RU2070877C1 - Способ получения алифатических карбоновых кислот - Google Patents

Способ получения алифатических карбоновых кислот Download PDF

Info

Publication number
RU2070877C1
RU2070877C1 RU93018149A RU93018149A RU2070877C1 RU 2070877 C1 RU2070877 C1 RU 2070877C1 RU 93018149 A RU93018149 A RU 93018149A RU 93018149 A RU93018149 A RU 93018149A RU 2070877 C1 RU2070877 C1 RU 2070877C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyridine
carboxylic acids
solvent
carried out
ozone
Prior art date
Application number
RU93018149A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93018149A (ru
Inventor
А.А. Петухов
И.Р. Глянц
А.Г. Терешин
В.А. Шепелин
Р.Ш. Хисаев
Н.А. Бозина
Original Assignee
Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим" filed Critical Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"
Priority to RU93018149A priority Critical patent/RU2070877C1/ru
Publication of RU93018149A publication Critical patent/RU93018149A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2070877C1 publication Critical patent/RU2070877C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Использование: в производстве синтетических волокон, полимерных материалов для приготовления пластификаторов. Сущность изобретения: продукт - алифатические карбоновые кислоты. Реагент 1: олефин, в том числе и альфа-олефины; реагент 2: озоносодержащая газовая смесь в присутствии пиридина, взятого в количестве 0,5 - 30,0 мас.% с последующим выделением продуктов реакции известным способом. Пиридин можно направлять в рецикл. Реакцию проводят в среде растворителя, выполняющего одновременно роль хладоагента и имеющего температуру кипения не менее чем на 20oC ниже температуры кипения олефина. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области органического синтеза, конкретно к способу получения алифатических карбоновых кислот, которые широко применяются в производстве синтетических волокон и полимерных материалов для приготовления пластификаторов и т.д.
Известен способ озонирования алкенов до монокарбоновых кислот в растворе низших карбоновых кислот и/или спиртов с последующим разложением продукта озонирования. Полученную смесь разделяют, растворитель рециркулируют. Озонирование проводят в реакторах пленочного типа (авт.св. ЧССР N 249234) [1]
Недостатком данного способа является необходимость использования стадии разложения продуктов озонирования до карбоновых кислот в отдельном реакторе.
Известно влияние пиридина на озонирование олефинов. При использовании пиридина происходит восстановление озонидов до соответствующих карбонильных соединений (Разумовский С.Д. Заиков Г.Е. Кинетика и механизм реакции озона с двойными связями. Успехи химии. Т.2, 1980, N 12, с.2359. [2] Меняйло А.Т. Поспелов М. В. Реакции озона с олефинами. Успехи химии. Т.36, 1967, N 4, с. 677) [3]
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ непрерывного озонирования ненасыщенных органических соединений, например, олефинов, при температуре 40oC, в котором озон, десорбированный с поверхности неорганического сорбента, в смеси с инертным газом пропускают через раствор исходного олефина в полярном растворителе, который представляет собой низшие спирты, кислоты, причем потоки реагентов совпадают по направлению (сверху вниз). Для отвода реакционного тепла используют прямое охлаждение; хладагентом служит газообразное или жидкое вещество с температурой кипения от + 20 до -200oС (от -10 до -50oС), лучше жидкий азот, углеводороды, галоидированные углеводороды, углекислота. Выбирают хладагент с температурой кипения на более чем 5oС (от 10 до 30oС) ниже температуры процесса озонирования. Хладагент находится в рецикле (заявка ФРГ N 3722566) [4]
В промышленных условиях применение данного способа затруднено в связи с использованием озона, десорбированного с поверхности неорганического сорбента.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в получении карбоновых кислот озонированием олефинов, в том числе и альфа-олефинов, озоносодержащей газовой смесью в присутствии пиридина в количестве 0,5 30,0 мас. в расчете на олефин с последующим разделением продуктов реакции фракционной перегонкой. Пиридинсодержащую фракцию направляют в рецикл. Реакцию проводят в среде растворителя, выполняющего одновременно роль хладоагента и имеющего температуру кипения на 20oС ниже температуры кипения озонируемого олефина, например, хлороформа, гексана, четыреххлористого углерода, фракции углеводородов С5 C6 с температурой кипения 33 72oС, этилацетата, ацетона. Растворитель, выделенный из продуктов реакции, направляют в рецикл.
Предлагаемый способ озонирования олефинов до алифатических карбоновых кислот позволяет провести процесс в одну стадию.
Отсутствие отличительных признаков предлагаемого изобретения в прототипе: использование пиридина в реакции озонирования олефинов до карбоновых кислот, проведение процесса получения алифатических карбоновых кислот в одну стадию, использование органического растворителя, играющего одновременно роль хладагента, позволяет сделать вывод о соответствии критерию "новизна".
В статьях авторов Разумовского С.Д. Заикова Г.Е. [2] Меняйло А.Т. Поспелова М.В. [3] показано только влияние пиридина на озонирование олефинов, но не возможность получения карбоновых кислот. То есть сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями в данной области техники показывает, что признаки заявляемого решения не выявлены в известных способах, что соответствует критерию "изобретательский уровень".
Возможность осуществления данного способа получения карбоновых кислот в промышленности свидетельствует о соответствии критерию "промышленная применимость".
Возможность осуществления предлагаемого изобретения подтверждается следующими примерами:
