RU2072290C1 - Устройство для подвода смазочно-охлаждающего средства к станкам для глубокого сверления - Google Patents
Устройство для подвода смазочно-охлаждающего средства к станкам для глубокого сверления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2072290C1 RU2072290C1 RU94000637A RU94000637A RU2072290C1 RU 2072290 C1 RU2072290 C1 RU 2072290C1 RU 94000637 A RU94000637 A RU 94000637A RU 94000637 A RU94000637 A RU 94000637A RU 2072290 C1 RU2072290 C1 RU 2072290C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- glass
- workpiece
- bushing
- cutting liquid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Использование: в станкостроении, а именно в устройствах для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания при глубоком сверлении. Сущность изобретения: устройство содержит размещенный в шпиндельном узле станка корпус 1, внутри которого расположены неподвижная втулка 2, кондукторная втулка 3, один конец которой через маслоприемник 4 соединен с каналом 5 для подачи СОЖ, а другой, обращенный к обрабатываемой детали 6, снабжен введенным в устройство кольцевым выступом 7 со сферообразной опорной поверхностью "а", находящейся в постоянном контакте с опорной конической поверхностью "б" станка 8 под действием пружин 9, размещенных равномерно по окружности на шарнирно закрепленных тягах 10 в стакане 8. Кондукторная втулка 3 перемещается к детали рычагом 11. Стакан 8 имеет торец, постоянно выступающий над торцом кондукторной втулки 3 и образующий совместно с ней полость для установки уплотнительного кольца 12. 2 ил.
Description
Изобретение относится к станкостроению, а именно, к устройствам для подвода смазочно-охлаждающего средства в зону резания при глубоком сверлении.
Известно устройство применяемое при глубоком сверлении для гашения кинетической энергии подводимой струи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), содержащее корпус с каналами для СОЖ, в одном конце полости которого для направления рабочей части инструмента размещена кондукторная втулка, а на самом корпусе расположен вращающийся уплотнительный узел, состоящий из втулки, стакана (шайбы) с углублением на торце для размещения торцового уплотнительного кольца. Устройство снабжено также средством для поджима уплотнительного кольца к детали, содержащем гайку, втулку, зафиксированную от проворота шпонкой, и упорный подшипник [1]
В описанном устройстве контакт с деталью осуществляется непосредственно через резиновое уплотнительное кольцо при отсутствии контакта между торцами стакана и детали, в результате чего при достаточно высоком давлении не исключена возможность выдавливания кольца, так как глубина выемки в стакане недостаточно для фиксация кольца. Герметичность соединения нарушается, не исключена вероятность утечки СОЖ.
В описанном устройстве контакт с деталью осуществляется непосредственно через резиновое уплотнительное кольцо при отсутствии контакта между торцами стакана и детали, в результате чего при достаточно высоком давлении не исключена возможность выдавливания кольца, так как глубина выемки в стакане недостаточно для фиксация кольца. Герметичность соединения нарушается, не исключена вероятность утечки СОЖ.
Известно устройство для подвода смазочно-охлаждающего средства к станкам для глубокого сверления, содержащее корпус, кондукторную втулку, узел торцового уплотнения, выполненный в виде подвижного стакана с углублением на торце, расположенного на кондукторной втулке и подпружиненного относительно корпуса, а в углублении стакана размещены уплотнительные кольца. Устройство также имеет средство для поджима уплотнительного кольца к торцу обрабатываемой детали, представляющее собой переднюю стойку, которую перемещают по направлению к торцу детали [2] По совокупности существенных признаков устройство наиболее близко к предлагаемому изобретению и принято в качестве прототипа.
Устройство обеспечивает улучшенные условия контакта уплотнительного кольца и детали, так как стакан подпружинен относительно корпуса. Вместе с тем отсутствие непосредственного контакта между торцами стакана и детали создает вероятность смятия уплотнения, особенно при не перпендикулярности торца детали оси сверления, что имеет место в случае базирования корпусных деталей на штыри, и не исключает прорыва СОЖ.
Задача изобретения состоит в создании устройства для подвода смазочно-охлаждающего средства к станкам для глубокого сверления корпусных деталей, с базированием их на штыри, в котором плотный и постоянный контакт между торцом обрабатываемой детали и узлом торцового уплотнения достигался бы с помощью дополнительного элемента на стакане, охватывающего уплотнительное кольцо и имеющего непосредственный контакт с торцом детали при обеспечении самоустановки стакана по кондукторной втулке устройства.
