RU2072012C1 - Способ изготовления заготовки из углеродного волокна для композиционных материалов - Google Patents
Способ изготовления заготовки из углеродного волокна для композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2072012C1 RU2072012C1 SU905011225A SU5011225A RU2072012C1 RU 2072012 C1 RU2072012 C1 RU 2072012C1 SU 905011225 A SU905011225 A SU 905011225A SU 5011225 A SU5011225 A SU 5011225A RU 2072012 C1 RU2072012 C1 RU 2072012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- needles
- workpiece
- layers
- entire thickness
- processing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4242—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/52—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by applying or inserting filamentary binding elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5268—Orientation of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
- Y10T428/213—Frictional
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
- Y10T428/218—Aperture containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
Abstract
Способ изготовления предварительно отформованной заготовки из углеродного волокна, например, заготовки, которую используют для изготовления фрикционного диска, при котором поддающееся сжатию тело из углеродного волокна или исходного материала углеродного волокна прессуют в прессе до момента получения требуемой толщины, а затем обрабатывают специальными средствами, например, средством, включающий в себя зазубренные иглы и прошивочные иглы, или просто сшивающими нитками, которые проникают по существу на всю толщину тела, благодаря чему спрессованную и обработанную, таким образом, заготовку можно будет легко удалять из пресса в свободно стоящем и спрессованном состоянии. 22 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления предварительно отформованной заготовки из углеродного волокна, например, заготовок, которые используют для последующего изготовления углеродных композиционных материалов, и в частности, для изготовления деталей, например, тормозных дисков из углеродного композиционного материала.
При изготовлении углеродных тормозных дисков методом химического осаждения в паровой фазе используется способ, который предусматривает предварительное прессование стопы слоев углеродного волокна в соответствующем зажимном приспособлении с последующей загрузкой отработанной, таким образом, стопы углеродных волокон в печь для химического осаждения в паровой фазе. Для соответствующей установки зажимного приспособления в печи требуется определенное время, а само это приспособление занимает полезную площадь печи, что является нежелательным. Одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенного способа изготовления свободно стоящей предварительно отформованной из углеродного волокна заготовки, который не предусматривает использование упомянутого зажимного приспособления.
По одному из аспектов изобретения способ изготовления предварительно отформованной из углеродного волокна заготовки включает этап формования сжимаемого тела заготовки из углеродного волокна или из исходного материала углеродного волокна, этап создания игольчатого средства для прессования тела до требуемой толщины, этап прессования тела и этап последующей обработки спрессованного тела игольчатым средством, которое обеспечивает проникновение игл по существу на всю толщину спрессованного тела, благодаря чему становится возможным удалить из прессующего средства заготовку в свободно-стоящем и спрессованном ее состоянии.
Если для формования тела заготовки используется исходный материал углеродного волокна, тогда сопрессованное тело должно будет подвергаться карбонизации, чтобы легче было изготовить предварительно отформованную из углеродного волокна заготовку.
Рекомендуется использовать тело, состоящее из стопы как минимум 10, а лучше 20 слоев углеродного волокна или исходного материала углеродного волокна. Волокна в каждом слое могут иметь форму ткани или же могут иметь форму нетканной ткани. С другой стороны, волокна тела могут располагаться и не слоями, а каким-то иным образом. Например, волокна тела могут располагаться в виде трехмерного ряда произвольной или какой-то заданной ориентации.
В качестве углеродного волокна или исходного материала углеродного волокна можно использовать нетканный окисленный полиакрилонитрил (ПАН), например, в виде штапельных волокон и/или непрерывных нитей. Толщина сжимаемого тела может выбираться в зависимости от желаемой толщины конечного изделия.
Игольчатое средство может содержать зазубренные иглы, которые будут принудительно проникать практически на всю толщину спрессованного тела в процессе выполнения каждой из множества иглопрошивочных операций, чтобы дать возможность спрессованной и предварительно отформованной заготовки легко и просто покинуть пресс в свободно-стоящем и спрессованном состоянии.
