при повороте вокруг оси последнего совмещаются (друг с другом) (фиг. 5); площадь поперечного сечения внутренней полости 15 разделителя потока 5 может увеличиваться в направлении к диффузору 4 (фиг. 4); на внутренней поверхности участка разделителя потока 5, примыкающего к открытому для прохода активной среды торцу 8 последнего, обращенного в сторону активного сопла 1, могут быть размещены симметрично относительно оси струйного аппарата ребра 32, острая кромка 33 каждого из которых обращена в сторону активного сопла 1 (фиг. 11, 12); острая кромка 33 каждого внутреннего ребра 32 разделителя потока 5 может совпадать с плоскостью П8 торца 8 последнего 5, обращенного в сторону активного сопла 1 (фиг. 11); острая кромка 33 каждого внутреннего ребра 32 разделителя потока 5 может быть расположена в плоскости П9, параллельной плоскости П8 открытого торца 8 последнего, обращенного в сторону активного сопла 1 и отстоящей на расстоянии b от разделителя потока 5 (фиг. 13); острая кромка 33 каждого внутреннего ребра 32 разделителя потока 5 может быть наклонена в сторону диффузора 4 и составлять с осью струйного аппарата острый угол Φ, вершина которого обращена в сторону активного сопла 1 (фиг. 1, 14); острая кромка 33 каждого внутреннего ребра 32 разделителя потока 5 может пересекаться с острой входной для активной среды открытого торца 8 разделителя потока 5 (фиг. 14); острая кромка 33 каждого внутреннего ребра 32 разделителя потока 5 может быть расположена на расстоянии с от острой входной для активной среды кромки открытого торца 8 разделителя потока 5 (фиг. 15); поверхность, примыкающая к входному отверстию во внутреннюю полость разделителя потока 5 со стороны его меньшего основания 8, может быть выполнена гофрированной (выступы, чередующиеся с канавками), при этом направление гофр 34 совпадает с направлением движения потока активной среды (фиг. 16); участок боковой поверхности, примыкающий к выходному сечению 6 внутреннего прохода разделителя потока 5 для среды, может быть выполнен гофрированным (выступы, чередующиеся с канавками), при этом направление гофр 35 совпадает с направлением движения потока (фиг. 17); на участке боковой поверхности, примыкающем к выходному сечению 6 внутреннего прохода разделителя потока 5 для среды, могут быть выполнены винтообразные лопасти 36, обеспечивающие закрутку потока (фиг. 18); участок 26 внутренней боковой поверхности, примыкающей к кромке 24, обращенной к выходному сечению активного сопла 1, по крайней мере каждого отверстия 14, выполненного на боковой поверхности разделителя потока 5, может быть получен от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, расположенной под острым углом к указанной оси, при этом вершина острого угла обращена в сторону диффузора 4, а на вышеуказанном участке 26 боковой поверхности выполнены гофры (выступы, чередующиеся с канавками) с увеличивающейся высотой выступов в направлении к диффузору 4, при этом направление гофр совпадает с направлением движения потока (фиг. 5); в зоне выхода (по длине струйного аппарата) активной среды из разделителя потока 5 может быть установлено направляющее для активной среды кольцо 37, ось которого совпадает с осью струйного аппарата, радиусом r2 выходного сечения, превышающим радиус r3 основания разделителя потока 5, обращенного в сторону диффузора 4, а наружный радиус r4 в указанном сечении кольца 37 меньше радиуса r5 внутренней цилиндрической поверхности камеры смешения 3 (фиг. 19); кольцо 37 своей частью, обращенной в сторону активного сопла 1, может охватывать выходной участок разделителя потока 5 (фиг. 19); входное сечение кольца 37 может совпадать с выходным сечением разделителя потока 5 (фиг. 19); входное сечение кольца 37 может быть расположено на расстоянии от выходного сечения разделителя потока 5 (фиг. 19); направляющее кольцо 37 по меньшей мере своей задней частью, обращенной в сторону диффузора 4, может входить в цилиндрическую часть камеры смешения 3 (фиг. 19); цилиндрическая часть камеры смешения 3 может быть установлена за выходным сечением направляющего кольца 37 (фиг. 19); внутренняя поверхность 38 направляющего кольца 37 может быть выполнена цилиндрической (фиг. 19); внутренняя поверхность 38 направляющего кольца 37 может быть выполнена в форме усеченного конуса, причем внутренний радиус r6 его выходного сечения превышает внутренний радиус r4 входного сечения (фиг. 19,20); внутренняя поверхность 38 направляющего кольца 37 может быть снабжена равномерно расположенными по окружности разделителями потока 39 (как минимум двумя), выполненными в форме стержней и направленными к оси струйного аппарата, причем их входной торец 40 выполнен обтекаемой формы, а высота стрежней 39 не превышает разности радиусов выходного сечения r6 направляющего кольца 37 и наружного радиуса r3 большего основания разделителя потока 5 (фиг. 19,20); внутренняя поверхность 38 направляющего кольца 37 может быть снабжена равномерно размещенными по ее окружности выступами 41 в форме гребенки, расположенными под острым углом к оси струйного аппарата, направленными к оси последнего и обеспечивающими закрутку потока активной среды (фиг. 21); внутренняя поверхность 38 направляющего кольца 37 может быть выполнена гофрированной, причем направление гофр совпадает с направлением движения потока (фиг. 20,21); внутренняя поверхность 38 направляющего кольца 37 может быть выполнена гофрированной, причем гофры расположены под острым углом к оси указанного кольца 37 (фиг. 21); месторасположение направляющего кольца 37 на оси струйного аппарата может изменяться в зависимости от режима работы последнего (фиг. 19); торец 42 направляющего кольца 37, обращенный в сторону выходного сечения активного сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг. 19,20).In this case, the generatrix 7 of the side surface of the flow separator 5 may be a straight line (Fig. 1); the generatrix of the side surface 7 of the separator 5 may be a curved line concave towards the axis of the inkjet apparatus (Fig. 3); the generatrix of the side surface of the flow separator 5 may be a curved line concave towards the side surface of the receiving chamber 2 (Fig. 4); the end face 8 of the flow separator 5 facing the active nozzle 1 may be the apex of the body of revolution (Fig. 3); the end face 8 of the flow separator 5, facing the active nozzle 1, can be made in the form of a smaller base of a truncated body of revolution with a sharp inlet edge 20 open for passage of the active medium (Fig. 4); a portion of the flow separator 5 adjacent to its end face 8, facing the active nozzle 1, can be placed inside the active nozzle 1 (Fig. 1); the end face 8 of the flow divider 5 facing the active nozzle 1 may coincide with the output section of the active nozzle 1 (Fig. 1); the end face 8 of the flow separator 5, facing the active nozzle 1, can be located at a distance a from the output section of the active nozzle 1 (Fig. 1); between the output section of the flow separator 5 and the input section into the tapering section 21 (confuser) of the mixing chamber 3 adjacent to its cylindrical part 22, a gap in (Fig. 1) can be made; between the output section of the flow separator and the input section into the cylindrical part 22 of the mixing chamber 3, a clearance b can be made (Fig. 1); the output section of the flow separator 5 may coincide with the input section into the tapering section 21 (confuser) of the mixing chamber 3 adjacent to its cylindrical part 22 (Fig. 1); the output section of the flow separator 5 may coincide with the input section into the cylindrical part 22 of the mixing chamber 3 (Fig. 1); a portion of the flow separator 5 adjacent to its outlet section may be located inside the tapering (confuser) part 21 of the mixing chamber 3 adjacent to its cylindrical part 22 (Fig. 1); a portion of the flow separator 5 adjacent to its outlet section may be located inside the cylindrical part 22 of the mixing chamber 3 (Fig. 1); each hole 14, made at least between each pair of adjacent ribs 9 of the flow splitter 5, can be elongated in the direction of the axis of the inkjet apparatus, the length l of each two adjacent holes 14 located on two adjacent sections 11 of the side surface of the splitter 5 separated at least one edge 9, may be limited by the same parallel planes P 1 and P 2 perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (Fig. 5); each hole 14, made between at least each pair of adjacent ribs 9 of the flow separator 5, can be elongated in the direction transverse to the axis of the inkjet apparatus, with the axial width of the inkjet apparatus of each two adjacent holes 14 located on two adjacent sections 11 of the side surface the stream splitter 5, separated by at least one rib 9, can be limited by the same parallel planes perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (Fig. 1,2); between at least each pair of adjacent ribs 9 on the side surface of the flow splitter 5, at least two openings 14 can be made, separated by a jumper 23, while the same (similar) edges 24 and 25 of each jumper 23, facing the output the cross section of the active nozzle 1 and to the diffuser 4, lie respectively in one of the planes P 2 and P 3 perpendicular to the axis of the jet apparatus (Fig. 5); adjacent jumpers 23 separating the holes 14 of at least every two adjacent sections 11 of the side surface of the flow divider 5, separated by the edge 9, can be offset relative to each other in the axial direction of the inkjet apparatus, and accordingly the holes 14 themselves are offset (Fig. 6) ; at least one of every two adjacent sections 11 of the lateral surface of the flow separator 5, separated from each other by a rib 9, can be made with at least one hole 14, elongated in the direction of the axis of the inkjet apparatus, and the other section adjacent to the first is made with holes 14, elongated in the transverse axis of the inkjet apparatus direction (Fig. 7); a portion 26 of the inner side surface adjacent to the edge 24 facing towards the output section of the active nozzle 1 of at least each hole 14 made on the side of the flow splitter 5 can be obtained from rotation of the generatrix around the axis of the jet apparatus parallel to the axis of the latter (Fig. 5); a portion 26 of the inner side surface adjacent to the edge 24, facing toward the output section of the active nozzle 1, at least of each hole 14, made on the side of the flow separator 5, can be obtained from rotation forming around the axis of the inkjet apparatus, located under a sharp angle to the specified axis, with the apex of the acute angle facing the active nozzle 1 (Fig. 5); the side walls of at least each rib 9 of the flow separator 5 can be extended into the inner cavity 15 in the direction of the axis of the last 5 within the boundaries of at least each hole 14 made on the side surface of the flow divider 5 until it intersects with a cylindrical surface described by radius r 1 to no greater than the distance of the jet device axis to the nearest point of the input circuit for an active medium holes 14, the protruding portions of the side walls of said ribs 9 continued in the inner cavity 15 stripped dividing the flow 5 in the direction of the diffuser 4 at least in the area adjacent to the edge of at least each hole 14 facing the active nozzle 1, and in this area, the protruding parts of the side walls are hermetically connected to the inner surface of the flow separator 5 (FIG. 6); the sharp edge 10 of at least each rib 9 of the flow separator 5 may intersect with the end face 8 of the last 5 facing the active nozzle 1 (Fig. 8); the point A of the intersection of the sharp edge 10 of at least each edge 9 of the flow separator 5 with the lateral surface of the last 5 may lie in the same plane perpendicular to the axis of the jet apparatus and spaced at a distance l 1 from the plane P 4 of the end face 8 of the flow separator 5 facing towards the active nozzle 1 (Fig. 5); the intersection points of the sharp edges 10 of at least every two adjacent ribs 9 of the flow separator 5 with the lateral surface of the last 5 can lie in two, the same for each pair of adjacent ribs 9, the planes P 5 and P 6 , perpendicular to the axis of the inkjet apparatus and located at a distance l 2 from each other (Fig. 9); the edge 24 of at least each hole 14 made on the side surface of the flow splitter 5, facing the active nozzle 1, can be made sharp and coinciding with the outer side surface of the flow splitter 5 (Fig. 5); at least a portion 26 of the side surface adjacent to the edge 24 of at least each hole 14 of the flow separator 5 facing toward the active nozzle 1 may be concave towards the side surface of the receiving chamber 2 (from the axis of the inkjet apparatus) (FIG. 5); part 27 of the side surface adjacent to at least each hole 14 of the flow separator 5 facing the diffuser 4 can be concave towards the axis of the inkjet apparatus (Fig. 6); the stream splitter 5 can move in the axial direction of the inkjet apparatus in the side corresponding to the mode of its operation (Fig. 1); the cross-sectional area of at least each rib 9 of the flow separator 5 may increase in the direction from the axis of the inkjet apparatus (Fig. 1); the width of at least each cross section of the ribs 9 of the flow separator 5 can increase at least in the area adjacent to its sharp edge 10, in the direction of the diffuser (Fig. 2); the rear end 29 of at least each rib 9 of the flow separator 5, facing the diffuser 4, can be made open for the passage of a passive medium (Fig. 5); at least each end 13 of the rib 9 of the flow separator 5 facing the side surface of the receiving chamber 2 (from the axis of the inkjet apparatus) may adjoin the confuser section 30 (Fig. 1, 10); the side walls (sides) of at least each hollow rib 9 of the flow separator 5 can be rigidly connected by ties 31, streamlined for the passive medium of the form (Fig. 10); the sharp edges 10 of the hollow ribs 9 of the flow splitter 5 can lie in one plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (Fig. 1,2); at least each subsequent point in the direction from the axis of the inkjet apparatus, the point of the sharp edge 10 of the hollow rib 9 of the flow splitter 5 can be placed closer to the diffuser 4 (Fig. 1.10)); at least each subsequent point in the direction from the axis of the jet apparatus of the point of the sharp edge 10 of the hollow rib 9 of the flow splitter 5 can be placed closer to the output section of the active nozzle 1 (Fig. 1.10); the sharp edges 10 of the hollow ribs 9 of the flow splitter 5, the intersection points of which with the side surface of the flow splitter 5 lie in the same plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus, when rotated around the specified axis are aligned (with each other) (Fig. 1, 2, 5); the ends of the 29 hollow ribs 9 of the flow splitter 5, facing the diffuser 4, the intersection lines of which with the side surface of the flow splitter 5 lie in the same plane P 7 , perpendicular to the axis of the inkjet apparatus, when rotated around the axis of the latter are aligned (with each other) (Fig. 5); the cross-sectional area of the inner cavity 15 of the flow separator 5 may increase in the direction of the diffuser 4 (Fig. 4); on the inner surface of the portion of the flow separator 5 adjacent to the end 8 of the latter, which is open for the passage of the active medium, facing the active nozzle 1, ribs 32 can be placed symmetrically with respect to the axis of the jet apparatus, the sharp edge 33 of each of which is facing the active nozzle 1 ( Fig. 11, 12); the sharp edge 33 of each inner edge 32 of the flow separator 5 may coincide with the plane P 8 of the end face 8 of the last 5 facing the active nozzle 1 (Fig. 11); the sharp edge 33 of each inner edge 32 of the flow separator 5 can be located in the plane P 9 parallel to the plane P 8 of the open end 8 of the latter, facing the active nozzle 1 and spaced at a distance b from the flow divider 5 (Fig. 13); the sharp edge 33 of each inner edge 32 of the flow splitter 5 can be tilted towards the diffuser 4 and make an acute angle Φ with the axis of the jet apparatus, the apex of which faces the active nozzle 1 (Fig. 1, 14); the sharp edge 33 of each inner edge 32 of the stream splitter 5 may intersect with the sharp inlet for the active medium of the open end 8 of the stream splitter 5 (Fig. 14); the sharp edge 33 of each inner edge 32 of the stream splitter 5 can be located at a distance from the sharp inlet for the active medium edge of the open end 8 of the stream splitter 5 (Fig. 15); the surface adjacent to the inlet into the internal cavity of the flow splitter 5 from the side of its smaller base 8 can be corrugated (protrusions alternating with grooves), while the direction of the corrugations 34 coincides with the direction of flow of the active medium (Fig. 16); a portion of the side surface adjacent to the output section 6 of the inner passage of the flow separator 5 for the medium can be corrugated (protrusions alternating with grooves), while the direction of the corrugations 35 coincides with the direction of flow (Fig. 17); in the portion of the side surface adjacent to the output section 6 of the inner passage of the flow separator 5 for the medium, screw-shaped blades 36 can be made to ensure the flow swirl (Fig. 18); a portion 26 of the inner side surface adjacent to the edge 24 facing the output section of the active nozzle 1 of at least each hole 14 made on the side surface of the flow splitter 5 can be obtained from the rotation of the generatrix around the axis of the inkjet apparatus located at an acute angle to the specified axis, with the apex of the acute angle facing the diffuser 4, and on the above-mentioned section 26 of the side surface there are corrugations (protrusions alternating with grooves) with increasing height of the protrusions in the direction diffuser 4, wherein the corrugation direction coincides with the direction of flow (Figure 5). in the exit zone (along the length of the jet apparatus) of the active medium from the flow splitter 5, a ring 37 for the active medium can be installed, the axis of which coincides with the axis of the jet apparatus, with a radius r 2 of the output section exceeding the radius r 3 of the base of the splitter 5, turned into side of the diffuser 4, and the outer radius r 4 in the indicated section of the ring 37 is less than the radius r 5 of the inner cylindrical surface of the mixing chamber 3 (Fig. 19); the ring 37 with its part facing the active nozzle 1 may cover the output section of the flow splitter 5 (Fig. 19); the input section of the ring 37 may coincide with the output section of the stream splitter 5 (Fig. 19); the inlet section of the ring 37 can be located at a distance from the outlet section of the stream splitter 5 (Fig. 19); the guide ring 37, at least with its rear part facing the diffuser 4, can enter the cylindrical part of the mixing chamber 3 (Fig. 19); the cylindrical part of the mixing chamber 3 can be installed behind the output section of the guide ring 37 (Fig. 19); the inner surface 38 of the guide ring 37 may be cylindrical (Fig. 19); the inner surface 38 of the guide ring 37 may be made in the form of a truncated cone, and the inner radius r 6 of its output section exceeds the inner radius r 4 of the input section (Fig. 19,20); the inner surface 38 of the guide ring 37 may be provided with flow separators 39 (at least two) uniformly spaced around the circumference, made in the form of rods and directed to the axis of the jet apparatus, with their inlet end 40 being streamlined and the height of the rods 39 not exceeding the difference of radii the output section r 6 of the guide ring 37 and the outer radius r 3 of the larger base of the flow splitter 5 (Fig. 19,20); the inner surface 38 of the guide ring 37 may be provided with ridge-shaped protrusions 41 evenly spaced around its circumference, arranged at an acute angle to the axis of the jet apparatus, directed toward the axis of the latter and providing swirling of the flow of the active medium (Fig. 21); the inner surface 38 of the guide ring 37 can be made corrugated, and the direction of the corrugations coincides with the direction of flow (Fig. 20.21); the inner surface 38 of the guide ring 37 can be made corrugated, and the corrugations are located at an acute angle to the axis of the specified ring 37 (Fig. 21); the location of the guide ring 37 on the axis of the inkjet apparatus may vary depending on the mode of operation of the latter (Fig. 19); the end face 42 of the guide ring 37, facing the output section of the active nozzle 1, can be made streamlined (Fig. 19,20).

