RU2069653C1 - Способ получения транс-циклогександиола-1,2 или его алкилпроизводных - Google Patents
Способ получения транс-циклогександиола-1,2 или его алкилпроизводных Download PDFInfo
- Publication number
- RU2069653C1 RU2069653C1 RU94025604A RU94025604A RU2069653C1 RU 2069653 C1 RU2069653 C1 RU 2069653C1 RU 94025604 A RU94025604 A RU 94025604A RU 94025604 A RU94025604 A RU 94025604A RU 2069653 C1 RU2069653 C1 RU 2069653C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- cyclohexene
- mol
- cyclohexanediol
- reaction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в химической промышленности. Сущность изобретения: продукт: транс-циклогександиол-1,2 или его алкилпроизводные. Селективность по пероксиду 78 - 100%, по олефину 97 - 99%. Реагент 1: пероксид водорода. Реагент 2: циклогексен. Условия реакции: при нагревании (лучше при 40 - 80oC) в присутствии вольфрамата натрия или паравольфрамата аммония, фосфорной или пирофосфорной кислоты и четвертичной аммониевой соли общей формулы (CnH2n+1 R1 R2 R3)+NX, где n = 6 - 20, Х = Сl-, Вr-, I-, HSO4 -, NO3 -, R1, R2, R3 = СpH2p+1, C6H5 при p = 1 - 20, при мольярном соотношении (циклогексен) : (пероксид водорода) : (фосфорная кислота) : (четвеpтичная аммониевая соль) : (соль вольфрама), равном 1 : (0,1-0,3) : (1•10-6 - 1•10-1) : (1•10-5 - 1•10-1) : (1•10-7 - 1•10-3). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения транс-циклогександиола-1,2 и его алкилпроизводных, которые находят применение в химической промышленности.
Известен способ получения цис-циклогександиола-1,2 из циклогексена и пероксида водорода с применением в качестве катализатора высших окислов металлов (ОsO4, RuO4 в присутствии четвертичных аммониевых оснований общей фоpмулы (R1 R2 R3 R4 N)+X-, где R4 одноядерный арил, R1, R2, R3 алкил, Х анион: галоген, нитpат, ацетат, гидpоксил).
Реакцию проводят при 70oC и атмосферном давлении. Катализатор вводят в виде мелкоpаздpобленного металла, низшего окисла или соли, но преимущественно в виде высшего окисла, в количестве 0,05 2 мас. Пероксид водорода прибавляют в течение 8 ч по каплям. Затем реакционную массу оставляют стоять 12 ч, после чего органический слой высаливают Na2SO4, водный слой промывают эфиром, от органического слоя отгоняют непрореагировавший циклогексен, воду упаривают при пониженном давлении. Остаток перегоняют и получают смесь продуктов: циклогександиол-1,2, окись циклогексена, смесь циклогексенола и циклогексенона. Выход циклогександиола-1,2 наибольший при катализе ОsO4 и составляет 52% [1]
Недостатками этого способа являются низкий выход продукта и значительная продолжительность процесса.
Недостатками этого способа являются низкий выход продукта и значительная продолжительность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения транс-циклогександиола-1,2 путем взаимодействия циклогексена с перекисью водорода в присутствии 0,09 0,4 моль/л Н2MoO4 при температуре 65 70oC и трибутилоктиламмоний бромида (ТБОАБ) (соотношение молибденовой кислоты и ТБОАБ (2 1) (20 1)). Продукт реакции выделяют высаливанием, затем перегоняют. Продолжительность реакции 3 ч, выход продукта в расчете на циклогексен 94% в расчете на Н2O2 50%
Недостатками этого способа является низкая селективность процесса по пероксиду водорода, использование "высаливающего" агента (Na2SO4) и экстрагента (диэтиловый эфир) для выделения циклогександиола-1,2 [2]
Цель изобретения увеличение селективности образования целевого продукта как по олефину, так и по пероксиду водорода.
Недостатками этого способа является низкая селективность процесса по пероксиду водорода, использование "высаливающего" агента (Na2SO4) и экстрагента (диэтиловый эфир) для выделения циклогександиола-1,2 [2]
Цель изобретения увеличение селективности образования целевого продукта как по олефину, так и по пероксиду водорода.