В случае изготовления углеродных тормозных дисков для самолетов требуемая толщина заготовки может достигать как минимум 50 мм. Хотя способ прошивания с помощью игл индивидуальных слоев материала или частично агрегированных стоп слоев материалов уже раскрыт (см. например, патент США N 2012671), авторы настоящего изобретения предлагают способ изготовления полномасштабной (в плане толщины) предварительно отформованной заготовки, в соответствии с которым элементы, например, волокна или пучки волокон, пронизывают всю толщину заготовки с целью прочного связывания друг с другом всех слоев или волокон трехмерного не расположенного слоями ряда, что дает возможность образовать свободно-стоящую, т.е. самоподдерживающую конструкцию, которая в процессе последующей ее обработки, карбонизации и уплотнения на этапе химического осаждения в паровой фазе не требует использование какого-то зажимного приспособления для сохранения своей формы и размерных характеристик.
Процесс игольчатого прошивания может осуществляться без какого-либо поперечного перемещения тела относительно самих игл в интервале между операциями перфорирования, а следовательно, гарантируется, что в процессе выполнения каждой операции перфорирования иглы будут проникать в одних и тех же зонах ткани. Конечным результатом этого будет образование толстых пучков волокон, которые будут проходить по существу через всю толщину спрессованной заготовки.
Процесс обработки иглами может содержать две серии прошивочных (перфорирующих) операций, а само тело может перемещаться относительно игл в интервале между этими двумя сериями прошивочных операций, благодаря чему образуются два ряда толстых пучков волокон, каждый из которых проходит по существу через всю толщину предварительно отформованной заготовки. В интервале между двумя прошивочными операциями тело может менять свое положение на обратное, чтобы операция прошивания иглами тела осуществлялась с противоположных сторон тела. Поперечного относительного движения можно добиться за счет освобождения тела от сжатия прессом, чтобы тело могло переместиться относительно самого пресса. С другой стороны, существует возможность использовать элемент пресса, снабженный двумя сериями отверстий для игл, что дает возможность добиться относительного поперечного движения между телом и иглами в результате выполнения одной серии прошивочных операций с помощью игл, проходящих через одну серию отверстий для игл, с последующим перемещением игл относительно этого элемента пресса, чтобы выполнить вторую серию прошивочных операций, в течение которой иглы проходят через вторую серию отверстий для игл.
Способ по настоящему изобретению может также включать этап обработки тела иглами, которые расположены двумя рядами таким образом, чтобы один ряд этих игл входил в тело с одной его стороны, а другой ряд игл с противоположной стороны этого же тела. Два ряда игл можно расположить так, чтобы операции прошивки тела иглами происходили одновременно. Предпочтительно, чтобы иглы двух рядов перемещались по существу в одном направлении.
В качестве альтернативного варианта прошиванию пробивание тела с помощью зазубренных игл, этап обработки спрессованного тела игольчатым средством, иглы которого проникают по существу на всю толщину тела, может включать операцию, в процессе осуществления которой какой-то элемент углерода или предшественник углерода (например, с возможностью последующей карбонизацией) либо какой-то иной материал принудительно проникает по существу на всю толщину тела. Этот зтап обработки спрессованного тела с помощью игольчатого средства, иглы которого проникают по существу через всю толщину тела, может называться сшивающей операцией, в процессе выполнения которой упомянутый элемент принудительно последовательно проходит в чередующихся направлениях через всю толщину спрессованного тела, обычно с помощью иглы или другого приспособления, например, с помощью пневматического устройства прокидки элемента. Образуемый при этом рисунок сливающей операции может иметь круглую, линейную или зигзагообразную форму или же он может состоять из блокирующих или сметочных стежков.
В качестве упомянутого элемента можно использовать, например, непрерывную элементарную нить или штапельную пряжу, однако в любом случае элемент будет образован из углеродного или способного к карбонизации волокна, либо из другого типа волокна, например, двуокиси кремния или кремнийсодержащего карбида. Упомянутый элемент можно также изготовить из керамического материала.
Предпочтительно, чтобы упомянутый элемент был изготовлен из материала, который обладал бы повышенной стойкостью к каким-либо значительным ухудшениям своих основных свойств в случае воздействия на него температуры выше 700oC, а лучше температуры выше 1000oC.
Авторы изобретения полагают, что наилучшим элементом, в частности для использования в операциях сшивающего типа, будет пряжа, изготовленная из жгута углеродных волокон, т.е. жгута, который при сильном натяжении сперва разрывается с образованием тонких углеродных лент, а затем подвергается прядению с конечным образованием пряжи. Такие жгуты штапельной пряжи являются наиболее приемлемыми для последующей операции сшивания по сравнению с жгутом из обычного непрерывного волокна, поскольку они обладают более высокой изгибающей способностью и легче поддаются последующей обработке на текстильных машинах. Несмотря на наличие разрывов конечная пряжа демонтирует высокую прочность на растяжение и разрыв (обычно она равна 90 95% прочности исходного жгута).