Струйный аппарат работает следующим образом (фиг. 1,2). В сопло 1 из приемной камеры 2 поступает активная среда (пар, воздух, вода и др.), где и происходит преобразование потенциальной энергии давления последней в кинетическую энергию струи, которая после выхода из сопла 1 проходит через разделитель потока 5, т.е. через отверстия 14, выполненные на боковой стороне последнего, благодаря чему во внутренней полости 15 разделителя потока 5 образуется вместо одной сплошной струи ряд струй. Размеры отверстий 14 выбираются из условия достижения максимального КПД струйного аппарата. Величина радиуса открытого торца 6, обращенного в сторону диффузора 4, разделителя потока 5 выбирается из условия достижения максимального КПД и взаимосвязана с диаметром цилиндрического участка камеры смешения 3. The inkjet apparatus operates as follows (Fig. 1,2). An active medium (steam, air, water, etc.) enters the nozzle 1 from the receiving chamber 2, where the potential pressure energy of the latter is converted to the kinetic energy of the jet, which, after exiting the nozzle 1, passes through the flow separator 5, i.e. through holes 14 made on the lateral side of the latter, due to which a number of jets are formed instead of one continuous jet in the inner cavity 15 of the flow separator 5. The dimensions of the holes 14 are selected from the condition of achieving maximum efficiency of the inkjet apparatus. The value of the radius of the open end 6, facing the diffuser 4, the flow separator 5 is selected from the condition of achieving maximum efficiency and is interconnected with the diameter of the cylindrical section of the mixing chamber 3.

Пустотелые вытянутые в каждом своем поперечном сечении в направлении оси струйного аппарата (совпадающей с осью) ребра 9 с острыми кромками 10 и с открытыми торцами 12 и 13 обеспечивают доступ пассивной среды из приемной камеры 2 во внутреннюю полость 15 разделителя потока 5, где и происходит начальный процесс взаимодействия активной и пассивной среды. Выполнение каждого ребра 9 с острой кромкой 10, обращенной в сторону активного сопла 1 обеспечивают минимальные гидравлические потери энергии при проходе активной среды через разделитель потока 5. К уменьшению потерь энергии приводит также выбранная форма каждого отверстия 14 на боковой стороне разделителя потока 5, определяемая контуром, состоящим из двух линий 16 и 17, полученных от пересечения боковой поверхности параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии и перпендикулярными к оси струйного аппарата, и двух линий 18 и 19, полученных от пересечения вышеуказанной поверхности разделителя потока 5 с боковой поверхностью двух смежных ребер 9. Hollow elongated in each of its cross-section in the direction of the axis of the inkjet apparatus (coinciding with the axis) of the ribs 9 with sharp edges 10 and with open ends 12 and 13 provide access of the passive medium from the receiving chamber 2 to the internal cavity 15 of the flow separator 5, where the initial the process of interaction of the active and passive environment. The implementation of each rib 9 with a sharp edge 10 facing the side of the active nozzle 1 provides minimal hydraulic energy loss when the active medium passes through the flow splitter 5. The selected shape of each hole 14 on the side of the flow splitter 5, determined by the contour, also reduces energy losses consisting of two lines 16 and 17, obtained from the intersection of the side surface with parallel planes spaced apart from each other and perpendicular to the axis of the inkjet apparatus, and two lines 18 19, obtained from the intersection of said surface splitter 5 with the side surface of two adjacent ribs 9.