П р и м е р 1.Опыт проводят в барботажном реакторе окисления объемом 250 мл, оборудованном обратным холодильником, термометром, барботером и пробоотборником. В реактор последовательно вводят децен-1 (6,7 мл) и растворитель хлороформ (35 мл), затем реакционную массу барботируют озоно-воздушной смесью. Расход озоно-воздушной смеси 3 л/мин, концентрация озона 1,5 об. температура 5oС, продолжительность 80 мин. Анализ продуктов реакции проводился методом ЯМР-спектроскопии. Результаты опыта приведены в таблице.
П р и м е р 2.Опыт проводят на установке, описанной в примере 1. В реактор последовательно вводят децен-1 (6,7 мл), растворитель хлороформ - (35 мл) и пиридин (1,2 мл), затем реакционную массу барботируют озоно-воздушной смесью. Расход озоно-воздушной смеси 3 л/мин, концентрация озона 1,5 об. температура 5oС, продолжительность 80 мин, концентрация пиридина 15 мас. на олефин. Анализ продуктов реакции проводился методом ЯМР-спектроскопии. Результаты опыта приведены в таблице.
П р и м е р ы 3-5.Опыты проводят в условиях примера 2 с изменением концентрации пиридина. Условия и результаты опытов приведены в таблице.
П р и м е р ы 6-8.Опыты проводят в условиях примера 2 с различными растворителями. Условия и результаты опытов приведены в таблице.
П р и м е р 9.Опыт проводят в условиях примера 2 при температуре 15oС с продолжительностью реакции 20 мин. Условия и результаты опытов приведены в таблице.
П р и м е р ы 10-11.Опыты проводят в условиях примера 2 с концентрацией озона 0,7 и 2,1 об. Условия и результаты опытов приведены в таблице.
П р и м е р 12.Опыт проводят в условиях примера 2, используют пиридинсодержащую фракцию и растворитель, отделенные от продуктов реакции фракционной перегородкой, т. е. из рецикла. (Температура кипения фракции растворителя хлороформа 60 62oС, температура кипения пиридинсодержащей фракции 110 130oС). Условия и результаты озонирования приведены в таблице.
П р и м е р 13.Опыт проводят в условиях примера 2, в качестве сырья используют тетрадецен-1. Состав полученных продуктов, мас. тридекановая кислота 74,5; тридекановый альдегид 6,2; муравьиная кислота 3,8, метилдодециловый эфир 15,5.
П р и м е р 14.Опыт проводят в условиях примера 2, в качестве сырья используют децен-2. Состав полученных продуктов, мас. каприловая кислота - 77,6; каприловый альдегид 14,3; уксусная кислота 8,1.
П р и м е р 15.Опыт проводят в условиях примера 2, в качестве сырья используют фракцию альфа-олефинов С20 С26 (плотность 0,831). Состав полученных продуктов, мас. суммарное содержание кислот 72,8; суммарное содержание альдегидов 4,5; сумма эфиров 18,6; муравьиная кислота 4,1.
П р и м е р 16.Опыт проводят в условиях примера 2, в качестве сырья используют 2-метилпентен-4. Состав полученных продуктов, мас. изовалериановая кислота 78,8; изовалериановый альдегид 9,1; муравьиная кислота 6,8; метилизобутиловый эфир 5,3.
П р и м е р 17.Опыт проводят в условиях примера 3. Озоно-воздушная смесь разбавлялась гелием (расход озоно-воздушной смеси 180 л/ч, расход гелия 60 л/ч). Концентрация озона 1,125 об. В качестве сырья используют децен-1, в качестве растворителя ацетон. Состав полученных продуктов приведен в таблице,
П р и м е р 18.Опыт проводят в условиях примера 3. В качестве растворителя используют этилацетат. Озоно-воздушную смесь разбавляют аргоном (расход озоно-воздушной смеси 180 л/ч, расход аргона 60 л/ч). Концентрация озона 1,125 об. Состав полученных продуктов приведен в таблице.
П р и м е р 19.Опыт проводят в условиях примера 2. В качестве растворителя используют ацетон. Озоносодержащую смесь готовят следующим образом: кислород пропускают через озонатор и разбавляют азотом до концентрации озона 1 об. (расход кислорода 30 л/ч, расход азота 60 л/ч). Результаты опыта приведены в таблице.
П р и м е р 20.Опыт проводят в условиях примера 1. В качестве растворителя используют хлороформ, время реакции 20 мин. Концентрация озона 0,7 об. В качестве сырья используют децен-1. Концентрация пиридина 1,5 мас. Состав полученных продуктов приведен в таблице. Продукты реакции разделяют фракционной перегонкой. Фракционную перегонку реакционной массы проводят на лабораторной установке, состоящей из колбы, дефлегматора, холодильника и приемника. На разгонку взято 110,21 г реакционной массы. При разгонке выделены три фракции и кубовый остаток: 23,59 г фракции с температурой кипения 60 62oC, содержащей растворитель хлороформ; 17,04 г пиридинсодержащей фракции (64,7 мас. пиридина) с температурой кипения 110 - 130oC; 42,69 г фракции, содержащей непрореагировавший децен-1 (47,8 мас.) с температурой кипения 160 170oC; 25,57 г кубового остатка, содержащего 87,81 мас. свободной пеларгоновой кислоты. Кроме того, в третьей фракции и кубе присутствовала соль пиридина и пеларгоновой кислоты. Потери при разгонке составляют 1,32 г.
На основании приведенных примеров можно сделать вывод, что в способе получения карбоновых кислот озонированием олефинов эффект от добавления пиридина наблюдается при различных температурах в известных для этого процесса температурных пределах, при различных концентрациях озона, в присутствии растворителя и без него. Пиридин добавляют в количестве 0,5 30,0 мас. Присутствие пиридина менее 0,5 мас. не оказывает существенного влияния на реакцию озонирования, в реакционной массе остаются неразложенные озониды. Увеличение содержания пиридина в реакционной массе более 30 мас. не дает увеличения эффекта и поэтому экономически нецелесообразно. Таким образом, озонирование олефинов до карбоновых кислот в присутствии пиридина позволяет проводить процесс получения карбоновых кислот в одну стадию и повысить выход целевого продукта.