Как правило, будет использоваться множество упомянутых элементов и еще более вероятно то, что множество таких элементов будет в принудительном порядке проходить по существу через всю толщину тела.
Настоящее изобретение также предлагает способ изготовления полномасштабной (по толщине) предварительно отформованной заготовки для углеродных тормозных дисков для самолетов, в которых один или более элементов проникают через всю толщину заготовки, чтобы прочно соединить вместе слои или волокна трехмерного ряда (в котором не образованы четко выраженные слои) с конечным изготовлением свободно-стоящей (т.е. самоподдерживающейся) конструкции, для которой при последующей ее обработке, карбонизации и упрочнения с помощью, например, химического осаждения в паровой фазе или с использованием смеси смола/уголь, не требуется дополнительное использование зажимного приспособления для удерживания ее формы и размерных характеристик.
Если тело содержит различные слои волокон, тогда по меньшей мере, какая-то часть этих слоев может содержать одиночный лист, а какая-то часть слоев может содержать множество частей исходного углерода или углеродного волокнистого материала. Предварительно отформованную заготовку, например, для диска или кольца, можно собрать из различных слоев, из которых по меньшей мере один, а факультативно все слои содержат множество частей, например, частей в форме сектора.
Ниже альтернативные способы по настоящему изобретению будут описываться только в качестве примера, а само описание будет сопровождаться ссылками на чертежи, на которых:
фиг.1 вертикальный разрез игло-прошивающего пресса, который используется по одному из способов по настоящему изобретению;
на фиг.2 перспективный вид предварительно отформованной заготовки перед моментом ее обработки по еще одному способу по настоящему изобретению.
фиг.1 вертикальный разрез игло-прошивающего пресса, который используется по одному из способов по настоящему изобретению;
на фиг.2 перспективный вид предварительно отформованной заготовки перед моментом ее обработки по еще одному способу по настоящему изобретению.
Пресс содержит базовую плиту 10, которая с помощью подъемного механизма 11 может совершать вертикальное движение в интервале между нижней позицией (указанной на чертеже пунктиром линиями) и на которой устанавливается стопка 12 листов 14 ткани исходного материала, и верхней позицией (указанной на чертеже сплошными линиями), в которой происходит прессование стопки 12 напротив перфорированной съемной плиты 16. Над перфорированной съемной плитой 16 установлена с возможностью вертикального перемещения игольчатая плита 18, снабженная большим количеством выравненных в вертикальной плоскости зазубренных игл 19, которые свободно проходят через расположенные в плите 16 отверстия (не показаны). Для осуществления вертикального возвратно-поступательного движения игольчатой плиты 18 используется обычная силовая установка (не показана), которая заставляет иглы 19 проходить по существу через всю толщину стопы 12. Если базовая плита 10 изготовлена из стали или другого подобного же материала, тогда необходимо установить предел вертикального движения игл, чтобы они останавливались на небольшом расстоянии от поверхности базовой плиты. Кроме того, поверхность базовой плиты может быть изготовлена из податливого материала, чтобы дать возможность иглам полностью проходить через стопку и входить в податливый материал.
В качестве специфического примера сошлемся на вариант, когда для изготовления предварительно отформованной заготовки для углеродного тормозного диска использовали нетканный материала, полученный в результате прошивания с помощью игл жгутов окисленного полиакрилонитрила (ПАН) к основе окисленного полиакрилонитрида штапельного волокна. В данном случае 34 слоя вырезали в виде колец с внешним диаметром 431 мм и с внутренним диаметром 133 мм, которые затем укладывали стопой высотой от 180 до 203 мм и с возможностью последующего прессования этой многослойной стопы. Затем стопу прессовали между базовой плитой и съемной плитой пресса до момента образования толщины стопы в 43 мм, с помощью зазубренных игл, которые равномерно распределялись с плотностью 7750 штук на кв. метр, осуществляли 150 штамповочных операций. Затем опускали базовую плиту пресса, переворачивали стопу, повторно ее прессовали и выполняли еще 150 штамповочных операций, но уже с противоположной стороны. Подобную операцию повторяли для каждой стороны четыре (минимум) раза с использованием 100 штамповочных операций до момента полной блокировки конструкции. В общей сложности было выполнено 700 штамповочных операций. Теперь свободно стоящая заготовка имела толщину примерно в 43 мм и в этом ее состоянии можно было проводить операцию карбонизации. Процент волокон по объему в такой заготовке был равен примерно 30%
В соответствии с описанным выше способом в течение выполнения одной операции происходило передвижение волокон с верхней к нижней поверхности многослойной стопы с помощью расположенных на иглах зазубрин. В ходе выполнения каждой штамповочной операции иглы проникали в ткань в одном и том же месте, а это, в свою очередь, гарантировало, что большое количество волокон будет смещаться через слои стопы именно в местах проникновения игл. Движение всей стопы исключалось благодаря тому, что стопа надежно удерживается между базовой и съемной плитами пресса.