Образующая 7 боковой поверхности разделителя потока 5 может иметь прямой линии (фиг. 1), кривой, вогнутой в направлении к оси струйного аппарата (фиг. 3), кривой, вогнутой в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2 (фиг. 4). Выбор формы образующей 7 определяется комплексно с другими характеристиками струйного аппарата. Торец 8 разделителя потока 5, обращенный в сторону активного сопла 1, может являться вершиной тела вращения (фиг. 3) или может быть выполнен в форме открытого для прохода активной среды меньшего основания усеченного тела вращения с острой входной кромкой 20 (фиг. 4). Выбор формы торца 8 зависит от характеристик струйного аппарата, в первую очередь, от диаметра выходного сечения активного сопла 1. Второй случай целесообразен для струйных аппаратов большой производительности. Определяется из условий достижения максимального КПД струйного аппарата. Generator 7 of the side surface of the flow separator 5 may have a straight line (Fig. 1), a curve concave towards the axis of the inkjet apparatus (Fig. 3), a curve concave towards the side surface of the receiving chamber 2 (Fig. 4). The choice of the shape of the generatrix 7 is determined comprehensively with other characteristics of the inkjet apparatus. The end face 8 of the flow separator 5, facing the active nozzle 1, can be the top of the body of revolution (Fig. 3) or can be made in the form of a smaller base of the truncated body of revolution with a sharp inlet edge 20 open for passage of the active medium (Fig. 4). The choice of the shape of the end face 8 depends on the characteristics of the inkjet apparatus, first of all, on the diameter of the output section of the active nozzle 1. The second case is suitable for inkjet devices of high productivity. It is determined from the conditions for achieving maximum efficiency of the inkjet apparatus.

Месторасположение торца 8 разделителя потока 5 на оси струйного аппарата по отношению к выходному сечению активного сопла 1 зависит от рода активной среды (например, пар или вода), возможного дорасширения последней за выходным сечением сопла 1 и определяется условиями максимального КПД сруйного аппарата. Основным условием при этом является то, чтобы выходящие струи активной среды из отверстий 14 разделителя потока 5 не смыкались вблизи отверстий между собой во внутренней полости 15 разделителя потока 5 (фиг. 1), т. е. продолжали движение к диффузору 4 в виде отдельных струй, взаимодействуя с пассивной средой. The location of the end face 8 of the flow separator 5 on the axis of the jet apparatus with respect to the outlet cross section of the active nozzle 1 depends on the type of active medium (for example, steam or water), the possible extension of the latter after the outlet cross section of the nozzle 1 and is determined by the conditions of the maximum efficiency of the jet apparatus. The main condition in this case is that the outgoing jets of the active medium from the openings 14 of the flow splitter 5 do not close near the openings in the inner cavity 15 of the flow splitter 5 (Fig. 1), i.e., continue to move to the diffuser 4 in the form of separate jets interacting with a passive environment.

Расположение выходного сечения разделителя потока 5 в камере смешения 3, а именно, с зазором b между выходным сечением первого 5 и входным сечением в сужающийся участок 21 (конфузорный) камеры смешения 3, примыкающий к ее цилиндрической части 22 (фиг. 1) или входным сечением в цилиндрическую часть камеры смешения 3; совпадающим с входным сечением в сужающийся (конфузорный) участок камеры смешения, примыкающий к ее цилиндрической части; совпадающим с входным сечением в цилиндрическую часть камеры смешения 3; расположенным внутри суживающейся (конфузорной) части камеры смешения 3, примыкающей к ее цилиндрической части или внутри цилиндрической части камеры смешения 3 зависит от характера процесса взаимодействия (смешения) двух сред, т.е. характера изменения давления по длине струйного аппарата, и определяется из условия достижения максимального КПД. The location of the output section of the flow separator 5 in the mixing chamber 3, namely, with a gap b between the output section of the first 5 and the inlet section to the tapering section 21 (confuser) of the mixing chamber 3 adjacent to its cylindrical part 22 (Fig. 1) or inlet section into the cylindrical part of the mixing chamber 3; coinciding with the inlet section into the tapering (confusory) section of the mixing chamber adjacent to its cylindrical part; coinciding with the inlet section into the cylindrical part of the mixing chamber 3; located inside the tapering (confuser) part of the mixing chamber 3 adjacent to its cylindrical part or inside the cylindrical part of the mixing chamber 3 depends on the nature of the process of interaction (mixing) of the two media, i.e. the nature of the pressure change along the length of the jet apparatus, and is determined from the condition for achieving maximum efficiency.

Отверстия 14, выполненные на боковой стороне разделителя потока 5, могут быть вытянуты в направлении оси струйного аппарата, при этом длина l каждых двух смежных отверстий 14 может быть ограничена одними и теми же параллельными плоскостями П1 и П2, перпендикулярными к оси струйного аппарата (фиг. 5). В этом случае струи активной среды, выходящие из отверстий 14 разделителя потока 5, имеют в плоскости, перпендикулярной к оси струйного аппарата, форму радиально расположенных лучей. Указанные отверстия 14 разделителя потока 5 могут быть вытянуты в поперечном оси струйного аппарата направлении (фиг. 1,2), образуя в плоскости, перпендикулярной к оси струйного аппарата, участки кольца, разделенного на отдельные части ребрами 9. Одна часть отверстий 14 разделителя потока 5 может быть выполнена вытянутой в осевом направлении струйного аппарата, а другая часть в поперечном оси струйного аппарата направлении (фиг. 7).Holes 14, made on the side of the flow divider 5, can be elongated in the direction of the axis of the inkjet apparatus, while the length l of each two adjacent holes 14 can be limited by the same parallel planes P 1 and P 2 perpendicular to the axis of the inkjet apparatus ( Fig. 5). In this case, the jets of the active medium emerging from the openings 14 of the stream splitter 5 are in the plane perpendicular to the axis of the jet apparatus, in the form of radially spaced rays. These holes 14 of the flow separator 5 can be extended in the transverse axis of the jet apparatus direction (Fig. 1,2), forming in the plane perpendicular to the axis of the jet apparatus, sections of the ring, divided into separate parts by ribs 9. One part of the holes 14 of the flow divider 5 can be made elongated in the axial direction of the inkjet apparatus, and the other part in the transverse axis of the inkjet apparatus direction (Fig. 7).

Между по крайней мере каждой парой смежных ребер 9 на боковой поверхности разделителя потока 5 могут быть выполнены по меньшей мере два отверстия 14, разделенные между собой перемычкой 23, при этом одноименные (сходственные) кромки 24 и 25 каждой перемычки 23 могут лежать в одной из двух плоскостей П2 и П3, перпендикулярных к оси струйного аппарата (фиг.5) или указанные смежные перемычки 23 могут быть смещены в осевом направлении струйного аппарата, а соответственно смещены и сами отверстия 14 (фиг.6).Between at least each pair of adjacent ribs 9 on the side surface of the flow divider 5, at least two holes 14 can be made, separated by a jumper 23, while the same (similar) edges 24 and 25 of each jumper 23 can lie in one of two planes P 2 and P 3 perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (figure 5) or these adjacent jumpers 23 can be displaced in the axial direction of the inkjet apparatus, and accordingly the holes 14 themselves are displaced (Fig.6).

Выбор формы отверстий 14 разделителя потока 5, их расположение, размеры и другие характеристики определяются из условия достижения максимального КПД струйного аппарата и зависит от характеристик, назначения и др. струйного аппарата. The choice of the shape of the holes 14 of the flow separator 5, their location, dimensions and other characteristics are determined from the conditions for achieving maximum efficiency of the inkjet apparatus and depends on the characteristics, purpose and other inkjet apparatus.

Выполнение участка 26 внутренней боковой поверхности, примыкающего к кромке 24, обращенной в сторону к выходному сечению активного сопла 1, по крайней мере каждого отверстия 14, выполненного на боковой стороне разделителя потока 5, путем вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, параллельной оси последнего (фиг. 5), обеспечивает оптимальные условия для взаимодействия двух сред за счет выхода активной среды из отверстий 14 разделителя потока 5 параллельными оси струйного аппарата струями. При этом вышеуказанная образующая участка 26 внутренней боковой поверхности может быть расположена под острым углом к указанной оси, а вершина указанного угла обращена в сторону активного сопла 1 (фиг. 5), что может быть в отдельных случаях эффективным для струйных аппаратов большой производительности. The implementation of the section 26 of the inner side surface adjacent to the edge 24, facing the output section of the active nozzle 1, at least of each hole 14, made on the side of the flow separator 5, by rotating the generatrix around the axis of the inkjet apparatus parallel to the axis of the latter (Fig. . 5), provides optimal conditions for the interaction of two media due to the release of the active medium from the openings 14 of the flow separator 5 by jets parallel to the axis of the jet apparatus. In this case, the aforementioned generatrix of the portion 26 of the inner side surface can be located at an acute angle to the specified axis, and the vertex of the specified angle faces the active nozzle 1 (Fig. 5), which can be effective in some cases for high-performance inkjet devices.

Для исключения изменения формы сечения вытекающих струй активной среды из отверстий 14 разделителя потока 5 при изменении направления струй за выходными кромками указанных отверстий 14 боковые стенки по крайней мере каждого ребра 9 разделителя потока 5 могут быть продолжены во внутреннюю полость 15 в направлении к оси последнего 5, а внутри полости 15 продолжены и в направлении к диффузору 4, по меньшей мере на участке, прилегающем к кромке по крайней мере каждого отверстия 14, обращенной в сторону активного сопла 1, а на указанном участке выступающие части боковых стенок герметично соединены с внутренней поверхностью разделителя потока 5 (фиг. 6). Благодаря вышеуказанному не происходит перекрытия вытекающими из отверстий 14 струями прохода пассивной среде во внутреннюю полость 15 разделителя потока 5 при ее движении внутри ребер 9, что обеспечивает оптимальные условия для взаимодействия активной и пассивной сред. To avoid changing the cross-sectional shape of the flowing jets of the active medium from the holes 14 of the flow separator 5, when changing the direction of the jets beyond the outlet edges of these holes 14, the side walls of at least each rib 9 of the flow separator 5 can be continued into the internal cavity 15 in the direction of the axis of the last 5 and inside the cavity 15 are continued in the direction of the diffuser 4, at least in the area adjacent to the edge of at least each hole 14 facing the active nozzle 1, and in this area the protrusion guide portions of side walls sealed to the inner surface of the flow separator 5 (Fig. 6). Due to the above, there is no overlapping by the jets of the passive medium flowing from the openings 14 into the internal cavity 15 of the flow separator 5 when it moves inside the ribs 9, which provides optimal conditions for the interaction of the active and passive media.