Задача решается тем, что, в устройстве для подвода смазочно-охлаждающего средства к стаканам для глубокого сверления, содержащем корпус, кондукторную втулку, узел торцового уплотнения, включающий стакан с углублением на торце, расположенный на втулке и подпружиненный относительно корпуса, уплотнительное кольцо, размещенное в углублении стакана, и средство для поджима уплотнительного кольца к обрабатываемой детали, кондукторная втулка имеет выступ со сферообразной опорной поверхностью, обращенной к торцу обрабатываемой детали, а стакан имеет на одном торце коническую поверхность, предназначенную для взаимодействия с указанной поверхностью выступа втулки, при этом противоположный торец стакана выполнен выступающим над торцом последней, и стакан совместно со втулкой образуют полость для размещения уплотнительного кольца.
Устройство позволяет исключить погрешность базирования при установке корпусных деталей на штыри, а также осуществлять сверление отверстий в деталях с заведомо наклонным торцом к оси сверления (фиг.2, штрихпунктирный контур детали).
В обоих случаях получено достаточно герметичное соединение "торец стакана торец детали", так как происходит самоустановка подвижного стакана по выступу кондукторной втулки с образованием полости, а уплотнительный элемент распирается в этой полости.
При давлениях СОЖ до 10 мПа предлагаемая конструкция также гарантирует надежное уплотнение торца детали, так как кольцевое уплотнение зафиксировано в полости, замкнутой кольцом.
На фиг. 1 показан станок с позицией для установки детали на штыри, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 с устройством для подвода СОЖ.
Устройство для подвода СОЖ содержит размещенный в шпиндельном узле станка корпус 1, внутри которого расположена неподвижная втулка 2, кондукторная втулка 3, один конец которой через маслоприемник 4 соединен с каналом 5 для подачи СОЖ, а другой, обращенный к обрабатываемой детали 6, снабжен кольцевым выступом 7 со сферообразной опорной поверхностью "а", находящейся в постоянном контакте с опорной конической поверхностью "б" стакана 8 под действием пружин 9, которые размещены на шарнирно закрепленных в стакане тягах 10. Втулка 3 перемещается к детали 6 рычагом 11. Обращенные к обрабатываемой детали 6 торец стакана 8 выполнен выступающим над торцом кондукторной втулки 3 и совместно с ней образует полость для установки уплотнительного кольца 12, которое при этом частично размещено в углублении втулки 3, а частично в углублении стакана 8 и при отсутствии обрабатываемой детали выступает над торцом последнего. Деталь 6 устанавливается в приспособлении 13 на штыри 14 и зажимается двумя прихватами 15. Само приспособление 13 размещено на суппорте 16 станка. Сверло 17 крепится к стеблю 18, который установлен в шпиндельном узле станка и получает вращение от него.
Устройство работает следующим образом.
Корпусная деталь 6 устанавливается на штыри 14 и зажимается прихватами 15. Затем торец обрабатываемой детали 6 уплотняют, подводя к ней кондукторную втулку 3 со стаканом 8 посредством рычага 11, при этом стакан 8 входит в плотный контакт с торцом детали, самоустанавливаясь своей конической поверхностью "б" по сферообразной поверхности "а" выступа 7 втулки. Уплотнительное кольцо 12 сжимается до высоты полости, образованной торцом детали и кондукторной втулкой, одновременно надежно запирая зазор между втулкой 3 и стаканом 8, и надежно фиксируется от выдавливания внутренней поверхностью стакана 8. Подача сверла 17 осуществляется суппортом 16 стакана (фиг.1). СОЖ подводится через каналы 5 в полость маслоприемника 4 и далее через зазор между стеблем 18 и кондукторной втулкой 3, а затем и обрабатываемой деталью 6, поступает в зону резания и удаляется вместе со стружкой через внутреннее отверстие стебля 18 и далее через шпиндельный узел в стуржкосборник. По окончании сверления сверло 17 выводится из обрабатываемой детали 6. Кондукторная втулка 3 с уплотнительным кольцом 12 отводится в исходное положение с помощью рычага 11. Прихваты 15 разжимаются, и обрабатываемая деталь снимается со штырей 14. При поступлении СОЖ в зазор между втулкой 3 и торцом детали 6 жидкость начинает давить на резиновое кольцо 12, а так как оно надежно зафиксировано в полости, закрывая как горизонтальный зазор между втулкой 3 и стаканом 8, так и вертикальный зазор между деталью 6 и уплотнительным кольцом 12 в стакане 8 прорыва СОЖ не происходит. И чем выше будет давление жидкости, тем плотнее будут прилегать кольцо 12 к детали, создавая гарантированное уплотнение.
Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для подвода смазочно-охлаждающего средства к станкам для глубокого сверления позволяет осуществить надежное уплотнение торца детали в случае не перпендикулярности торцовой плоскости детали оси сверления, а также при повышенных давлениях СОЖ.
Предлагаемая конструкция может быть также успешно применена при необходимости качественного уплотнения в системах для перекачки текучих сред, например масла.
Claims (1)
- Устройство для подвода смазочно-охлаждающего средства к станкам для глубокого сверления, содержащее корпус, кондукторную втулку и размещенный на ней уплотнительный узел в виде охватывающего втулку подпружиненного стакана, уплотнительного элемента и средства поджима уплотнительного элемента к торцу обрабатываемой детали, отличающееся тем, что торец стакана со стороны обрабатываемой детали выполнен выступающим над торцом втулки, а стакан размещен на втулке с возможностью непосредственного контакта между указанным торцом и торцом обрабатываемой детали, внутренняя поверхность у противоположного торца стакана выполнена конической, при этом на наружной поверхности кондукторной втулки на расстоянии, равном глубине цилиндрической части стакана, выполнен выступ со сферической поверхностью, обращенной к конической поверхности стакана и предназначенной для взаимодействия с последней, причем на торце кондукторной втулки со стороны обрабатываемой детали выполнено углубление, которое совместно с углублением, выполненным на торце стакана, образуют полость для размещения уплотнительного элемента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94000637A RU2072290C1 (ru) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | Устройство для подвода смазочно-охлаждающего средства к станкам для глубокого сверления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94000637A RU2072290C1 (ru) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | Устройство для подвода смазочно-охлаждающего средства к станкам для глубокого сверления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94000637A RU94000637A (ru) | 1995-09-10 |
RU2072290C1 true RU2072290C1 (ru) | 1997-01-27 |
Family
ID=20151284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94000637A RU2072290C1 (ru) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | Устройство для подвода смазочно-охлаждающего средства к станкам для глубокого сверления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2072290C1 (ru) |
-
1994
- 1994-01-06 RU RU94000637A patent/RU2072290C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Н.Ф.Уткин, Ю.И.Кижняев, С.К.Плужников и др. Обработка глубоких отверстий. М.: Машиностроение, 1988, с.20, рис.1.8. 2. SU, авторское свидетельство 1161341, кл. B 23Q 11/10, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20150306676A1 (en) | Hydraulic expansion chuck | |
JP6391075B2 (ja) | 切削液導水装置 | |
US7479004B2 (en) | Die and die device | |
RU2072290C1 (ru) | Устройство для подвода смазочно-охлаждающего средства к станкам для глубокого сверления | |
JP2001087965A (ja) | 工作機械とそれに結合された工作物キャリアとの間の電気的接続を含む、様々な媒体用の機械上に位置する供給ラインを接続する結合システム | |
CN110418693B (zh) | 回转式夹紧装置 | |
US5286070A (en) | Saddle tee connector assembly | |
KR100376035B1 (ko) | 미세심공 방전가공기용 전극 홀더 | |
KR100438458B1 (ko) | 벽과 샤프트 사이의 통로를 밀봉하기 위한 장치 | |
CN217783745U (zh) | 一种高压柱塞泵用分体自预紧式柱塞密封总成 | |
JP3074166B1 (ja) | 浮動軸支持部のシール構造 | |
CN216131176U (zh) | 一种用于立加第四轴的无泄油旋转油缸 | |
US3533926A (en) | Electrolytic method for enlarging the bore of a tubular workpiece | |
CN214869039U (zh) | 一种机床 | |
CN210240315U (zh) | 一种法兰直线轴承 | |
KR20040014022A (ko) | 히트파이프의 제조방법 및 장치 | |
SU1726401A1 (ru) | Устройство дл сверлени отверстий в стекле | |
CN111256919B (zh) | 一种自动识别产品装夹的自动线气密性检测夹具 | |
CN214815459U (zh) | 机加工夹具用挡油密封装置 | |
KR0135073Y1 (ko) | 공작기계의 로터리 테이블 클램프장치 | |
CN113738733B (zh) | 一种用于立加第四轴的无泄油旋转油缸 | |
CN212003013U (zh) | 冲管总成 | |
CN220805570U (zh) | 一种可自动添加冷却液的深孔钻床 | |
CN217290538U (zh) | 一种深孔枪钻钻床用钻头导向结构 | |
KR940006797Y1 (ko) | 압력유체 급송관의 회전가능한 관 연결구조 |