В соответствии с описанным выше способом в течение выполнения одной операции происходило передвижение волокон с верхней к нижней поверхности многослойной стопы с помощью расположенных на иглах зазубрин. В ходе выполнения каждой штамповочной операции иглы проникали в ткань в одном и том же месте, а это, в свою очередь, гарантировало, что большое количество волокон будет смещаться через слои стопы именно в местах проникновения игл. Движение всей стопы исключалось благодаря тому, что стопа надежно удерживается между базовой и съемной плитами пресса.
За счет обработки стопы иглами с противоположных сторон достигается протягивание волокон с обеих поверхностей через предварительно отформованную заготовку с целью придания большей прочности конструкции всей заготовки, а повторные штамповочные операции в одном и том же месте гарантируют образование и наличие толстых пучков волокон по всей толщине стопы.
По второму варианту настоящего изобретения (см. фиг.2) многослойная углеродная предварительно отформованная заготовка для изготовления углеродного тормозного диска 20 содержит слои 21 из нетканного материала, полученного в результате пришивания с помощью игл жгутов окисленного ПАН к основе окисленного ПАН штапельного волокна. В данном случае 34 слоя 21 вырезали в виде колец с внешним диаметром 431 мм и с внутренним диаметром 133 мм, которые укладывали стопой высотой примерно от 180 до 203 мм и с конечным образованием прессуемой многослойной стопы колец. Полученную, таким образом, стопу прессовали между направляющими плитами статечной машины до толщины в 43 мм. Затем сшивали спрессованную стопу, причем в процессе выполнения операции сшивания кольцеобразная стопа вращалась вокруг своей основной оси 22 с конечным образованием множества простирающихся по периферии линий стежок, в каждом из которых сшитые нити пряжи полностью проходят через стопу из 34 слоев. После завершения сшивочной операции предварительно отформованная заготовка могла свободно стоять в своем спрессованном состоянии.
Используемые в этом варианте изобретения сшитые нити пряжи имели вес в 800 денье и относились к типу пряжи, который промышленность выпускает под названием XAS Графитекс Хелтра (выпускает фирма "Кауртьюдлэдс файбрес, лтд"); эти нити пряжи образуются из углеродного волокна, которое при определенном растяжении разрывается с образованием тонких углеродных лент с последующим их прядением в пряжу.
Получаемая в результате выполнения всех операций свободно стоящая предварительно отформованная заготовка имеет толщину примерно в 43 мм, которая затем подвергается процессу карбонизации в этой своей форме. Процент наличия волокон в заготовке по объему равен примерно 30%
Полученную по любому из описанных выше способов сшивания или обработки иглами предварительно отформованную заготовку можно подвергать процессу карбонизации, в ходе выполнения которого происходит усадка волокон и еще большее упрочнение конструкции заготовки. Эту заготовку для изготовления тормозного диска можно будет обрабатывать без использования какого-либо зажимающего приспособления, например, спрессовывать заготовку до какого-то конкретного объема волокон. Требуемый объем волокон достигается за счет прессования с помощью пресса в процессе обработки заготовки иглами или с помощью направляющих плит стачечной машины, а также за счет противодействующего эффекта последующей операции карбонизации. Устранение необходимости в использовании зажимного приспособления дает возможность обрабатывать заготовку в свободно стоящем положении посредством инфильтрации углерода в процессе выполнения операции химического осаждения в паровой фазе, что дает возможность более эффективно использовать пространство печи при изготовлении углеродных тормозных дисков.