В зависимости от назначения струйного аппарата, его характеристик, рода активной среды и др. острые кромки 10 ребер 9 разделителя потока 5 могут иметь различное расположение по отношению к плоскости П4 торца 8 разделителя потока 5, а именно, острой кромки 10 по крайней мере каждого ребра 9 разделителя потока 5 может пересекаться с торцем 8 последнего, обращенным в сторону активного сопла 1 (фиг. 8); точка А пересечения острой кромки 10 по крайней мере каждого ребра 9 разделителя потока 5 с боковой поверхностью последнего 5 может лежать в одной и той же плоскости, перпендикулярной к оси струйного аппарата и отстоящей на расстоянии l1 от плоскости П4 торца 8 (фиг. 5); точки пересечения острых кромок 10 по меньшей мере каждых двух смежных ребер 9 разделителя потока 5 с боковой поверхностью последнего 5 могут лежать в двух, одних и тех же для каждой пары смежных ребер 9, плоскостях П5 и П6, перпендикулярных к оси струйного аппарата и расположенных на расстоянии l2 друг от друга (фиг. 9). Выбор расположения острых кромок 10 ребер 9 определяется из условия достижения максимального КПД струйного аппарата. Последний случай целесообразен при большой производительности струйного аппарата.Depending on the purpose of the inkjet apparatus, its characteristics, the type of active medium, etc. the sharp edges 10 of the ribs 9 of the flow splitter 5 may have a different arrangement with respect to the plane P 4 of the end face 8 of the flow splitter 5, namely, the sharp edge 10 of at least each the ribs 9 of the flow separator 5 can intersect with the end face 8 of the latter, facing the active nozzle 1 (Fig. 8); the point A of the intersection of the sharp edge 10 of at least each edge 9 of the flow separator 5 with the lateral surface of the last 5 may lie in the same plane perpendicular to the axis of the jet apparatus and spaced at a distance l 1 from the plane P 4 of the end face 8 (Fig. 5 ); the intersection points of the sharp edges 10 of at least every two adjacent ribs 9 of the flow separator 5 with the lateral surface of the last 5 may lie in two, the same for each pair of adjacent ribs 9, the planes P 5 and P 6 perpendicular to the axis of the inkjet apparatus and located at a distance l 2 from each other (Fig. 9). The choice of the location of the sharp edges 10 of the ribs 9 is determined from the condition of achieving maximum efficiency of the inkjet apparatus. The latter case is advisable for high performance inkjet apparatus.

Для уменьшения потерь энергии при проходе активной среды через отверстия 14 разделителя потока 5 кромка 24 по крайней мере каждого отверстия 14, обращенная в сторону активного сопла 1, выполняется острой и совпадающей с наружной боковой поверхностью разделителя потока 5 (фиг. 5). To reduce energy losses during the passage of the active medium through the holes 14 of the flow splitter 5, the edge 24 of at least each hole 14 facing the active nozzle 1 is made sharp and coinciding with the outer side surface of the splitter 5 (Fig. 5).

В ряде случаев по меньшей мере часть 26 боковой поверхности, примыкающая к кромке 24 по крайней мере каждого отверстия 14 разделителя потока 5, обращенной в сторону к активному соплу 1, может быть вогнута в направлении к боковой поверхности приемной камеры 2 (от оси струйного аппарата) (фиг. 5), а часть 27 боковой поверхности, примыкающая к кромке по крайней мере каждого отверстия 14 разделителя потока 5, обращенной в сторону диффузора 4, может быть вогнута в направлении к оси струйного аппарата (фиг. 6), что обеспечивает в обоих случаях увеличение проходного сечения отверстия для активной среды и достижению эффективного взаимодействия двух сред, повышая КПД струйного аппарата. In some cases, at least a portion 26 of the side surface adjacent to the edge 24 of at least each hole 14 of the flow separator 5 facing toward the active nozzle 1 may be concave towards the side surface of the receiving chamber 2 (from the axis of the inkjet apparatus) (Fig. 5), and a part 27 of the side surface adjacent to the edge of at least each hole 14 of the flow separator 5, facing the diffuser 4, can be concave towards the axis of the inkjet apparatus (Fig. 6), which provides both cases increase proh hole-stand section for the active medium and to achieve an effective interaction between two fluids, increasing the efficiency of the jet apparatus.

На режимах работы струйного аппарата отличных от номинального повышение КПД достигается путем перемещения разделителя потока 5 в осевом направлении в соответствующую режиму работы указанного аппарата сторону (фиг.1). At operating modes of the inkjet apparatus other than the nominal one, an increase in efficiency is achieved by moving the flow splitter 5 in the axial direction to the side corresponding to the operation mode of the indicated apparatus (Fig. 1).

Для улучшения доступа пассивной среды внутрь разделителя потокам 5 по крайней мере каждое ребро 9 разделителя потока 5 выполняют с увеличивающейся площадью поперечного сечения в направлении от оси струйного аппарата (фиг. 1). To improve the access of the passive medium into the separator streams 5 at least each edge 9 of the separator stream 5 is performed with increasing cross-sectional area in the direction from the axis of the inkjet apparatus (Fig. 1).

Доступ оптимального количества пассивной среды во внутреннюю полость 15 разделителя потока 5 может достигаться не только за счет увеличения количества ребер 9, но и за счет увеличения ширины по крайней мере каждого сечения ребра 9 разделителя потока 5 по меньшей мере на участке, примыкающем к его острой кромке 10, в направлении к диффузору (фиг. 2). К повышению эффективности струйного аппарата приводит выполнение открытым для прохода пассивной среды заднего торца 29 по крайней мере каждого ребра 9 разделителя потока 5, обращенного в сторону диффузора 4 (фиг. 5), а также выполнение по крайней мере каждого торца 13 ребра 9 разделителя потока 5 с примыкающим к нему конфузорным участком 30 (фиг. 1,10). Access to the optimal amount of passive medium in the internal cavity 15 of the flow splitter 5 can be achieved not only by increasing the number of ribs 9, but also by increasing the width of at least each cross section of the ribs 9 of the flow splitter 5 at least in the area adjacent to its sharp edge 10, towards the diffuser (FIG. 2). To increase the efficiency of the inkjet apparatus results in the open end for passive medium of the rear end 29 of at least each rib 9 of the flow splitter 5 facing the diffuser 4 (Fig. 5), as well as the implementation of at least each end 13 of the rib 9 of the flow splitter 5 with adjoining confuser section 30 (Fig. 1.10).

В ряде случаев увеличение жесткости пустотелых ребер 9 может обеспечиваться связями 31, соединяющими боковые стенки указанных ребер 9 (фиг. 10). In some cases, an increase in the rigidity of the hollow ribs 9 can be provided by bonds 31 connecting the side walls of these ribs 9 (Fig. 10).

Выбор формы острых кромок 10 пустотелых ребер 9 разделителя потока 5 определяется из условия достижения максимального КПД струйного аппарата, которые могут лежать в одной плоскости, перпендикулярной к оси струйного аппарата (фиг. 1,2); по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки 10 ребра 9 может быть размещена ближе к диффузору 4 (фиг. 1,10) или к выходному сечению активного сопла 1 (фиг. 1,10), а также острые кромки 10 ребер 9, точки пересечения которых с боковой поверхностью разделителя потока 5 лежат в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата, при повороте вокруг указанной оси могут совмещаться друг с другом (фиг. 1,2,5). Для обеспечения одинаковых условий для взаимодействия активной и пассивной сред во всем объеме пространства за разделителем потока 5 торцы 29 пустотелых ребер 9 последнего 5, обращенные в сторону диффузора 4, линии пересечения которых с боковой поверхностью разделителя потока 5 лежат в одной и той же плоскости П7, перпендикулярной оси струйного аппарата, при повороте вокруг оси последнего совмещаются друг с другом (фиг.5).The choice of the shape of the sharp edges 10 of the hollow ribs 9 of the flow separator 5 is determined from the condition of achieving the maximum efficiency of the inkjet apparatus, which can lie in one plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (Fig. 1,2); at least each point in the direction of the axis of the inkjet apparatus of the point of the sharp edge 10 of the ribs 9 can be placed closer to the diffuser 4 (Fig. 1.10) or to the output section of the active nozzle 1 (Fig. 1.10), as well as sharp edges 10 ribs 9, the intersection points of which with the lateral surface of the stream splitter 5 lie in the same plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus, can be combined with each other when turned around this axis (Figs. 1,2,5). To ensure the same conditions for the interaction of active and passive media in the entire space behind the flow splitter 5, the ends 29 of the hollow ribs 9 of the last 5 facing the diffuser 4, the intersection lines of which with the side surface of the splitter 5 lie in the same plane П 7 perpendicular to the axis of the inkjet apparatus, when rotated around the axis of the latter are aligned with each other (figure 5).

Выполнение полого разделителя потока 5 с увеличивающейся площадью поперечного сечения внутренней полости 15 в направлении к диффузору создает (фиг. 4) наиболее благоприятные условия для процесса взаимодействия двух сред внутри разделителя потока 5, чем значительно повышает КПД струйного аппарата. The execution of a hollow flow separator 5 with an increasing cross-sectional area of the internal cavity 15 in the direction of the diffuser creates (Fig. 4) the most favorable conditions for the interaction of two media inside the flow separator 5, which significantly increases the efficiency of the inkjet apparatus.

С целью дополнительного повышения эффективности струйного аппарата за счет развития поверхности взаимодействия двух сред на внутренней поверхности участка разделителя потока 5, примыкающего к открытому для прохода активной среды торцу 8 последнего, обращенного в сторону активного сопла 1, могут быть размещены ребра 3 с острой входной кромкой 33, обращенной в сторону активного сопла 1 (фиг. 11,12), при этом расположение указанных острых кромок 33 ребер 32 может быть различным, а именно, они могут совпадать с плоскостью П8 торца 8 разделителя потока 5, обращенного в сторону активного сопла 1 (фиг. 11). При этом расположение острой кромки 33 каждого внутреннего ребра 32 разделителя потока 5 может быть различным. Острая кромка 33 может совпадать с плоскостью П8 торца 8 разделителя потока 5, обращенного в сторону активного сопла 1 (фиг. 11); может быть расположена в плоскости П9, параллельной плоскости П8 открытого торца 8 разделителя потока 5 и отстоящей на расстоянии b от разделителя потока 5 (фиг. 13); может быть наклонена в сторону диффузора 4 и составлять с осью струйного аппарата острый угол v, вершина которого обращена в сторону активного сопла 1 (фиг. 1,14); может пересекаться с острой входной для активной среды кромкой открытого торца 8 разделителя потока 5 (фиг. 14); может быть расположена на расстоянии c от острой входной для активной среды кромки открытого торца 8 разделителя потока 5 (фиг. 15).In order to further increase the efficiency of the inkjet apparatus due to the development of the interaction surface of two media on the inner surface of the portion of the flow splitter 5 adjacent to the end 8 of the latter, which is open for the passage of the active medium, facing the active nozzle 1, ribs 3 with a sharp inlet edge 33 can be placed facing the active nozzle 1 (Fig. 11,12), wherein the location of said sharp edges 33 of ribs 32 may be different, namely, they can coincide with the plane P 8 8 end stream splitter 5, turned towards the active nozzle 1 (Fig. 11). Moreover, the location of the sharp edge 33 of each inner edge 32 of the flow splitter 5 may be different. The sharp edge 33 may coincide with the plane P 8 of the end face 8 of the flow separator 5 facing the active nozzle 1 (Fig. 11); can be located in the plane P 9 parallel to the plane P 8 of the open end 8 of the flow splitter 5 and spaced at a distance b from the flow splitter 5 (Fig. 13); can be tilted towards the diffuser 4 and make an acute angle v with the axis of the jet apparatus, the apex of which faces the active nozzle 1 (Fig. 1.14); may intersect with the sharp inlet for the active medium by the edge of the open end 8 of the flow splitter 5 (Fig. 14); can be located at a distance c from the sharp inlet for the active medium edge of the open end 8 of the flow splitter 5 (Fig. 15).