Цель решается заявленным способом получения транс-циклогександиола-1,2 взаимодействием пероксида водорода с циклогексеном при нагревании в присутствии кислоты, четвертичной аммониевой соли и соединения металла подгруппы молибдена, отличительной особенностью которого является то, что в качестве кислоты используют фосфорную или пирофосфорную кислоту, в качестве четвертичной аммониевой соли используют соль общей формулы (СnH2n+1 R1 R2 R3)+NX--,
где n 6 20, Х Сl-, Br-, I-, HSO4 -, NO3 -;
R1, R2, R3 CpH2p+1, C6H5 при p 1 20,
в качестве соединения металла подгруппы молибдена используют вольфрамат натрия или паравольфрамат аммония и процесс ведут при молярном соотношении (алкилциклогексен) (пероксид водорода) (фосфорная кислота) (четвертичная аммониевая соль) (соль вольфрама), равном 1 (0,1-0,3) (1•10-6 1•10-1) (1•10-5 1•10-1) (1•10-7 1•10-3). Соблюдение заявленных условий позволяет увеличить селективность процесса до значений 97 99% по пероксиду и до значения 80 100% по олефину. Дополнительным преимуществом предлагаемого способа является возможность проведения реакции с высокими выходами целевого продукта транс-циклогександиола-1,2 и высокими скоростями химической реакции в более широком интервале температур 40 80oC.
где n 6 20, Х Сl-, Br-, I-, HSO4 -, NO3 -;
R1, R2, R3 CpH2p+1, C6H5 при p 1 20,
в качестве соединения металла подгруппы молибдена используют вольфрамат натрия или паравольфрамат аммония и процесс ведут при молярном соотношении (алкилциклогексен) (пероксид водорода) (фосфорная кислота) (четвертичная аммониевая соль) (соль вольфрама), равном 1 (0,1-0,3) (1•10-6 1•10-1) (1•10-5 1•10-1) (1•10-7 1•10-3). Соблюдение заявленных условий позволяет увеличить селективность процесса до значений 97 99% по пероксиду и до значения 80 100% по олефину. Дополнительным преимуществом предлагаемого способа является возможность проведения реакции с высокими выходами целевого продукта транс-циклогександиола-1,2 и высокими скоростями химической реакции в более широком интервале температур 40 80oC.
Это очень важно в случае использования предлагаемого способа получения транс-циклогександиола-1,2 в промышленных условиях, где в частности достаточно трудно добиться точной регулировки температурного режима реакции.
Пример 1. Готовят органическую фазу следующего состава:
циклогексен 380 мл (308 г, 3,75 моль); триметилдециламмоний хлорид - 30,6 г (0,13 моль) и загружают ее в реактор. Готовят вольфрамсодержащую водную фазу следующего состава: пероксид водорода с концентрацией 3,7 моль/л 100 мл (0,37 моль); фосфорная кислота с концентрацией 3,83 моль/л 5 мл (0,019 моль); паравольфрамат аммония 0,54 г (0,002 моль). Дополнительно готовят 180 мл пероксида водорода с концентрацией 3,7 моль/л (0,67 моль).
циклогексен 380 мл (308 г, 3,75 моль); триметилдециламмоний хлорид - 30,6 г (0,13 моль) и загружают ее в реактор. Готовят вольфрамсодержащую водную фазу следующего состава: пероксид водорода с концентрацией 3,7 моль/л 100 мл (0,37 моль); фосфорная кислота с концентрацией 3,83 моль/л 5 мл (0,019 моль); паравольфрамат аммония 0,54 г (0,002 моль). Дополнительно готовят 180 мл пероксида водорода с концентрацией 3,7 моль/л (0,67 моль).
Реакцию получения транс-циклогександиола-1,2 проводят в стеклянном реакторе с турбинной мешалкой и рубашкой при температуре 40 45oC. Временем начала реакции считают подачу в реактор (в котором уже находится органическая фаза) вольфрамсодержащей водной фазы. Для этого полученную вольфрамсодержащую водною фазу загружают в капельную воронку и в течение 0,5 - 0,8 ч дозируют ее в реактор. Затем полученную реакционную массу выдерживают 1 ч, после чего из капельной воронки начинают подачу второй порции (180 мл) пероксида водорода, следя за температурой. Общее время реакции составляет 5 ч. В результате после охлаждения реакционной массы получают 296 мл органической фазы, состоящей исключительно из циклогексена 240 г (2,92 моль) с примесями вольфрамата и четвертичной аммониевой соли, и 330 мл водной фазы, содержащей по данным ГЖХ 95,7 г (0,83 моль) циклогександиола-1,2.