Claims (3)

1. Способ получения алифатических карбоновых кислот озонированием соответствующего олефина озонсодержащей газовой смесью в присутствии растворителя и хладагента с последующим разделением продуктов реакции, отличающийся тем, что озонирование проводят в присутствии пиридина, взятого в количестве 0,5 30 мас. в расчете на олефин, и в качестве растворителя используют растворитель, выполняющий одновременно роль хладоагента и имеющий температуру кипения не менее чем на 20oС ниже температуры кипения олефина.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют углеводород или галоидированный углеводород.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пиридинсодержащую фракцию, выделенную из продуктов реакции, направляют в рецикл.
RU93018149A 1993-04-05 1993-04-05 Способ получения алифатических карбоновых кислот RU2070877C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93018149A RU2070877C1 (ru) 1993-04-05 1993-04-05 Способ получения алифатических карбоновых кислот

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93018149A RU2070877C1 (ru) 1993-04-05 1993-04-05 Способ получения алифатических карбоновых кислот

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93018149A RU93018149A (ru) 1996-06-20
RU2070877C1 true RU2070877C1 (ru) 1996-12-27

Family

ID=20139927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93018149A RU2070877C1 (ru) 1993-04-05 1993-04-05 Способ получения алифатических карбоновых кислот

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2070877C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство ЧССР N 249234, C 07C 51/34, 1986. 2. Разумовский С.Д. и др. Кинетика и механизм реакции озона с двойными связями. Успехи химии, 1980, т.49, N 12, с.2359. 3. Меняйло А.Т. и др. Реакция озона с олефинами. Успехи химии, 1967, т.36, N 4, с.677. 4. Выложенная заявка ФРГ N 3722566, кл. C 07 D 317/54, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4796134B2 (ja) アルキルエーテルのカルボニル化のための方法
RU2065850C1 (ru) Способ получения уксусной кислоты
US5756836A (en) Process for producing highly purified acetic acid
EP0487284A2 (en) Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream
EP0039172B1 (en) A process for removing co from a gas stream
US2867651A (en) Purification of alcohols and production of esters in the presence of borohydrides
Krapcho et al. Specific introduction of an isopropylidene group in the synthesis of the monoterpene terpinolene and the sesquiterpene (+-)-. alpha.-curcumene
BR9910957B1 (pt) processo para separação de um produto contendo formaldeìdo de uma solução de formaldeìdo, e, processo para a produção de metacrilato de metila.
KR0173121B1 (ko) 알킬 메타크릴레이트의 제조 방법
EP0322215B1 (en) Purification of acetic acid with ozone
RU2070877C1 (ru) Способ получения алифатических карбоновых кислот
US5387713A (en) Process for purification of carboxylic acids
US5543565A (en) Method for forming two terminal carboxylic acid groups from an ozonide
US4262138A (en) Preparation of carboxylic acid esters with BF3 complex catalyst
EP0645362A1 (en) Process for producing highly purified acetic acid
EP0484153B1 (en) Improved method for the purification of acetaminophen
EP0139442A1 (en) Carbonate production
US2860159A (en) Decomposition of ethylidene dipropionate
Evans et al. The thermal decomposition of peracetic acid in aromatic solvents
Freedlander et al. Neutral trichloroacetylations of alcohols by hexachloroacetone
JPS6287545A (ja) 1,2−ジオ−ルからヒドロキシカルボニル−化合物を製造する方法
CH395066A (fr) Procédé de récupération de l'acrylonitrile
JP3175872B2 (ja) 粗アセトニトリルの精製方法
US5030749A (en) Method for producing purified trimesic acid
SU353538A1 (ru) Способ получени стирола