Наибольший эффект достигается в последнем случае, когда активная среда, не прошедшая внутрь разделителя потока 5, скользит вдоль ребер 32 и далее проходит через отверстия 14, выполненные на боковой стороне указанного разделителя потока 5 с минимальными гидравлическими потерями, так как в этом случае не возникает поперечного движения активной среды. Выполнение ребер 32 на входе активной среды внутрь разделителя потока 5, расположение острой кромки 33 ребер 32 определяется технологическими возможностями изготовления, родом перекачиваемой среды, достигаемым эффектом и другими факторами. The greatest effect is achieved in the latter case, when the active medium, which has not passed inside the flow separator 5, slides along the ribs 32 and then passes through holes 14 made on the side of the specified flow separator 5 with minimal hydraulic losses, since in this case there is no transverse movement of the active medium. The implementation of the ribs 32 at the inlet of the active medium inside the flow separator 5, the location of the sharp edge 33 of the ribs 32 is determined by the technological capabilities of manufacturing, the kind of pumped medium, the achieved effect and other factors.

Улучшение условий для взаимодействия двух сред также достигается путем выполнения поверхности, примыкающей к входному отверстию во внутреннюю полость разделителя потока 5 со стороны его меньшего основания 8, гофрированной, при этом направление гофр 34 совпадает с направлением движения потока активной среды (фиг.16). Improving the conditions for the interaction of the two media is also achieved by making the surface adjacent to the inlet into the internal cavity of the flow separator 5 from the side of its smaller base 8, corrugated, while the direction of the corrugation 34 coincides with the direction of flow of the active medium (Fig. 16).

Повышение эффективности в указанном случае происходит за счет увеличения поверхности взаимодействия двух сред на входном участке во внутреннюю полость разделителя потока 5. К аналогичному результату приводит также выполнение участка боковой поверхности, примыкающего к выходному сечению 6 внутреннего прохода разделителя потока 5 для среды, гофрированным (выступы, чередующиеся с канавками), при этом направление гофр 35 совпадает с направлением движения потока (фиг. 17). The increase in efficiency in this case occurs due to an increase in the interaction surface of two media at the inlet section into the internal cavity of the flow separator 5. A corrugated corrugation of the side passage adjacent to the output section 6 of the inner passage 6 of the flow separator 5 for the medium also leads to a similar result (protrusions, alternating with grooves), while the direction of the corrugations 35 coincides with the direction of flow (Fig. 17).

Кроме того, в отдельных случаях большая эффективность может достигаться путем выполнения на вышеуказанном участке боковой поверхности разделителя потока 5 винтообразных лопастей 36, обеспечивающих закрутку потока (фиг. 18). Винтообразные лопасти могут иметь различное конструктивное выполнение, а их характеристики определяются из условия достижения максимального КПД струйного аппарата. In addition, in some cases, greater efficiency can be achieved by performing on the above portion of the side surface of the flow separator 5 screw-shaped blades 36, providing a swirling flow (Fig. 18). Helical blades can have various structural designs, and their characteristics are determined from the condition of achieving maximum efficiency of the jet apparatus.

Дополнительное развитие поверхности взаимодействия двух сред, а следовательно, и увеличение КПД струйного аппарата достигается за счет получения участка 26 внутренней боковой поверхности, примыкающего к кромке 24, обращенной к выходному сечению активного сопла 1, по крайней мере каждого отверстия 14, выполненного на боковой поверхности разделителя потока 5, путем вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, расположенной под острым углом к указанной оси, при этом вершина острого угла обращена в сторону диффузора 4, и выполнения на вышеуказанном участке 26 гофр (выступы, чередующиеся с канавками) с увеличивающейся высотой выступов в направлении к диффузору 4 (фиг. 5). An additional development of the interaction surface of the two media, and therefore, an increase in the efficiency of the jet apparatus, is achieved by obtaining a portion 26 of the inner side surface adjacent to the edge 24 facing the output section of the active nozzle 1, at least of each hole 14 made on the side surface of the separator stream 5, by rotating the generatrix around the axis of the inkjet apparatus, located at an acute angle to the specified axis, with the apex of the acute angle facing the diffuser 4, and execution on the indicated portion 26 of the corrugations (protrusions alternating with grooves) with increasing height of the protrusions in the direction of the diffuser 4 (Fig. 5).

В отдельных случаях часть активной среды может сходить с наружной поверхности разделителя потока 5, что снижает КПД струйного аппарата. Установка направляющего кольца 37 для активной среды в зоне выхода (по длине струйного аппарата) последней из разделителя потока 5, ось которого совпадает с осью струйного аппарата (фиг. 19), в вышеуказанном случае улучшает условия взаимодействия двух сред, повышая КПД струйного аппарата. При этом месторасположение направляющего кольца 37 может быть различным. Кольцо 37 своей частью, обращенной в сторону активного сопла 1, может охватывать выходной участок разделителя потока 5 (фиг. 19)); входное сечение кольца 37 может совпадать с выходным сечением разделителя потока 5 (фиг. 19) или может быть расположено на расстоянии от выходного сечения разделителя потока 5 (фиг. 19); направляющее кольцо 37 по меньшей мере своей задней частью, обращенной в сторону диффузора 4, может входить в цилиндрическую часть камеры смешения 3 (фиг. 19) или цилиндрическая часть камеры смешения 3 может быть установлена за выходным сечением направляющего кольца 37 (фиг. 19). При этом внутренняя поверхность 38 направляющего кольца 37 может быть выполнена цилиндрической (фиг. 19) или в форме усеченного конуса (фиг. 19, 20). Выбор месторасположения и формы внутренней поверхности направляющего кольца зависит от характеристик струйного аппарата и определяется из условия достижения максимального КПД. In some cases, part of the active medium may come off the outer surface of the flow separator 5, which reduces the efficiency of the jet apparatus. The installation of the guide ring 37 for the active medium in the exit zone (along the length of the inkjet apparatus) of the last of the flow separator 5, whose axis coincides with the axis of the inkjet apparatus (Fig. 19), in the above case improves the conditions for the interaction of two media, increasing the efficiency of the inkjet apparatus. The location of the guide ring 37 may be different. The ring 37, with its part facing the active nozzle 1, can cover the output section of the flow splitter 5 (Fig. 19)); the input section of the ring 37 may coincide with the output section of the stream splitter 5 (Fig. 19) or may be located at a distance from the output section of the stream splitter 5 (Fig. 19); the guide ring 37, at least with its rear part facing the diffuser 4, can enter the cylindrical part of the mixing chamber 3 (Fig. 19) or the cylindrical part of the mixing chamber 3 can be installed behind the output section of the guide ring 37 (Fig. 19). In this case, the inner surface 38 of the guide ring 37 can be made cylindrical (Fig. 19) or in the form of a truncated cone (Fig. 19, 20). The choice of location and shape of the inner surface of the guide ring depends on the characteristics of the inkjet apparatus and is determined from the condition of achieving maximum efficiency.

Для обеспечения свободного доступа пассивной среды внутрь потока, выходящего из разделителя потока 5, за направляющим кольцом 37 его внутренняя поверхность 38 может быть снабжена равномерно расположенными по окружности по меньшей мере двумя разделителями потока 39 с обтекаемым торцем 40 (фиг. 19,20). To ensure free access of the passive medium into the stream exiting the flow separator 5, behind the guide ring 37, its inner surface 38 can be equipped with at least two flow dividers 39 with a streamlined end 40 evenly spaced around the circumference (Fig. 19,20).

С целью дальнейшего улучшения условий взаимодействия двух сред внутренняя поверхность 38 направляющего кольца 37 может быть снабжена равномерно размещенными по ее окружности выступами 41 в форме гребенки, расположенными под острым углом к оси струйного аппарата, направленными к оси последнего и обеспечивающими закрутку потока активной среды (фиг. 21). С указанной целью внутренняя поверхность 38 направляющего кольца 37 может быть выполнена гофрированной, причем направление гофр может совпадать с направлением движения потока или гофры могут быть расположены под острым углом к оси указанного кольца 37 (фиг. 21), а месторасположение кольца 37 на оси струйного аппарата может быть изменено с целью достижения максимального КПД на данном режиме его работы (фиг. 19). Для уменьшения гидравлического сопротивления торец 42 направляющего кольца 37, обращенный в сторону выходного сечения активного сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы. In order to further improve the conditions for the interaction of two media, the inner surface 38 of the guide ring 37 may be provided with comb-shaped protrusions 41 evenly spaced around its circumference, arranged at an acute angle to the axis of the jet apparatus, directed toward the axis of the latter, and allowing swirling of the flow of the active medium (Fig. 21). For this purpose, the inner surface 38 of the guide ring 37 can be corrugated, and the direction of the corrugations can coincide with the direction of flow or the corrugations can be located at an acute angle to the axis of the specified ring 37 (Fig. 21), and the location of the ring 37 on the axis of the inkjet apparatus can be changed in order to achieve maximum efficiency in this mode of its operation (Fig. 19). To reduce hydraulic resistance, the end face 42 of the guide ring 37, facing the output section of the active nozzle 1, can be streamlined.

Использование заявляемого изобретения в конденсационных установках паровых турбин, а также в других отраслях техники позволяет значительно повысить КПД, уменьшить массу и габариты струйного аппарата за счет обеспечения оптимальных условий для взаимодействия двух сред. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 ЫЫЫ10 ЫЫЫ12 ЫЫЫ14 ЫЫЫ16 ЫЫЫ18 ЫЫЫ20 The use of the claimed invention in condensing units of steam turbines, as well as in other branches of technology, can significantly increase the efficiency, reduce the mass and dimensions of the inkjet apparatus by providing optimal conditions for the interaction of two environments. YYY2 YYY4 YYY6 YYY8 YYY10 YYY12 YYY14 YYY16 YYY18 YYY20

Claims (65)

