SU1726401A1 - Устройство дл сверлени отверстий в стекле - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности стройматериалов, к алмазно-абразивной обработке и предназначено дл  сверлени  отверстий в стекле и других подобных материалов. Цель изобретени  - повышение долговечности сверла и улучшение качества отверстий. Устройство дл  сверлени  отверстий в стекле содержит корпус 1. Внутри корпуса размещен шпиндель 4, на конце которого закреплена оправка 5 со сверлом 6. Оправка 5 выполнена с концентричным выступом 11, имеющим радиальные каналы 12. Прижим стекла 23 при сверлении осуществл ют с помощью втулки 20, установленной концентрично сверлу 6 с минимальным зазором с наружной его стороны. Система охлаждени  выполнена в виде камеры 8, установленной в корпусе 1 и снабженной двум  размещенными на выступе оправки 5 подпружиненными уплотнитель- ными кольцами 9 из антифрикционного материала . Втулка 20 прикреплена к корпусу 1 посредством скалок 18, установленных параллельно шпинделю 4. Стол 22 на котором размещают стекло, выполнен с опорной втулкой 24, размещенной соосно со шпинделем 4. 1 ил. СП с

Description

XI

ю о

&

Изобретение относитс  к промышленности стройматериалов, к алмазно-абразивной обработке и предназначено дл  сверлени  отверстий в стекле и других подобных материалах.

Цель изобретени  - повышение долговечности сверл и улучшение качества отверстий .

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство дл  сверлени  отверстий в стекле содержит корпус 1, в котором на подшипниках качени  2-й 3 смонтирован шпиндель 4. На конце шпиндел  установлена оправка 5 с алмазным сверлом 6. К корпусу 1 с помощью клеммового зажима 7 крепитс  приемна  камера 8 системы охлаждающей жидкости. Внутри камеры 8 установлены два кольца 9 из антифрикционных материалов , которые прижимаютс  к концентричному выступу оправки 5 регулируемым

усилием пружин 10. Поверхности концентричного выступа 11 закалены и притерты. В концентричном выступе оправки 5 выполне- ны радиальные каналы 12, соедин ющие полость 13 камеры 8с полостью 14 оправки

5.Кольца 9 уплотнены по образующим резиновыми кольцами 15 круглого сечени  В нижней части камеры 8 размещена крышка 16, фланец которой уплотн етс  резиновой прокладкой 17. К крышке 16 прикреплены две расположенные параллельно шпинделю скалки 18, на которых смонтирована планка 19с прижимной втулкой 20, выполненной из упругого пластика. Втулка 20 располагаетс  концентрично алмазному сверлу 6 с минимальным зазором, с наружной стороны на торце втулки 20 выполнены радиальные каналы дл  прохода СОЖ. Усилие прижима торца втулки 20 к стеклу регулируетс  пружинами 21. Под шпинделем 4 располагаетс  стол 22, на который укладываетс  стекло 23. Стол 22 выполнен с опорной втулкой 24, установленной соос- но оси шпиндел  4 и выполненной из упругого пластика. Диаметр отверсти  во втулке 24 минимально превышает диаметр сверла

6.Под втулкой 24 смонтирован лоток 25 дл  отвода шлама и. кернов. Дл  подвода СОЖ камера 8 снабжена штуцером 26.

Устройство работает следующим образом .

Лист стекла 23 устанавливают на стол 22 и базируют по технологическим упорам (на чертеже не показаны). При повороте шестерни 27 корпус 1 с вращающимс  шпинделем 4 движетс  вниз. Прижимна  втулка 20 своим торцом встречает поверхность стекла 23. При дальнейшей подаче начинают сжиматьс  пружины 21. Усилие пружин через втулку 20 передаетс  на стекло 23. В результате стекло 23 оказываетс  локально зажатым между двум  втулками - прижимной 20 и опорной 24, Процесс сверлени  начинаетс  лишь после зажима стекла, так как торец сверла 6 располагаетс  выше торца втулки 20.

До начала сверлени  через штуцер 26 в камеру 8 подаетс  охлаждающа  жидкость, котора , заполнив полость 13, через радиальные каналы 12 оправки 5 поступает в полость 14, а затем внутрь алмазного сверла 6. Прижим колец 9 с помощью пружин 10

к поверхност м 11 концентричного выступа оправки 5 обеспечивает надежную герметичность полости 13 камеры 8. При работе в результате трени  между поверхностью в ыступа вращающейс  оправки 5 и поверхностью кольца 9 идет процесс самопритирки и посто нного поддержани  герметичности. Герметичность полости 13 гарантируетс  также уплотнением 15 образующих колец 8

и прокладкой 17. Уплотнени  15 не изнашиваютс , так как работают в неподвижном соединении. В процессе сверлени  охлаждающа  жидкость полностью поступает под режущий торец алмазного сверла 6, выполн   функцию надежного охлаждени  инструмента и удалени  шлама из зоны резани . Зажим стекла между прижимной 20 и опорной 24 втулками обеспечивает надежную его фиксацию в зоне резани . Концентричное расположение прижимной 20 и

опорной 24 втулок относительно наружного диаметра алмазоносного сло  сверла 6 с минимальным зазором обеспечивает уменьшение величины выколов и сколов на кромках обрабатываемого отверсти , что

повышает качество отверстий.

Описанное устройство дает возможность значительно увеличить долговечность работы алмазных сверл и повысить качество обработки отверстий в стекле.

Формул а, изобретени 

.Устройство дл  сверлени  отверстий в стекле, содержащее корпус, размещенный в нем шпи ндель, на конце которого закреплена оправка со сверлом, прижимной элемент,

систему охлаждени  и стол, отличающеес  тем, что, с целью повышени  долговечности сверла и улучшени  качества отверстий , прижимной элемент выполнен в виде втулки, установленной концентрично сверлу с зазором с наружной его стороны, оправка имеет концентричный выступ с радиальными каналами, а система охлаждени  выполнена в виде камеры, соединенной с корпусом и снабженной двум  размещенными на выступе оправки подпружиненными уплотнительными кольцами из антифрикционного материала и установленными параллельно шпинделю скалками, к которым прикреплена втулка, причем стол

выполнен с опорной втулкой, размещенной соосно со шпинделем.

Claims (1)

1. Формула, изобретения

   Устройство для сверления отверстий в стекле, содержащее корпус, размещенный в нем шпиндель, на конце которого закреплена оправка со сверлом, прижимной элемент, систему охлаждения и стол, о тличающее с я тем, что, с целью повышения долговечности сверла и улучшения качества отверстий, прижимной элемент выполнен в виде втулки, установленной концентрично сверлу с зазором с наружной его стороны, оправка имеет концентричный выступ с радиальными каналами, а система охлаждения выполнена в виде камеры, соединенной с корпусом и снабженной двумя размещенными на выступе оправки подпружиненными уплотнительными кольцами из антифрикционного материала и установленными параллельно шпинделю скалками, к которым прикреплена втулка, причем стол выполнен с опорной втулкой, размещенной соосно со шпинделем,