Полученную по любому из описанных выше способов сшивания или обработки иглами предварительно отформованную заготовку можно подвергать процессу карбонизации, в ходе выполнения которого происходит усадка волокон и еще большее упрочнение конструкции заготовки. Эту заготовку для изготовления тормозного диска можно будет обрабатывать без использования какого-либо зажимающего приспособления, например, спрессовывать заготовку до какого-то конкретного объема волокон. Требуемый объем волокон достигается за счет прессования с помощью пресса в процессе обработки заготовки иглами или с помощью направляющих плит стачечной машины, а также за счет противодействующего эффекта последующей операции карбонизации. Устранение необходимости в использовании зажимного приспособления дает возможность обрабатывать заготовку в свободно стоящем положении посредством инфильтрации углерода в процессе выполнения операции химического осаждения в паровой фазе, что дает возможность более эффективно использовать пространство печи при изготовлении углеродных тормозных дисков.
Благодаря наличию толстых пучков волокон, аксиально простирающихся через тормозной диск, легко достигается более эффективная теплопроводность в аксиальном направлении и более высокая прочность на сдвиг между слоями.
Преимущество настоящего изобретения заключается не только в том, что по нему отпадает необходимость в удерживании тела углеродных волокон или предшествующего материала углеродных волокон в каком-то зажимном приспособлении для последующей обработки этого тела, например, в печи химического осаждения в паровой фазе, в которой экономия пространства печи является важным фактором. Преимущество изобретения заключается также в том, что для состоящего из стопы слоев тела один или более слоев стопы этого тела можно легко и просто агрегировать из множества частей листового материала, а не из одиночных элементов, как это делается по уже известным способам. Например, при формировании слоя кольцеобразной формы для тормозного диска слой можно образовывать из множества сегментов, что связано со значительно меньшими отходами первоначального листового материала по сравнению с практикой использования отдельных элементов, предварительно вырезанных в виде колец.
Claims (23)
1. Способ изготовления заготовки из углеродного волокна для композиционных материалов, характеризующийся формированием тела заготовки из по меньшей мере одного слоя углеродного волокна или из его исходного материала путем накладывания слоев друг на друга, обработкой игольчатым средством путем пропускания игл через всю толщину тела перпендикулярно слоям и прессованием тела элементами пресса, отличающийся тем, что обработку сформированного тела заготовки игольчатым средством, которое проникает через всю толщину тела, осуществляют после прессования тела до требуемой толщины с одновременным прошиванием слоев сшивающими элементами.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессованную заготовку удаляют из элементов пресса в свободностоящем состоянии.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что тело заготовки содержит слои нетканого углеродного волокна или его исходного материала из штапельных волокон и/или непрерывных нитей, при этом часть слоев выполнена в виде нетканого полотна, а другие слои содержат составные части, например, сектора.
4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что тело заготовки содержит по меньшей мере десять, предпочтительно двадцать слоев углеродного волокна или его исходного материала.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку тела заготовки игольчатым средством, которое проникает через всю толщину тела, осуществляют после прессования тела до необходимой толщины.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что тело заготовки содержит трехмерный волокнистый материал, предпочтительно ориентированный волокнистый материал.
7. Способ по пп.1 6, отличающийся тем, что игольчатое средство содержит зазубренные иглы, при этом пропускание игл через всю толщину тела осуществляют многократно.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что многократное пропускание игл осуществляют в одни и те же точки с образованием толстых пучков волокон, простирающихся через всю толщину заготовки.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что многократное пропускание игл осуществляют при поперечном перемещении тела заготовки в интервале между обработкой иглами с образованием двух рядов толстых пучков волокон, простирающихся через всю толщину заготовки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при поперечном перемещении тела заготовки элементы пресса отводят от последней.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что один из элементов пресса имеет два ряда отверстий для прохождения игл игольчатого средства при поперечном перемещении заготовки в разное время.
12. Способ по пп.7 11, отличающийся тем, что тело заготовки удерживают в спрессованном состоянии между базовой и периферийной съемной плитой, через отверстия которой проходят зазубренные иглы для обработки слоев.
13. Способ по пп. 7 12, отличающийся тем, что после обработки иглами положение тела заготовки меняют на противоположное и обработку иглами повторяют с обратной стороны.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что для обработки иглами с каждой стороны положение тела заготовки на обратное меняют многократно.
15. Способ по пп.7 12, отличающийся тем, что обработку иглами тела заготовки осуществляют с двух сторон без изменения его положения.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что обработку иглами тела заготовки осуществляют одновременно с двух сторон.