1. Струйный аппарат, содержащий активное сопло, приемную камеру, камеру смешения с диффузором и установленный в камере смешения разделитель потока, отличающийся тем, что разделитель потока выполнен в форме полого тела вращения с открытым торцом, обращенным в сторону диффузора, боковая поверхность которого получена от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, при этом проекция торца разделителя потока, обращенного в сторону активного сопла, на плоскость, перпендикулярную оси струйного аппарата, размещается внутри круга, описанного радиусом выходного сечения активного сопла, площадь поперечного сечения разделителя потока увеличивается в направлении к диффузору, на боковой поверхности разделителя потока выполнены пустотелые вытянутые в каждом их поперечном сечении в направлении оси струйного аппарата ребра с острыми кромками, чередующиеся с участками боковой поверхности разделителя потока, с открытыми торцами для прохода пассивной среды внутрь разделителя потока, обращенными соответственно в сторону к оси струйного аппарата и к боковой поверхности приемной камеры, при этом торец, обращенный к боковой поверхности приемной камеры, расположен в зоне движения пассивной среды, острая кромка каждого ребра обращена в сторону активного сопла, а по крайней мере между каждой парой смежных ребер на боковой поверхности разделителя потока выполнено по меньшей мере одно отверстие, сообщающее наружное пространство с внутренней полостью разделителя потока, при этом форма каждого отверстия на боковой поверхности разделителя потока определяется контуром, состоящим из двух линий, полученных от пересечения указанной поверхности параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии и перпендикулярными к оси струйного аппарата, и двух линий, полученных от пересечения вышеуказанной поверхности разделителя потока с боковой поверхностью двух смежных ребер. 1. An inkjet apparatus comprising an active nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber with a diffuser and a flow separator installed in the mixing chamber, characterized in that the flow separator is made in the form of a hollow body of revolution with an open end facing the diffuser, the side surface of which is obtained from rotation of the generatrix around the axis of the inkjet apparatus, while the projection of the end of the flow separator facing the active nozzle onto a plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus is located inside the circle described radius of the outlet cross section of the active nozzle, the cross-sectional area of the flow splitter increases towards the diffuser, on the lateral surface of the flow splitter, hollow ribs with sharp edges alternating with sections of the side surface of the flow splitter are made, with open ends for the passage of the passive medium into the flow separator, respectively facing toward the axis of the jet apparatus and the side surface of the receiving chamber, with the end facing the side surface of the receiving chamber located in the zone of movement of the passive medium, the sharp edge of each rib facing the active nozzle, and at least between each pair of adjacent ribs on the side surface of the flow splitter at least one hole communicating the outer space with the internal cavity of the flow splitter, wherein the shape of each hole on the side surface of the flow splitter is determined by a contour consisting of two lines obtained from the intersection I specified surface parallel planes spaced apart from each other at a distance and perpendicular to the axis of the inkjet apparatus, and two lines obtained from the intersection of the above surface of the flow separator with the side surface of two adjacent ribs. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что образующая боковой поверхности разделителя потока является прямой линией. 2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the generatrix of the side surface of the flow splitter is a straight line. 3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что образующая боковой поверхности разделителя потока является кривой линией, вогнутой в направлении к оси струйного аппарата. 3. The apparatus according to claim 1, characterized in that the generatrix of the side surface of the flow separator is a curved line concave in the direction to the axis of the inkjet apparatus. 4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что образующая боковой поверхности разделителя потока является кривой линией, вогнутой в направлении к боковой поверхности приемной камеры. 4. The apparatus according to claim 1, characterized in that the generatrix of the side surface of the flow splitter is a curved line concave towards the side surface of the receiving chamber. 5. Аппарат по пп. 1-4, отличающийся тем, что торец разделителя потока, обращенный в сторону активного сопла, является вершиной тела вращения. 5. The apparatus according to claims. 1-4, characterized in that the end of the flow separator, facing the active nozzle, is the top of the body of revolution. 6. Аппарат по пп. 1-4, отличающийся тем, что торец разделителя потока, обращенный в сторону активного сопла, выполнен в форме открытого для прохода активной среды меньшего основания усеченного тела вращения с острой входной кромкой. 6. The apparatus according to claims. 1-4, characterized in that the end of the flow separator facing the active nozzle is made in the form of a smaller base of a truncated body of revolution with a sharp inlet edge open for passage of the active medium. 7. Аппарат по пп. 1-6, отличающийся тем, что участок разделителя потока, прилегающий к его торцу, обращенному в сторону активного сопла, размещен внутри активного сопла. 7. The apparatus according to claims. 1-6, characterized in that the portion of the flow separator adjacent to its end facing the active nozzle is placed inside the active nozzle. 8. Аппарат по пп. 1-6, отличающийся тем, что торец разделителя потока, обращенный в сторону активного сопла, совпадает с выходным сечением активного сопла. 8. The apparatus according to paragraphs. 1-6, characterized in that the end of the flow separator, facing the active nozzle, coincides with the output section of the active nozzle. 9. Аппарат по пп. 1-6, отличающийся тем, что торец разделителя потока, обращенный в сторону активного сопла, расположен на расстоянии от выходного сечения активного сопла. 9. The apparatus according to claims 1-6, characterized in that the end of the flow separator facing the active nozzle is located at a distance from the output section of the active nozzle. 10. Аппарат по пп. 1-9, отличающийся тем, что между выходным сечением разделителя потока и входным сечением в сужающийся участок (конфузорный) камеры смешения, примыкающий к ее цилиндрической части, выполнен зазор. 10. The apparatus according to claims. 1-9, characterized in that between the output section of the flow separator and the input section into the tapering section (confuser) of the mixing chamber adjacent to its cylindrical part, a gap is made. 11. Аппарат по пп. 1-9, отличающийся тем, что между выходным сечением разделителя потока и входным сечением в цилиндрическую часть камеры смешения выполнен зазор. 11. The apparatus according to claims. 1-9, characterized in that between the output section of the flow separator and the input section into the cylindrical part of the mixing chamber, a gap is made. 12. Аппарат по пп. 1-9, отличающийся тем, что выходное сечение разделителя потока совпадает с входным сечением в сужающийся участок (конфузорный) камеры смешения, примыкающий к ее цилиндрической части. 12. The apparatus according to claims 1-9, characterized in that the output section of the flow separator coincides with the input section into the tapering section (confuser) of the mixing chamber adjacent to its cylindrical part. 13. Аппарат по пп. 1-9, отличающийся тем, что выходное сечение разделителя потока совпадает с входным сечением в цилиндрическую часть камеры смешения. 13. The apparatus according to claims 1-9, characterized in that the output section of the flow separator coincides with the input section into the cylindrical part of the mixing chamber. 14. Аппарат по пп. 1-9, отличающийся тем, что участок разделителя потока, примыкающий к его выходному сечению, расположен внутри суживающейся (конфузорной) части камеры смешения, примыкающей к ее цилиндрической части. 14. The apparatus according to claims 1-9, characterized in that the section of the flow separator adjacent to its output section is located inside the tapering (confuser) part of the mixing chamber adjacent to its cylindrical part. 15. Аппарат пп. 1-9, отличающийся тем, что участок разделителя потока, примыкающий к его выходному сечению, расположен внутри цилиндрической части камеры смешения. 15. Apparatus 1-9, characterized in that the plot of the flow separator adjacent to its output section is located inside the cylindrical part of the mixing chamber. 16. Аппарат по пп. 1-15, отличающийся тем, что каждое отверстие, выполненное между по крайней мере каждой парой смежных ребер разделителя потока, вытянуто в направлении оси струйного аппарата, при этом длина каждых двух смежных отверстий, расположенных на двух смежных участках боковой поверхности разделителя потока, разделенных по меньшей мере одним ребром, ограничена одними и теми же параллельными плоскостями, перпендикулярными к оси струйного аппарата. 16. The apparatus according to claims 1-15, characterized in that each hole made between at least each pair of adjacent ribs of the flow separator is elongated in the direction of the axis of the jet apparatus, while the length of each two adjacent holes located on two adjacent portions of the side surface of the flow separator is divided by at least one edge, bounded by the same parallel planes perpendicular to the axis of the jet apparatus. 17. Аппарат по пп. 1-15, отличающийся тем, что каждое отверстие, выполненное между по крайней мере каждой парой смежных ребер разделителя потока, вытянуто в поперечном оси струйного аппарата направлении, при этом ширина в осевом направлении струйного аппарата каждых двух смежных отверстий, расположенных на двух смежных участках боковой поверхности разделителя потока, разделенных по меньшей мере одним ребром, ограничена одними и теми же параллельными плоскостями, перпендикулярными к оси струйного аппарата. 17. The apparatus according to claims 1-15, characterized in that each hole made between at least each pair of adjacent ribs of the flow separator is elongated in the direction transverse to the axis of the inkjet apparatus, and the width in the axial direction of the inkjet apparatus of each two adjacent openings located on two adjacent sections of the side the surface of the flow splitter, separated by at least one rib, is bounded by the same parallel planes perpendicular to the axis of the jet apparatus. 18. Аппарат по пп. 1, 16, 17, отличающийся тем, что между по крайней мере каждой парой смежных ребер на боковой поверхности разделителя потока выполнены по меньшей мере два отверстия, разделенных между собой перемычкой, при этом одноименные (сходственные) кромки каждой перемычки, обращенные в сторону к выходному сечению активного сопла и к диффузору, лежат соответственно в одной из плоскостей, перпендикулярных к оси струйного аппарата. 18. The apparatus according to claims 1, 16, 17, characterized in that between at least each pair of adjacent ribs on the side surface of the flow splitter are made at least two holes separated by a jumper, with the same (similar) edges of each jumper facing towards the outlet the cross section of the active nozzle and to the diffuser, respectively, lie in one of the planes perpendicular to the axis of the jet apparatus. 19. Аппарат по пп. 1, 16, 17, отличающийся тем, что смежные перемычки, разделяющие смежные отверстия, по крайней мере каждых двух смежных участков боковой поверхности разделителя потока, разделенных ребром, смещены друг относительно друга в осевом направлении струйного аппарата, при этом соответственно смещены и сами отверстия. 19. The apparatus according to claims 1, 16, 17, characterized in that the adjacent jumpers separating adjacent holes of at least every two adjacent sections of the side surface of the flow separator, separated by a rib, are offset from each other in the axial direction of the inkjet apparatus, while the holes themselves are respectively offset. 20. Аппарат по пп. 1, 16, 17, отличающийся тем, что по крайней мере один из каждых двух смежных участков боковой поверхности разделителя потока, отделенных друг от друга ребром, выполнен по меньшей мере с одним отверстием, вытянутым в направлении оси струйного аппарата, а другой участок, смежный первому, выполнен с отверстиями, вытянутыми в поперечном оси струйного аппарата направлении. 20. The apparatus according to claims 1, 16, 17, characterized in that at least one of every two adjacent sections of the side surface of the flow separator, separated from each other by a rib, is made with at least one hole elongated in the direction of the axis of the inkjet apparatus, and the other section adjacent the first is made with holes elongated in the direction in the transverse axis of the inkjet apparatus. 21. Аппарат по пп. 1, 16-20, отличающийся тем, что участок внутренней боковой поверхности, примыкающий к кромке, обращенной в сторону к выходному сечению активного сопла, по крайней мере каждого отверстия, выполненного на боковой стороне разделителя потока, получен от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, параллельной оси последнего. 21. The apparatus according to claims 1, 16-20, characterized in that the portion of the inner side surface adjacent to the edge facing towards the exit section of the active nozzle of at least each hole made on the side of the flow separator is obtained from rotation forming around the axis of the jet apparatus, parallel to the axis of the latter. 22. Аппарат по пп. 1, 16-20, отличающийся тем, что участок внутренней боковой поверхности, примыкающий к кромке, обращенной в сторону к выходному сечению активного сопла, по крайней мере каждого отверстия, выполненного на боковой стороне разделителя потока, получен от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, расположенной под острым углом к указанной оси, при этом вершина острого угла обращена в сторону активного сопла. 22. The apparatus according to claims 1, 16-20, characterized in that the portion of the inner side surface adjacent to the edge facing towards the exit section of the active nozzle of at least each hole made on the side of the flow separator is obtained from rotation forming around the axis of the jet apparatus, located at an acute angle to the specified axis, with the vertex of the acute angle facing the active nozzle. 23. Аппарат по пп. 1, 16-22, отличающийся тем, что боковые стенки по крайней мере каждого ребра разделителя потока продолжены во внутреннюю полость в направлении к оси последнего в границах по крайней мере каждого отверстия, выполненного на боковой поверхности разделителя потока, до пересечения с цилиндрической поверхностью, описанной радиусом, не превышающим расстояние от оси струйного аппарата до ближайшей точки входного для активной среды контура отверстия, при этом выступающие участки боковых стенок указанных ребер продолжены во внутренней полости разделителя потока в направлении к диффузору по меньшей мере на участке, прилегающем к кромке по крайней мере каждого отверстия, обращенной в сторону активного сопла, и на указанном участке выступающие части боковых стенок герметично соединены с внутренней поверхностью разделителя потока. 23. The apparatus according to claims 1, 16-22, characterized in that the side walls of at least each rib of the flow separator are extended into the internal cavity in the direction of the axis of the latter within the boundaries of at least each hole made on the side surface of the flow separator until it intersects with the cylindrical surface described with a radius not exceeding the distance from the axis of the jet apparatus to the nearest point of the hole contour input for the active medium, while the protruding sections of the side walls of these ribs are continued in the inner cavity elitelya flow in the direction to the diffuser at least in a portion adjacent to the edge of at least each hole facing toward the active nozzle and on said portion of the projecting portions of the side walls are sealed to the inner surface of the flow separator. 24. Аппарат по пп. 1-23, отличающийся тем, что острая кромка по крайней мере каждого ребра разделителя потока пересекается с торцом последнего, обращенным в сторону активного сопла. 24. The apparatus according to claims 1-23, characterized in that the sharp edge of at least each edge of the flow separator intersects with the end of the latter, facing the active nozzle. 25. Аппарат по пп. 1-23, отличающийся тем, что точка пересечения острой кромки по крайней мере каждого ребра разделителя потока с боковой поверхностью последнего лежит в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата и отстоящей на расстоянии от плоскости торца разделителя потока, обращенного в сторону активного сопла. 25. The apparatus according to paragraphs. 1-23, characterized in that the point of intersection of the sharp edge of at least each edge of the flow separator with the lateral surface of the latter lies in the same plane perpendicular to the axis of the jet apparatus and spaced apart from the plane of the end face of the flow separator facing the active nozzle . 26. Аппарат по пп. 1-23, отличающийся тем, что точки пересечения острых кромок по меньшей мере каждых двух смежных ребер разделителя потока с боковой поверхностью последнего лежат в двух, одних и тех же для каждой пары смежных ребер, плоскостях, перпендикулярных оси струйного аппарата и расположенных на расстоянии друг от друга. 26. The apparatus according to paragraphs. 1-23, characterized in that the point of intersection of the sharp edges of at least every two adjacent ribs of the flow separator with the lateral surface of the latter lie in two, the same for each pair of adjacent ribs, planes perpendicular to the axis of the inkjet apparatus and spaced apart from friend. 27. Аппарат по пп. 1-26, отличающийся тем, что кромка по крайней мере каждого отверстия, выполненного на боковой поверхности разделителя потока, обращенная в сторону активного сопла, выполнена острой и совпадающей с наружной боковой поверхностью разделителя потока. 27. The apparatus according to paragraphs. 1-26, characterized in that the edge of at least each hole made on the side surface of the flow splitter, facing the active nozzle, is sharp and coincides with the outer side surface of the flow splitter. 28. Аппарат по пп. 1-27, отличающийся тем, что по меньшей мере часть боковой поверхности, примыкающая к кромке по крайней мере каждого отверстия разделителя потока, обращенной в сторону к активному соплу, вогнута в направлении к боковой поверхности приемной камеры (от оси струйного аппарата). 28. The apparatus according to paragraphs. 