Таким образом, выход циклогександиола-1,2 на превращенные реагенты составил по пероксиду водорода 78% по циклогексену 99%
После разделения слоев органический слой (циклогексен) целиком направляют в рецикл, водный слой (представляющий собой раствор целевого продукта с примесями фосфорной кислоты, вольфрамата и четвертичной аммониевой соли) направляют на выпаривание, после чего остаток перегоняют при пониженном давлении. Получают 94,3 г транс-циклогександиола-1,2 с чистотой по ГЖХ 99,8%
Пример 2. Готовят органическую фазу следующего состава: циклогексен 760 мл (616 г, 7,50 моль); триметилгексиламмоний гидросульфат 76,5 г (0,32 моль) и загружают ее в реактор. Готовят вольфрамсодержащую водную фазу следующего состава: пероксид водорода с концентрацией 3,7 моль/л 100 мл (0,37 моль); фосфорная кислота с концентрацией 6,0 моль/л 100 мл (0,60 моль); вольфрамат натрия Na2WO4•2H2O 0,099 г (0,0030 моль). Дополнительно готовят 180 мл пероксида водорода с концентрацией 3,7 моль/л (0,67 моль).
После разделения слоев органический слой (циклогексен) целиком направляют в рецикл, водный слой (представляющий собой раствор целевого продукта с примесями фосфорной кислоты, вольфрамата и четвертичной аммониевой соли) направляют на выпаривание, после чего остаток перегоняют при пониженном давлении. Получают 94,3 г транс-циклогександиола-1,2 с чистотой по ГЖХ 99,8%
Пример 2. Готовят органическую фазу следующего состава: циклогексен 760 мл (616 г, 7,50 моль); триметилгексиламмоний гидросульфат 76,5 г (0,32 моль) и загружают ее в реактор. Готовят вольфрамсодержащую водную фазу следующего состава: пероксид водорода с концентрацией 3,7 моль/л 100 мл (0,37 моль); фосфорная кислота с концентрацией 6,0 моль/л 100 мл (0,60 моль); вольфрамат натрия Na2WO4•2H2O 0,099 г (0,0030 моль). Дополнительно готовят 180 мл пероксида водорода с концентрацией 3,7 моль/л (0,67 моль).
Реакцию получения циклогександиола-1,2 проводят как описано в примере 1 при температуре 70 75oC. Общее время реакции (от начала подачи в реактор вольфрамсодержащей водной фазы до полного расходования пероксида водорода) составило 7 ч. В результате реакции получено органической фазы, состоящей исключительно из циклогексена, 653 мл (529 г, 6,44 моль), водной фазы 450 мл, содержащей 119,5 г (1,03 моль) циклогександиола-1,2.
Таким образом, выход циклогександиола-1,2 на превращенные реагенты составил по пероксиду водорода 99% по циклогексену 97%
Результаты опытов 1-18 представлены в таблице.
Результаты опытов 1-18 представлены в таблице.
Как следует из примеров 1-18, соблюдение заявленных условий позволяет повысить селективность способа по пероксиду водорода до 78 100% по олефину до 97 99% Дополнительным преимуществом способа является возможность получать транс-алкилциклогександиолы с широким диапазоном изменения заместителей.
Claims (2)
1. Способ получения транс-циклогександиола-1,2 или его алкилпроизводных общей формулы
где R водород или C1-C4-алкил, разветвленный или линейный,
взаимодействием пероксида водорода с циклогексеном при нагревании в присутствии кислоты, четвертичной аммониевой соли и соединения металла подгруппы молибдена с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют фосфорную или пирофосфорную кислоту, в качестве четвертиной аммониевой соли соль общей формулы
(CnH2n+1R1R2R3)+NX,
где n 6 20;
X Cl-, Br-, J-, HSO , NO
R1, R2 и R3 CpH2p+1, C6H5, где p 1 20,
в качестве соединения металла подгруппы молибдена используют вольфрамат натрия или паравольфрамат аммония, и процесс ведут при следующих молярных соотношениях циклогексен: пероксид водорода: фосфорная или пирофосфорная кислота: четвертичная аммониевая соль: вольфрамат натрия или паравольфрамат аммония 1 0,1 0,3 1 • 10-6 1 • 10-1 1 • 10-5 1 • 10-1 1 • 10-7 1 • 10-3.