17. Способ по пп.13 16, отличающийся тем, что при каждой обработке иглами последние пропускают в одном направлении относительно тела заготовки.
18. Способ по пп.1 6, отличающийся тем, что при пропускании игл через тело заготовки по меньшей мере один сшивающий элемент проникает через всю толщину тела.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что по меньшей мере один из сшивающих элементов содержит углеродный или способный к карбонизации материал.
20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что по меньшей мере один сшивающий элемент содержит двуокись кремния или карбида кремния.
21. Способ по пп.18 20, отличающийся тем, что сшивающий элемент обладает высокой устойчивостью без снижения качества при температуре, превышающей 700oС, предпочтительно превышающей 1000oС.
22. Способ по пп.1 21, отличающийся тем, что в качестве углеродного волокна используют окисленное полиакрилонитриловое волокно.
23. Способ по пп.1 22, отличающийся тем, что прессуемое тело имеет форму кольца.
Приоритет по пунктам:
25.07.89 по пп.1 3, 6 16, 21;
12.12.89 по пп.17 20, 22;
24.01.92 по пп.4 5, 23.
25.07.89 по пп.1 3, 6 16, 21;
12.12.89 по пп.17 20, 22;
24.01.92 по пп.4 5, 23.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8917003A GB2234989B (en) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | Manufacture of carbon fibre preform |
GB898928031A GB8928031D0 (en) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | Manufacture of carbon fibre preform |
GB8917003.9 | 1989-12-12 | ||
GB8928031.7 | 1989-12-12 | ||
PCT/GB1990/001134 WO1991001397A1 (en) | 1989-07-25 | 1990-07-24 | Manufacture of carbon fibre preform |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2072012C1 true RU2072012C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=26295657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU905011225A RU2072012C1 (ru) | 1989-07-25 | 1990-07-24 | Способ изготовления заготовки из углеродного волокна для композиционных материалов |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5599603A (ru) |
EP (1) | EP0484391B1 (ru) |
JP (1) | JP2894828B2 (ru) |
AU (1) | AU6053090A (ru) |
DE (1) | DE69022595T2 (ru) |
RU (1) | RU2072012C1 (ru) |
WO (1) | WO1991001397A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620810C1 (ru) * | 2016-05-06 | 2017-05-29 | Открытое акционерное общество "Композит" | Способ изготовления пористого каркаса-основы композиционного материала |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2077130C (en) * | 1991-09-04 | 2003-04-29 | Edward Lee Morris | Carbon fiber reinforced carbon/carbon composite and method of its manufacture |
FR2718757B1 (fr) * | 1994-04-18 | 1996-06-14 | Aerospatiale | Procédé et machine pour la réalisation d'une armature en forme de plaque pour une pièce de matière composite. |
US6029327A (en) * | 1994-07-25 | 2000-02-29 | The B.F. Goodrich Company | Process for forming fibrous structures with predetermined Z-fiber distributions |
US6405417B1 (en) | 1994-07-25 | 2002-06-18 | Goodrich Corporation | Process for forming fibrous structures with predetermined Z-fiber distributions |
US5858890A (en) * | 1994-07-25 | 1999-01-12 | The B. F. Goodrich Company | Laminar fibrous structure having Z-fibers that penetrate a constant number of layers |
US5515585A (en) * | 1994-07-25 | 1996-05-14 | The Bf Goodrich Company | Process for forming needled fibrous structures using determined transport depth |
US5546880A (en) * | 1994-12-29 | 1996-08-20 | The Bf Goodrich Company | Annular filamentary structures and methods of making |
FR2735456B1 (fr) * | 1995-06-19 | 1997-09-12 | Europ Propulsion | Procedes et appareil pour la fabrication de pieces annulaires en materiau composite et de preformes pour ces pieces |
US5908792A (en) * | 1995-10-04 | 1999-06-01 | The B. F. Goodrich Company | Brake disk having a functional gradient Z-fiber distribution |
DE19624234A1 (de) * | 1996-06-18 | 1998-01-08 | Saertex Wagener Gmbh & Co Kg | Flächenelement mit unterbrochenen Multifilamenten sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