1-27, characterized in that at least a portion of the side surface adjacent to the edge of at least each hole of the flow splitter, facing the active nozzle, is concave towards the side surface of the receiving chamber (from the axis of the inkjet apparatus). 29. Аппарат по пп. 1-28, отличающийся тем, что часть боковой поверхности, примыкающая к кромке по крайней мере каждого отверстия разделителя потока, обращенной в сторону диффузора, вогнута в направлении к оси струйного аппарата. 29. The apparatus according to paragraphs. 1-28, characterized in that the part of the side surface adjacent to the edge of at least each hole of the flow separator facing the diffuser is concave towards the axis of the inkjet apparatus. 30. Аппарат по пп. 1-29, отличающийся тем, что разделитель потока перемещается в осевом направлении струйного аппарата в соответствующую режиму его работы сторону. 30. The apparatus according to paragraphs. 1-29, characterized in that the flow separator moves in the axial direction of the jet apparatus in the direction corresponding to the mode of its operation. 31. Аппарат по пп. 1-30, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения по крайней мере каждого ребра разделителя потока увеличивается в направлении от оси струйного аппарата. 31. The apparatus according to paragraphs. 1-30, characterized in that the cross-sectional area of at least each edge of the flow separator increases in the direction from the axis of the inkjet apparatus. 32. Аппарат по пп. 1-31, отличающийся тем, что ширина по крайней мере каждого сечения ребра разделителя потока увеличивается в направлении к диффузору по меньшей мере на участке, примыкающем к его острой кромке. 32. The apparatus according to paragraphs. 1-31, characterized in that the width of at least each cross-section of the ribs of the flow separator increases towards the diffuser at least in the area adjacent to its sharp edge. 33. Аппарат по пп. 1-32, отличающийся тем, что задний торец по крайней мере каждого ребра разделителя потока, обращенный в сторону диффузора, выполнен открытым для прохода пассивной среды. 33. The apparatus according to paragraphs. 1-32, characterized in that the rear end of at least each edge of the flow separator, facing the diffuser, is made open for the passage of a passive medium. 34. Аппарат по пп. 1-33, отличающийся тем, что к по крайней мере каждому торцу ребра разделителя потока, обращенному в сторону боковой поверхности приемной камеры (от оси струйного аппарата), примыкает конфузорный участок. 34. The apparatus according to paragraphs. 1-33, characterized in that at least each end face of the ribs of the flow separator, facing the side of the receiving surface of the receiving chamber (from the axis of the inkjet apparatus), adjoins the confuser section. 35. Аппарат по пп. 1-34, отличающийся тем, что боковые стенки (стороны) по крайней мере каждого пустотелого ребра разделителя потока жестко соединены связями обтекаемой для пассивной среды формы. 35. The apparatus according to paragraphs. 1-34, characterized in that the side walls (sides) of at least each hollow rib of the flow splitter are rigidly connected by a streamlined form for a passive medium. 36. Аппарат по пп. 1-35, отличающийся тем, что острые кромки пустотелых ребер разделителя потока лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата. 36. The apparatus according to paragraphs. 1-35, characterized in that the sharp edges of the hollow ribs of the flow separator lie in one plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus. 37. Аппарат по пп. 1-35, отличающийся тем, что по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки пустотелого ребра разделителя потока размещена ближе к диффузору. 37. The apparatus according to paragraphs. 1-35, characterized in that at least each subsequent point in the direction from the axis of the jet apparatus point of the sharp edge of the hollow ribs of the flow separator is placed closer to the diffuser. 38. Аппарат по пп. 1-36, отличающийся тем, что по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки пустотелого ребра разделителя потока размещена ближе к выходному сечению активного сопла. 38. The apparatus according to paragraphs. 1-36, characterized in that at least each subsequent point in the direction from the axis of the jet apparatus point of the sharp edge of the hollow ribs of the flow separator is placed closer to the output section of the active nozzle. 39. Аппарат по пп. 1-38, отличающийся тем, что острые кромки пустотелых ребер разделителя потока, точки пересечения которых с боковой поверхностью разделителя потока лежат в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата, при повороте вокруг указанной оси совмещаются. 39. The apparatus according to paragraphs. 1-38, characterized in that the sharp edges of the hollow ribs of the flow separator, the intersection points of which with the side surface of the flow separator lie in the same plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus, are combined when turning around this axis. 40. Аппарат по пп. 1-39, отличающийся тем, что торцы пустотелых ребер разделителя потока, обращенные в сторону диффузора, линии пересечения которых с боковой поверхностью разделителя потока лежат в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата, при повороте вокруг оси последнего совмещаются. 40. The apparatus according to paragraphs. 1-39, characterized in that the ends of the hollow ribs of the flow splitter facing the diffuser, the intersection lines of which with the side surface of the flow splitter lie in the same plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus, are rotated around the axis of the latter. 41. Аппарат по пп. 1-40, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения внутренней полости разделителя потока увеличивается в направлении к диффузору. 41. The apparatus according to paragraphs. 1-40, characterized in that the cross-sectional area of the inner cavity of the flow separator increases in the direction of the diffuser. 42. Аппарат по пп. 1, 6-41, отличающийся тем, что на внутренней поверхности участка разделителя потока, примыкающего к открытому для прохода активной среды торцу последнего, обращенного в сторону активного сопла, размещены симметрично относительно оси струйного аппарата ребра, острая кромка каждого из которых обращена в сторону активного сопла. 42. The apparatus according to paragraphs. 1, 6-41, characterized in that on the inner surface of the section of the flow splitter adjacent to the end face of the latter, which is open for the passage of the active medium, facing the active nozzle, the ribs are placed symmetrically relative to the axis of the jet apparatus of the rib, the sharp edge of each of which faces the active nozzles. 43. Аппарат по пп. 1, 6-42, отличающийся тем, что острая кромка каждого внутреннего ребра разделителя потока совпадает с плоскостью торца последнего, обращенного в сторону активного сопла. 43. The apparatus according to paragraphs. 1, 6-42, characterized in that the sharp edge of each inner edge of the flow splitter coincides with the plane of the end face of the latter, facing the active nozzle. 44. Аппарат по пп. 1, 6-42, отличающийся тем, что острая кромка каждого внутреннего ребра разделителя потока расположена в плоскости, параллельной плоскости открытого торца последнего, обращенного в сторону активного сопла, и отстоящей на расстоянии от разделителя потока. 44. The apparatus according to paragraphs. 1, 6-42, characterized in that the sharp edge of each inner edge of the flow splitter is located in a plane parallel to the plane of the open end of the latter facing the active nozzle and spaced apart from the flow splitter. 45. Аппарат по пп. 1, 6-42, отличающийся тем, что острая кромка каждого внутреннего ребра разделителя потока наклонена в сторону диффузора и составляет с осью струйного аппарата острый угол, вершина которого обращена в сторону активного сопла. 45. The apparatus according to paragraphs. 1, 6-42, characterized in that the sharp edge of each inner edge of the flow splitter is inclined towards the diffuser and makes an acute angle with the axis of the jet apparatus, the apex of which faces the active nozzle. 46. Аппарат по пп. 1, 6-45, отличающийся тем, что острая кромка каждого внутреннего ребра разделителя потока пересекается с острой входной для активной среды кромкой открытого торца разделителя потока, обращенной в сторону активного сопла. 46. The apparatus according to paragraphs. 1, 6-45, characterized in that the sharp edge of each inner edge of the flow splitter intersects the sharp inlet for the active medium with the edge of the open end of the flow splitter facing the active nozzle. 47. Аппарат по пп. 1, 6-45, отличающийся тем, что острая кромка каждого внутреннего ребра разделителя потока расположена на расстоянии от острой входной для активной среды кромки открытого торца разделителя потока. 47. The apparatus according to paragraphs. 1, 6-45, characterized in that the sharp edge of each inner edge of the flow splitter is located at a distance from the sharp inlet for the active medium edge of the open end of the flow splitter. 48. Аппарат по пп. 1, 6-41, отличающийся тем, что поверхность, примыкающая к входному отверстию во внутреннюю полость разделителя потока со стороны его меньшего основания, выполнена гофрированной (выступы, чередующиеся с канавками), при этом направление гофр совпадает с направлением движения потока активной среды. 48. The apparatus according to paragraphs. 1, 6-41, characterized in that the surface adjacent to the inlet into the internal cavity of the flow separator from the side of its smaller base is corrugated (protrusions alternating with grooves), while the direction of the corrugations coincides with the direction of flow of the active medium. 49. Аппарат по пп. 1-48, отличающийся тем, что участок боковой поверхности, примыкающий к выходному сечению внутреннего прохода разделителя потока для среды, выполнен гофрированным (выступы, чередующиеся с канавками), при этом направление гофр совпадает с направлением движения потока. 49. The apparatus according to paragraphs. 1-48, characterized in that the portion of the side surface adjacent to the output section of the inner passage of the flow separator for the medium is made corrugated (protrusions alternating with grooves), while the direction of the corrugations coincides with the direction of flow. 50. Аппарат по пп. 16-48, отличающийся тем, что на участке боковой поверхности, примыкающем к выходному сечению внутреннего прохода разделителя потока для среды, выполнены винтообразные лопасти, обеспечивающие закрутку потока. 50. The apparatus according to paragraphs. 16-48, characterized in that in the portion of the side surface adjacent to the output section of the inner passage of the flow separator for the medium, helical blades are made to ensure swirling of the flow. 51. Аппарат по п. 1-20, 23-50, отличающийся тем, что участок внутренней боковой поверхности, примыкающий к кромке, обращенной в сторону к выходному сечению активного сопла, по крайней мере каждого отверстия, выполненного на боковой стороне разделителя потока, получен от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, расположенной под острым углом к указанной оси, при этом вершина острого угла обращена в сторону диффузора, а на вышеуказанном участке боковой поверхности выполнены гофры (выступы, чередующиеся с канавками) с увеличивающейся высотой выступов в направлении к диффузору, при этом направление гофр совпадает с направлением движения потока. 51. The apparatus according to p. 1-20, 23-50, characterized in that a portion of the inner side surface adjacent to the edge facing towards the output section of the active nozzle of at least each hole made on the side of the flow separator is obtained from the rotation of the generatrix around the axis of the inkjet apparatus, located at an acute angle to the specified axis, with the apex of the acute angle facing the diffuser, and corrugations (protrusions alternating with grooves) with increasing height the protrusions in the direction of the diffuser, while the direction of the corrugations coincides with the direction of flow. 52. Аппарат по пп. 1-51, отличающийся тем, что в зоне выхода (по длине струйного аппарата) активной среды из разделителя потока установлено направляющее для активной среды кольцо, ось которого совпадает с осью струйного аппарата, радиусом выходного сечения, превышающим наружный радиус основания разделителя потока, обращенного в сторону диффузора, а наружный радиус в указанном сечении кольца меньше радиуса внутренней цилиндрической поверхности камеры смешения. 52. The apparatus according to paragraphs. 1-51, characterized in that in the zone of exit (along the length of the jet apparatus) of the active medium from the flow splitter, a ring for the active medium is installed, the axis of which coincides with the axis of the jet apparatus, with a radius of the output section exceeding the outer radius of the base of the flow splitter facing side of the diffuser, and the outer radius in the indicated section of the ring is less than the radius of the inner cylindrical surface of the mixing chamber. 53. Аппарат по пп. 1 и 52, отличающийся тем, что кольцо своей частью, обращенной в сторону активного сопла, охватывает выходной участок разделителя потока. 53. The apparatus according to paragraphs. 1 and 52, characterized in that the ring with its part facing the active nozzle, covers the output section of the flow separator. 54. Аппарат по пп. 16 и 52, отличающийся тем, что входное сечение кольца совпадает с выходным сечением разделителя потока. 54. The apparatus according to paragraphs. 16 and 52, characterized in that the input section of the ring coincides with the output section of the flow splitter. 55. Аппарат по пп. 1 и 52, отличающийся тем, что входное сечение кольца расположено на расстоянии от выходного сечения разделителя потока. 55. The apparatus according to paragraphs. 1 and 52, characterized in that the input section of the ring is located at a distance from the output section of the flow splitter. 56. Аппарат по пп. 1, 52-55, отличающийся тем, что направляющее кольцо по меньшей мере своей задней частью, обращенной в сторону диффузора, входит в цилиндрическую часть камеры смешения. 56. The apparatus according to paragraphs. 1, 52-55, characterized in that the guide ring, at least with its rear part facing the diffuser, enters the cylindrical part of the mixing chamber. 57. Аппарат по пп. 1, 52-55, отличающийся тем, что цилиндрическая часть камеры смешения установлена за выходным сечением направляющего кольца. 57. The apparatus according to paragraphs. 1, 52-55, characterized in that the cylindrical part of the mixing chamber is installed behind the output section of the guide ring. 58. Аппарат по пп. 1, 52-57, отличающийся тем, что внутренняя поверхность направляющего кольца выполнена цилиндрической. 58. The apparatus according to paragraphs. 1, 52-57, characterized in that the inner surface of the guide ring is cylindrical. 59. Аппарат по пп. 1, 52-57, отличающийся тем, что внутренняя поверхность направляющего кольца выполнена в форме усеченного конуса, причем внутренний радиус его выходного сечения превышает внутренний радиус входного сечения. 59. The apparatus according to paragraphs. 1, 52-57, characterized in that the inner surface of the guide ring is made in the form of a truncated cone, and the inner radius of its output section exceeds the internal radius of the input section. 60. Аппарат по пп. 1, 52-59, отличающийся тем, что внутренняя поверхность направляющего кольца снабжена равномерно расположенными по окружности разделителями потока (как минимум двумя), выполненными в форме стержней и направленными к оси струйного аппарата, причем их входной торец выполнен обтекаемой формы, а высота стержней не превышает разности радиусов выходного сечения направляющего кольца и наружного радиуса большего основания разделителя потока. 60. The apparatus according to paragraphs. 1, 52-59, characterized in that the inner surface of the guide ring is equipped with uniformly spaced around the circumference of the flow dividers (at least two), made in the form of rods and directed to the axis of the jet apparatus, and their input end is made streamlined, and the height of the rods is not exceeds the difference between the radii of the output section of the guide ring and the outer radius of the larger base of the flow splitter. 61. Аппарат по пп. 1, 52-59, отличающийся тем, что внутренняя поверхность направляющего кольца снабжена равномерно размещенными по ее окружности выступами в форме гребенки, расположенными под острым углом к оси струйного аппарата, направленными к оси последнего и обеспечивающими закрутку потока активной среды. 61. The apparatus according to paragraphs. 1, 52-59, characterized in that the inner surface of the guide ring is provided with ridge-shaped protrusions evenly spaced around its circumference, arranged at an acute angle to the axis of the jet apparatus, directed towards the axis of the latter and providing swirling of the flow of the active medium. 62. Аппарат по пп. 1, 52-59, отличающийся тем, что внутренняя поверхность направляющего кольца выполнена гофрированной, причем направление гофр совпадает с направлением движения потока. 62. The apparatus according to paragraphs. 1, 52-59, characterized in that the inner surface of the guide ring is corrugated, and the direction of the corrugations coincides with the direction of flow. 63. Аппарат по пп. 1, 52-59, отличающийся тем, что внутренняя поверхность направляющего кольца выполнена гофрированной, причем гофры расположены под острым углом к оси указанного кольца. 63. The apparatus according to paragraphs. 1, 52-59, characterized in that the inner surface of the guide ring is corrugated, and the corrugations are located at an acute angle to the axis of the ring. 64. Аппарат по пп. 1, 52-63, отличающийся тем, что месторасположение направляющего кольца на оси струйного аппарата изменяется в зависимости от режима работы последнего. 64. The apparatus according to paragraphs. 1, 52-63, characterized in that the location of the guide ring on the axis of the inkjet apparatus varies depending on the mode of operation of the latter. 65. Аппарат по пп. 1, 52-64, отличающийся тем, что торец направляющего кольца, обращенный в сторону выходного сечения активного сопла, выполнен обтекаемой формы. 65. The apparatus according to paragraphs. 1, 52-64, characterized in that the end face of the guide ring facing the output section of the active nozzle is streamlined.
RU93028710A 1993-05-24 1993-05-24 Jet apparatus RU2063559C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93028710A RU2063559C1 (en) 1993-05-24 1993-05-24 Jet apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93028710A RU2063559C1 (en) 1993-05-24 1993-05-24 Jet apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93028710A RU93028710A (en) 1995-11-20
RU2063559C1 true RU2063559C1 (en) 1996-07-10