где R водород или C1-C4-алкил, разветвленный или линейный,
взаимодействием пероксида водорода с циклогексеном при нагревании в присутствии кислоты, четвертичной аммониевой соли и соединения металла подгруппы молибдена с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют фосфорную или пирофосфорную кислоту, в качестве четвертиной аммониевой соли соль общей формулы
(CnH2n+1R1R2R3)+NX,
где n 6 20;
X Cl-, Br-, J-, HSO
R1, R2 и R3 CpH2p+1, C6H5, где p 1 20,
в качестве соединения металла подгруппы молибдена используют вольфрамат натрия или паравольфрамат аммония, и процесс ведут при следующих молярных соотношениях циклогексен: пероксид водорода: фосфорная или пирофосфорная кислота: четвертичная аммониевая соль: вольфрамат натрия или паравольфрамат аммония 1 0,1 0,3 1 • 10-6 1 • 10-1 1 • 10-5 1 • 10-1 1 • 10-7 1 • 10-3.
2.Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при 40 80oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94025604A RU2069653C1 (ru) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Способ получения транс-циклогександиола-1,2 или его алкилпроизводных |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94025604A RU2069653C1 (ru) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Способ получения транс-циклогександиола-1,2 или его алкилпроизводных |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2069653C1 true RU2069653C1 (ru) | 1996-11-27 |
RU94025604A RU94025604A (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20158228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94025604A RU2069653C1 (ru) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Способ получения транс-циклогександиола-1,2 или его алкилпроизводных |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2069653C1 (ru) |
-
1994
- 1994-07-07 RU RU94025604A patent/RU2069653C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Австралии N 446173, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР N 1110779, кл. C 07 C 29/03, 1984. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94025604A (ru) | 1997-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6462235B1 (en) | Process for production of oximes cocatalyzed by ammonium salts or substituted ammonium salts | |
EP0464018A1 (en) | Process for producing N-phosphonomethylglycine | |
JP2859395B2 (ja) | ジアルキルカルボネートの連続的製法 | |
US4303632A (en) | Preparation of hydrogen peroxide | |
US4528400A (en) | Preparation of ketones | |
CN101443308A (zh) | 二氰基降冰片烷的制造方法及零价镍配位化合物催化剂 | |
JPS6218540B2 (ru) | ||
EP0412074B1 (en) | Process for producing N-Phosphonomethylglycine | |
RU2069653C1 (ru) | Способ получения транс-циклогександиола-1,2 или его алкилпроизводных | |
US4898972A (en) | Process for producing N-phosphonomethylglycine | |
JPS62178578A (ja) | オキシラニルカルボン酸エステルの製法 | |
US4233242A (en) | Process for producing ketazine by reacting a ketone with ammonia and a peroxide | |
Ichikawa et al. | The Reaction of Olefins with Aromatic Substances in the Presence of Mercury Salts and Catalyst. II. Synthesis of β-Arylethyl Alcohols and sym-Diarylethanes | |
JPH0115497B2 (ru) | ||
EP0399985B1 (en) | Process for producing N-phosphonomethylglycine | |
JPH03232535A (ja) | パラジウムに基づく新規触媒及びその使用 | |
EP0038052B1 (en) | Method for the preparation of cis-alkenyl bromide and acetate | |
GB1591538A (en) | Preparation of ketones | |
US4144264A (en) | Process for producing a 3-methyl-2-(4-halophenyl)butyronitrile | |
KR20020024318A (ko) | 베타인의 제조방법 | |
JPS6078948A (ja) | イミノジ酢酸塩の製造方法 | |
JPS6212777B2 (ru) | ||
JP2520453B2 (ja) | α―アミノフェニルアセトニトリル塩酸塩類の製造方法 | |
US3565928A (en) | Process for preparing gamma-substituted beta-keto esters | |
US5091068A (en) | Preparation of 3-trichloromethyl-pyridine |