FR2757153B1 (fr) * | 1996-12-17 | 1999-03-05 | Carbone Ind | Procede de fabrication de pieces, notamment de disques de freins, en materiau composite carbone-carbone |
US6105223A (en) * | 1997-04-30 | 2000-08-22 | The B. F. Goodrich Company | Simplified process for making thick fibrous structures |
DE19822579A1 (de) * | 1997-06-12 | 1999-06-10 | Daimler Benz Ag | Bremsscheibe, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
FR2819804B1 (fr) * | 2001-01-24 | 2003-04-25 | Eads Launch Vehicles | Procede de fabrication d'une piece en carbone/carbone |
US20050093188A1 (en) * | 2003-10-29 | 2005-05-05 | Forest Mark L.L. | Binderless preform manufacture |
US7520037B2 (en) | 2003-12-08 | 2009-04-21 | Messier-Bugatti | Method of producing a fibrous preform |
US7198739B2 (en) * | 2004-05-25 | 2007-04-03 | Honeywell International Inc. | Manufacture of thick preform composites via multiple pre-shaped fabric mat layers |
EP1632465A1 (de) * | 2004-09-07 | 2006-03-08 | Sgl Carbon Ag | Durch Nanopartikel modifizierte Carbon-Keramik-Bremsscheiben |
US20060177663A1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-10 | Honeywell International Inc. | Carbon-carbon composite article manufactured with needled fibers |
US8673188B2 (en) * | 2006-02-14 | 2014-03-18 | Goodrich Corporation | Carbon-carbon parts and methods for making same |
US20070262200A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-15 | Honeywell International Inc. | Extra long life carbon-carbon friction material |
US8281907B2 (en) * | 2007-12-03 | 2012-10-09 | Honeywell International Inc. | Brake assembly having multi-piece core and replaceable friction surfaces |
JP5933433B2 (ja) | 2009-07-17 | 2016-06-08 | カーボン ファイバー プリフォームズ リミテッド | 繊維マトリックス及び繊維マトリックスの作成方法 |
CN103835067A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-04 | 宜兴市宜泰碳纤维织造有限公司 | 一种准三维预制件 |
US9644296B2 (en) * | 2014-11-03 | 2017-05-09 | Goodrich Corporation | System and method for manufacturing net shape preform from textile strips |
US9546438B2 (en) * | 2015-04-23 | 2017-01-17 | Goodrich Corporation | Low z high performance carbon composite materials |
US10011534B2 (en) * | 2015-05-14 | 2018-07-03 | Goodrich Corporation | Process for forming carbon composite materials |
US20170323240A1 (en) | 2016-05-06 | 2017-11-09 | General Electric Company | Computing system to control the use of physical state attainment with inspection |
KR102426436B1 (ko) * | 2016-09-09 | 2022-07-29 | 도레이첨단소재 주식회사 | 압축성형체용 복합섬유 및 이의 제조방법 |
CN107974764A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-01 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种双面针刺碳刹车盘预制体的制备方法 |
IT201800003741A1 (it) * | 2018-03-19 | 2019-09-19 | Freni Brembo Spa | Metodo per realizzare una preforma fibrosa e una preforma fibrosa così ottenuta |
CN112341226B (zh) * | 2020-10-14 | 2022-09-06 | 航天材料及工艺研究所 | 一种表层孔隙可控的高力学性能纤维织物的成型方法 |
CN113307253A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-27 | 盐城金麦穗科技发展有限公司 | 一种石墨烯碳纤维复合体城轨受电工碳滑条及制造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3991248A (en) * | 1972-03-28 | 1976-11-09 | Ducommun Incorporated | Fiber reinforced composite product |
GB1447030A (en) * | 1972-07-21 | 1976-08-25 | Hyfil Ltd | Carbonisable fibrous sheet |
DE2306416A1 (de) * | 1973-02-09 | 1974-08-15 | Dilo Kg Maschf Oskar | Nadelmaschine zum herstellen von nadelfilzen |
AU517708B2 (en) * | 1978-01-12 | 1981-08-20 | Dunlop Limited | Carbon composite brake disc manufacture |
US4396663A (en) * | 1979-06-11 | 1983-08-02 | The B. F. Goodrich Company | Carbon composite article and method of making same |
FR2506672A1 (fr) * | 1981-06-02 | 1982-12-03 | Lorraine Carbone | Procede de fabrication de disques de frottement |
JPS5876730U (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | 市川毛織株式会社 | アルミ押出プレス機の後面設備用耐熱パツト |
US4457055A (en) * | 1982-08-30 | 1984-07-03 | Northern Fibre Products Co. | Method for forming needled, non-woven fiber padding |
DE3307090A1 (de) * | 1983-03-01 | 1984-09-06 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren zum herstellen eines schichtstoffes aus kohlenstoff |