Family

ID=20142384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93028710A RU2063559C1 (en) 1993-05-24 1993-05-24 Jet apparatus

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063559C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110407292A (en) * 2018-04-28 2019-11-05 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 Ejector and soft water valve
CN113970250A (en) * 2020-07-23 2022-01-25 中冶长天国际工程有限责任公司 Jetting structure and guiding device thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Паровые и газовые турбины. / Под ред. А.Г. Костюка и В.В. Фролова - М: Энергоиздат, 1985, с. 192-193. 2. Авторское свидетельство СССР N 393478, кл. F 04 F 5/04, 1973. 3. Шкловер Г.Г., Мильман О.О. Исследование и расчет конденсационных устройств паровых турбин. - М.: Энергоатомиздат, 1985, с. 167. 4. Патент США N 2759661, кл. F 04 F 5/02, 1956. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110407292A (en) * 2018-04-28 2019-11-05 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 Ejector and soft water valve
CN110407292B (en) * 2018-04-28 2024-02-20 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 Jet device and soft water valve
CN113970250A (en) * 2020-07-23 2022-01-25 中冶长天国际工程有限责任公司 Jetting structure and guiding device thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2063559C1 (en) Jet apparatus
RU2011021C1 (en) Ejector
RU2041404C1 (en) Ejector,
RU2012828C1 (en) Ejector
RU2030649C1 (en) Ejector
RU2041403C1 (en) Ejector
RU2059893C1 (en) Jet apparatus
CN214830157U (en) Supersonic low-temperature condensation separator natural gas treatment device
RU2011020C1 (en) Ejector
RU2046220C1 (en) Ejector
RU2069799C1 (en) Jet device
RU2059894C1 (en) Jet apparatus
RU1787221C (en) Gas ejector
RU2000486C1 (en) Ejector
RU2005221C1 (en) Gas ejector
RU2105203C1 (en) Jet apparatus
CN214861293U (en) Supersonic low-temperature condensation separator
RU2088307C1 (en) Separator
RU2020293C1 (en) Ejector
JPH078863Y2 (en) Liquid ring pump
RU1825404C (en) Ejector
RU2061912C1 (en) Jet device
SU1575047A1 (en) Condenser
CN219149656U (en) Two-stage natural gas-liquid separation device
CN216149232U (en) Cyclone dehydrator and dehydrating device