FR2553485B1 (fr) * | 1983-10-17 | 1989-05-05 | Goodrich Co B F | Disque de frein ou d'embrayage poreux reutilisable en composite carbone et procede de fabrication |
JPS6135941A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | 岸本産業株式会社 | 容器を保護被覆する三層複合構成の熱収縮フイルム |
JPS6225094A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Kobe Steel Ltd | 平版印刷版支持体の砂目製造法 |
GB8602003D0 (en) * | 1986-01-28 | 1986-03-05 | Lawton P G | Carbonisable fibre assembly |
FR2594346B1 (fr) * | 1986-02-19 | 1988-09-30 | Rossignol Sa | Ski de fond |
US5145732A (en) * | 1989-03-01 | 1992-09-08 | Osaka Gas Company Limited | High bulk density carbon fiber felt and thermal insulator |
-
1990
- 1990-07-24 EP EP90911311A patent/EP0484391B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-24 RU SU905011225A patent/RU2072012C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-07-24 DE DE1990622595 patent/DE69022595T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-24 WO PCT/GB1990/001134 patent/WO1991001397A1/en active IP Right Grant
- 1990-07-24 AU AU60530/90A patent/AU6053090A/en not_active Abandoned
- 1990-07-24 JP JP51052890A patent/JP2894828B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-28 US US08/202,890 patent/US5599603A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка Японии N 6225094, кл. D 04 H 1/42, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620810C1 (ru) * | 2016-05-06 | 2017-05-29 | Открытое акционерное общество "Композит" | Способ изготовления пористого каркаса-основы композиционного материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1991001397A1 (en) | 1991-02-07 |
DE69022595T2 (de) | 1996-02-29 |
EP0484391A1 (en) | 1992-05-13 |
US5599603A (en) | 1997-02-04 |
AU6053090A (en) | 1991-02-22 |
JPH05501136A (ja) | 1993-03-04 |
EP0484391B1 (en) | 1995-09-20 |
DE69022595D1 (de) | 1995-10-26 |
JP2894828B2 (ja) | 1999-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2072012C1 (ru) | Способ изготовления заготовки из углеродного волокна для композиционных материалов | |
EP0530741B1 (en) | Carbon fiber reinforced carbon/carbon composite and method of its manufacture | |
US4284680A (en) | Multi-layered, needle punched, felt-like cushioning material and production method thereof | |
EP0528336B1 (en) | Braided shaped filamentary structures and method of making | |
US6105223A (en) | Simplified process for making thick fibrous structures | |
EP0424988B2 (en) | Production of a shaped filamentary structure | |
EP0721835B1 (en) | Shaped filamentary structures and methods of making | |
RU2176296C2 (ru) | Способ изготовления кольцевых волокнистых каркасов, в частности, для получения изделий из композитного материала | |
DE2900938A1 (de) | Verfahren zum herstellen nicht gewebter stoffsubstrate fuer mit kohlenstofffasern verstaerkte zusammengesetzte gebilde | |
JP3235065B2 (ja) | 造形フィラメント構造の製造 | |
US3428506A (en) | Method of producing a needled,nonwoven fibrous structure | |
JPH0759783B2 (ja) | 繊維質材料の層を穿刺して三次元軸対称構造体を製造するための方法 | |
DE2749061A1 (de) | Verbundmaterial | |
US5323523A (en) | Production of shaped filamentary structures | |
US5882781A (en) | Shaped fibrous fabric structure comprising multiple layers of fibrous material | |
KR20000070988A (ko) | 리본 되감기에 의한 직물 예비성형체의 제조방법 | |
US5705264A (en) | Production of shaped filamentary structures | |
TW200536977A (en) | Method of producing a fabrous preform | |
EP4183568A1 (en) | Method for making a fibrous preform of carbon and/or fibres of a carbon precursor of pre-set height and preform directly formed | |
EP4183569A1 (en) | Method for making a fibrous preform of carbon and/or fibres of a carbon precursor of pre-set height and preform directly formed | |
GB2234989A (en) | Manufacture of carbon fibre preform | |
JPH0525762A (ja) | ステープル、不織布およびその製造方法 | |
CH498717A (fr) | Procédé de fabrication d'objets renforcés en carbone et/ou graphite et objet renforcé obtenu par ce procédé |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050725 |